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CN113789073A - 一种无机复合双组分抗菌防霉易清洁涂料 - Google Patents

一种无机复合双组分抗菌防霉易清洁涂料 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种无机复合双组分抗菌防霉易清洁涂料,属于无机涂料技术领域。解决了如何提供一种无机复合双组分抗菌防霉易清洁涂料的技术问题。该涂料,由A组分和B组分组成,A组分由55‑60重量份硅酸钾、10‑20重量份水性硅胶乳液、5‑10重量份水性丙烯酸乳液、5‑8重量份蜡乳液、5‑20重量份硅烷偶联剂和25‑35重量份去离子水组份;B组分由2‑4重量份纳米硼酸锌、2‑6重量份硬脂酸钙、15‑20重量份润湿剂、5‑8重量份聚乙烯醇、2‑3重量份空心玻璃微珠、2‑4重量份云母氧化铁、1‑2重量份硅藻土、4‑6重量份贝壳粉和1‑2重量份负离子粉组成。该涂料具备很好的抗菌防霉效果,且易清洁。

Description

一种无机复合双组分抗菌防霉易清洁涂料
技术领域
本发明属于无机涂料技术领域,具体涉及一种无机复合双组分抗菌防霉易清洁涂料。
背景技术
有机涂料,以高分子化合物为主要成膜物质所组成的涂料。将其涂于物体表面,能形成一层附着坚牢的涂膜。有机涂料具备粘结性好、防腐性好等优点,但是有机涂料的理化性能不稳定,还会散发有害气体,耐候性差,容易造成环境污染。
无机涂料是使用无机材料作为主要成膜物质的涂料。现有技术中,无机涂料主要有碱金属硅酸盐溶液和胶态二氧化硅的水分散体,制备的涂层分别为硅酸盐和硅溶胶(胶体二氧化硅)。在耐候性、耐高温性、环境保护、成本等方面相较于有机涂料具有明显优势。但随着社会的发展,人们对涂料的要求也越来越高,在保留无机涂料的基本性能的基础上,人们希望它具备防污、抗菌等性能。
发明内容
有鉴于此,本发明提供一种无机复合双组分抗菌防霉易清洁涂料。
本发明的无机复合双组分抗菌防霉易清洁涂料,包括A组分和B组分;
所述A组包括:
Figure BDA0002861252680000011
所述组分B包括:
Figure BDA0002861252680000012
Figure BDA0002861252680000021
优选的是,还包括,3-5重量份的颜料。
优选的是,所述空心玻璃微珠的粒径为0.1-0.4mm。优选的是,所述润湿剂为非离子型表面活性剂。
优选的是,所述硅烷偶联剂为甲基三乙氧基硅烷或二甲基二氧基硅烷。
优选的是,所述硅藻土的粒径为400-800目。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
本发明的无机复合双组分抗菌防霉易清洁涂料具备很好的抗菌防霉效果,且易清洁。
具体实施方式
为了进一步了解本发明,下面结合具体实施方式对本发明的优选实施方案进行描述,但是应当理解,这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点而不是对本发明专利要求的限制。
本发明的无机复合双组分抗菌防霉易清洁涂料,由A组分和B组分组成,其中,A组分由55-60重量份硅酸钾、10-20重量份水性硅胶乳液、5-10重量份水性丙烯酸乳液、5-8重量份蜡乳液、5-20重量份硅烷偶联剂和25-35重量份去离子水组成;
B组分由2-4重量份纳米硼酸锌、2-6重量份硬脂酸钙、15-20重量份润湿剂、5-8重量份聚乙烯醇、2-3重量份空心玻璃微珠、2-4重量份云母氧化铁、1-2重量份硅藻土、4-6重量份贝壳粉和1-2重量份负离子粉组成。
上述技术方案中,优选涂料还包括3-5重量份的颜料。
上述技术方案中,空心玻璃微珠的粒径为0.1-0.4mm。
上述技术方案中,润湿剂为非离子型表面活性剂。
上述技术方案中,硅烷偶联剂为甲基三乙氧基硅烷或二甲基二氧基硅烷。
上述技术方案中所述硅藻土的粒径为400-800目。
上述无机复合双组分抗菌防霉易清洁涂料的制备方法:
步骤一、将55-60重量份硅酸钾、10-20重量份水性硅胶乳液、5-10重量份水性丙烯酸乳液和5-8重量份蜡乳液搅拌混合均匀,再加入5-20重量份硅烷偶联剂,继续搅拌混合均匀,再加入25-35重量份去离子水,搅拌混合均匀,得到A组分;
步骤二、将2-4重量份纳米硼酸锌、2-6重量份硬脂酸钙、15-20重量份润湿剂、5-8重量份聚乙烯醇、2-3重量份空心玻璃微珠、2-4重量份云母氧化铁、1-2重量份硅藻土、4-6重量份贝壳粉和1-2重量份负离子粉搅拌混合均匀,得到B组分。
上述技术方案中,混合一般采用机械搅拌,搅拌速度300-500rpm,混合时间没有特殊限制,达到效果即可。
上述无机复合双组分抗菌防霉易清洁涂料的使用方案,将A组分和B组分搅拌混合均匀,搅拌速度为800-1000转/分钟,固化,涂料成膜。
在本发明中所使用的术语,一般具有本领域普通技术人员通常理解的含义,除非另有说明。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面将结合实施例对本发明作进一步的详细介绍。
在以下实施例中,未详细描述的各种过程和方法是本领域中公知的常规方法。下述实施例中所用的材料、试剂、装置、仪器、设备等,如无特殊说明,均可从商业途径获得。
实施例1
无机复合双组分抗菌防霉易清洁涂料,由A组分和B组分组成,其中,
A组分由55重量份硅酸钾、10重量份水性硅胶乳液、5重量份水性丙烯酸乳液、5重量份蜡乳液、5重量份硅烷偶联剂二甲基二氧基硅烷和35重量份去离子水。
B组分由3重量份纳米硼酸锌、4重量份硬脂酸钙、15重量份润湿剂非离子型表面活性剂、8重量份聚乙烯醇、3重量份空心玻璃微珠(0.2mm)、2重量份云母氧化铁、2重量份硅藻土(800目)、6重量份贝壳粉和2重量份负离子粉组成。
实施例2
无机复合双组分抗菌防霉易清洁涂料,由A组分和B组分组成,其中,
A组分由58重量份硅酸钾、15重量份水性硅胶乳液、8重量份水性丙烯酸乳液、6重量份蜡乳液、10重量份硅烷偶联剂甲基三乙氧基硅烷和30重量份去离子水。
B组分由3重量份纳米硼酸锌、4重量份硬脂酸钙、15重量份润湿剂非离子型表面活性剂、6重量份聚乙烯醇、3重量份空心玻璃微珠(0.4mm)、4重量份云母氧化铁、2重量份硅藻土(800目)、5重量份贝壳粉和2重量份负离子粉组成。
实施例3
无机复合双组分抗菌防霉易清洁涂料,由A组分和B组分组成,其中,
A组分由60重量份硅酸钾、20重量份水性硅胶乳液、10重量份水性丙烯酸乳液、8重量份蜡乳液、20重量份硅烷偶联剂甲基三乙氧基硅烷和35重量份去离子水。
B组分由4重量份纳米硼酸锌、6重量份硬脂酸钙、20重量份润湿剂非离子型表面活性剂、8重量份聚乙烯醇、3重量份空心玻璃微珠(0.1mm)、4重量份云母氧化铁、2重量份硅藻土(400目)6重量份贝壳粉和2重量份负离子粉组成。
对实施例1-3无机复合双组分抗菌防霉易清洁涂料。
将实施例1-3的涂料刷在厚度为2mm的钢片表面,水墨印章和水性笔不易涂写,清水清理即可;大多数油性笔、印章、自喷漆不易渗透,中性清洁剂、松香水或香蕉水、酒精即可清理干净。采用油性笔在涂层表面反复书写,再反复擦洗,重复30次后,观察涂层表面,实施例1-4的涂层表现未出现印记。
对实施例1-3的涂料进行性能检测。
表1实施例1-3的涂料的耐玷污性能
Figure BDA0002861252680000041
Figure BDA0002861252680000051
1.2抗菌性检测
依据HG/T 3950-2007《抗菌涂料》,实验步骤:步骤一、将保藏菌接种在营养琼脂培养基斜面上,在37℃条件下培养24h;步骤二、对照样品和试验样品放置在超净工作台内,紫外消毒30min;步骤三、菌悬液制备、接种、培养:刮下菌种,稀释至合适的浓度,将菌液滴加到样品表面(涂刷在5cm*5cm金属基材上,干燥7天后进行实验),薄膜覆盖,培养24h后,冲洗,接种,培养,菌落计数,计算样品的抗细菌率。结果如表2所示。
表2实施例1-3和对比例1-3的涂料抗菌性检测
项目 金黄色葡萄球菌% 大肠杆菌%
标准 ≥90 ≥90
实施例1 99.99 99.99
实施例2 99.99 99.99
实施例3 99.99 99.99
1.3负离子检测
依据标准GB/T28628-2012检测,用量50g,检测结果如表3所示。
表3实施例1-3的涂料诱生空气负离子量
项目 诱生空气负离子量(ions/(s:m<sup>2</sup>)
实施例1 3.1×10<sup>6</sup>
实施例2 2.2×10<sup>6</sup>
实施例3 2.6×10<sup>6</sup>
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.无机复合双组分抗菌防霉易清洁涂料,其特征在于,包括A组分和B组分;
所述A组包括:
Figure FDA0002861252670000012
所述B组分包括:
Figure FDA0002861252670000011
2.根据权利要求1所述的无机复合双组分抗菌防霉易清洁涂料,其特征在于,还包括,3-5重量份的颜料。
3.根据权利要求1所述的无机复合双组分抗菌防霉易清洁涂料,其特征在于,所述空心玻璃微珠的粒径为0.1-0.4mm。
4.根据权利要求1所述的无机复合双组分抗菌防霉易清洁涂料,其特征在于,所述润湿剂为非离子型表面活性剂。
5.根据权利要求1所述的无机复合双组分抗菌防霉易清洁涂料,其特征在于,所述硅烷偶联剂为甲基三乙氧基硅烷或二甲基二氧基硅烷。
6.根据权利要求1所述的无机复合双组分抗菌防霉易清洁涂料,其特征在于,所述硅藻土的粒径为400-800目。
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