CN113618924B - 一种外加剂称量装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种外加剂称量装置，包括进料装置、称量斗、防漏料装置以及水秤斗；所述进料装置用于搅拌和输送外加剂，外加剂加入至进料装置中，进料装置导入称量斗内部进行定量称量，称量后外加剂通过防漏料装置导入水秤斗的内部；所述称量斗连通设置于进料装置的输出端，通过称量斗对外加剂进行定量称量，称量斗用于防止称量时外加剂飞溅或溢出；所述防漏料装置用于在称量斗称量时通过控制连通方向防止称量斗内外加剂渗漏落入水秤斗的内部，且称量斗称量完成后将外加剂导入水秤斗的内部，该发明有效避免了外加剂称量过程中泄露以及溢出的问题。

Description

一种外加剂称量装置

技术领域

本发明涉及混凝土制备技术领域，特别涉及一种外加剂称量装置。

背景技术

在混凝土生产过程中，往往需要添加外加剂，来改变所生产混凝土的特性，如减水剂、引气剂和泵送剂等可以改善混凝土拌合物流变性能，缓凝剂、早强剂和速凝剂等可以调节混凝土凝结时间、硬化性能，引气剂、防水剂和阻锈剂等可以改善混凝土耐久性，因此外加剂在混凝土生产中需要广泛应用。

中国发明专利公开号CN213081889U，本实用新型涉及原料搅拌的技术领域，特别是涉及一种混凝土搅拌站精准计量配料装置，其可以将混凝土原料内的大块杂物筛选出来，同时降低了混凝土搅拌站精准计量配料装置的故障率，从而增加了实用性；包括安装架和两组计量配料机构，安装架的底端设置有四组支腿，安装架的顶端左部区域和右部区域均贯穿设置有安装孔；还包括固定板、电机组件、链条、动力链轮、从动链轮、支撑板、动力轮盘、带动板、带动轴、主动轴、抬动杆、转轴、两组支持板、第一转动板、三组筛板、两组筛网和第二转动板，固定板的右端与安装架的左端顶部区域连接，电机组件安装在固定板的顶端左侧前部区域，电机组件的输出端与动力链轮键连接，链条的左端与动力链轮转动连接。

但是目前使用过程中存在以下问题：混凝土外加剂为黏稠液，而且部分品种(如引气剂等)在流动过程中易产生泡沫，在配料和卸料过程中容易产生飞溅，造成对环境的污染和材料的浪费，且在配料出现故障时，存在秤斗溢料的风险，会造成混凝土安全质量事故；在秤斗卸料门故障时，存在漏料直接进入搅拌机(或水秤)的现象，造成混凝土安全事故问题。

因此，有必要提供一种外加剂称量装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种外加剂称量装置以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种外加剂称量装置，包括进料装置、称量斗、防漏料装置以及水秤斗；

所述进料装置用于搅拌和输送外加剂，外加剂加入至进料装置中，进料装置导入称量斗中内部进行定量称量，称量后外加剂通过防漏料装置导入水秤斗的内部；

所述称量斗连通设置于进料装置的输出端，通过称量斗对外加剂进行定量称量，称量斗用于防止称量时外加剂飞溅或溢出；

所述防漏料装置用于在称量斗称量时通过控制连通方向防止称量斗内外加剂渗漏落入水秤斗的内部，且称量斗称量完成后将外加剂导入水秤斗的内部；

所述水秤斗和防漏料装置相连通，水秤斗用于接收称量后外加剂，并与水秤斗内部的混凝土进行混料；

进一步的，所述进料装置包括进料斗、阀门和至少一组输送管；

所述进料斗用于收集配比后外加剂和/或对外加剂进行调配混合；

所述输送管用于对外加剂进行输送，所述输送管至少设有一组，且多组所述输送管孔径均不相同；

所述阀门用于控制输送管内部输送管路的连通和关闭。

进一步的，所述称量斗包括称量斗主体、传感器、悬挂装置、密封盖和卸料阀；

所述悬挂装置用于将称量斗主体悬置于支架的内部；

所述传感器用于检测称量斗主体以及称量斗主体内部内容物重量，对称量斗主体内部内容物进行称量；

所述密封盖设置于称量斗主体的顶部，用于防止称量斗主体内部内容物飞溅；

所述卸料阀用于控制称量斗主体内部内容物的排出，且所述卸料阀与传感器电性相连，卸料阀随传感器内称量结果控制卸料阀的开启或关闭。

进一步的，所述称量斗主体还包括溢流口、溢流管和料流检测装置；

所述溢流口开设在称量斗内壁顶部，且与溢流管相连通，所述料流检测装置设置在溢流管的内部。

进一步的，所述防漏料装置包括进料引管、翻转机构、驱动机构、进料导流仓和漏料导流仓；

所述进料引管用于对外加剂进行导流控制，所述进料引管通过翻转机构进行转动或翻转；

所述驱动机构用于控制进料引管沿翻转机构进行转动或翻转从而改变进料引管的导流方向；

所述进料导流仓用于对称量斗称量后的外加剂进行收集并导入水秤斗中；

所述进料导流仓用于对称量斗泄露的外加剂进行收集。

进一步的，所述防漏料装置还包括有保护罩和位置信号检测传感器，保护罩罩设在进料引管外部，保护罩内设有位置信号检测传感器，所述位置信号检测传感器与卸料阀电性相连。

进一步的，所述输送管的末端连通有消泡装置，所述消泡装置包括连接管、螺旋叶片、过滤板和延伸软管；

所述连接管连接在输送管的末端，连接管内部转动设有用于对外加剂进行输送和初步除泡的螺旋叶片，所述螺旋叶片的下方设有用于对外加剂进行过滤和除泡过滤板，所述延伸软管延伸设置在连接管背离输送管的一端，延伸软管采用柔性材质。

进一步的，所述过滤板上表面转动设置有消泡杆，所述消泡杆与过滤板表面贴合，且所述消泡杆与过滤板贴合的一端设有斜面部，所述消泡杆用于将外加剂挤压入除泡过滤板对外加剂进行挤压和消泡。

进一步的，所述消泡杆背离螺旋叶片的一端固定连接有缓冲杆，所述缓冲杆包括缓冲凸杆、弹簧、活动连杆和固定套杆，所述固定套杆固定连接在消泡杆背离螺旋叶片的一端，所述活动连杆滑动套接在固定套杆的内部，所述缓冲凸杆固定连接在活动连杆背离固定套杆的一端，且所述缓冲凸杆和固定套杆之间通过弹簧弹性相连，所述连接管内部设有与缓冲凸杆相适配的凸块。

进一步的，所述活动连杆背离缓冲凸杆的一端固定连接有传动杆，且所述传动杆背离活动连杆的一端滑动连接在消泡杆的内部，所述传动杆的下端固定连接有清理杆，所述清理杆的下端面安装有清理毛刷，所述清理毛刷与过滤板表面贴合。

使用时，外加剂配比后通过进料装置导入至称量斗的内部，通过称量斗对外加剂进行重量称量，称量重量达到预设值之后，通过防漏料装置导入水秤斗中，在称量过程中防漏料装置与水秤斗不连通，用于防止称量过程中称量斗发生漏料，影响外加剂与混凝土原料的混合比。

本发明通过设有进料装置、称量斗、防漏料装置和水秤斗之间的巧妙配合，实现了防止在称量时外加剂的飞溅影响生产环境，通过防漏料装置有效避免设备故障后外加剂溢出或泄露至水秤斗中，形成生产事故或原材料的浪费。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的正视结构示意图；

图2是本发明的侧视结构示意图；

图3是本发明的进料装置结构示意图；

图4是本发明的称量斗结构示意图；

图5是本发明的防漏料装置结构示意图；

图6是本发明的消泡装置结构示意图；

图7是本发明的消泡装置内部结构示意图；

图8是本发明的消泡杆连接结构示意图；

图9是本发明的消泡杆结构示意图；

图10是本发明的缓冲杆剖面结构示意图。

图中：1、支架；2、进料装置；21、进料斗；22、第一进料管；23、第二进料管；24、阀门；3、称量斗；31、传感器；32、悬挂装置；33、密封盖；34、溢流口；35、溢流管；36、卸料阀；37、料流检测装置；4、防漏料装置；41、保护罩；42、进料引管；43、翻转机构；44、驱动机构；45、进料导流仓；46、漏料导流仓；47、漏料引流管；48、位置信号检测传感器；5、水秤斗；6、收集桶；7、消泡装置；71、连接管；72、螺旋叶片；73、过滤板；74、延伸软管；75、消泡杆；751、切割栅板；752、传动杆；753、清理杆；754、清理毛刷；76、凸块；77、缓冲杆；771、缓冲凸杆；772、弹簧；773、活动连杆；774、固定套杆。

具体实施方式

在一个实施例中，如图1-2所示，图1和图2为本发明不同视角下结构示意图，一种外加剂称量装置，包括进料装置2、称量斗3、防漏料装置4以及水秤斗5；

进料装置2用于搅拌和输送外加剂，外加剂加入至进料装置2中，进料装置2导入称量斗3中内部进行定量称量，称量后外加剂通过防漏料装置4导入水秤斗5的内部；

称量斗3连通设置于进料装置2的输出端，通过称量斗3对外加剂进行定量称量，称量斗3用于防止称量时外加剂飞溅或溢出；

防漏料装置4用于在称量斗3称量时通过控制连通方向防止称量斗3内外加剂渗漏落入水秤斗5的内部，且称量斗3称量完成后将外加剂导入水秤斗5的内部；

水秤斗5和防漏料装置4相连通，水秤斗5用于接收称量后外加剂，并与水秤斗5内部的混凝土进行混料。

在本实施例的一种情况中，还设有支架1用于对进料装置2、称量斗3、防漏料装置4和水秤斗5进行连接和位置固定。

在本实施例的一种情况中，进料装置2、称量斗3、防漏料装置4和水秤斗5由上而下依次设置，通过支架1对进料装置2、称量斗3、防漏料装置4和水秤斗5位置进行固定，进料装置2的末端延伸至称量斗3的内部，防漏料装置4置于称量斗3的下方，且水秤斗5位于防漏料装置4的下方一侧。

在本实施例中，外加剂配比后通过进料装置2导入至称量斗3的内部，通过称量斗3对外加剂进行重量称量，称量重量达到预设值之后，通过防漏料装置4导入水秤斗5中，在称量过程中防漏料装置4与水秤斗5不连通，用于防止称量过程中称量斗3发生漏料，影响外加剂与混凝土原料的混合比。

在一个实施例中，结合图3以及前文的实施例，：进料装置2包括进料斗21、阀门24和至少一组输送管；

进料斗21用于收集配比后外加剂和/或对外加剂进行调配混合；

输送管用于对外加剂进行输送，输送管至少设有一组，且多组输送管孔径均不相同；

阀门24用于控制输送管内部输送管路的连通和关闭。

在本实施例的一种情况中，进料斗21底部连通有输送管，阀门24安装在输送管下部，且输送管底部延伸至称量斗3的内部。

在本实施例的一种情况中，参照图2和3所示，输送管设有两组，分别为第一进料管22和第二进料管23，且第一进料管22和第二进料管23均设有阀门24用于对第二进料管23和阀门24内部管路连通和关闭进行控制。

在本实施例的一种情况中，第一进料管22和第二进料管23管径均不相同，其中第二进料管23管径大于第一进料管22的管径。

在本实施例中，进料斗21将外加剂收集后，在重力作用下通过输送管输送至称量斗3的内部，输送过程中通过阀门24对外加剂的输送量进行控制。

其中输送管可通过设置多组，以提高进料装置2的输料速度和效果，且有助于缓解输料压力，降低外加剂输送时产生冲击，导致飞溅的风险，同时多组输送管通过管径不同，结合阀门24对输料进行控制，可实现不同精度的加料控制，如设置第一进料管22和第二进料管23，第一进料管22管径小于第二进料管23，输料时同时打开第一进料管22和第二进料管23进行输料，在称量斗3内外加剂重量临近所需值时关闭第二进料管23，通过第一进料管22逐级加料，极大提高进料装置2的输料精度。

在一个实施例中，结合图1-4以及前文的实施例，称量斗3包括称量斗主体、传感器31、悬挂装置32、密封盖33和卸料阀36；

悬挂装置32用于将称量斗主体悬置于支架1的内部；

传感器31用于检测称量斗主体以及称量斗主体内部内容物重量，对称量斗主体内部内容物进行称量；

密封盖33设置于称量斗主体的顶部，用于防止称量斗主体内部内容物飞溅；

卸料阀36用于控制称量斗主体内部内容物的排出，且卸料阀36与传感器31电性相连，卸料阀36随传感器31内称量结果控制卸料阀36的开启或关闭。

在本实施例的一种情况中，称量斗3通过悬挂装置32进行悬置，且传感器31设置中在悬挂装置32中部，通过测量称量斗3和称量斗3内容物整体的重量对称量斗3内部内容物质量进行称量，且在称量斗3顶部设有密封盖33可防止称量斗3的内容物在称量斗3的内部飞溅或溅出，同时在称量斗3的底部设有卸料阀36，卸料阀36的开启或关闭通过传感器31进行控制，在传感器31称量称量斗3内容物质量达到预设值时即可打开卸料阀36，使得称量斗3内部内容物排出。

其中密封盖33可活动设置在称量斗3的顶部，便于对称量斗3的清理和维护，开设与输送管相适配的输送孔，输送孔孔径略大于输送管外径，进而输送时输送管振动对密封盖33的影响，进一步的输送孔与输送管之间间隙可通过柔性材质如薄膜等进行密封，以防止称量斗3内部物质溅出。

在本实施例的一种情况中，称量斗主体还包括溢流口34、溢流管35和料流检测装置37；

溢流口34开设在称量斗主体内壁顶部，且与溢流管35相连通，料流检测装置37设置在溢流管35的内部。

在本实施例中，外加剂通过输送管导入称量斗主体的内部，通过传感器31检测称量斗主体和外加剂的重量值与加料前检测的称量斗主体的重量初始值进行差值比较，进而可得出称量斗主体内外加剂重量，当外加剂达到预设值时，关闭阀门24停止输料，并打开卸料阀36将外加剂排出，当外加剂加入过多、传感器31称量感应失效故障或阀门24关闭失败故障时，使得称量斗主体内部外加剂超出称量斗主体的容载量，进而超出部分通过溢流口34溢流如溢流管35中，溢流管35背离称量斗3的一端可设置收集桶6对溢出外加剂进行回收再利用，且在溢流管35中设有料流检测装置37，对溢流管35内状态进行检测，当料流检测装置37检测溢流管35内有物质流动时，则此时发生溢流，控制阀门24关闭，并报警提示操作人员检修维护，具体的流检测装置37可通过流量监测传感器等实现监测，通过蜂鸣器等实现报警功能。

在一个实施例中，结合图1-5以及前文的实施例，防漏料装置4包括进料引管42、翻转机构43、驱动机构44、进料导流仓45和漏料导流仓46；

进料引管42用于对外加剂进行导流控制，进料引管42通过翻转机构43进行转动或翻转；

驱动机构44用于控制进料引管42沿翻转机构43进行转动或翻转从而改变进料引管42的导流方向；

进料导流仓45用于对称量斗3称量后的外加剂进行收集并导入水秤斗5中；

进料导流仓45用于对称量斗3泄露的外加剂进行收集。

在本实施例的一种情况中，防漏料装置4还包括有保护罩41和位置信号检测传感器48，保护罩41罩设在进料引管42外部，保护罩41内设有位置信号检测传感器48，位置信号检测传感器48与卸料阀36电性相连。

在本实施例的一种情况中，保护罩41与卸料阀36相连通，保护罩41内部通过翻转机构43转动连接有进料引管42，进料引管42驱动连接有驱动机构44，通过驱动机构44可控制进料引管42的转动方向，且在进料引管42下方相邻设有进料导流仓45和漏料导流仓46，漏料导流仓46的底部设有漏料引流管47，漏料引流管47背离漏料导流仓46的一端连通有收集桶6。

在本实施例中，外加剂在称量时进料引管42末端设置于漏料导流仓46的上方，当称量斗3由于卸料阀36密封不严等导致漏料时，泄露的外加剂通过进料引管42输送至漏料导流仓46中收集，并通过漏料引流管47导入收集桶6中进行回收再利用，同时当称量斗3称量完成外加剂到达指定重量后，通过驱动机构44控制进料引管42沿着翻转机构43转动，使得进料引管42末端置于进料导流仓45上方，此时打开卸料阀36使得称外加剂随进料引管42导入进料导流仓45中，最终进入水秤斗5中与混凝土原料进行搅拌，完成外加剂的添加工作，进一步的通过设置有位置信号检测传感器48对进料引管42的状态进行检测，当称量完成后，通过位置信号检测传感器48检测进料引管42是否到达进料导流仓45上方，直至进料引管42到达后发送信号给卸料阀36使其打开进行输料，避免进料引管42转动过程中落料导致大量外加剂泄露，进料引管42输送料完成后，通过驱动机构44进行驱动复位，实现控制闭环，且在进料引管42复位过程中也可通过位置信号检测传感器48对进料引管42复位结果进行监测。

在一个实施例中，结合图1-6以及前文的实施例，输送管的末端连通有消泡装置7，消泡装置7包括连接管71、螺旋叶片72、过滤板73和延伸软管74；

连接管71连接在输送管的末端，连接管71内部转动设有用于对外加剂进行输送和初步除泡的螺旋叶片72，螺旋叶片72的下方设有用于对外加剂进行过滤和除泡过滤板73，延伸软管74延伸设置在连接管71背离输送管的一端，延伸软管74采用柔性材质。

在本实施例的一种情况中，连接管71内壁嵌入设有螺纹，通过螺纹与输送管螺纹连接，连接管71的内部连接有螺旋叶片72，螺旋叶片72可通过电机进行驱动转动，且连接管71的内部还设有过滤板73，过滤板73位于螺旋叶片72的下方。

在本实施例中，通过连接管71内壁嵌入设有螺纹便于消泡装置7的安装和拆卸，进一步的通过螺旋叶片72对外加剂转动搅拌，消除外加剂中的大型气泡，进而对外加剂进行初步消泡，且当外加剂在经过螺旋叶片72搅拌的同时输送至过滤板73，外加剂穿过过滤板73的同时，将外加剂中气泡进行进一步分隔，从而对外加剂进行消泡，消泡后外加剂内无大型气泡或结块，通过延伸软管74输送至称量斗3的内部，有效防止外加剂的飞溅。

在一个实施例中，结合图6-9以及前文的实施例，过滤板73上表面转动设置有消泡杆75，消泡杆75与过滤板73表面贴合，且消泡杆75与过滤板73贴合的一端设有斜面部，消泡杆75用于将外加剂挤压入除泡过滤板73对外加剂进行挤压和消泡。

在本实施例的一种情况中，斜面部表面嵌设有切割栅板751。

在本实施例的一种情况中，消泡杆75与螺旋叶片72同轴转动，且螺旋叶片72和消泡杆75固定相连。

在本实施例中，消泡杆75随螺旋叶片72转动而延伸软管74上表面转动，消泡杆75与过滤板73贴合的一端设有斜面部，在转动的同时通过斜面部对外加剂进行挤压使得外加剂穿过过滤板73进而对外加剂进行消泡处理，进一步的在斜面部嵌设有切割栅板751可进一步提高消泡杆75对外加剂的挤压和消泡效果。

在一个实施例中，结合图6-10以及前文的实施例，消泡杆75背离螺旋叶片72的一端固定连接有缓冲杆77，缓冲杆77包括缓冲凸杆771、弹簧772、活动连杆773和固定套杆774，固定套杆774固定连接在消泡杆75背离螺旋叶片72的一端，活动连杆773滑动套接在固定套杆774的内部，缓冲凸杆771固定连接在活动连杆773背离固定套杆774的一端，且缓冲凸杆771和固定套杆774之间通过弹簧772弹性相连，连接管71内部设有与缓冲凸杆771相适配的凸块76。

在本实施例中，当消泡杆75在转动时，带动缓冲杆77一起随之转动，由于外加剂多为混合浆液进而容易在输送管中附着导致堵塞，在消泡杆75转动时，缓冲凸杆771撞击凸块76使得连接管71带动输送管进行振动，撞击时缓冲凸杆771在弹簧772作用下向固定套杆774内部压缩，撞击后，缓冲凸杆771通过弹簧772进行复位，从而消泡杆75稳定转动后，连接管71即可带动输送管以一定频次振动进而降低外加剂对管壁的附着。

在一个实施例中，结合图6-10以及前文的实施例，活动连杆773背离缓冲凸杆771的一端固定连接有传动杆752，且传动杆752背离活动连杆773的一端滑动连接在消泡杆75的内部，传动杆752的下端固定连接有清理杆753，清理杆753的下端面安装有清理毛刷754，清理毛刷754与过滤板73表面贴合。

在本实施例中，在消泡杆75转动的同时，由于缓冲凸杆771和凸块76周期性接触，进而推动活动连杆773在固定套杆774内部进行往复滑动，活动连杆773通过传动杆752连接有清理杆753，进而带动清理杆753进行往复滑动，使得清理杆753随消泡杆75转动的同时驱动清理毛刷754往复滑动对过滤板73表面进行清理，避免过滤板73堵塞影响使用效果。

上文的实施例中，提供了一种外加剂称量装置，设有进料装置2、称量斗3、防漏料装置4和水秤斗5之间的巧妙配合，在实现了在称量时外加剂的飞溅影响生产环境，通过设有防漏料装置4有效避免设备故障后外加剂溢出或泄露至水秤斗5中，形成生产事故或原材料的浪费。

使用时，外加剂配比后通过进料装置2导入至称量斗3的内部，其中输送管可通过设置多组，以提高进料装置2的输料速度和效果，且有助于缓解输料压力，降低外加剂输送时产生冲击，导致飞溅的风险，同时多组输送管通过管径不同，结合阀门24对输料进行控制，可实现不同精度的加料控制，如设置第一进料管22和第二进料管23，第一进料管22管径小于第二进料管23，输料时同时打开第一进料管22和第二进料管23进行输料，在称量斗3内外加剂重量临近所需值时关闭第二进料管23，通过第一进料管22逐级加料，极大提高进料装置2的输料精度，通过称量斗3对外加剂进行重量称量，当外加剂通过输送管导入称量斗主体的内部，通过传感器31检测称量斗主体和外加剂的重量值与加料前检测的称量斗主体的重量初始值进行差值比较，进而可得出称量斗主体内外加剂重量，当外加剂达到预设值时，关闭阀门24停止输料，并打开卸料阀36将外加剂排出，当外加剂加入过多、传感器31称量感应失效故障或阀门24关闭失败故障时，使得称量斗主体内部外加剂超出称量斗主体的容载量，进而超出部分通过溢流口34溢流如溢流管35中，溢流管35背离称量斗3的一端可设置收集桶6对溢出外加剂进行回收再利用，且在溢流管35中设有料流检测装置37，对溢流管35内状态进行检测，当料流检测装置37检测溢流管35内有物质流动时，则此时发生溢流，控制阀门24关闭，并报警提示操作人员检修维护，具体的流检测装置37可通过流量监测传感器等实现监测，通过蜂鸣器等实现报警功能，称量重量达到预设值之后，通过防漏料装置4导入水秤斗5中，在称量过程中防漏料装置4与水秤斗5不连通，用于防止称量过程中称量斗3发生漏料，影响外加剂与混凝土原料的混合比，外加剂在称量时进料引管42末端设置于漏料导流仓46的上方，当称量斗3由于卸料阀36密封不严等导致漏料时，泄露的外加剂通过进料引管42输送至漏料导流仓46中收集，并通过漏料引流管47导入收集桶6中进行回收再利用，同时当称量斗3称量完成外加剂到达指定重量后，通过驱动机构44控制进料引管42沿着翻转机构43转动，使得进料引管42末端置于进料导流仓45上方，此时打开卸料阀36使得称外加剂随进料引管42导入进料导流仓45中，最终进入水秤斗5中与混凝土原料进行搅拌，完成外加剂的添加工作，进一步的通过设置有位置信号检测传感器48对进料引管42的状态进行检测，当称量完成后，通过位置信号检测传感器48检测进料引管42是否到达进料导流仓45上方，直至进料引管42到达后发送信号给卸料阀36使其打开进行输料，避免进料引管42转动过程中落料导致大量外加剂泄露，进料引管42输送料完成后，通过驱动机构44进行驱动复位，实现控制闭环，且在进料引管42复位过程中也可通过位置信号检测传感器48对进料引管42复位结果进行监测，同时通过连接管71内壁嵌入设有螺纹便于消泡装置7的安装和拆卸，进一步的通过螺旋叶片72对外加剂转动搅拌，消除外加剂中的大型气泡，进而对外加剂进行初步消泡，且当外加剂在经过螺旋叶片72搅拌的同时输送至过滤板73，外加剂穿过过滤板73的同时，将外加剂中气泡进行进一步分隔，从而对外加剂进行消泡，消泡后外加剂内无大型气泡或结块，通过延伸软管74输送至称量斗3的内部，有效防止外加剂的飞溅。

Claims (6)

1.一种外加剂称量装置，其特征在于：包括进料装置、称量斗、防漏料装置以及水秤斗；

所述进料装置用于搅拌和输送外加剂，外加剂加入至进料装置中，进料装置导入称量斗中进行定量称量，称量后外加剂通过防漏料装置导入水秤斗的内部；

所述称量斗连通设置于进料装置的输出端，通过称量斗对外加剂进行定量称量，称量斗用于防止称量时外加剂飞溅或溢出；

所述防漏料装置用于在称量斗称量时通过控制连通方向防止称量斗内的外加剂渗漏落入水秤斗的内部，且称量斗称量完成后将外加剂导入水秤斗的内部；

所述水秤斗和防漏料装置相连通，水秤斗用于接收称量后外加剂，并与水秤斗内部的混凝土进行混料；

所述进料装置包括进料斗、阀门和至少一组输送管；

所述进料斗用于收集配比后外加剂和/或对外加剂进行调配混合；

所述输送管用于对外加剂进行输送，所述输送管至少设有一组，且多组所述输送管孔径均不相同；

所述阀门用于控制输送管内部输送管路的连通和关闭；

所述输送管的末端连通有消泡装置，所述消泡装置包括连接管、螺旋叶片、过滤板和延伸软管；

所述连接管连接在输送管的末端，连接管内部转动设有用于对外加剂进行输送和初步除泡的螺旋叶片，所述螺旋叶片的下方设有用于对外加剂进行过滤和除泡过滤板，所述延伸软管延伸设置在连接管背离输送管的一端，延伸软管采用柔性材质；

所述过滤板上表面转动设置有消泡杆，所述消泡杆与过滤板表面贴合，且所述消泡杆与过滤板贴合的一端设有斜面部，所述消泡杆用于将外加剂挤压入除泡过滤板对外加剂进行挤压和消泡，所述斜面部的表面嵌设有切割栅板；

所述消泡杆背离螺旋叶片的一端固定连接有缓冲杆，所述缓冲杆包括缓冲凸杆、弹簧、活动连杆和固定套杆，所述固定套杆固定连接在消泡杆背离螺旋叶片的一端，所述活动连杆滑动套接在固定套杆的内部，所述缓冲凸杆固定连接在活动连杆背离固定套杆的一端，且所述缓冲凸杆和固定套杆之间通过弹簧弹性相连，所述连接管内部设有与缓冲凸杆相适配的凸块。

2.根据权利要求1所述的一种外加剂称量装置，其特征在于：所述称量斗包括称量斗主体 、传感器、悬挂装置、密封盖和卸料阀；

所述悬挂装置用于将称量斗主体悬置于支架的内部；

所述传感器用于检测称量斗主体以及称量斗主体内部内容物重量，对称量斗主体内部内容物进行称量；

所述密封盖设置于称量斗主体的顶部，用于防止称量斗主体内部内容物飞溅；

所述卸料阀用于控制称量斗主体内部内容物的排出，且所述卸料阀与传感器电性相连，卸料阀随传感器内称量结果控制卸料阀的开启或关闭。

3.根据权利要求1所述的一种外加剂称量装置，其特征在于：所述称量斗主体还包括溢流口、溢流管和料流检测装置；

所述溢流口开设在称量斗主体内壁顶部，且与溢流管相连通，所述料流检测装置设置在溢流管的内部。

4.根据权利要求1所述的一种外加剂称量装置，其特征在于：所述防漏料装置包括进料引管、翻转机构、驱动机构、进料导流仓和漏料导流仓；

所述进料引管用于对外加剂进行导流控制，所述进料引管通过翻转机构进行转动或翻转；

所述驱动机构用于控制进料引管沿翻转机构进行转动或翻转从而改变进料引管的导流方向；

所述进料导流仓用于对称量斗称量后的外加剂进行收集并导入水秤斗中；

所述漏料导流仓用于对称量斗泄露的外加剂进行收集。

5.根据权利要求4所述的一种外加剂称量装置，其特征在于：所述防漏料装置还包括有保护罩和位置信号检测传感器，保护罩罩设在进料引管外部，保护罩内设有位置信号检测传感器，所述位置信号检测传感器与卸料阀电性相连。

6.根据权利要求1所述的一种外加剂称量装置，其特征在于：所述活动连杆背离缓冲凸杆的一端固定连接有传动杆，且所述传动杆背离活动连杆的一端滑动连接在消泡杆的内部，所述传动杆的下端固定连接有清理杆，所述清理杆的下端面安装有清理毛刷，所述清理毛刷与过滤板表面贴合。

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