CN113686104A - 植物中药材热处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种植物中药材热处理工艺，包括以下步骤：第一步，将新鲜中药材切片或切成指定规格；第二步，打将第一步处理后的新鲜中药材放入所述盛装件内，盖上药材取放门；第三步，加热装置的排气管出口与接收容器连通；将盛装有药材的多个盛装件按照自下而上的次序叠放在容纳腔内，在叠放时每相邻两个盛装件之间放置一个分隔件；第四步，启动加热装置对盛装件内的新鲜中药材进行加热干燥。本发明的热处理工艺克服了药材因水分变化引起的霉变等现象，在温度和时间共同作用使植物药材中的有效成分由药材内部向药材外部析出至表面，有效提升药材品质和功效，在满足中国药典炮制通则规定的“存性”和“陈化”要求的同时，还有效避免了药材灰化。
Description
技术领域
本发明涉及中药材处理技术，尤其是涉及一种植物中药材热处理工艺。
背景技术
植物中药材按药用部位分为根及根茎类、茎木类、叶类、花类、果实及种子类、全草类等。植物中药材往往需要经过前处理才能入药、精加工或提取，如在制备艾绒时需要将艾叶干燥处理后再进行后续加工工艺。
植物新鲜中药材的干燥方法主要包括窑炉和晾晒等干燥方法。晾晒干燥法是利用自然风和阳光进行干燥，在干燥过程中受环境温度、湿气和阳光等环境因素影响较大，尤其是阴雨天气时，一旦药材处置不当将会导致半干的药材发霉变质，严重时甚至导致药材报废，因而现有普遍采用窑炉干燥法。
现有植物中药材从收获到窑炉干燥、再到高温热处理，存在周期长、能耗高、环保差、药材质量参差不齐，甚至导致药材中部分有效成分损失等问题。因而，如何研发一种绿色环保且能够保证药材干燥质量的植物中药材热处理工艺是本行业研究的重要问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种植物中药材热处理工艺，该热处理工艺高效、环保，且能保证药材的有效成分不被破坏，有效保证药材质量。
为实现上述目的，本发明采取下述技术方案：
本发明所述的植物中药材热处理工艺，包括以下步骤：
第一步，去除新鲜中药材上的杂质，将新鲜中药材切片或切成指定规格；
第二步，打开盛装件的药材取放门，将第一步处理后的新鲜中药材放入所述盛装件内，然后盖上药材取放门，完成一个盛装件的药材盛装；然后重复该操作，将第一步处理后的剩余新鲜中药材放入多个盛装件内；
其中，所述盛装件的每个侧壁上均设置有使热气外溢的透气单元；
第三步，所述加热装置的排气管出口与接收容器连通，且，排气管的出口位于所述接收容器的液位以下位置；将盛装有药材的多个盛装件按照自下而上的次序叠放在所述容纳腔内，在叠放时每相邻两个盛装件之间放置一个分隔件；
第四步，启动加热装置对盛装件内的新鲜中药材进行加热处理，加热温度控制在110℃～210℃干燥，干燥完成后自然冷却。
优选地，每个所述透气单元包括多排透气孔，所述盛装件的每个侧壁上的多排所述透气孔整齐排列（矩阵排列或错位布设）。更优选地，所述盛装件每个侧壁上相邻两排所述透气孔错位布设，透气孔有效提高盛装件的透气性能，使其内腔的水分和热气能够及时排出，进而保证中药材的质量和品质。
优选地，每个所述透气孔的孔径为0.05mm～0.3mm，每排透气孔中相邻两个透气孔的间距为5mm～15mm，既能保证热气能够及时排出盛装件，又能防止药材从透气孔掉落。
优选地，所述盛装件为矩形结构的盛装箱；优选地，所述分隔件为厚20mm～30mm的分隔板，分隔板将两盛装件隔开，不仅便于取放盛装箱，还能够提高盛装箱的稳定性；所述加热装置为电磁加热干燥箱，加热效果好且高效节能。更优选地，加热装置可选用电磁真空干燥箱。
优选地，在所述第四步中，所述加热装置采用梯度升温，先将温度升高至110℃，保持10min；再升温至130℃，保持10min～120min，最后升温至预设最高温度，保持10-120min。
优选地，在所述第四步中，当新鲜中药材为根及根茎类、果实类或种子类药材时，加热温度为110℃～210℃；当新鲜中药材为茎木类或全草类药材时，加热温度为110℃～180℃；当新鲜中药材为叶类药材时，加热温度为110℃～170℃；当新鲜中药材为花类药材时，加热温度为110℃～150℃。本发明可根据待处理对象灵活选择最高加热温度，满足不同中药材的热处理要求。
更优选地，在第四步中，加热装置的最高加热温度小于药材中多种有效组分中的最低沸点，且加热装置的最高加热温度低于最低沸点10℃，防止有效组分在干燥过程中挥发。
采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
本发明将新鲜植物中药材放入带有透气孔的盛装箱内，加热过程中的热气经排气管排放到接收容器内，且排气管的出口位于液位以下，确保热气单向流动，可避免外界空气进入加热装置的容纳腔，提高干燥效率。同时盛装箱的每个侧壁（包括药材取放门）上均开设有多排透气孔，有效保证盛装箱的透气性能，确保药材受热产生的热气能够及时排出，提高干燥效率。
本发明采用梯度升温方式，最高加热温度低于待处理药材中有效组分的最低沸点（二者的差值大于10℃），有效避免药材中的有效组分在干燥过程中流失，可保持药材中的有效成分，通过温度控制还能够提高干燥质量。本发明热处理工艺的干燥时间可控制在4h以内，水分含量可控制在6%以内，干燥效率高。
附图说明
图1是本发明植物中药材热处理工艺中盛装箱的示意图。
具体实施方式
下面结合图1所示，以艾叶干燥为例，具体说明本发明的植物中药材热处理工艺。其中，本发明中所提及的加热装置为现有市售设备。
本发明所述的植物中药材热处理工艺，包括以下步骤：
第一步，将采摘下来的新鲜艾叶（含水量约为24%）切成指定规格；
第二步，打开盛装件（即为盛装箱1）的药材取放门（盛装箱1的顶壁为药材取放门，可以是抽拉式结构也可铰接在盛装箱1的箱体上），将第一步处理后的部分新鲜艾叶放入盛装箱1内，然后盖上药材取放门，完成一箱艾叶的盛装；
重复上述作业，将第一步处理后的剩余新鲜艾叶分别放入多个盛装箱1内；
其中，盛装箱1的每个侧壁（包括底壁和药材取放门）上均设置有使热气外溢的透气单元，保证盛装箱1的透气性能，使加热产生的热气能够及时排出盛装箱1；具体地：每个透气单元包括多排透气孔2，每个侧壁上的多排透气孔2可以错位布设，也可以矩阵布设，确保加热过程中盛装箱1内的水分和热气能够及时排出，提高艾叶的质量和品质；
透气孔2的孔径为0.1mm，每排透气孔2中相邻两个透气孔2的间距为10mm，既能保证热气能够及时排出盛装件，又能防止药材从透气孔2掉落；
盛装箱1内活动设置有多层筛网，筛网活动卡装在盛装箱1内壁上的定位槽内，即可向外抽拉又可以自上而下放置，实现了艾叶的灵活放置；将艾叶分层放在盛装箱1内，防止艾叶大量堆积，提高了艾叶的干燥效率，缩短干燥时间；
第三步，在开启加热装置3前（加热装置3选用电磁加热干燥箱，也可选用电磁真空干燥箱），先将加热装置3的排气管4插入到接收容器5内部，并确保排气管4的出口位于接收容器5的液位下方，避免外界空气进入容纳腔内部；
将盛装箱1整齐码放在加热装置3的容纳腔内，在码放时按自下而上的次序码放，在码放时，每上下相邻两个盛装箱1之间放置一个厚度为20mm～30mm的分隔件（即分隔板6），便于取放盛装箱1，提高稳定性；
第四步，启动加热装置3，待温度升高至110℃时保温10min，再升温至130℃并保温100min，使艾叶中的水分气化，气化后的热水气由透气孔2排出盛装箱1后经排气管4冷却流入接收容器5内；然后再将温度升高到165℃（艾叶中有效成分中沸点最高的是有机砷，其常压沸点为684.9℃；艾叶的有效成分中沸点最低的是桉油精，其常压沸点为176.4℃，最高加热干燥温度设定为165℃），保温30min～60min，使艾叶中的有效成分由内向外析出，即在温度和时间共同作用使艾叶中的有效成分由药材内部向药材外部析出至表面，有效提升药材品质和功效，在满足中国药典炮制通则规定的“存性”和“陈化”要求的同时，还避免了药材灰化。
干燥结束后，将盛装箱1取出自然冷却，对冷却后的艾叶进行检测：艾叶的水分含量为4%，颜色由原来的绿色变成金黄色，且无草腥味，艾叶品质好，克服了药材因水分变化引起的霉变等现象；按常规实验步骤提取艾叶中的桉油精，总提取物中桉油精的含量为≥18%，约为艾叶重量的0.07%，有机硒的含量≥0.5mg/kg，在实现快速干燥的同时保留了艾叶的有效成分，满足工厂化加工需求。
需要强调的是，以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施方式对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。因而，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种植物中药材热处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
第一步，去除新鲜中药材上的杂质，将新鲜中药材切片或切成指定规格；
第二步，打开盛装件的药材取放门，将第一步处理后的新鲜中药材放入所述盛装件内，然后盖上药材取放门，完成一个盛装件的药材盛装；然后重复该操作，将第一步处理后的剩余新鲜中药材放入多个盛装件内；
其中，所述盛装件的每个侧壁上均设置有使热气外溢的透气单元；
第三步，所述加热装置的排气管出口与接收容器连通，且，排气管的出口位于所述接收容器的液位以下位置；将盛装有药材的多个盛装件按照自下而上的次序叠放在所述容纳腔内，在叠放时每相邻两个盛装件之间放置一个分隔件；
第四步，启动加热装置对盛装件内的新鲜中药材进行加热处理，加热温度控制在110℃～210℃干燥，干燥2-4h后自然冷却。
2.根据权利要求1所述的植物中药材热处理工艺，其特征在于：每个所述透气单元包括多排透气孔，所述盛装件的每个侧壁上的多排所述透气孔整齐排列。
3.根据权利要求2所述的植物中药材热处理工艺，其特征在于：所述盛装件每个侧壁上相邻两排所述透气孔错位布设或矩阵布设；每个所述透气孔的孔径为0.05mm～0.3mm，每排透气孔中相邻两透气孔的间距为5mm～15mm。
4.根据权利要求1所述的植物中药材热处理工艺，其特征在于：所述盛装件为矩形结构的盛装箱；所述分隔件为厚20mm～30mm的分隔板；所述加热装置为电磁加热干燥箱。
5.根据权利要求1所述的植物中药材热处理工艺，其特征在于：所述第四步中，所述加热装置采用梯度升温，先将温度升高至110℃，保持10min；再升温至130℃，保持10min～120min，最后升温至预设最高温度，保持10-120min。
6.根据权利要求1所述的植物中药材热处理工艺，其特征在于：在所述第四步中，当新鲜中药材为根及根茎类、果实类或种子类药材时，加热温度为110℃～210℃；当新鲜中药材为茎木类或全草类药材时，加热温度为110℃～180℃；当新鲜中药材为叶类药材时，加热温度为110℃～170℃；当新鲜中药材为花类药材时，加热温度为110℃～150℃。
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