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CN113751203B - 一种高寒地区铜钼矿的选矿方法 - Google Patents

一种高寒地区铜钼矿的选矿方法 Download PDF

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CN113751203B CN202111067234.4A CN202111067234A CN113751203B CN 113751203 B CN113751203 B CN 113751203B CN 202111067234 A CN202111067234 A CN 202111067234A CN 113751203 B CN113751203 B CN 113751203B
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Abstract

本发明提供了一种高寒地区铜钼矿的选矿方法，所述选矿方法包括以下步骤：(1)将铜钼原矿经磨矿、调浆后，添加调整剂、捕收剂和起泡剂，进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；(2)将步骤(1)得到的粗选精矿进行精选，得到铜钼精矿；将步骤(1)得到的粗选尾矿进行扫选，得到尾矿；步骤(1)所述捕收剂包括N,N‑二乙基二硫代氨基甲酸丙腈酯、甲基异丁基甲醇、烷基酚聚氧乙烯醚和柴油的组合。本发明所述选矿方法通过改进捕收剂的配方，提高对矿物的选择性，能兼顾铜和钼的回收，并且所述选矿方法耐低温，可高效利用高寒地区铜钼矿资源。

Description

一种高寒地区铜钼矿的选矿方法
技术领域
本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种高寒地区铜钼矿的选矿方法。
背景技术
我国很多大型斑岩型铜钼矿处在高寒地区，如云南普朗铜钼矿、西藏玉龙铜钼矿、西藏巨龙铜钼矿、西藏甲玛铜多金属矿等，此类矿石除了具有品位低、嵌布粒度细、组分复杂等特点外，另一特点就是处在高寒地区，环境寒冷干燥。这两个特点导致高寒地区铜钼矿回收难度更大，部分低品位铜钼矿资源综合回收率不高，造成了资源浪费。
铜钼矿的浮选方法一般有优先浮选、部分混合浮选和混合浮选等工艺流程，由于伴生的钼品位通常很低，大多数斑岩铜钼矿都普遍采用混合浮选工艺，通过浮选药剂的使用，使各种矿物有效分离。CN109806981A公开了一种铜钼矿的选矿方法，首先对铜钼原矿进行磨矿处理；在磨矿处理过程中不向矿浆添加任何调整剂，使矿浆保持自然pH值，在自然pH值下进行混合浮选操作；在对矿浆进行粗选过程中向矿浆中依次加入铜钼矿特效捕收剂硫代磷酸酯、丁基醚醇、硫氨脂等、起泡剂，进行铜钼混合浮选粗选、两次扫选得到尾矿；在进行混合精选过程中添加pH调整剂以及钼矿物活化剂，进行三次精选得到所需铜钼混合精矿。利用该方法可以在保证铜品位的前提下显著提高铜钼混合精矿的质量与回收率，尤其是钼矿物回收率获得大幅提高。但是，所述制备方法不适用于高寒地区铜钼矿的回收。
CN112371345A公开了一种低品位微细粒难选铜钼矿石的选矿方法，所述选矿方法的步骤包括制备矿浆，添加药剂，矿浆缩分，矿浆之间阶梯式交互选别。通过将不同层级的粗选精矿与原矿混合，富化下一选矿过程的泡沫层，改变原矿中有用矿物和脉石矿物的比例，提高细粒级目的矿物浮选过程中的载体含量，改善矿物的浮游速度和富集程度。另外通过将精选I的尾矿返回第一层原矿粗选I作业，提高初始粗选过程中的目的矿物载体和金属量，使整个流程达到良性循环，本发明能显著提高混合精矿中铜和钼的品位及回收率，同时能够节约选矿过程的药剂消耗。但是，所述方法的选择性差，容易夹杂黄铁矿及其他脉石矿物，不能很好的兼顾铜和钼的捕收。
因此，研发针对高寒地区铜钼矿的选矿方法并提高铜钼的回收率，是本领域亟待解决的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种高寒地区铜钼矿的选矿方法。所述选矿方法通过对捕收剂的配方进行改进，增强了对矿物的选择性，打破了传统选矿方法的局限性，能兼顾铜和钼的回收，并且所述选矿方法耐低温，可高效利用高寒地区铜钼矿资源。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供一种高寒地区铜钼矿的选矿方法，所述选矿方法包括以下步骤：
(1)将铜钼原矿经磨矿、调浆后，添加调整剂、捕收剂和起泡剂，进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；
(2)将步骤(1)得到的粗选精矿进行精选，得到铜钼精矿；将步骤(1)得到的粗选尾矿进行扫选，得到尾矿；
步骤(1)所述捕收剂包括N,N-二乙基二硫代氨基甲酸丙腈酯、甲基异丁基甲醇、烷基酚聚氧乙烯醚和柴油的组合。
本发明中，所述选矿方法的捕收剂采用N,N-二乙基二硫代氨基甲酸丙腈酯、甲基异丁基甲醇、烷基酚聚氧乙烯醚和柴油的组合，不仅能同时兼顾铜和钼的捕收，而且由于甲基异丁基甲醇、烷基酚聚氧乙烯醚和柴油的存在，所述捕收剂在寒冷干燥环境中也有很好的溶解性、流动性和分散性，从而使得所述选矿方法在高寒地区也适用，并且不会降低铜钼的回收率。
作为本发明优选的技术方案，步骤(1)所述调整剂包括石灰与碳酸钠的组合。
本发明中，调整剂改进为石灰与碳酸钠的组合，进一步提高对矿物的选择性；其中，石灰可避免黄铁矿被回收，同时可以提高浮选过程的泡沫性能，改善矿化效果；而碳酸钠则可以避免钙、镁离子的影响，分散矿浆，促进捕收剂与铜钼矿物的充分接触，避免夹杂脉石上浮。
优选地，以重量份计，步骤(1)所述调整剂包括0.5～1.5份石灰与0.5～1.5份碳酸钠。
优选地，所述调整剂包括0.5～1.5份石灰，例如可以为0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1.0份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份等。
优选地，所述调整剂包括0.5～1.5份碳酸钠，例如可以为0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1.0份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份等。
优选地，以所述铜钼原矿的质量为1t计，步骤(1)所述调整剂的质量为200～500g，例如可以为200g、250g、300g、350g、400g、450g、500g等。
优选地，以重量份计，步骤(1)所述捕收剂包括65～75份N,N-二乙基二硫代氨基甲酸丙腈酯，5～10份甲基异丁基甲醇，1～3份烷基酚聚氧乙烯醚和20～25份柴油。
本发明中，所述捕收剂中N,N-二乙基二硫代氨基甲酸丙腈酯对硫化铜浮选选择性好，柴油对钼的选择性好，甲基异丁基甲醇可促进N,N-二乙基二硫代氨基甲酸丙腈酯的溶解，烷基酚聚氧乙烯醚改善溶液的分散性，有利于对铜钼的选择。
优选地，以所述铜钼原矿的质量为1t计，所述捕收剂的质量为60～140g，例如可以为60g、70g、80g、90g、100g、110g、120g、130g、140g等。
本发明中，所述捕收剂的质量为60～140g代表粗选作业中加入的捕收剂的总量为60～140g。
优选地，步骤(1)所述起泡剂包括松醇油。
优选地，以所述铜钼原矿的质量为1t计，所述起泡剂的质量为20～60g，例如可以为20g、25g、30g、35g、40g、45g、50g、55g、60g等。
优选地，步骤(1)所述铜钼原矿磨至铜钼原矿中-0.074mm粒级物料的质量百分含量为55～70％；，例如可以为55％、58％、60％、62％、64％、66％、68％、70％等。
优选地，所述调浆的步骤包括：将所述铜钼原矿磨矿后与溶剂混合，得到矿浆。
优选地，所述溶剂为水。
优选地，所述矿浆的固含量为30～40％，例如可以为30％、31％、32％、33％、34％、35％、36％、37％、38％、39％、40％等。
优选地，步骤(1)所述粗选包括至少一次粗选作业。
优选地，步骤(1)所述粗选的温度为9～25℃，例如可以为9℃、10℃、11℃、12℃、13℃、14℃、15℃、16℃、17℃、18℃、19℃、20℃、21℃、22℃、23℃、24℃、25℃等。
优选地，步骤(2)所述粗选精矿为研磨后的粗选精矿。
优选地，所述研磨后的粗选精矿中-0.045mm粒级物料的质量百分含量为80～90％，例如可以为80％、82％、84％、86％、88％、90％等。
优选地，步骤(2)所述精选为空白精选。
优选地，步骤(2)所述精选包括至少三次精选作业。
优选地，所述精选包括精选I、精选II和精选III。
优选地，所述精选I得到的中矿返回粗选作业进行选别。
优选地，所述精选II、精选III得到的中矿循序返回前一精选作业进行选别。
优选地，步骤(2)所述精选的温度为9～25℃，例如可以为9℃、10℃、11℃、12℃、13℃、14℃、15℃、16℃、17℃、18℃、19℃、20℃、21℃、22℃、23℃、24℃、25℃等。
优选地，步骤(2)所述扫选包括至少两次扫选作业。
优选地，步骤(2)所述扫选包括扫选I和扫选II。
优选地，步骤(2)所述扫选中加入捕收剂。
本发明中，扫选过程加入的捕收剂与步骤(1)所述捕收剂相同。
优选地，以所述铜钼原矿的质量为1t计，所述扫选I中捕收剂的质量为10～20g，例如可以为10g、11g、12g、13g、14g、15g、16g、17g、18g、19g、20g等。
优选地，以所述铜钼原矿的质量为1t计，所述扫选II中捕收剂的质量为5～10g，例如可以为5g、6g、7g、8g、9g、10g等。
优选地，所述扫选I得到的中矿返回粗选作业进行选别。
优选地，所述扫选II得到的中矿返回扫选I作业进行选别。
优选地，步骤(2)所述扫选的温度为9～25℃，例如可以为9℃、10℃、11℃、12℃、13℃、14℃、15℃、16℃、17℃、18℃、19℃、20℃、21℃、22℃、23℃、24℃、25℃等。
作为本发明优选的技术方案，所述选矿方法包括以下步骤：
(1)将铜钼原矿经磨矿、加水调浆，得到矿浆；向所述矿浆中加入调整剂、捕收剂和起泡剂后，进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；
(2)将步骤(1)得到的粗选精矿研磨，进行空白精选，得到铜钼精矿；向步骤(1)得到的粗选尾矿中加入捕收剂后，进行扫选，得到尾矿。
本发明所述的数值范围不仅包括上述列举的点值，还包括没有列举出的上述数值范围之间的任意的点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明提供的一种高寒地区铜钼矿的选矿方法，通过捕收剂采用N,N-二乙基二硫代氨基甲酸丙腈酯、甲基异丁基甲醇、烷基酚聚氧乙烯醚和柴油的组合，不仅能同时兼顾铜钼的回收，提高矿物的选择性；同时，所述选矿方法在≤25℃条件下也能高效回收铜钼，其中，铜钼混合精矿中铜的品位＞24％，钼的品位≥0.42％；铜的回收率＞88％，钼的回收率＞73％。
附图说明
图1为本发明实施例1所述选矿方法的流程示意图。
具体实施方式
为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
本发明实施例和对比例的选矿方法采用一粗两扫三精流程，其中精选I和扫选I得到的中矿返回粗选作业，精选II、精选III得到的中矿循序返回前一精选作业，扫选II得到的中矿循序返回扫选I作业。
实施例1
本实施例提供一种高寒地区铜钼矿的选矿方法，具体步骤如下：
(1)将铜钼原矿(Cu 0.52％、Mo 0.011％、S 0.64％)研磨至-0.074mm粒级物料的质量百分含量为65％，加水调浆得到固含量为35％的矿浆后，加入调整剂300g/t、捕收剂100g/t和起泡剂35g/t，在20℃下一次粗选后得到粗选精矿和粗选尾矿；其中，以重量份计，所述调整剂包括1份石灰和1份碳酸钠；以重量份计，所述捕收剂包括72份N,N-二乙基二硫代氨基甲酸丙腈酯、8份甲基异丁基甲醇、1份烷基酚聚氧乙烯醚(NP-10)和23份柴油；所述起泡剂为松醇油；
(2)将步骤(1)得到的粗选精矿研磨至-0.045mm粒级物料的质量百分含量为90％，在20℃下进行三次空白精选(包括精选I、精选II和精选III)得到铜钼精矿；将步骤(1)得到的粗选尾矿在20℃下进行两次扫选，扫选I中加入15g/t捕收剂，扫选II中加入7g/t捕收剂，得到尾矿。
实施例2
本实施例提供一种高寒地区铜钼矿的选矿方法，具体步骤如下：
(1)将铜钼原矿(Cu 0.66％、Mo 0.015％、S 0.84％)研磨至-0.074mm粒级物料的质量百分含量为55％，加水调浆得到固含量为30％的矿浆后，加入调整剂200g/t、捕收剂140g/t和起泡剂40g/t，在20℃下一次粗选后得到粗选精矿和粗选尾矿；其中，以重量份计，所述调整剂包括1.5份石灰和0.5份碳酸钠；以重量份计，所述捕收剂包括65份N,N-二乙基二硫代氨基甲酸丙腈酯、5份甲基异丁基甲醇、1份烷基酚聚氧乙烯醚(NP-10)和20份柴油；所述起泡剂为松醇油；
(2)将步骤(1)得到的粗选精矿研磨至-0.045mm粒级物料的质量百分含量为88％，在20℃下进行三次空白精选(包括精选I、精选II和精选III)得到铜钼精矿；将步骤(1)得到的粗选尾矿在20℃下进行两次扫选，扫选I中加入10g/t捕收剂，扫选II中加入6g/t捕收剂，得到尾矿。
实施例3
本实施例提供一种高寒地区铜钼矿的选矿方法，具体步骤如下：
(1)将铜钼原矿(Cu 0.85％、Mo 0.020％、S 1.15％)研磨至-0.074mm粒级物料的质量百分含量为70％，加水调浆得到固含量为40％的矿浆后，加入调整剂500g/t、捕收剂60g/t和起泡剂60g/t，在20℃下一次粗选后得到粗选精矿和粗选尾矿；其中，以重量份计，所述调整剂包括0.5份石灰和1.5份碳酸钠；以重量份计，所述捕收剂包括74份N,N-二乙基二硫代氨基甲酸丙腈酯、10份甲基异丁基甲醇、3份烷基酚聚氧乙烯醚(NP-10)和24份柴油；所述起泡剂为松醇油；
(2)将步骤(1)得到的粗选精矿研磨至-0.045mm粒级物料的质量百分含量为90％，在20℃下进行三次空白精选(包括精选I、精选II和精选III)得到铜钼精矿；将步骤(1)得到的粗选尾矿在20℃下进行两次扫选，扫选I中加入20g/t捕收剂，扫选II中加入10g/t捕收剂，得到尾矿。
实施例4
本实施例提供一种高寒地区铜钼矿的选矿方法，具体步骤如下：
(1)将铜钼原矿(Cu 0.52％、Mo 0.011％、S 0.64％)研磨至-0.074mm粒级物料的质量百分含量为65％，加水调浆得到固含量为35％的矿浆后，加入调整剂300g/t、捕收剂100g/t和起泡剂35g/t，在20℃下一次粗选后得到粗选精矿和粗选尾矿；其中，所述调整剂为石灰；以重量份计，所述捕收剂包括72份N,N-二乙基二硫代氨基甲酸丙腈酯、8份甲基异丁基甲醇、1份烷基酚聚氧乙烯醚(NP-10)和23份柴油，所述起泡剂为松醇油；
(2)将步骤(1)得到的粗选精矿研磨至-0.045mm粒级物料的质量百分含量为90％，在20℃下进行三次空白精选(包括精选I、精选II和精选III)得到铜钼精矿；将步骤(1)得到的粗选尾矿在20℃下进行两次扫选，扫选I中加入15g/t捕收剂，扫选II中加入7g/t捕收剂，得到尾矿。
实施例5
本实施例提供一种高寒地区铜钼矿的选矿方法，其与实施例1的区别仅在于，所述粗选、精选、扫选的温度为9℃，其它组份、工艺参数和工艺流程均与实施例1相同。
实施例6
本实施例提供一种高寒地区铜钼矿的选矿方法，其与实施例1的区别仅在于，所述粗选、精选、扫选的温度为13℃，其它组份、工艺参数和工艺流程均与实施例1相同。
实施例7
本实施例提供一种高寒地区铜钼矿的选矿方法，其与实施例1的区别仅在于，所述粗选、精选、扫选的温度为17℃，其它组份、工艺参数和工艺流程均与实施例1相同。
实施例8
本实施例提供一种高寒地区铜钼矿的选矿方法，其与实施例1的区别仅在于，所述粗选、精选、扫选的温度为25℃，其它组份、工艺参数和工艺流程均与实施例1相同。
实施例9
本实施例提供一种选矿方法，其与实施例5的区别仅在于，所述捕收剂中N,N-二乙基二硫代氨基甲酸丙腈酯的重量份数为80份，其它组份、工艺参数和工艺流程均与实施例5相同。
对比例1
本对比例提供一种高寒地区铜钼矿的选矿方法，其与实施例1的区别仅在于所述捕收剂为常规丁基黄药，其它原料、工艺参数和工艺流程均与实施例1相同。
对比例2
本对比例提供一种高寒地区铜钼矿的选矿方法，其与实施例1的区别仅在于所述捕收剂为乙硫氨酯，其它原料、工艺参数和工艺流程均与实施例1相同。
对比例3
本对比例提供一种高寒地区铜钼矿的选矿方法，其与实施例1的区别仅在于所述捕收剂为丁氨黑药，其它原料、工艺参数和工艺流程均与实施例1相同。
对比例4
本对比例提供一种高寒地区铜钼矿的选矿方法，其与实施例1的区别仅在于所述捕收剂中没有柴油，其它原料、工艺参数和工艺流程均与实施例1相同。
对比例5
本对比例提供一种高寒地区铜钼矿的选矿方法，其与实施例1的区别仅在于所述捕收剂中没有甲基异丁基甲醇，其它原料、工艺参数和工艺流程均与实施例1相同。
对比例6
本对比例提供一种高寒地区铜钼矿的选矿方法，其与实施例1的区别仅在于所述捕收剂为N,N-二乙基二硫代氨基甲酸丙腈酯，其它原料、工艺参数和工艺流程均与实施例1相同。
对比例7
本对比例提供一种高寒地区铜钼矿的选矿方法，其与实施例5的区别仅在于所述捕收剂中将N,N-二乙基二硫代氨基甲酸丙腈酯替换为乙硫氨酯，其它原料、工艺参数和工艺流程均与实施例5相同。
具体试验结果如表1所示：
表1
Figure BDA0003258934870000111
Figure BDA0003258934870000121
由上表可知，本发明提供的选矿方法，通过改进捕收剂的配方，采用所述选矿方法在不同温度下对铜钼矿进行处理，不仅兼顾铜和钼的回收；同时，在低温条件下，也能保证铜钼的回收率，不会造成资源的浪费，适用于高寒地区铜钼矿的处理。
由实施例1～9可以看到，在不同温度下，铜钼精矿中铜品位＞24％，钼品位≥0.42％，铜的回收率＞87％，钼的回收率＞72％，在保证铜品位和铜回收率的条件下，能够提高高寒地区钼品位和钼回收率；通过实施例1～3与实施例4比较可知，调整剂为石灰时，铜钼品位及回收率均有所下降，表明调整剂为石灰与碳酸钠的组合更有利于铜钼矿的回收；通过实施例5与实施例9对比，可以看到，在更低的温度下，当N,N-二乙基二硫代氨基甲酸丙腈的重量份数增加时，铜钼品位和回收率有所下降。
通过实施例1与对比例1～6比较可知，当捕收剂采用其他类型的捕收剂或者本发明所述捕收剂缺少其中某一组份时，铜钼品位和回收率整体降低，其中，钼的回收率低于70％。通过实施例5和对比例7对比可知，在更低的温度下，采用乙硫氨酯替换N,N-二乙基二硫代氨基甲酸丙腈后，铜钼品位和回收率也都降低。
综上所述，本发明提供的选矿方法，所述捕收剂通过N,N-二乙基二硫代氨基甲酸丙腈、甲基异丁基甲醇、烷基酚聚氧乙烯醚和柴油形成特定的配比，同时，作为优选的技术方案，调整剂采用石灰与碳酸钠的组合，提高了铜钼的品位和回收率，有效地解决了高寒地区铜钼矿现有技术中铜钼指标难以兼顾、捕收剂活性下降导致指标下降等弊端，可高效利用高寒地区铜钼矿资源。
申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (15)

1.一种高寒地区铜钼矿的选矿方法，其特征在于，所述选矿方法包括以下步骤：
(1)将铜钼原矿经磨矿、调浆后，添加调整剂、捕收剂和起泡剂，进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；
(2)将步骤(1)得到的粗选精矿进行精选，得到铜钼精矿；将步骤(1)得到的粗选尾矿进行扫选，得到尾矿；
以重量份计，步骤(1)所述捕收剂包括65～75份N,N-二乙基二硫代氨基甲酸丙腈酯，5～10份甲基异丁基甲醇，1～3份烷基酚聚氧乙烯醚和20～25份柴油的组合。
2.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，步骤(1)所述调整剂包括石灰与碳酸钠的组合。
3.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，以重量份计，步骤(1)所述调整剂包括0.5～1.5份石灰与0.5～1.5份碳酸钠；
以所述铜钼原矿的质量为1t计，步骤(1)所述调整剂的质量为200～500g。
4.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，以所述铜钼原矿的质量为1t计，所述捕收剂的质量为60～140g。
5.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，步骤(1)所述起泡剂包括松醇油；
以所述铜钼原矿的质量为1t计，所述起泡剂的质量为20～60g。
6.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，步骤(1)所述铜钼原矿磨至铜钼原矿中-0.074mm粒级物料的质量百分含量为55～70％。
7.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，所述调浆的步骤包括：将所述铜钼原矿磨矿后与溶剂混合，得到矿浆；
所述溶剂为水；
所述矿浆的固含量为30～40％。
8.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，步骤(1)所述粗选包括至少一次粗选作业；
步骤(1)所述粗选的温度为9～25℃。
9.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，步骤(2)所述粗选精矿为研磨后的粗选精矿；
所述研磨后的粗选精矿中-0.045mm粒级物料的质量百分含量为80～90％。
10.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，步骤(2)所述精选为空白精选；
步骤(2)所述精选包括至少三次精选作业。
11.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，所述精选包括精选I、精选II和精选III；
所述精选I得到的中矿返回粗选作业进行选别；
所述精选II、精选III得到的中矿循序返回前一精选作业进行选别；
步骤(2)所述精选的温度为9～25℃。
12.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，步骤(2)所述扫选包括至少两次扫选作业。
13.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，步骤(2)所述扫选包括扫选I和扫选II；
步骤(2)所述扫选中加入捕收剂；
以所述铜钼原矿的质量为1t计，所述扫选I中捕收剂的质量为10～20g；
以所述铜钼原矿的质量为1t计，所述扫选II中捕收剂的质量为5～10g。
14.根据权利要求13所述的选矿方法，其特征在于，所述扫选I得到的中矿返回粗选作业进行选别；
所述扫选II得到的中矿返回扫选I作业进行选别；
步骤(2)所述扫选的温度为9～25℃。
15.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，所述选矿方法包括以下步骤：
(1)将铜钼原矿经磨矿、加水调浆，得到矿浆；向所述矿浆中加入调整剂、捕收剂和起泡剂后，进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；
(2)将步骤(1)得到的粗选精矿研磨，进行空白精选，得到铜钼精矿；向步骤(1)得到的粗选尾矿中加入捕收剂后，进行扫选，得到尾矿；
以重量份计，步骤(1)所述捕收剂包括65～75份N,N-二乙基二硫代氨基甲酸丙腈酯，5～10份甲基异丁基甲醇，1～3份烷基酚聚氧乙烯醚和20～25份柴油的组合。
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