CN113668367A - 空心桥墩横隔板浇筑工法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种空心桥墩横隔板浇筑工法，首先浇筑桥墩的下墩身；再设计底模板的分解方案，将底模板拆分为若干胎模板；之后预制每一个胎模板；搭设外模板和外模支撑体系；将胎模板拼接形成底模板；绑扎隔板钢筋骨架，搭设内模板和内模支撑体系；最后现浇混凝土从而一体化形成横隔板和部分墩身；再拆除外模板。采用本发明的显著效果是，横隔板成型后与胎模板连为一体避免拆模，从而节约搭设和拆除胎模板支架体系的步骤，在降低成本的同时避免工人在有限空间内进行高风险作业。
Description
技术领域
本发明桥土木工程领域，具体涉及一种空心桥墩的浇筑工法。
背景技术
在项目实施过程中，空心桥墩内的横隔板高度为满足爬模模板高度,对标高进行了调整，考虑到墩身内箱搭设支架或者采用预埋工字钢牛腿的方法浇筑横隔板后，底模拆除为有限空间作业，安全风险极高，而若选择不予拆除模板，则经济损失较大；经与设计院沟通，由现场人员重新设计、验证并实施了新的免拆浇筑方案。
发明内容
本发明提供一种空心桥墩横隔板浇筑工法，其要点在于按以下步骤进行：
步骤一、浇筑桥墩的下墩身，所述下墩身呈筒状，并在下墩身的内壁一体成型跨模凸台，所述跨模凸台位于所述下墩身上端，所述下墩身上端面与所述跨模凸台的上表面平齐，所述下墩身的内部设有墩身钢筋骨架，所述墩身钢筋骨架从所述下墩身的上端面向上延伸并外露，位于所述墩身钢筋骨架的内部、以及所述跨模凸台上方的区域形成隔板浇筑区；
步骤二、根据隔板浇筑区的形状和大小设计底模板的分解方案，在所述底模板的中心部位预留有人孔，将所述底模板拆分为若干依次拼接的条形的胎模板；
步骤三、根据设计强度要求，采用钢筋混凝土分别预制每一个所述胎模板；
步骤四、在所述下墩身的上端外壁搭设外模板，并针对所述外模板设置外模支撑体系；
步骤五、将每一个所述胎模板按照设计位置吊装到位，将所述胎模板的边缘搭设在所述跨模凸台上，从而形成所述底模板；
步骤六、在所述底模板上方绑扎隔板钢筋骨架，所述隔板钢筋骨架的四周与所述墩身钢筋骨架一体绑扎；
步骤七、在所述人孔内搭设内模板，并针对该内模板设置内模支撑体系；
步骤八、在所述底模板上方现浇混凝土，使其包裹所述隔板钢筋骨架以及所述隔板钢筋骨架四周的所述墩身钢筋骨架，从而一体化形成横隔板和部分墩身；
步骤九、固化后拆除所述外模板、所述外模支撑体系和所述内模支撑体系，所述底模板和内模板留置在原处。
附图说明
图1为横隔板8在墩身9上的位置示意图；
图2为胎模板、横隔板8和墩身9的连接关系示意图；
图3为底模板a的结构示意图；
图4为胎模板的结构示意图；
图5为带有预留人孔开口3的胎模板的结构示意图；
图6为剪力钉21与胎膜骨架的配合关系示意图；
图7为辅助吊耳22与胎膜本体1的配合关系示意图；
图8为外模板b、底模板a和内模板c的配合关系示意图；
图9为内模支撑体系对内筒c1的支撑结构示意图；
图10为内筒c1与底模板a的配合关系示意图。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本发明作进一步说明。
一种空心桥墩横隔板浇筑工法，按以下步骤进行：
步骤一、浇筑桥墩的下墩身，所述下墩身呈筒状，并在下墩身的内壁一体成型一圈环状的跨模凸台7，如图1和2所示，所述跨模凸台7位于所述下墩身上端，所述下墩身采用多节段分段浇筑成型，一直浇筑到横隔板8的设计位置，所述下墩身上端面与所述跨模凸台7的上表面平齐，所说的下墩身上端面指的是现阶段下墩身上端混凝土所到达的位置，所述下墩身的内部设有墩身钢筋骨架，所述墩身钢筋骨架从所述下墩身的上端面向上延伸并外露；所述跨模凸台7内设有与其相应部位的所述墩身钢筋骨架一体化绑扎的凸台骨架，所述跨模凸台7的上端面水平设置；所述跨模凸台7的下端面为斜面，所述跨模凸台7的下端面的的下边缘与所述下墩身的内壁连接；位于所述墩身钢筋骨架的内部、以及所述跨模凸台7上方的区域形成隔板浇筑区；
步骤二、根据隔板浇筑区的形状和大小设计底模板a的分解方案，根据设计，在所述横隔板8中心部位有人孔a1，如图3、4、5所示，因而在底模板上也需要留置对应的人孔a1，将所述底模板a拆分为若干依次拼接的条形的胎模板，所述人孔a1也同步分解在相应胎模板的相应位置，具体的，相应位置的所述胎膜本体1的中部一侧内陷形成预留人孔开口3，该预留人孔开口3将所述胎膜本体1的侧向、上方和下方连通，这样当两个带有预留人孔开口3的胎膜拼接后，即可形成所述人孔a1；
同时，根据所述墩身钢筋骨架绑扎方案，规划设计隔板钢筋骨架绑扎方案，以使所述隔板钢筋骨架与墩身钢筋骨架能够连接绑扎；再根据隔板钢筋骨架绑扎方案规划设计剪力钉21的布局，以使所述剪力钉21避开所述隔板钢筋骨架的筋条；
步骤三、根据胎模板跨度和浇筑量等信息可以计算得到预制胎模板的最小强度，为保证安全，在最小强度的基础上增加一定冗余量，形成设计强度要求，再采用钢筋混凝土分别预制每一个所述胎模板；
在预制胎模板强度足够的情况下，不需要再对胎模板进行支模，因而浇筑后也不需要拆除支模，胎模板可与现浇的所述横隔板8固化为一体；
结合图6、7所示，所述胎模板包括胎膜本体1，所述胎膜本体1呈水平设置的条板状，该胎膜本体1内部嵌设有胎膜骨架，所述胎膜本体1内设有若干所述剪力钉21，所述剪力钉21沿所述胎膜本体1的长度方向分布，所有所述剪力钉21向上伸出所述胎膜本体1，所述胎膜本体1的边缘搭设在所述跨模凸台7上。
所述胎模板的预制工法为：
首先，绑扎所述胎膜骨架；所述胎膜骨架包括若干上层主筋25和若干下层主筋26，所述上层主筋25和所述下层主筋26相互平行，所述上层主筋25位于所述下层主筋26上方；
所述胎膜骨架还包括若干箍筋套圈27，所有所述箍筋套圈27沿所述上层主筋25的长度方向分布，所述上层主筋25和所述下层主筋26均位于所述箍筋套圈27内，所有所述上层主筋25、所有所述下层主筋26分别与所述箍筋套圈27绑扎；
其次，将所述剪力钉21的下端弯曲形成剪力钉钩28，后将所述剪力钉钩28从下方钩住设计位置的所述下层主筋26并将二者绑扎，再将剪力钉21的上部与设计位置的所述上层主筋25绑扎；
最后，将胎膜骨架置于胎膜浇筑模具内浇筑混凝土，为了方便拼接后填充相邻两个胎膜之间的缝隙，使胎膜拼接为底模板时保持封闭，需要控制胎膜浇筑模具造型，使所述胎膜本体1上表面的宽度小于其下表面的宽度，所述胎膜本体1的横截面呈等腰梯形；在混凝土初凝后，在所述剪力钉21的上端分别焊接剪力钉杆23，所述剪力钉杆23垂直于所述剪力钉21，脱模养护得到所述胎模板。
在预制所述胎模板时，在所述胎膜本体1上同时预设两个辅助吊耳22，两个所述辅助吊耳22分别靠近所述胎膜本体1的两端，所述辅助吊耳22呈U型，所述辅助吊耳22的两个竖向自由端分别向下延伸并嵌设在所述胎膜本体1内，所述辅助吊耳22的弧形部位于所述胎膜本体1上方，在所述辅助吊耳22的两个竖向自由端分别焊接有抗拉拔杆24，所述抗拉拔杆24垂直于所述辅助吊耳22的竖向部。
步骤四、在所述下墩身的上端外壁搭设外模板b，并针对所述外模板b设置外模支撑体系，所述外模板b和外模支撑体系采用传统方案，如图8、图9和图10所示；
步骤五、将每一个所述胎模板按照设计位置吊装到位，将所述胎模板的边缘搭设在所述跨模凸台7上，检查并预填相邻两个所述胎模板之间的缝隙，形成所述底模板a以及人孔a1；
步骤六、在所述底模板a上方按照规划设计绑扎隔板钢筋骨架，所述隔板钢筋骨架的四周与所述墩身钢筋骨架一体绑扎；
步骤七、在所述人孔a1内搭设内模板c，并针对该内模板c设置内模支撑体系；
所述内模板c包括内筒c1，所述内筒c1的外壁下部与所述人孔a1的孔壁贴合，所述内筒c1的上部向上伸出所述人孔a1，所述内筒c1包括若干依次焊接的内支撑板，在所述内筒c1的外壁设有若干植入筋c2，所述植入筋c2垂直于所述内支撑板，所述植入筋c2与所述内支撑板焊接，所述内筒c1的外壁下部固定有搭接板c4，所述搭接板c4落在所述人孔a1周围的所述底模板a上，所述内支撑板的下边缘向所述内筒c1的内侧翻折形成底托c5；
所述内模支撑体系位于所述内筒c1的内部，所述内模支撑体系包括若干竖向挡杆c3，所述竖向挡杆c3与所述内筒c1的内壁贴靠，所述竖向挡杆c3的下端落在所述底托c5上，所有所述竖向挡杆c3连接有同一个挡杆支撑架；所述挡杆支撑架由若干钢管焊接而成，所述竖向挡杆c3也焊接在所述挡杆支撑架上。
步骤八、在所述底模板a上方现浇混凝土，使其包裹所述隔板钢筋骨架以及所述隔板钢筋骨架四周的所述墩身钢筋骨架，从而一体化形成所述横隔板8和部分墩身；
步骤九、固化后拆除所述外模板b、所述外模支撑体系和所述内模支撑体系，所述底模板a和内模板c留置在原处。
所述横隔板8固化后，再按节段依次浇筑上墩身，上墩身和下墩身连为一体化的墩身9。
采用本发明的工法，横隔板成型后与胎模板连为一体避免拆模，从而节约搭设和拆除胎模板支架体系的步骤，在降低成本的同时避免工人在有限空间内进行高风险作业。
最后需要说明的是，上述描述仅仅为本发明的优选实施例，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种空心桥墩横隔板浇筑工法，其特征在于按以下步骤进行：
步骤一、浇筑桥墩的下墩身，所述下墩身呈筒状，并在下墩身的内壁一体成型跨模凸台(7)，所述跨模凸台(7)位于所述下墩身上端，所述下墩身上端面与所述跨模凸台(7)的上表面平齐，所述下墩身的内部设有墩身钢筋骨架，所述墩身钢筋骨架从所述下墩身的上端面向上延伸并外露，位于所述墩身钢筋骨架的内部、以及所述跨模凸台(7)上方的区域形成隔板浇筑区；
步骤二、根据隔板浇筑区的形状和大小设计底模板(a)的分解方案，在所述底模板(a)的中心部位预留有人孔(a1)，将所述底模板(a)拆分为若干依次拼接的条形的胎模板；
步骤三、根据设计强度要求，采用钢筋混凝土分别预制每一个所述胎模板；
步骤四、在所述下墩身的上端外壁搭设上墩身浇筑用的外模板(b)，并针对所述外模板(b)设置外模支撑体系；
步骤五、将每一个所述胎模板按照设计位置吊装到位，将所述胎模板的边缘搭设在所述跨模凸台(7)上，从而形成所述底模板(a)；
步骤六、在所述底模板(a)上方绑扎隔板钢筋骨架，所述隔板钢筋骨架的四周与所述墩身钢筋骨架一体绑扎；
步骤七、在所述人孔(a1)内搭设内模板(c)，并针对该内模板(c)设置内模支撑体系；
步骤八、在所述底模板(a)上方现浇混凝土，使其包裹所述隔板钢筋骨架以及所述隔板钢筋骨架四周的所述墩身钢筋骨架，从而一体化形成横隔板(8)和部分墩身；
步骤九、固化后拆除所述外模板(b)、所述外模支撑体系和所述内模支撑体系，所述底模板(a)和内模板(c)留置在原处。
2.根据权利要求1所述的空心桥墩横隔板浇筑工法，其特征在于：在所述步骤五中，将所述胎模板按照设计位置吊装到位后，检查并预填相邻两个所述胎模板之间的缝隙，再进行步骤六。
3.根据权利要求1所述的空心桥墩横隔板浇筑工法，其特征在于：在所述步骤三中，在预制所述胎模板时在其上表面分别布置剪力钉(21)，所述剪力钉(21)用于伸入所述横隔板(8)。
4.根据权利要求3所述的空心桥墩横隔板浇筑工法，其特征在于：在所述步骤二中，将所述底模板(a)拆分为若干胎模板的同时，先根据所述墩身钢筋骨架绑扎方案，规划设计隔板钢筋骨架绑扎方案，以使所述隔板钢筋骨架与墩身钢筋骨架能够连接绑扎；
再根据隔板钢筋骨架绑扎方案规划设计所述剪力钉(21)的布局，以使所述剪力钉(21)避开所述隔板钢筋骨架的筋条。
5.根据权利要求3所述的空心桥墩横隔板浇筑工法，其特征在于：所述胎模板包括胎膜本体(1)，所述胎膜本体(1)呈水平设置的条板状，该胎膜本体(1)内部嵌设有胎膜骨架，所述胎膜本体(1)内设有若干所述剪力钉(21)，所述剪力钉(21)沿所述胎膜本体(1)的长度方向分布，所有所述剪力钉(21)向上伸出所述胎膜本体(1)，所述胎膜本体(1)的边缘搭设在所述跨模凸台(7)上。
6.根据权利要求5所述的空心桥墩横隔板浇筑工法，其特征在于所述胎模板的预制工法为：
首先，绑扎所述胎膜骨架；所述胎膜骨架包括若干上层主筋(25)和若干下层主筋(26)，所述上层主筋(25)和所述下层主筋(26)相互平行，所述上层主筋(25)位于所述下层主筋(26)上方；
所述胎膜骨架还包括若干箍筋套圈(27)，所有所述箍筋套圈(27)沿所述上层主筋(25)的长度方向分布，所述上层主筋(25)和所述下层主筋(26)均位于所述箍筋套圈(27)内，所有所述上层主筋(25)、所有所述下层主筋(26)分别与所述箍筋套圈(27)绑扎；
其次，将所述剪力钉(21)的下端弯曲形成剪力钉钩(28)，之后将所述剪力钉钩(28)从下方钩住设计位置的所述下层主筋(26)并将二者绑扎，再将剪力钉(21)的上部与设计位置的所述上层主筋(25)绑扎；
最后，将胎膜骨架置于胎膜浇筑模具内浇筑混凝土，混凝土初凝后，在所述剪力钉(21)的上端分别焊接剪力钉杆(23)，所述剪力钉杆(23)垂直于所述剪力钉(21)。
7.根据权利要求6所述的空心桥墩横隔板浇筑工法，其特征在于：在预制所述胎模板时，在所述胎膜本体(1)上同时预设两个辅助吊耳(22)；两个所述辅助吊耳(22)分别靠近所述胎膜本体(1)的两端，所述辅助吊耳(22)呈U型，所述辅助吊耳(22)的两个竖向自由端分别向下延伸并嵌设在所述胎膜本体(1)内，所述辅助吊耳(22)的弧形部位于所述胎膜本体(1)上方，在所述辅助吊耳(22)的两个竖向自由端分别焊接有抗拉拔杆(24)，所述抗拉拔杆(24)垂直于所述辅助吊耳(22)的竖向部。
8.根据权利要求6所述的空心桥墩横隔板浇筑工法，其特征在于：所述胎膜本体(1)上表面的宽度小于其下表面的宽度，所述胎膜本体(1)的横截面呈等腰梯形。
9.根据权利要求6所述的空心桥墩横隔板浇筑工法，其特征在于：所述跨模凸台(7)呈环状；
所述跨模凸台(7)的上端面水平设置；
所述跨模凸台(7)的下端面为斜面，其下边缘与所述下墩身的内壁连接；
所述跨模凸台(7)内设有与所述墩身钢筋骨架一体化绑扎的凸台骨架。
10.根据权利要求1所述的空心桥墩横隔板浇筑工法，其特征在于所述步骤七中，所述内模板(c)和所述内模支撑体系按以下结构搭建：
所述内模板(c)包括内筒(c1)，所述内筒(c1)的外壁下部与所述人孔(a1)的孔壁贴合，所述内筒(c1)的上部向上伸出所述人孔(a1)，所述内筒(c1)包括若干依次焊接的内支撑板，在所述内筒(c1)的外壁设有若干植入筋(c2)，所述植入筋(c2)垂直于所述内支撑板，所述植入筋(c2)与所述内支撑板焊接，所述内筒(c1)的外壁下部固定有搭接板(c4)，所述搭接板(c4)落在所述人孔(a1)周围的所述底模板(a)上，所述内支撑板的下边缘向所述内筒(c1)的内侧翻折形成底托(c5)；
所述内模支撑体系位于所述内筒(c1)的内部，所述内模支撑体系包括若干竖向挡杆(c3)，所述竖向挡杆(c3)与所述内筒(c1)的内壁贴靠，所述竖向挡杆(c3)的下端落在所述底托(c5)上，所有所述竖向挡杆(c3)连接有同一个挡杆支撑架。
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