CN113617493A - 一种彩色油墨制备用原料研磨方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种彩色油墨制备用原料研磨方法，包括以下步骤：S1：彩色油墨原料的获得：颜料为：钴矿石、填料为：碳酸钙矿石、辅助剂为：金属钴；S2：原料的预处理：对钴矿石、碳酸钙矿石和金属钴进行初粉碎，要求钴矿石、碳酸钙矿石和金属钴的颗粒度大于100目，将粉碎完成后的钴矿石、碳酸钙矿石进行高温煅烧处理；S3：对步骤S2的煅烧后的钴矿石和碳酸钙矿石依次放入至研磨机中研磨。本发明通过对彩色油墨的制备原料采用先湿研磨，接着干研磨，保证了彩色油墨原料中的颜料粉末、填料粉末和辅助剂粉末的研磨精度，通过多次研磨保证彩色油墨的原料研磨的效果，从而提高彩色油墨的产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种研磨方法，特别涉及一种彩色油墨制备用原料研磨方法，属于彩色油墨制备技术领域。
背景技术
油墨是由有色体(如颜料、染料等)、连结料、填(充)料、附加料等物质组成的均匀混合物；能进行印刷，并在被印刷体上干燥；是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体。因此，颜色(色相)、身骨(稀稠、流动度等流变性能)和干燥性能是油墨的三个最重要的性能。它们的种类很多，物理性质亦不一样，有的很稠、很粘；而有的却相当稀。有的以植物油作连结料；有的用树脂和溶剂或水等作连结料。这些都是根据印刷的对象即承印物、印刷方法、印刷版材的类型和干燥方法等来决定。
目前的彩色油墨在制备的过程中需要对原料进行研磨处理，目前的原料在研磨的过程中，没有进行多次研磨，造成彩色油墨的原料精细度不够，从而影响彩色油墨的产品质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种彩色油墨制备用原料研磨方法，以解决上述背景技术中提出的目前的原料在研磨的过程中，没有进行多次研磨，造成彩色油墨的原料精细度不够，从而影响彩色油墨的产品质量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括以下步骤：
S1：彩色油墨原料的获得：颜料为：钴矿石、填料为：碳酸钙矿石、辅助剂为：金属钴；
S2：原料的预处理：对钴矿石、碳酸钙矿石和金属钴进行初粉碎，要求钴矿石、碳酸钙矿石和金属钴的颗粒度大于100目，将粉碎完成后的钴矿石、碳酸钙矿石进行高温煅烧处理；
S3：对步骤S2的煅烧后的钴矿石和碳酸钙矿石依次放入至研磨机中研磨，并在研磨的过程中加入液态研磨剂进行二次粉碎获得颜料粉末和填料粉末；
S4：对步骤S2产生的金属钴进行进行研磨，在研磨的过程中加一定量的硬脂酸混合脂制备出辅助剂粉末，辅助剂粉末微粉磨料粒度细于W7；
S5：将步骤S3和步骤S4获得的颜料粉末、填料粉末和辅助剂粉末依次放置入研磨机中并加入糊状研磨膏进行研磨，研磨完成后通过2000目筛网进行过筛处理；
S6：将过筛处理后的颜料粉末、填料粉末和辅助剂粉末在60℃-80℃的条件下烘干1-2h，获得颜料粉末、填料粉末和辅助剂粉末。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S2中高温煅烧处理的温度为1500-3000℃。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S3中液态研磨剂为：硬脂酸、脂肪酸、环氧乙烷、三乙醇胺、石蜡、油酸和十六醇的至少一种或多种混合制成。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S3中颜料粉末和填料粉末的微粉磨料粒度粗于W7。
5.根据权利要求1所述的一种彩色油墨制备用原料研磨方法，其特征在于：所述步骤S4中硬脂酸混合脂为：硬脂酸甘油酯。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S5中研磨后颜料粉末、填料粉末和辅助剂粉末的粒度为5-30微米。
7.根据权利要求1所述的一种彩色油墨制备用原料研磨方法，其特征在于：所述步骤S5中研磨膏为碳化硼研磨膏，所述碳化硼研磨膏的组成成分为：每100g中：碳化硼76％、石蜡12％、洋油10％和松节油2％。
作为本发明的一种优选技术方案，包括以下步骤：
第一步：配料，获得的颜料、连接料、填料、辅助剂按照：颜料：连接料：填料：辅助剂＝1:50:30:15:4配比进行配料；
第二步：对第一步获得的配料进行预分散处理；
第三步：将预分散处理的混合料进行研磨处理；
第四步：将研磨处理的混合料进行分散搅拌过滤处理，获得彩色油墨。
作为本发明的一种优选技术方案，
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明一种彩色油墨制备用原料研磨方法，通过对彩色油墨的制备原料采用先湿研磨，接着干研磨，保证了彩色油墨原料中的颜料粉末、填料粉末和辅助剂粉末的研磨精度，通过多次研磨保证彩色油墨的原料研磨的效果，从而提高彩色油墨的产品质量。
附图说明
图1为本发明的流程框图。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供了一种彩色油墨制备用原料研磨方法的技术方案：
实施例1：彩色油墨制备用原料研磨方法
根据图1所示，包括以下步骤：
第一步：彩色油墨原料的获得：颜料为：钴矿石、填料为：碳酸钙矿石、辅助剂为：金属钴；
第二步：原料的预处理：对钴矿石、碳酸钙矿石和金属钴进行初粉碎，要求钴矿石、碳酸钙矿石和金属钴的颗粒度大于100目，将粉碎完成后的钴矿石、碳酸钙矿石进行高温煅烧处理，高温煅烧处理的温度为1500-3000℃；
第三步：对第二步的煅烧后的钴矿石和碳酸钙矿石依次放入至研磨机中研磨，并在研磨的过程中加入液态研磨剂进行二次粉碎获得颜料粉末和填料粉末，液态研磨剂为：硬脂酸、脂肪酸、环氧乙烷、三乙醇胺、石蜡、油酸和十六醇的至少一种或多种混合制成，颜料粉末和填料粉末的微粉磨料粒度粗于W7；
第四步：对第二步产生的金属钴进行进行研磨，在研磨的过程中加一定量的硬脂酸混合脂制备出辅助剂粉末，辅助剂粉末微粉磨料粒度细于W7，硬脂酸混合脂为：硬脂酸甘油酯；
第五步：将第三步和第四步获得的颜料粉末、填料粉末和辅助剂粉末依次放置入研磨机中并加入糊状研磨膏进行研磨，研磨完成后通过2000目筛网进行过筛处理，研磨后颜料粉末、填料粉末和辅助剂粉末的粒度为5-30微米，研磨膏为碳化硼研磨膏，所述碳化硼研磨膏的组成成分为：每100g中：碳化硼76％、石蜡12％、洋油10％和松节油2％；
第六步：将过筛处理后的颜料粉末、填料粉末和辅助剂粉末在60℃-80℃的条件下烘干1-2h，获得颜料粉末、填料粉末和辅助剂粉末。
通过对彩色油墨的制备原料采用先湿研磨，接着干研磨，通过多次研磨保证彩色油墨的原料研磨的效果，从而提高彩色油墨的产品质量。
实施例2：基于实施例1的原料对彩色油墨进行制备
包括以下步骤：
第一步：配料，获得的颜料、连接料、填料、辅助剂按照：颜料：连接料：填料：辅助剂＝1:50:30:15:4配比进行配料；
第二步：对第一步获得的配料进行预分散处理；
第三步：将预分散处理的混合料进行研磨处理；
第四步：将研磨处理的混合料进行分散搅拌过滤处理，获得彩色油墨。
通将实施例1中研磨产生的彩色油墨原料通过配料、预分散、研磨、分散搅拌和过滤进行彩色油墨的制备，制备的彩色油墨色泽、润滑度和耐光性和色调误差均最小，彩色油墨产品质量高。
在本发明的描述中，需要理解的是，为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种彩色油墨制备用原料研磨方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：彩色油墨原料的获得：颜料为：钴矿石、填料为：碳酸钙矿石、辅助剂为：金属钴；
S2：原料的预处理：对钴矿石、碳酸钙矿石和金属钴进行初粉碎，要求钴矿石、碳酸钙矿石和金属钴的颗粒度大于100目，将粉碎完成后的钴矿石、碳酸钙矿石进行高温煅烧处理；
S3：对步骤S2的煅烧后的钴矿石和碳酸钙矿石依次放入至研磨机中研磨，并在研磨的过程中加入液态研磨剂进行二次粉碎获得颜料粉末和填料粉末；
S4：对步骤S2产生的金属钴进行进行研磨，在研磨的过程中加一定量的硬脂酸混合脂制备出辅助剂粉末，辅助剂粉末微粉磨料粒度细于W7；
S5：将步骤S3和步骤S4获得的颜料粉末、填料粉末和辅助剂粉末依次放置入研磨机中并加入糊状研磨膏进行研磨，研磨完成后通过2000目筛网进行过筛处理；
S6：将过筛处理后的颜料粉末、填料粉末和辅助剂粉末在60℃-80℃的条件下烘干1-2h，获得颜料粉末、填料粉末和辅助剂粉末。
2.根据权利要求1所述的一种彩色油墨制备用原料研磨方法，其特征在于：所述步骤S2中高温煅烧处理的温度为1500-3000℃。
3.根据权利要求1所述的一种彩色油墨制备用原料研磨方法，其特征在于：所述步骤S3中液态研磨剂为：硬脂酸、脂肪酸、环氧乙烷、三乙醇胺、石蜡、油酸和十六醇的至少一种或多种混合制成。
4.根据权利要求1所述的一种彩色油墨制备用原料研磨方法，其特征在于：所述步骤S3中颜料粉末和填料粉末的微粉磨料粒度粗于W7。
5.根据权利要求1所述的一种彩色油墨制备用原料研磨方法，其特征在于：所述步骤S4中硬脂酸混合脂为：硬脂酸甘油酯。
6.根据权利要求1所述的一种彩色油墨制备用原料研磨方法，其特征在于：所述步骤S5中研磨后颜料粉末、填料粉末和辅助剂粉末的粒度为5-30微米。
7.根据权利要求1所述的一种彩色油墨制备用原料研磨方法，其特征在于：所述步骤S5中研磨膏为碳化硼研磨膏，所述碳化硼研磨膏的组成成分为：每100g中：碳化硼76％、石蜡12％、洋油10％和松节油2％。
8.一种彩色油墨制备方法，其特征在于：根据权利要求1-7任意一项所述的一种彩色油墨制备用原料研磨方法包括以下步骤：
第一步：配料，获得的颜料、连接料、填料、辅助剂按照：颜料：连接料：填料：辅助剂＝1:50:30:15:4配比进行配料；
第二步：对第一步获得的配料进行预分散处理；
第三步：将预分散处理的混合料进行研磨处理；
第四步：将研磨处理的混合料进行分散搅拌过滤处理，获得彩色油墨。
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