CN107999267A - 一种高浓度环境下高硫铅锌矿浮选分离工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高浓度环境下高硫铅锌矿浮选分离工艺，其针对高硫含伴生金银的铅锌硫化矿，采用高浓度、中性自然pH浮选环境下优先选铅及伴生金银矿物；浮铅尾矿采用两段粗选混合浮选出锌硫矿物，在锌硫分离浮选时采用石灰调控矿浆pH及矿浆电位实现锌硫分离，并添加少量活化剂及捕收剂强化难浮锌矿物的上浮。该法克服了高碱介质浮铅时铅金银回收率低、药剂用量大、浮选过程不稳定等缺陷；同时，发明了锌硫矿物抑制剂XKY012和铅金银捕收起泡剂XKY712，解决了铅锌硫分选效率低、分离精度差，部分铅金银矿物疏水能力弱的问题，具有节能环保、无毒无害、选矿成本低、回收效率高等优点，适用于高硫含金银铅锌矿中有价金属矿物的综合回收。
Description
技术领域
本发明涉及有色金属矿石浮选技术领域，尤其涉及一种回收高硫铅锌矿中有价金属矿物的选矿工艺。
背景技术
铅锌多金属硫化矿矿石中常伴生贵金属金银矿物的存在，其中铅、锌、硫主要分别以方铅矿、(铁)闪锌矿、(磁)黄铁矿形式存在，金矿物以方铅矿包裹金、黄铁矿包裹金以及少量自然金形式存在，银矿物主要以硫化银和自然银形式存在。矿石中可综合回收的有价金属矿物有铅、锌、硫及伴生金银，金银矿物主要富集在铅精矿中得到综合回收。该类矿石分选过程中普遍存在铅、锌、硫分离难度大，金属互含严重，主金属及伴生金银矿物回收率偏低，浮选药耗、水耗、能耗高等问题，特别是高硫铅锌矿石的浮选过程中，存在浮选pH过高，浮选药剂用量大、浮选流程不稳定、选矿成本高等突出问题。
专利号为CN103041924B的中国发明专利“铅锌银硫化矿中回收伴生银的选矿工艺”公开了一种从含高硫的铅锌银硫化矿中回收伴生银的选矿工艺，其提出在磨矿细度72％，浮选浓度30％的条件下，采用石灰作矿浆pH调整剂及硫矿物抑制剂，碳酸钠+硫酸锌为锌矿物抑制剂，乙硫氮为铅矿物主要捕收剂，复合黄药为辅助捕收剂，松醇油为起泡剂优先浮选铅银矿物；选锌时采用硫酸铜为活化剂，异丁基黄药为捕收剂，松醇油为起泡剂。此方法虽然获得了含铅大于52％、含银2382g/t，铅回收率88.43％、银回收率75.86％的铅银精矿，但存在银回收率偏低，铅浮选回路石灰用量过大(15kg/t)等问题,捕收剂乙硫氮+复合黄药用量也达到了210g/t，选矿成本、能耗依然偏高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对高硫含伴生金银的铅锌硫化矿石，采用传统选矿工艺选别难度大、分选效率低、选矿综合指标差、伴生金银回收率低，选矿成本及能耗高、浮选过程不稳定等问题，提供一种高效、稳定、节能、环保、分选效率高、适应能力强、选别指标好的高浓度浮选环境下回收高硫铅锌矿中有价金属矿物的选矿工艺，使这类铅锌硫化矿石中有价金属资源得以高效综合回收利用。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种高浓度环境下高硫铅锌矿浮选分离工艺，其特征在于：按以下步骤进行，
(1)磨矿：将矿石磨细，得到磨矿矿浆；其中原矿磨细的磨矿细度为-0.074mm粒度级别含量占原矿总重量的60～80％；
(2)将步骤(1)得到的磨矿矿浆调整好浮选浓度后进行铅粗选，得到铅粗精矿和铅粗选尾矿；其中铅粗选作业工艺条件为：先加入锌硫抑制剂XKY012为500～1000g/t，作用时间为3～5min，再加入捕收剂XK712为50～80g/t，作用时间为2～3min；
(3)将步骤(2)得到的铅粗选尾矿进行铅扫选两次，即铅扫选Ⅰ和铅扫选Ⅱ，得到铅浮选尾矿和两个铅扫选中矿，两个铅扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中铅扫选两次作业工艺条件为：铅扫选Ⅰ作业加入捕收剂XK712为20～30g/t，作用时间为2～3min；铅扫选Ⅱ作业加入捕收剂XK712为10～20g/t，作用时间为2～3min；
(4)将步骤(2)得到的铅粗精矿进行铅精选二次，即铅精Ⅰ和铅精Ⅱ，得到铅精矿和二个铅精选中矿，二个铅精选中矿分别顺序返回到上一层作业；铅精选二次作业工艺条件为：铅精Ⅰ作业加入锌硫抑制剂XKY012为300～500g/t，作用时间为3～5min，铅精Ⅱ作业加入锌硫抑制剂XKY012为200～300g/t，作用时间为3～5min；
(5)将步骤(3)得到的铅浮选尾矿进行锌硫第一次混合粗选，得到锌硫混合粗精矿Ⅰ和锌硫混合粗选Ⅰ尾矿；锌硫第一次混合粗选作业工艺条件为：加入矿浆调整剂石灰500～1000g/t，作用时间为3～5min，活化剂硫酸铜300～400g/t，作用时间为3～5min，捕收剂丁基黄药60～100g/t，作用时间为2～3min，起泡剂2#油10～20g/t，作用时间为1～2min；
(6)将步骤(5)得到的锌硫混合粗选Ⅰ尾矿进行锌硫第二次混合粗选，得到锌硫混合粗精矿Ⅱ和锌硫混合粗选Ⅱ尾矿；其中锌硫第二次混合粗选作业工艺条件为：加入活化剂硫酸铜50～80g/t，作用时间为3～5min，捕收剂丁基黄药20～30g/t，作用时间为2～3min；
(7)将步骤(6)得到的锌硫混合粗选Ⅱ尾矿进行锌硫混合扫选一次，得到锌硫混合浮选尾矿和锌硫混合扫选中矿，锌硫混合扫选中矿顺序返回到上一层作业；其中锌硫混合扫选作业工艺条件为：加入捕收剂丁基黄药20～30g/t，作用时间为2～3min；
(8)将步骤(5)和将步骤(6)分别得到的锌硫混合粗精矿Ⅰ和锌硫混合粗精矿Ⅱ合并进行锌硫分离粗选，得到锌粗精矿和锌粗选尾矿；其中锌硫分离粗选作业工艺条件为：加入抑制剂石灰3000～5000g/t，作用时间为3～5min，活化剂硫酸铜30～50g/t，作用时间为3～5min，捕收剂丁基黄药10～20g/t，作用时间为2～3min；
(9)将步骤(8)得到的锌粗选尾矿进行一次锌扫选，得到硫精矿和一个锌扫选中矿，锌扫选中矿顺序返回到上一层作业；其中锌扫选工艺条件为：锌扫选作业加入捕收剂丁基黄药10～15g/t，作用时间为2～3min；
(10)将步骤(9)得到的锌粗精矿进行锌精选二次，得到锌精矿和二个锌精选中矿，二个锌精选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中锌精选二次作业工艺条件为：锌精Ⅰ作业加入抑制剂石灰1000～2000g/t，作用时间为3～5min；锌精Ⅱ作业加入抑制剂石灰500～1000g/t，作用时间为3～5min。
进一步地，在步骤(2)、(4)中，所述锌硫抑制剂XKY012是以硫酸锌、亚硫酸钠、羟乙基纤维素为原料，按质量比1.0:(0.5～1.0)：(0.1～0.2)的配比混合，在常压下以烧杯作为容器，60℃以上的热水为溶剂，以磁力搅拌器搅拌20～30分钟制取得到。
进一步地，在步骤(2)、(3)中，所述捕收剂XK712是以二烃基二硫代磷酸盐、二苯胺基二硫代磷酸铵、二乙基二硫代氨基甲酸钠、异戊基黄药为原料，按质量比4:3：2：1的配比混合，在常温常压下以烧杯作为容器，10％浓度碳酸钠溶液为溶剂，以磁力搅拌器搅拌40～60分钟制取得到。
优选地，在步骤(2)中，所述浮选浓度为45～50％。
进一步地，在步骤(5)中，锌硫第一次混合粗选作业加入矿浆调整剂石灰500～1000g/t，调整矿浆pH值为8.5～9.5。
进一步地，所述捕收剂XK712兼作为起泡剂，同时具有起泡剂的功能。
本发明的主要优点在于，第一，针对高硫含伴生金银的铅锌硫化矿石，传统选矿工艺选别难度大、分选效率低、选矿综合指标差、伴生金银回收率低，石灰用量、矿浆pH值高、选矿成本及能耗高、浮选过程不稳定等突出问题。本发明创造性提出铅及伴生金银浮选在高浓度、自然pH介质环境下进行，高浓度浮选环境打破了常规浮选浓度(30～35％)条件下捕收剂用量大，生产处理量小的弊端，高浓度浮选工艺增加了矿浆中药剂浓度，强化了药剂与矿物的作用能力，并有效强化了气泡对有用疏水颗粒的拱抬效应，缩短了有用矿物矿化气泡浮升距离，减小了颗粒(特别是粗颗粒)从气泡上脱落的概率；自然pH介质矿浆条件下优先浮铅，有效克服了高碱环境下浮选泡沫发粘、泡沫流动性差、铅捕收剂种类单一及用量大等问题，同时自然pH矿浆环境为伴生金银矿物的浮选回收创造了良好的条件。
第二，对于高硫铅锌矿，铅浮选过程锌、硫容易上浮进入铅精矿中，导致铅精矿品位不高，含杂严重，为此，针对性地研制了锌、硫矿物高效抑制剂XKY012，实现优先浮铅工艺下对锌、硫矿物的深度抑制，提高铅精矿质量，有效降低杂质含量。
第三，发明铅金银高效选择性捕收剂，有效强化细粒铅矿物及伴生金银矿物的高效上浮，特别是提高金的部分载体矿物黄铁矿的疏水能力，提高主金属铅及伴生金银矿物的选矿回收率。
与现有技术相比，本发明的优点在于：针对高硫含伴生金银的铅锌硫化矿，创造性的提出了高浓度、自然pH环境下优先浮铅，解决了选矿流程长、药剂用量大、能耗高、浮选过程不稳定、金银对矿浆pH敏感的问题；其次，发明了高效锌硫矿物抑制剂XKY012和铅金银高效选择性捕收剂XK712，实现了对锌硫矿物的深度抑制，改善了铅精矿质量，并降低了精矿中杂质含量，还实现了捕收剂、抑制剂与高浓度、自然pH矿浆环境的良好匹配，为铅-锌、铅-硫矿物的浮选分离创造了良好条件，提高了铅及伴生金银回收率，实现了铅锌硫矿物的高效分选及伴生金银矿物的综合回收，同时该技术还具有节能、环保、流程短、流程稳定等显著优势。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面结合图1通过具体实施例对本发明做进一步说明：
实施例1，一、高效锌硫矿物抑制剂XKY012的制备
将100克硫酸锌、50克亚硫酸钠、10克羟乙基纤维素混合，在常压下以烧杯做容器，60℃以上的热水为溶剂，以磁力搅拌器搅拌20～30分钟得到XKY012溶液。
二、高效铅金银矿物捕收起泡剂XK712的制备
(1)将100克无水碳酸钠、1000克清水，在常温常压下以烧杯做容器，以磁力搅拌器搅拌5～10分钟得到10％浓度碳酸钠溶液。
(2)，将40克二烃基二硫代磷酸盐、30克二苯胺基二硫代磷酸铵、20克二乙基二硫代氨基甲酸钠、10克异戊基黄药混合，在常压下以烧杯做容器，上述10％浓度碳酸钠为溶剂，以磁力搅拌器搅拌40～60分钟得到XK712溶液。
三、选矿过程
选别的矿石为某含方铅矿、铁闪锌矿、黄铁矿，并伴生金银的铅锌硫化矿石，其中金主要为黄铁矿包裹金及少量自然金，银主要为硫化银和自然银；原矿含铅2.94％、含锌4.03％、含硫19.16％、含金0.37g/t、含银42.18g/t；主要的金属矿物是黄铁矿，铁闪锌矿、方铅矿，其次为磁铁矿、菱锰矿、胶状黄铁矿，少量黄铜矿、菱锌矿等；主要的脉石矿物是石英、方解石、透辉石、绿泥石等。采用传统的铅锌优先浮选工艺处理该矿石，获得的铅精矿含铅72.54％、含锌3.68％、含金2.56g/t、含银867.65g/t，铅回收率91.34％、金回收率26.48％、银回收率78.71％；获得的锌精矿含锌46.24％、锌回收率92.86％；获得的硫精矿含硫40.52％、硫回收率70.43％。
选别步骤为：
(1)将矿石磨细，得到磨矿矿浆；其中原矿磨细的磨矿细度为-0.074mm粒度级别含量占原矿总重量的60％；
(2)将步骤(1)得到的磨矿矿浆调整浮选浓度45％后进行铅粗选，得到铅粗精矿和铅粗选尾矿；其中铅粗选作业工艺条件为：先加入锌硫抑制剂XKY012为1000g/t，作用时间为5min，再加入捕收剂XK712为80g/t，作用时间为3min；
(3)将步骤(2)得到的铅粗选尾矿进行铅扫选两次，即铅扫选Ⅰ和铅扫选Ⅱ，得到铅浮选尾矿和两个铅扫选中矿，两个铅扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中铅扫选两次作业工艺条件为：铅扫选Ⅰ作业加入捕收剂XK712为30g/t，作用时间为3min；铅扫选Ⅱ作业加入捕收剂XK712为20g/t，作用时间为3min；
(4)将步骤(2)得到的铅粗精矿进行铅精选二次，即铅精Ⅰ和铅精Ⅱ，得到铅精矿和二个铅精选中矿，二个铅精选中矿分别顺序返回到上一层作业；铅精选二次作业工艺条件为：铅精Ⅰ作业加入锌硫抑制剂XKY012为500g/t，作用时间为5min，铅精Ⅱ作业加入锌硫抑制剂XKY012为300g/t，作用时间为5min；
(5)将步骤(3)得到的铅浮选尾矿进行锌硫第一次混合粗选，得到锌硫混合粗精矿Ⅰ和锌硫混合粗选Ⅰ尾矿；锌硫第一次混合粗选作业工艺条件为：加入矿浆调整剂石灰500g/t，作用时间为5min，活化剂硫酸铜400g/t，作用时间为5min，捕收剂丁基黄药100g/t，作用时间为3min，起泡剂2#油20g/t，作用时间为2min；
(6)将步骤(5)得到的锌硫混合粗选Ⅰ尾矿进行锌硫第二次混合粗选，得到锌硫混合粗精矿Ⅱ和锌硫混合粗选Ⅱ尾矿；其中锌硫第二次混合粗选作业工艺条件为：加入活化剂硫酸铜80g/t，作用时间为5min，捕收剂丁基黄药30g/t，作用时间为3min；
(7)将步骤(6)得到的锌硫混合粗选Ⅱ尾矿进行锌硫混合扫选一次，得到锌硫混合浮选尾矿和锌硫混合扫选中矿，锌硫混合扫选中矿顺序返回到上一层作业；其中锌硫混合扫选作业工艺条件为：加入捕收剂丁基黄药30g/t，作用时间为3min；
(8)将步骤(5)和将步骤(6)分别得到的锌硫混合粗精矿Ⅰ和锌硫混合粗精矿Ⅱ合并进行锌硫分离粗选，得到锌粗精矿和锌粗选尾矿；其中锌硫分离粗选作业工艺条件为：加入抑制剂石灰3000g/t，作用时间为5min，活化剂硫酸铜50g/t，作用时间为5min，捕收剂丁基黄药20g/t，作用时间为3min；
(9)将步骤(8)得到的锌粗选尾矿进行一次锌扫选，得到硫精矿和一个锌扫选中矿，锌扫选中矿顺序返回到上一层作业；其中锌扫选工艺条件为：锌扫选作业加入捕收剂丁基黄药15g/t，作用时间为3min；
(10)将步骤(9)得到的锌粗精矿进行锌精选二次，得到锌精矿和二个锌精选中矿，二个锌精选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中锌精选二次作业工艺条件为：锌精Ⅰ作业加入抑制剂石灰2000g/t，作用时间为5min；锌精Ⅱ作业加入抑制剂石灰1000g/t，作用时间为5min。
选矿结果如下表1所示：
表1浮选指标(％)
续：
实施例2，一、高效锌硫矿物抑制剂XKY012的制备
将50克硫酸锌、50克亚硫酸钠、10克羟乙基纤维素混合，在常温常压下以烧杯做容器，60℃以上的热水为溶剂，磁力搅拌器搅拌20～30分钟得到XKY012溶液。
二、高效铅金银矿物捕收起泡剂XK712的制备
(1)将100克无水碳酸钠、1000克清水，在常温常压下以烧杯做容器，以磁力搅拌器搅拌5～10分钟得到10％浓度碳酸钠溶液。
(2)，将40克二烃基二硫代磷酸盐、30克二苯胺基二硫代磷酸铵、20克二乙基二硫代氨基甲酸钠、10克异戊基黄药混合，在常压下以烧杯做容器，上述10％浓度碳酸钠为溶剂，以磁力搅拌器搅拌40～60分钟得到XK712溶液。
三、选矿过程
选别的矿石为含黄铁矿、方铅矿、闪锌矿并伴生银的高硫复杂低品位铅锌硫化矿石，银矿物主要以伴生银的形式伴生于方铅矿、闪锌矿、黄铁矿和黄铜矿等矿物中，嵌布特征极为复杂；原矿含铅1.30％、含锌3.15％、含硫22.49％、含银79.65g/t；主要金属矿物有方铅矿、闪锌矿、黄铁矿、黄铜矿、银黝铜矿等，脉石矿物主要为石英、绿泥石、绢云母、角闪石、方解石、长石等。采用传统的铅锌优先浮选工艺处理该矿石，获得的铅精矿含铅45.28％、含锌4.52％、含银1620g/t，铅回收率83.23％、银回收率50.60％；获得的锌精矿含锌50.13％、锌回收率84.77％；获得的硫精矿含硫42.37％、硫回收率67.38％。
选别步骤为：
(1)将矿石磨细，得到磨矿矿浆；其中原矿磨细的磨矿细度为-0.074mm粒度级别含量占原矿总重量的80％；
(2)将步骤(1)得到的磨矿矿浆调整好浮选浓度为50％后进行铅粗选，得到铅粗精矿和铅粗选尾矿；其中铅粗选作业工艺条件为：先加入锌硫抑制剂XKY012为500g/t，作用时间为3min，再加入捕收剂XK712为50g/t，作用时间为2min；
(3)将步骤(2)得到的铅粗选尾矿进行铅扫选两次，即铅扫选Ⅰ和铅扫选Ⅱ，得到铅浮选尾矿和两个铅扫选中矿，两个铅扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中铅扫选两次作业工艺条件为：铅扫选Ⅰ作业加入捕收剂XK712为20g/t，作用时间为2min；铅扫选Ⅱ作业加入捕收剂XK712为10g/t，作用时间为2min；
(4)将步骤(2)得到的铅粗精矿进行铅精选二次，即铅精Ⅰ和铅精Ⅱ，得到铅精矿和二个铅精选中矿，二个铅精选中矿分别顺序返回到上一层作业；铅精选二次作业工艺条件为：铅精Ⅰ作业加入锌硫抑制剂XKY012为300g/t，作用时间为3min，铅精Ⅱ作业加入锌硫抑制剂XKY012为200g/t，作用时间为3min；
(5)将步骤(3)得到的铅浮选尾矿进行锌硫第一次混合粗选，得到锌硫混合粗精矿Ⅰ和锌硫混合粗选Ⅰ尾矿；锌硫第一次混合粗选作业工艺条件为：加入矿浆调整剂石灰1000g/t，作用时间为3min，活化剂硫酸铜300g/t，作用时间为3min，捕收剂丁基黄药60g/t，作用时间为2min，起泡剂2#油10g/t，作用时间为1min；
(6)将步骤(5)得到的锌硫混合粗选Ⅰ尾矿进行锌硫第二次混合粗选，得到锌硫混合粗精矿Ⅱ和锌硫混合粗选Ⅱ尾矿；其中锌硫第二次混合粗选作业工艺条件为：加入活化剂硫酸铜50g/t，作用时间为3min，捕收剂丁基黄药20g/t，作用时间为2min；
(7)将步骤(6)得到的锌硫混合粗选Ⅱ尾矿进行锌硫混合扫选一次，得到锌硫混合浮选尾矿和锌硫混合扫选中矿，锌硫混合扫选中矿顺序返回到上一层作业；其中锌硫混合扫选作业工艺条件为：加入捕收剂丁基黄药20g/t，作用时间为2min；
(8)将步骤(5)和将步骤(6)分别得到的锌硫混合粗精矿Ⅰ和锌硫混合粗精矿Ⅱ合并进行锌硫分离粗选，得到锌粗精矿和锌粗选尾矿；其中锌硫分离粗选作业工艺条件为：加入抑制剂石灰5000g/t，作用时间为3min，活化剂硫酸铜30g/t，作用时间为3min，捕收剂丁基黄药10g/t，作用时间为2min；
(9)将步骤(8)得到的锌粗选尾矿进行一次锌扫选，得到硫精矿和一个锌扫选中矿，锌扫选中矿顺序返回到上一层作业；其中锌扫选工艺条件为：锌扫选作业加入捕收剂丁基黄药10g/t，作用时间为2min；
(10)将步骤(9)得到的锌粗精矿进行锌精选二次，得到锌精矿和二个锌精选中矿，二个锌精选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中锌精选二次作业工艺条件为：锌精Ⅰ作业加入抑制剂石灰1000g/t，作用时间为3min；锌精Ⅱ作业加入抑制剂石灰500g/t，作用时间为3min。
选矿结果如下表2所示：
表2：浮选指标(％)
续：
以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。
Claims (6)
1.一种高浓度环境下高硫铅锌矿浮选分离工艺，其特征在于：按以下步骤进行，
(1)磨矿：将矿石磨细，得到磨矿矿浆；其中原矿磨细的磨矿细度为-0.074mm粒度级别含量占原矿总重量的60～80％；
(2)将步骤(1)得到的磨矿矿浆调整好浮选浓度后进行铅粗选，得到铅粗精矿和铅粗选尾矿；其中铅粗选作业工艺条件为：先加入锌硫抑制剂XKY012为500～1000g/t，作用时间为3～5min，再加入捕收剂XK712为50～80g/t，作用时间为2～3min；
(3)将步骤(2)得到的铅粗选尾矿进行铅扫选两次，即铅扫选Ⅰ和铅扫选Ⅱ，得到铅浮选尾矿和两个铅扫选中矿，两个铅扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中铅扫选两次作业工艺条件为：铅扫选Ⅰ作业加入捕收剂XK712为20～30g/t，作用时间为2～3min；铅扫选Ⅱ作业加入捕收剂XK712为10～20g/t，作用时间为2～3min；
(4)将步骤(2)得到的铅粗精矿进行铅精选二次，即铅精Ⅰ和铅精Ⅱ，得到铅精矿和二个铅精选中矿，二个铅精选中矿分别顺序返回到上一层作业；铅精选二次作业工艺条件为：铅精Ⅰ作业加入锌硫抑制剂XKY012为300～500g/t，作用时间为3～5min，铅精Ⅱ作业加入锌硫抑制剂XKY012为200～300g/t，作用时间为3～5min；
(5)将步骤(3)得到的铅浮选尾矿进行锌硫第一次混合粗选，得到锌硫混合粗精矿Ⅰ和锌硫混合粗选Ⅰ尾矿；锌硫第一次混合粗选作业工艺条件为：加入矿浆调整剂石灰500～1000g/t，作用时间为3～5min，活化剂硫酸铜300～400g/t，作用时间为3～5min，捕收剂丁基黄药60～100g/t，作用时间为2～3min，起泡剂2#油10～20g/t，作用时间为1～2min；
(6)将步骤(5)得到的锌硫混合粗选Ⅰ尾矿进行锌硫第二次混合粗选，得到锌硫混合粗精矿Ⅱ和锌硫混合粗选Ⅱ尾矿；其中锌硫第二次混合粗选作业工艺条件为：加入活化剂硫酸铜50～80g/t，作用时间为3～5min，捕收剂丁基黄药20～30g/t，作用时间为2～3min；
(7)将步骤(6)得到的锌硫混合粗选Ⅱ尾矿进行锌硫混合扫选一次，得到锌硫混合浮选尾矿和锌硫混合扫选中矿，锌硫混合扫选中矿顺序返回到上一层作业；其中锌硫混合扫选作业工艺条件为：加入捕收剂丁基黄药20～30g/t，作用时间为2～3min；
(8)将步骤(5)和将步骤(6)分别得到的锌硫混合粗精矿Ⅰ和锌硫混合粗精矿Ⅱ合并进行锌硫分离粗选，得到锌粗精矿和锌粗选尾矿；其中锌硫分离粗选作业工艺条件为：加入抑制剂石灰3000～5000g/t，作用时间为3～5min，活化剂硫酸铜30～50g/t，作用时间为3～5min，捕收剂丁基黄药10～20g/t，作用时间为2～3min；
(9)将步骤(8)得到的锌粗选尾矿进行一次锌扫选，得到硫精矿和一个锌扫选中矿，锌扫选中矿顺序返回到上一层作业；其中锌扫选工艺条件为：锌扫选作业加入捕收剂丁基黄药10～15g/t，作用时间为2～3min；
(10)将步骤(9)得到的锌粗精矿进行锌精选二次，得到锌精矿和二个锌精选中矿，二个锌精选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中锌精选二次作业工艺条件为：锌精Ⅰ作业加入抑制剂石灰1000～2000g/t，作用时间为3～5min；锌精Ⅱ作业加入抑制剂石灰500～1000g/t，作用时间为3～5min。
2.根据权利要求1所述的高浓度环境下高硫铅锌矿浮选分离工艺，其特征在于：在步骤(2)、(4)中，所述锌硫抑制剂XKY012是以硫酸锌、亚硫酸钠、羟乙基纤维素为原料，按质量比1.0:(0.5～1.0)：(0.1～0.2)的配比混合，在常压下以烧杯作为容器，60℃以上的热水为溶剂，以磁力搅拌器搅拌20～30分钟制取得到。
3.根据权利要求1所述的高浓度环境下高硫铅锌矿浮选分离工艺，其特征在于：在步骤(2)、(3)中，所述捕收剂XK712是以二烃基二硫代磷酸盐、二苯胺基二硫代磷酸铵、二乙基二硫代氨基甲酸钠、异戊基黄药为原料，按质量比4:3：2：1的配比混合，在常温常压下以烧杯作为容器，10％浓度碳酸钠溶液为溶剂，以磁力搅拌器搅拌40～60分钟制取得到。
4.根据权利要求1所述的高浓度环境下高硫铅锌矿浮选分离工艺，其特征在于：在步骤(2)中，所述浮选浓度为45～50％。
5.根据权利要求1所述的高浓度环境下高硫铅锌矿浮选分离工艺，其特征在于：在步骤(5)中，锌硫第一次混合粗选作业加入矿浆调整剂石灰500～1000g/t，调整矿浆pH值为8.5～9.5。
6.根据权利要求1所述的高浓度环境下高硫铅锌矿浮选分离工艺，其特征在于：所述捕收剂XK712兼作为起泡剂。
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