CN113281223A - 浆料粘度的检测系统、检测方法及检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种浆料粘度的检测系统、检测方法及检测装置，该浆料粘度的检测系统包括：浆料容器，适于容纳浆料；计量斗，开设有第一开口，所述第一开口通过输料装置与所述浆料容器连通；搅拌装置，设置在所述计量斗上；所述搅拌装置包括驱动电机和搅拌组件，所述搅拌组件伸入所述计量斗中；电流检测装置，与所述驱动电机连接。如此设置，可以通过电流检测装置对驱动电机的工作电流进行检测，驱动电机的工作电流与浆料粘度直接相关，从而能够对浆料的粘度及时进行检测，可以随时调整浆料的粘度，有利于稳定浆料的生产质量。并且，通过启动浆料粘度的检测系统自动进行检测，无需使用大量的人力资源和时间，从而有利于生产浆料的有效调整。
Description
技术领域
本发明涉及浆料检测技术领域，具体涉及一种浆料粘度的检测系统、检测方法及检测装置。
背景技术
在制备蒸压加气混凝土的过程中，需要对硅质原料进行分散制浆，然后再对浆料进行扩散度及密度的检测，也就是对浆料进行粘度检测。目前，传统检测手段通常是在硅质原料进行分散制浆完成之后再对浆料进行检测，所以不能随时调整浆料的粘度，使得浆料检测不及时，也不利于稳定浆料的生产质量。并且，由于在检测时需要技术人员先通过容器将浆体取出，再用半径为50mm、高为100mm的测量圆筒进行检测，所以目前需要消耗大量的人力资源和时间，不利于生产的有效调整。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于现有技术中存在的浆料检测不及时，检测时需要消耗大量的人力资源和时间的问题，从而提供一种浆料粘度的检测系统、检测方法及检测装置。
为实现上述目的，本发明实施例提供了一种浆料粘度的检测系统，该浆料粘度的检测系统包括：浆料容器，适于容纳浆料；计量斗，开设有第一开口，所述第一开口通过输料装置与所述浆料容器连通；搅拌装置，设置在所述计量斗上；所述搅拌装置包括驱动电机以及与所述驱动电机的输出轴传动连接的搅拌组件，所述搅拌组件伸入所述计量斗中用于对计量斗中的浆料进行搅拌；电流检测装置，与所述驱动电机连接。
可选地，所述计量斗还开设有第二开口，所述第二开口通过第一阀门与外界液体源连通。
可选地，所述输料装置包括：输料泵，所述输料泵的第一端与所述第一开口连通，所述输料泵的第二端通过输料阀门与所述浆料容器连通。
可选地，所述输料泵为双向输料泵。
可选地，所述输料装置还包括：柔性管路，所述柔性管路的第一端与所述第一开口连接，所述柔性管路的第二端与所述输料泵的第一端连接。
可选地，该浆料粘度的检测系统还包括：液位检测器，设置在所述计量斗的内部；控制器，与所述液位检测器通信连接；所述控制器同时与所述第一阀门、所述输料装置连接。
本发明实施例还提供了一种浆料粘度的检测装置，该检测装置包括：检测设备，用于获取检测信号；第一控制模块，用于根据所述检测信号控制输料装置从浆料容器向计量斗中输送预设量的浆料；第二控制模块，用于控制搅拌装置中的驱动电机驱动搅拌组件对所述计量斗中的浆料进行搅拌；电流检测装置，用于获取所述驱动电机的第一电流；处理模块，用于根据所述第一电流得到所述浆料的第一粘度。
本发明实施例还提供了一种浆料粘度的检测方法，该检测方法包括：通过检测设备获取检测信号；根据所述检测信号控制输料装置从浆料容器向计量斗中输送预设量的浆料；控制搅拌装置中的驱动电机驱动搅拌组件对所述计量斗中的浆料进行搅拌；通过电流检测装置获取所述驱动电机的第一电流，并根据所述第一电流得到所述浆料的第一粘度。
可选地，该检测方法还包括：获取所述计量斗中预设量的浆料重量；根据所述浆料重量以及所述浆料的体积，得到所述浆料的第二粘度；根据所述第一粘度和所述第二粘度，得到所述浆料的当前粘度。
可选地，所述获取所述驱动电机的第一电流，并根据所述第一电流得到所述浆料的第一粘度，包括：获取所述驱动电机的第一电流；控制所述计量斗将浆料排出，并控制第一阀门打开，向所述计量斗中输入与所述预设量的清水；控制搅拌装置中的驱动电机驱动搅拌组件对所述计量斗中的清水进行搅拌；获取所述驱动电机的第二电流，并根据所述第一电流和所述第二电流得到所述浆料的第一粘度。
本发明技术方案与现有技术相比，具有如下优点：
1.本发明实施例提供了一种浆料粘度的检测系统，该浆料粘度的检测系统包括：浆料容器，适于容纳浆料；计量斗，开设有第一开口，所述第一开口通过输料装置与所述浆料容器连通；搅拌装置，设置在所述计量斗上；所述搅拌装置包括驱动电机以及与所述驱动电机的输出轴传动连接的搅拌组件，所述搅拌组件伸入所述计量斗中用于对计量斗中的浆料进行搅拌；电流检测装置，与所述驱动电机连接。
如此设置，当浆料容器中的浆料在初步制浆完成时，可以通过输料装置将浆料容器中的浆料输入到计量斗中，然后开启搅拌装置对计量斗中的浆料进行搅拌。在搅拌过程中，可以通过电流检测装置对驱动电机的工作电流进行检测，由于不同粘度的浆料对驱动电机转速的影响不同，驱动电机的工作电流与浆料粘度直接相关，所以电流越大，说明浆料粘度越大。在检测到此时驱动电机的工作电流之后，与计量斗装有清水时驱动电机搅拌的工作电流进行比对，从而可以得到浆料的粘度。当得到的浆料粘度较大时，可以向浆料容器中加入适当的清水进行稀释；当得到的浆料粘度较小时，可以向浆料容器中加入适当的原料进行搅拌，从而可以随时调整浆料的粘度，能够对浆料的粘度及时进行检测，有利于稳定浆料的生产质量。并且，通过启动浆料粘度的检测系统自动进行检测，无需使用大量的人力资源和时间，从而有利于生产的有效调整。
2.本发明实施例通过开设第二开口，并将所述第二开口通过第一阀门与外界水源连通，可以在检测浆料的粘度之前或者检测完浆料的粘度之后向浆料容器中充入清水，通过搅拌可以对计量斗以及搅拌装置的搅拌组件进行清洗，保证计量斗以及搅拌组件的清洁，防止在搅拌浆料之后计量斗以及搅拌组件上有大量的残渣，影响下次的粘度检测。并且，由于搅拌装置在长时间搅拌浆料的过程中，驱动电机以及搅拌组件会有一定程度的磨损，使得检测到的驱动电机电流值有一定的偏差，所以在检测浆料之前或者检测完浆料之后向浆料容器中充入清水并进行搅拌，并检测搅拌装置在搅拌清水时的电流值，可以对每次搅拌清水时的电流值进行校正，从而提高对浆料的粘度检测的准确度。
3.本发明实施例通过将输料泵设置为双向输料泵，在得到的浆料粘度较大时，可以将计量斗中的清水通过输料装置补充到浆料容器中进行稀释，减少水资源的浪费。同时，在现有技术中检测时，需要技术人员先通过容器将浆体取出，再用半径为50mm、高为100mm的测量圆筒进行检测，检测完之后并不回收检测的浆料，使得浆料在一定程度上存在浪费。在本发明实施例中，通过将输料泵设置为双向输料泵，在检测完浆料之后，可以通过输料泵重新将浆料泵回浆料容器中，从而可以回收检测的浆料，减少浆料的浪费。
4.本发明实施例通过设置柔性管路，相对于刚性管路，可以在通过重量传感器检测计量斗的重量时，减少输料装置对计量斗的重力影响，从而能够更加精确地检测到计量斗的实际重量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通工人来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例浆料粘度的检测系统的第一结构示意图；
图2为本发明实施例浆料粘度的检测系统的第二结构示意图；
图3为本发明实施例浆料粘度的检测系统的第三结构示意图；
图4为本发明实施例浆料粘度的检测系统的第四结构示意图；
图5为本发明实施例浆料粘度的检测方法的示意图。
附图标记：
1、浆料容器；2、计量斗；21、第一开口；3、搅拌装置；31、驱动电机；32、搅拌轴；33、搅拌桨；4、输料装置；41、输料泵；42、输料阀门；5、第二开口；6、第一阀门；7、柔性管路；8、重量传感器；9、排水阀；10、溢流口；11、液位检测器。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通工人在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通工人而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
在制备蒸压加气混凝土的过程中，需要对硅质原料进行分散制浆，然后再对浆料进行扩散度及密度的检测，也就是对浆料进行粘度检测。目前，传统检测手段通常是在硅质原料进行分散制浆完成之后再对浆料进行检测，所以不能随时调整浆料的粘度，使得浆料检测不及时，也不利于稳定浆料的生产质量。并且，由于在检测时需要技术人员先通过容器将浆体取出，再用半径为50mm、高为100mm的测量圆筒进行检测，所以目前需要消耗大量的人力资源和时间，不利于生产的有效调整。
因此，本发明要解决的技术问题在于现有技术中存在的浆料检测不及时，检测时需要消耗大量的人力资源和时间的问题，从而提供一种浆料粘度的检测系统、检测方法及检测装置。
实施例1
如图1所示，本发明实施例提供了一种浆料粘度的检测系统，该浆料粘度的检测系统包括浆料容器1、计量斗2、搅拌装置3以及电流检测装置。
具体地，在本发明实施例中，浆料容器1用于对硅质原料进行分散制浆，并且浆料容器1中可以容纳浆料。计量斗2开设有第一开口21，所述第一开口21通过输料装置4与所述浆料容器1连通。搅拌装置3设置在所述计量斗2上，所述搅拌装置3包括驱动电机31以及与所述驱动电机31的输出轴传动连接的搅拌组件，所述搅拌组件伸入所述计量斗2中用于对计量斗中的浆料进行搅拌。电流检测装置与所述驱动电机31连接。
进一步地，在本发明实施例中，浆料容器1可以是在制备蒸压加气混凝土的过程中对硅质原料进行分散制浆的浆料罐，还可以是其他用于分散制浆的装置，本实施例仅仅是举例说明，并不加以限制，本领域技术人员可根据实际情况对浆料容器1的类型进行改变，能够起到相同的技术效果即可。电流检测装置可以为电流检测器、电流传感器或者电流检测仪，在本实施例中并没有对电流检测装置的类型进行限制，本领域技术人员可根据实际情况选取电流检测装置的类型。当然，还可以将电流传感器与显示器相结合，电流传感器能够精确检测电流的大小，显示器能够将电流的大小以数字的形式显示出来，无需技术人员自己读取电流大小，从而能够提高电流检测的准确度。
如此设置，当浆料容器1中的浆料在初步制浆完成时，可以通过输料装置4将浆料容器1中的浆料输入到计量斗2中，然后开启搅拌装置3对计量斗2中的浆料进行搅拌。在搅拌过程中，可以通过电流检测装置对驱动电机31的工作电流进行检测，由于不同粘度的浆料对驱动电机31转速的影响不同，驱动电机31的工作电流与浆料粘度直接相关，所以电流越大，说明浆料粘度越大。通常情况下，可以事先获取计量斗2装有清水时，驱动电机31搅拌清水的工作电流的大小，从而在检测到此时驱动电机31的工作电流之后，与驱动电机31搅拌清水的工作电流进行比对，进而可以对浆料的粘度及时进行检测。
当得到的浆料粘度较大时，可以向浆料容器1中加入适当的清水进行稀释；当得到的浆料粘度较小时，可以向浆料容器1中加入适当的原料进行搅拌，从而可以随时调整浆料的粘度，有利于稳定浆料的生产质量。并且，通过启动浆料粘度的检测系统自动进行检测时，无需使用大量的人力资源和时间，从而有利于生产浆料的有效调整。
可选地，在本发明实施例中，如图2所示，所述计量斗2还开设有第二开口5，所述第二开口5通过第一阀门6与外界液体源连通。第二开口5可以开设在计量斗2的顶部，也可以开设在计量斗2的侧面，当然，本实施例仅仅是对第二开口5的位置进行举例说明，并不加以限制，本领域技术人员可根据实际情况进行改变。外界液体源可以为外界水源。
并且，将第二开口5开设在计量斗2的顶部相对于其他位置来说能够增加计量斗2的容量。同时将第二开口5开设在计量斗2的顶部，相对于开设在计量斗2的侧面来说也不容易受到来自计量斗2中液体的压力，从而能够增加其他零部件的使用寿命。
本发明实施例通过开设第二开口5，并将所述第二开口5通过第一阀门6与外界水源连通，可以在检测浆料的粘度之前或者检测完浆料的粘度之后向浆料容器1中充入清水，然后可以控制搅拌装置3对计量斗2中的清水进行搅拌，搅拌过程可以对计量斗2以及搅拌装置3的搅拌组件进行清洗，从而可以保证计量斗2以及搅拌组件的清洁，防止在搅拌浆料之后计量斗2以及搅拌组件上有大量的残渣，影响下次的粘度检测。
并且，由于搅拌装置3在长时间搅拌浆料的过程中，驱动电机31以及搅拌组件会有一定程度的磨损，使得检测到的驱动电机31的工作电流有一定的偏差，例如，搅拌装置3在磨损之后，检测到驱动电机31在搅拌清水时的工作电流较小，检测到搅拌浆料时的工作电流也较小，如果仅仅检测搅拌浆料时的工作电流，再与正常情况下测得的搅拌清水时的电流进行比较，会使计算出的浆料粘度与实际的浆料粘度存在一定的偏差，所以在检测浆料之前或者检测完浆料之后向浆料容器1中充入清水并进行搅拌，并检测搅拌装置3在搅拌清水时的电流值，可以对每次搅拌清水时的电流值进行校正，保证搅拌浆料的电流值与搅拌清水的电流值尽可能在同一工作条件下，从而提高对浆料的粘度检测的准确度。
可选地，在本发明实施例中，如图3所示，所述计量斗2还设置有排水管路，所述排水管路与外界连通。排水管路上还设置有排水阀9。
本发明实施例通过设置排水管路，可以在检测完浆料的粘度之后向浆料容器1中充入清水，当得到的浆料粘度较小或正常时，可以直接通过排水管路将计量斗2中的清水向外排出，再向浆料容器1中加入适当的原料进行搅拌，从而可以随时调整浆料的粘度，能够对浆料的粘度及时进行检测，有利于稳定浆料的生产质量。
并且，在现有技术中，由于在检测时需要技术人员先通过容器将浆料取出，再用半径为50mm、高为100mm的测量圆筒进行检测，所以在检测完毕时，需要手动将测量圆筒中的浆料倒掉，如此很浪费人力以及浪费时间。本发明实施例通过设置排水管路，使得技术人员在通过计量斗2测量完浆料的粘度之后，直接开启排水管路，从而可以自动将计量斗2中的浆料向外排出，无需技术人员手动将测量圆筒中的浆料倒掉，能够极大地节省人力资源，还能够节省大部分操作时间，明显能够提高工作效率。同时，还可以将计量斗2的底部设置为倒圆锥状，第一开口21设置在计量斗2的底部，如此，在通过排水管路向外排出的时候，能够排的更加彻底。
可选地，在本发明实施例中，如图1至图4所示，所述输料装置4包括输料泵41，所述输料泵41的第一端与所述第一开口21连通，所述输料泵41的第二端通过输料阀门42与所述浆料容器1连通。优选地，所述输料泵41可以为双向输料泵41。
本发明实施例通过将输料泵41设置为双向输料泵41，在得到的浆料粘度较大时，可以将计量斗2中的清水通过输料装置4补充到浆料容器1中进行稀释，减少水资源的浪费。同时，在现有技术中检测时，需要技术人员先通过容器将浆体取出，再用半径为50mm、高为100mm的测量圆筒进行检测，检测完之后并不回收检测的浆料，使得浆料在一定程度上存在浪费。在本发明实施例中，通过将输料泵41设置为双向输料泵41，在检测完浆料之后，可以通过输料泵41重新将浆料泵回浆料容器1中，从而可以回收检测的浆料，减少浆料的浪费。
可选地，在本发明实施例中，如图3和图4所示，该浆料粘度的检测系统还包括重量传感器8，所述重量传感器8设置在所述计量斗2上，重量传感器8用于检测计量斗2中浆料的重量，从而可以测得浆料的密度，也就可以得到浆料的粘度。通过重量传感器得到的浆料粘度以及电流检测装置得到的浆料粘度可以更加准确地对计量斗中的浆料粘度进行检测，从而能够提高检测精度。重量传感器8可以设置多个，例如，可以在所述计量斗2的底部四周均匀设置四个重量传感器8，相对于单个重量传感器，通过四个重量传感器8检测计量斗2底部不同的位置，可以更加准确地对计量斗2中浆料的粘度进行检测，从而能够提高检测精度。对此本发明实施例并不进行限制，本领域技术人员可根据实际情况进行改变，能够起到相同的技术效果即可。
所述输料装置4还包括柔性管路7，所述柔性管路7的第一端与所述第一开口21连接，所述柔性管路7的第二端与所述输料泵41的第一端连接。对于柔性管路7的材质，对此本发明实施例并不进行限制，本领域技术人员可根据实际情况进行改变，能够起到相同的技术效果即可。
本发明实施例通过设置柔性管路7，相对于刚性管路，可以在通过重量传感器8检测计量斗2的重量时，减少输料装置4以及其他装置对计量斗2的重力影响，从而能够更加精确地检测到计量斗2的实际重量，进而能够更加精确地检测到计量斗2中浆料的实际重量。
可选地，在本发明实施例中，如图1至图4所示，所述搅拌组件包括搅拌轴32和搅拌桨33，所述搅拌轴32的第一端与驱动电机31的输出轴连接，所述搅拌轴32的第二端与搅拌桨33连接。所述计量斗2还包括溢流口10，溢流口10开设在所述计量斗2的顶部。
在本发明实施例中，溢流口10可以恰好开设在计量斗2最高的计量刻度线位置，使得高于最高的计量刻度线的浆料均可以通过溢流口10向外溢出，从而可以保证计量斗2中浆料的准确度。同时，本发明实施例通过在所述计量斗2的顶部开设溢流口10，可以在输料装置4工作异常时，防止输料装置4向计量斗2中装置较多的浆料，多余的浆料可以通过溢流口10向外流出，从而可以保证浆料粘度的检测系统的正常工作。
可选地，在本发明实施例中，如图4所示，该浆料粘度的检测系统还包括液位检测器11以及与液位检测器11通信连接的控制器。通信连接可以为有线连接还可以为无线连接。液位检测器11设置在所述计量斗2的内部，所述控制器同时与所述第一阀门6、所述输料装置4连接。
具体地，液位检测器11用于检测计量斗2内部浆料和清水的实际体积，当浆料容器1向计量斗2内输送浆料时，如果液位检测器11检测到浆料已经到达预设水位，那么控制器自动控制输料装置4关闭，从而自动停止向计量斗2内输送浆料。在向计量斗2内部输送清水时，同样地，如果液位检测器11检测到清水已经到达预设水位，那么控制器也会自动控制第一阀门6关闭，从而自动停止向计量斗2内输送清水，极大地节省了大量的人力资源和时间。
实施例2
如图5所示，本发明实施例还提供了一种浆料粘度的检测方法，该检测方法包括：
S1.获取检测信号；
先通过检测设备获取检测信号，检测信号用于表征技术人员需要对浆料容器1中的浆料粘度进行检测。
在本实施例中，例如，技术人员在需要对浆料容器中的浆料粘度进行检测时，可以直接通过操作屏上的“开始检测”按钮触发检测信号，然后检测设备可以获取该检测信号。
S2.根据所述检测信号控制输料装置4从浆料容器1向计量斗2中输送预设量的浆料；
在获取到检测信号之后，自动控制输料装置4将浆料容器1中的浆料输入到计量斗2中，直至计量斗2中有预设量的浆料。对于预设量的大小，本领域技术人员可以根据计量斗2的实际容纳大小进行改变，只要在计量斗2的实际量程之内即可。
S3.控制搅拌装置3中的驱动电机31驱动搅拌组件对所述计量斗2中的浆料进行搅拌；
然后开启搅拌装置3对计量斗2中的浆料进行搅拌。在搅拌过程中，可以通过电流检测装置对驱动电机31的工作电流进行检测，由于不同粘度的浆料对驱动电机31转速的影响不同，驱动电机31的工作电流与浆料粘度直接相关，所以电流越大，说明浆料粘度越大。
S4.通过电流检测装置获取所述驱动电机31的第一电流，并根据所述第一电流得到所述浆料的第一粘度。
此时，可以电流检测装置直接获取驱动电机31的工作电流，此时驱动电机31的工作电流称为第一电流。通常情况下，可以事先获取计量斗2装有清水时，驱动电机31搅拌清水的工作电流的大小，从而在检测到此时驱动电机31的工作电流之后，与驱动电机31搅拌清水的工作电流进行比对，进而可以及时获取浆料的粘度。
可选地，在本发明实施例中，该检测方法还包括以下步骤：
S5.获取所述计量斗2中预设量的浆料重量；
通过重量传感器8获取计量斗2中预设量的浆料重量。
S6.根据所述浆料重量以及所述浆料的体积，得到所述浆料的第二粘度；
然后可以根据所述浆料重量以及所述浆料的体积，可以测得浆料的密度，也就可以得到浆料的粘度。此时，通过重量传感器8得到的浆料粘度称为第二粘度。
S7.根据所述第一粘度和所述第二粘度，得到所述浆料的当前粘度。
在得到第一粘度和第二粘度之后，可以通过计算第一粘度和第二粘度的平均值来得到浆料的当前粘度，也可以通过第一粘度和第二粘度加权得到浆料的当前粘度。当然，对于当前粘度的计算方法本实施例并不进行限制，本实施例仅仅是举例说明，并不加以限制，能够起到相同的技术效果即可。
通过重量传感器8得到的浆料粘度以及电流检测装置得到的浆料粘度可以更加准确地对计量斗2中的浆料粘度进行检测，从而能够提高检测精度。
具体地，步骤S4可以包括：
S41.获取所述驱动电机31的第一电流；
可以电流检测装置直接获取驱动电机31的工作电流，此时驱动电机31的工作电流称为第一电流。
S42.控制所述计量斗2将浆料排出，并控制第一阀门6打开，向所述计量斗2中输入与所述预设量的清水；
在通过计量斗2测量完浆料的粘度之后，直接开启排水管路，从而可以自动将计量斗2中的浆料向外排出。再控制第一阀门6打开，向浆料容器1中充入预设量的清水。
S43.控制搅拌装置3中的驱动电机31驱动搅拌组件对所述计量斗2中的清水进行搅拌；
在向浆料容器1中充入清水之后，可以控制搅拌装置3对计量斗2中的清水进行搅拌，搅拌过程可以对计量斗2以及搅拌装置3的搅拌组件进行清洗，从而可以保证计量斗2以及搅拌组件的清洁，防止在搅拌浆料之后计量斗2以及搅拌组件上有大量的残渣，影响下次的粘度检测。
S44.获取所述驱动电机31的第二电流，并根据所述第一电流和所述第二电流得到所述浆料的第一粘度。
此时，可以通过电流检测装置得到驱动电机31在搅拌清水时的电流，该电流称为第二电流。由于搅拌装置3在长时间搅拌浆料的过程中，驱动电机31以及搅拌组件会有一定程度的磨损，使得检测到的驱动电机31的工作电流有一定的偏差，例如，搅拌装置3在磨损之后，检测到驱动电机31在搅拌清水时的工作电流较小，检测到搅拌浆料时的工作电流也较小，如果仅仅检测搅拌浆料时的工作电流，再与正常情况下测得的搅拌清水时的电流进行比较，会使计算出的浆料粘度与实际的浆料粘度存在一定的偏差，所以在搅拌完浆料之后向浆料容器1中充入清水并进行搅拌，并检测搅拌装置3在搅拌清水时的电流值，然后，可以根据所述第一电流和所述第二电流得到所述浆料的第一粘度。
所以，可以对每次搅拌清水时的电流值进行校正，保证搅拌浆料的电流值与搅拌清水的电流值尽可能在同一工作条件下，从而提高对浆料的粘度检测的准确度。
实施例3
本发明实施例还提供了一种浆料粘度的检测装置，该检测装置包括：
检测设备，用于获取检测信号；详细内容可参见上述方法实施例的步骤S1的相关描述，在此不再赘述。
第一控制模块，用于根据所述检测信号控制输料装置4从浆料容器1向计量斗2中输送预设量的浆料；详细内容可参见上述方法实施例的步骤S2的相关描述，在此不再赘述。
第二控制模块，用于控制搅拌装置3中的驱动电机31驱动搅拌组件对所述计量斗2中的浆料进行搅拌；详细内容可参见上述方法实施例的步骤S3的相关描述，在此不再赘述。
电流检测装置，用于获取所述驱动电机31的第一电流；处理模块，用于根据所述第一电流得到所述浆料的第一粘度。详细内容可参见上述方法实施例的步骤S4的相关描述，在此不再赘述。
如此设置，当浆料容器1中的浆料在初步制浆完成时，可以通过输料装置4将浆料容器1中的浆料输入到计量斗2中，然后开启搅拌装置3对计量斗2中的浆料进行搅拌。在搅拌过程中，可以通过电流检测装置对驱动电机31的工作电流进行检测，由于不同粘度的浆料对驱动电机31转速的影响不同，驱动电机31的工作电流与浆料粘度直接相关，所以电流越大，说明浆料粘度越大。通常情况下，可以事先获取计量斗2装有清水时，驱动电机31搅拌清水的工作电流的大小，从而在检测到此时驱动电机31的工作电流之后，与驱动电机31搅拌清水的工作电流进行比对，进而可以对浆料的粘度及时进行检测。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通工人来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种浆料粘度的检测系统，其特征在于，包括：
浆料容器(1)，适于容纳浆料；
计量斗(2)，开设有第一开口(21)，所述第一开口(21)通过输料装置(4)与所述浆料容器(1)连通；
搅拌装置(3)，设置在所述计量斗(2)上；所述搅拌装置(3)包括驱动电机(31)以及与所述驱动电机(31)的输出轴传动连接的搅拌组件，所述搅拌组件伸入所述计量斗(2)中用于对计量斗(2)中的浆料进行搅拌；
电流检测装置，与所述驱动电机(31)连接。
2.根据权利要求1所述的检测系统，其特征在于，所述计量斗(2)还开设有第二开口(5)，所述第二开口(5)通过第一阀门(6)与外界液体源连通。
3.根据权利要求1或2所述的检测系统，其特征在于，所述输料装置(4)包括：
输料泵(41)，所述输料泵(41)的第一端与所述第一开口(21)连通，所述输料泵(41)的第二端通过输料阀门(42)与所述浆料容器(1)连通。
4.根据权利要求3所述的检测系统，其特征在于，所述输料泵(41)为双向输料泵(41)。
5.根据权利要求4所述的检测系统，其特征在于，所述输料装置(4)还包括：
柔性管路(7)，所述柔性管路(7)的第一端与所述第一开口(21)连接，所述柔性管路(7)的第二端与所述输料泵(41)的第一端连接。
6.根据权利要求2所述的检测系统，其特征在于，还包括：
液位检测器(11)，设置在所述计量斗(2)的内部；
控制器，与所述液位检测器(11)通信连接；所述控制器同时与所述第一阀门(6)、所述输料装置(4)连接。
7.一种浆料粘度的检测装置，其特征在于，包括：
检测设备，用于获取检测信号；
第一控制模块，用于根据所述检测信号控制输料装置(4)从浆料容器(1)向计量斗(2)中输送预设量的浆料；
第二控制模块，用于控制搅拌装置(3)中的驱动电机(31)驱动搅拌组件对所述计量斗(2)中的浆料进行搅拌；
电流检测装置，用于获取所述驱动电机(31)的第一电流；
处理模块，用于根据所述第一电流得到所述浆料的第一粘度。
8.一种浆料粘度的检测方法，其特征在于，包括：
通过检测设备获取检测信号；
根据所述检测信号控制输料装置(4)从浆料容器(1)向计量斗(2)中输送预设量的浆料；
控制搅拌装置(3)中的驱动电机(31)驱动搅拌组件对所述计量斗(2)中的浆料进行搅拌；
通过电流检测装置获取所述驱动电机(31)的第一电流，并根据所述第一电流得到所述浆料的第一粘度。
9.根据权利要求8所述的检测方法，其特征在于，还包括：
获取所述计量斗(2)中预设量的浆料重量；
根据所述浆料重量以及所述浆料的体积得到所述浆料的第二粘度；
根据所述第一粘度和所述第二粘度，得到所述浆料的当前粘度。
10.根据权利要求9所述的检测方法，其特征在于，所述获取所述驱动电机(31)的第一电流，并根据所述第一电流得到所述浆料的第一粘度，包括：
获取所述驱动电机(31)的第一电流；
控制所述计量斗(2)将浆料排出，并控制第一阀门(6)打开，向所述计量斗(2)中输入与所述预设量的清水；
控制搅拌装置(3)中的驱动电机(31)驱动搅拌组件对所述计量斗(2)中的清水进行搅拌；
获取所述驱动电机(31)的第二电流，并根据所述第一电流和所述第二电流得到所述浆料的第一粘度。
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