CN113605130B - 一次成型纸板成型装置及成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一次成型纸板成型装置及成型方法，包括衬层高位箱、芯层高位箱、面/底层高位箱、成型网及沿成型网依次设置的第一压榨部、面层成型装置、面衬层成型装置、芯层成型装置、底衬层成型装置、底层成型装置和第二压榨部。本发明一次成型纸板成型装置结构简单、成型方法流程简洁，便于对现存的圆网造纸机进行转型升级，生产高质量的一次成型纸板，有利于提高一次成型纸板的质量和提升企业经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及造纸行业技术领域，具体涉及一次成型纸板成型装置及成型方法。
背景技术
随着社会的不断进步，绿色生活和环保意识逐渐的成为当今世界的一个主流因素，木制包装箱将逐步被禁止使用，一是因为木材含有寄生虫卵，易传播虫灾，破坏生态平衡；二是因为木制包装箱难以回收进行重复再利用。在此情况下，使用纸板制造的各种小型、中型及大型包装箱和托盘应运而生，它们既具有重量轻、强度大、缓冲性能好等特点，也可以在表面印刷精美的产品信息，被广泛应用于各个领域。
一次成型纸板一般由依次设置的面层、面衬层、芯层、底衬层、底层的五层结构组成，在生产过程中，一次成型纸板容易因为纸浆在配浆和成型过程中存在的层与层之间的纸浆性质不一致、水分均匀性差及干燥不良等问题，使纸板产生分层、起泡和起翘变形的现象，导致纸板质量低下。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一次成型纸板成型装置及成型方法，解决一次成型纸板产生分层、起泡和起翘变形等问题，以获得更高质量的一次成型纸板。
一次成型纸板成型装置，包括衬层高位箱、芯层高位箱、面/底层高位箱、成型网及沿成型网依次设置的第一压榨部、面层成型装置、面衬层成型装置、芯层成型装置、底衬层成型装置、底层成型装置和第二压榨部。
进一步的，面层成型装置包括面层成型圆网和面层上浆器；底层成型装置包括底层成型圆网和底层上浆器，面层上浆器和底层上浆器分别通过面层浆管、底层浆管连接于面/底层高位箱。
进一步的，面衬层成型装置包括第一面衬层成型圆网、第一面衬层上浆器、第二面衬层成型圆网和第二面衬层上浆器；底衬层成型装置包括第一底衬层成型圆网、第一底衬层上浆器、第二底衬层成型圆网和第二底衬层上浆器，第一面衬层上浆器、第二面衬层上浆器、第一底衬层上浆器和第二底衬层上浆器分别通过第一面衬层浆管、第二面衬层浆管、第一底衬层浆管和第二底衬层浆管连接于衬层高位箱。
进一步的，芯层成型装置包括第一芯层成型圆网、第一芯层上浆器、第二芯层成型圆网、第二芯层上浆器、第三芯层成型圆网和第三芯层上浆器；第一芯层上浆器、第二芯层上浆器和第三芯层上浆器分别通过第一芯层浆管、第二芯层浆管和第三芯层浆管连接于芯层高位箱。
进一步的，衬层高位箱上设置有衬层溢流管和衬层上浆管，芯层高位箱上设置有芯层溢流管和芯层上浆管，面/底层高位箱上设置有面/底层溢流管和面/底层上浆管。
进一步的，衬层上浆管、芯层上浆管和面/底层上浆管的出口处均设置有圆形孔板。
本发明还提供一次成型纸板成型装置的成型方法，包括以下步骤：
步骤S1：将面/底层纸浆、芯层纸浆和衬层纸浆分别送到面/底层高位箱、芯层高位箱和衬层高位箱内，通过面层浆管、底层浆管将面/底层纸浆分送至面层成型装置、底层成型装置；通过芯层浆管将芯层纸浆分送至芯层成型装置；通过面衬层浆管、底衬层浆管将衬层纸浆分送至面衬层成型装置、底衬层成型装置；
步骤S2：通过面层上浆器和面层成型圆网进行抄造后得到面层湿纸幅，通过底层上浆器和底层成型圆网进行抄造后得到底层湿纸幅；通过底衬层上浆器和底衬层成型圆网进行抄造后得到底衬层湿纸幅，通过面衬层上浆器和面衬层成型圆网进行抄造后得到面衬层湿纸幅；通过芯层上浆器和芯层成型圆网进行抄造后得到芯层湿纸幅；
步骤S3：底层、底衬层、芯层、面衬层、面层湿纸幅依次抄造完成后复合，得到复合湿纸板；
步骤S4：复合湿纸板经压榨脱水、干燥、分切和包装工序后，即得到一次成型纸板的成品。
进一步的，步骤S1中，芯层纸浆和衬层纸浆上浆前，往芯层纸浆和衬层纸浆中加入原淀粉悬浮液。
进一步的，步骤S2中，面层、底层湿纸幅各抄造一层，面衬层、底衬层湿纸幅各抄造两层，芯层湿纸幅抄造三层。
进一步的，步骤S3中，底层、底衬层、芯层、面衬层、面层湿纸幅进入复合之前，在相邻两层湿纸幅之间喷淋原淀粉悬浮液。
与现有技术比，本发明的有益效果：
1、本发明一次成型纸板成型装置及成型方法，面层和底层采用同样的纸浆、同样的抄造工艺和抄造设备进行抄造，可以得到性质一致的面层和底层，使纸板不易产生分层、起泡和起翘变形，一方面可使纸板获得更高的外观质量；另一方面亦利于湿纸板在压榨、烘干过程中，获得良好的脱水性能，使芯层、面衬层和底衬层的水分更容易被脱除。
2、面衬层和底衬层采用同样的纸浆、同样的抄造工艺和抄造设备进行抄造，可以得到性质一致的面衬层和底衬层，有利于湿纸板在压榨、烘干过程中，获得良好的脱水性能，使芯层的水分更容易被脱除。
3、本发明一次成型纸板成型装置结构简单、成型方法流程简洁，便于对现存的圆网造纸机进行转型升级生产高质量的一次成型纸板，有利于提高一次成型纸板的质量和提升企业经济效益。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例一次成型纸板成型装置的结构示意图。
图2为本发明实施例一次成型纸板成型装置中衬层高位箱的结构示意图。
图3为本发明实施例一次成型纸板成型装置中芯层高位箱的结构示意图。
图4为本发明实施例一次成型纸板成型装置中面/底层高位箱的结构示意图。
图5为本发明实施例一次成型纸板成型装置生产的一次成型纸板的结构示意图。
图中所示标号表示为：1、衬层高位箱；2、芯层高位箱；3、面/底层高位箱；4、衬层溢流管；5、第一面衬层浆管；6、第二面衬层浆管；7、第一底衬层浆管；8、第二底衬层浆管；9、衬层上浆管；10、芯层溢流管；11、第一芯层浆管；12、第二芯层浆管；13、第三芯层浆管；14、芯层上浆管；15、面/底层溢流管；16、面层浆管；17、底层浆管；18、面/底层上浆管；19、第一压榨部；20、面层成型装置；21、面衬层成型装置；22、芯层成型装置；23、底衬层成型装置；24、底层成型装置；25、第二压榨部；26、面层成型圆网；27、面层上浆器；28、第一面衬层成型圆网；29、第一面衬层上浆器；30、第二面衬层成型圆网；31、第二面衬层上浆器；32、第一芯层成型圆网；33、第一芯层上浆器；34、第二芯层成型圆网；35、第二芯层上浆器；36、第三芯层成型圆网；37、第三芯层上浆器；38、第一底衬层成型圆网；39、第一底衬层上浆器；40、第二底衬层成型圆网；41、第二底衬层上浆器；42、底层成型圆网；43、底层上浆器；44、成型网；45、圆形孔板；46、面层；47、面衬层；47-1、第一面衬层；47-2、第二面衬层；48、芯层；48-1、第一芯层；48-2、第二芯层；48-3、第三芯层；49、底衬层；49-1、第一底衬层；49-2、第二底衬层；50、底层。
具体实施方式
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
下面将结合具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。
本发明一次成型纸板成型装置，包括衬层高位箱1、芯层高位箱2、面/底层高位箱3、成型网44及沿成型网44依次设置的第一压榨部19、面层成型装置20、面衬层成型装置21、芯层成型装置22、底衬层成型装置23、底层成型装置24和第二压榨部25。
优选的，面层成型装置20包括面层成型圆网26和面层上浆器27；底层成型装置24包括底层成型圆网42和底层上浆器43，面层上浆器27和底层上浆器43分别通过面层浆管16、底层浆管17连接于面/底层高位箱3，面层、底层使用同一种纸浆，使用同一个高位箱进行分配，进入具有相同工艺参数的上浆器和成型圆网进行抄造后，可得到性质一致的面层和底层，一方面可使纸板获得更高的外观质量；另一方面亦利于湿纸板在压榨、烘干过程中，获得良好的脱水性能，使芯层、衬层的水分更容易被脱除。
优选的，面衬层成型装置21包括第一面衬层成型圆网28、第一面衬层上浆器29、第二面衬层成型圆网30和第二面衬层上浆器31；底衬层成型装置23包括第一底衬层成型圆网38、第一底衬层上浆器39、第二底衬层成型圆网40和第二底衬层上浆器41，第一面衬层上浆器29、第二面衬层上浆器31、第一底衬层上浆器39和第二底衬层上浆器41分别通过第一面衬层浆管5、第二面衬层浆管6、第一底衬层浆管7和第二底衬层浆管8连接于衬层高位箱1，面衬层和底衬层采用同样的纸浆、同样的抄造工艺和抄造设备进行抄造，可以得到性质一致的面衬层和底衬层，有利于湿纸板在压榨、烘干过程中，获得良好的脱水性能，使芯层的水分更容易被脱除。
优选的，芯层成型装置22包括第一芯层成型圆网32、第一芯层上浆器33、第二芯层成型圆网34、第二芯层上浆器35、第三芯层成型圆网36和第三芯层上浆器37；第一芯层上浆器33、第二芯层上浆器35和第三芯层上浆器37分别通过第一芯层浆管11、第二芯层浆管12和第三芯层浆管13连接于芯层高位箱2，采用三套芯层上浆器及芯层成型圆网抄造，获得三层芯层，有利于制得高强度纸板。
优选的，衬层高位箱1上设置有衬层溢流管4和衬层上浆管9，芯层高位箱2上设置有芯层溢流管10和芯层上浆管14，面/底层高位箱3上设置有面/底层溢流管15和面/底层上浆管18。
优选的，衬层上浆管9、芯层上浆管14和面/底层上浆管18的出口处均设置有圆形孔板45，纸浆在通过上浆管、进入高位箱时，在通过圆形孔板45过程中，纸浆在流送过程中产生的压力脉冲被消除；纸浆在通过圆形孔板45匀浆时产生的小涡流，使纸浆中的纤维、填料、化学品、白水得到适度的混合和分散，避免了纸浆产生沉积和絮聚，稳定了纸浆的浓度；同时，小涡流可使纸浆中含有的游离气体和部分溶解气体被释放出来，有利于纸浆的除气。
实施例1以抄造定量500g/m2的一次成型纸板为例，
面/底层：按面层定量25g/m2，底层定量25g/m2进行抄造，使用质量较好的纤维制造得到的纸浆作为面/底层纸浆，面/底层纸浆通过面/底层上浆管18进入面/底层高位箱3，通过圆形孔板45匀浆后：一部分面/底层纸浆经底层浆管17分配给底层成型装置24，通过底层上浆器43和底层成型圆网42进行底层50的抄造；一部分面/底层纸浆经面层浆管16分配给面层成型装置20，通过面层上浆器27和面层成型圆网26进行面层46的抄造；多余的面/底层纸浆，经面/底层溢流管15回流至面/底层成浆池，面层、底层使用同一种纸浆，使用同一个高位箱进行分配，进入具有相同工艺参数的上浆器和成型圆网进行抄造后，可得到性质一致的面层和底层，一方面可使纸板获得更高的外观质量；另一方面亦利于湿纸板在压榨、烘干过程中，获得良好的脱水性能，使芯层、衬层的水分更容易被脱除。
衬层：按面衬层定量120g/m2，底衬层定量120g/m2进行抄造，使用纤维、非纤维、填料和辅助材料制造得到的纸浆作为衬层纸浆，衬层纸浆内添加用于提高纤维结合力的助剂，助剂为原淀粉悬浮液。衬层纸浆通过衬层上浆管9进入衬层高位箱1，通过圆形孔板45匀浆后：一部分衬层纸浆经第一底衬层浆管7分配给底衬层成型装置23，通过第一底衬层上浆器39和第一底衬层成型圆网38进行第一底衬层49-1的抄造；一部分衬层纸浆经第二底衬层浆管8分配给第二底衬层上浆器41，通过第二底衬层上浆器41和第二底衬层成型圆网40进行第二底衬层49-2的抄造；一部分衬层纸浆经第一面衬层浆管5分配给面衬层成型装置21，通过第一面衬层上浆器29和第一面衬层成型圆网28进行第一面衬层47-1的抄造；一部分衬层纸浆经第二面衬层浆管6分配给第二面衬层上浆器31，通过第二面衬层上浆器31和第二面衬层成型圆网30进行第二面衬层47-2的抄造；多余的衬层纸浆，经衬层溢流管4回流至衬层成浆池，面衬层和底衬层采用同样的纸浆、同样的抄造工艺和抄造设备进行抄造，可以得到性质一致的面衬层和底衬层，有利于湿纸板在压榨、烘干过程中，获得良好的脱水性能，使芯层的水分更容易被脱除。
芯层：按芯层定量210g/m2进行抄造，使用纤维、非纤维、填料和其它辅助材料制造得到的纸浆作为芯层纸浆，芯层纸浆内添加用于提高纤维结合力的助剂，助剂为原淀粉悬浮液。芯层纸浆通过芯层上浆管14进入芯层高位箱2，通过圆形孔板45匀浆装置后：一部分芯层纸浆经芯层浆管11分配给芯层成型装置22中的第一芯层上浆器33，通过第一芯层上浆器33和第一芯层成型圆网32进行第一芯层48-1的抄造；一部分芯层纸浆经芯层浆管12分配给第二芯层上浆器35，通过第二芯层上浆器35和第二芯层成型圆网34进行第二芯层48-2的抄造；一部分芯层纸浆经芯层浆管13分配给第三芯层上浆器37，通过第三芯层上浆器37和第三芯层成型圆网36，进行第三芯层48-3的抄造；多余的芯层纸浆，经芯层溢流管10回流至芯层成浆池，采用三套芯层上浆器及芯层成型圆网抄造，获得三层芯层，有利于制得高强度纸板。
面/底层、衬层和芯层纸浆在经对应成型圆网脱水成型后，依次得到底层50、第一底衬层49-1、第二底衬层49-2、第一芯层48-1、第二芯层48-2、第三芯层48-3、第一面衬层47-1、第二面衬层47-2、面层46的湿纸幅；通过成型网44将各层湿纸幅往前传递，底层50依次与第一底衬层49-1、第二底衬层49-2、第一芯层48-1、第二芯层48-2、第三芯层48-3、第一面衬层47-1、第二面衬层47-2、面层46进行复合，得到湿纸板。湿纸板经第一压榨部19后，由成型网44送入第二压榨部25，再经过后续压榨脱水、干燥、分切和包装工艺，即得到一次成型纸板的成品。
其中，在各层湿纸幅复合之前，在层与层之间喷淋原淀粉悬浮液，有利于提高纸板层间结合力。
实施例2以抄造定量1000g/m2的一次成型纸板为例：
面/底层：按面层定量25g/m2，底层定量25g/m2进行抄造，使用质量较好的纤维制造得到的纸浆作为面/底层纸浆，面/底层纸浆通过面/底层上浆管18进入面/底层高位箱3，通过圆形孔板45匀浆后：一部分面/底层纸浆经底层浆管17分配给底层成型装置24，通过底层上浆器43和底层成型圆网42进行底层50的抄造；一部分面/底层纸浆经面层浆管16分配给面层成型装置20，通过面层上浆器27和面层成型圆网26进行面层46的抄造；多余的面/底层纸浆，经面/底层溢流管15回流至面/底层成浆池，面层、底层使用同一种纸浆，使用同一个高位箱进行分配，进入具有相同工艺参数的上浆器和成型圆网进行抄造后，可得到性质一致的面层和底层，一方面可使纸板获得更高的外观质量；另一方面亦利于湿纸板在压榨、烘干过程中，获得良好的脱水性能，使芯层、衬层的水分更容易被脱除。
衬层：按面衬层定量240g/m2，底衬层定量240g/m2进行抄造，使用纤维、非纤维、填料和辅助材料制造得到的纸浆作为衬层纸浆，衬层纸浆内添加用于提高纤维结合力的助剂，助剂为原淀粉悬浮液。衬层纸浆通过衬层上浆管9进入衬层高位箱1，通过圆形孔板45匀浆后：一部分衬层纸浆经第一底衬层浆管7分配给底衬层成型装置23，通过第一底衬层上浆器39和第一底衬层成型圆网38进行第一底衬层49-1的抄造；一部分衬层纸浆经第二底衬层浆管8分配给第二底衬层上浆器41，通过第二底衬层上浆器41和第二底衬层成型圆网40进行第二底衬层49-2的抄造；一部分衬层纸浆经第一面衬层浆管5分配给面衬层成型装置21，通过第一面衬层上浆器29和第一面衬层成型圆网28进行第一面衬层47-1的抄造；一部分衬层纸浆经第二面衬层浆管6分配给第二面衬层上浆器31，通过第二面衬层上浆器31和第二面衬层成型圆网30进行第二面衬层47-2的抄造；多余的衬层纸浆，经衬层溢流管4回流至衬层成浆池，面衬层和底衬层采用同样的纸浆、同样的抄造工艺和抄造设备进行抄造，可以得到性质一致的面衬层和底衬层，有利于湿纸板在压榨、烘干过程中，获得良好的脱水性能，使芯层的水分更容易被脱除。
芯层：按芯层定量470g/m2进行抄造，使用纤维、非纤维、填料和其它辅助材料制造得到的纸浆作为芯层纸浆，芯层纸浆内添加用于提高纤维结合力的助剂，助剂为原淀粉悬浮液。芯层纸浆通过芯层上浆管14进入芯层高位箱2，通过圆形孔板45匀浆装置后：一部分芯层纸浆经芯层浆管11分配给芯层成型装置22中的第一芯层上浆器33，通过第一芯层上浆器33和第一芯层成型圆网32进行第一芯层48-1的抄造；一部分芯层纸浆经芯层浆管12分配给第二芯层上浆器35，通过第二芯层上浆器35和第二芯层成型圆网34进行第二芯层48-2的抄造；一部分芯层纸浆经芯层浆管13分配给第三芯层上浆器37，通过第三芯层上浆器37和第三芯层成型圆网36，进行第三芯层48-3的抄造；多余的芯层纸浆，经芯层溢流管10回流至芯层成浆池，采用三套芯层上浆器及芯层成型圆网抄造，获得三层芯层，有利于制得高强度纸板。
面/底层、衬层和芯层纸浆在经对应成型圆网脱水成型后，依次得到底层50、第一底衬层49-1、第二底衬层49-2、第一芯层48-1、第二芯层48-2、第三芯层48-3、第一面衬层47-1、第二面衬层47-2、面层46的湿纸幅；通过成型网44将各层湿纸幅往前传递，底层50依次与第一底衬层49-1、第二底衬层49-2、第一芯层48-1、第二芯层48-2、第三芯层48-3、第一面衬层47-1、第二面衬层47-2、面层46进行复合，得到湿纸板。湿纸板经第一压榨部19后，由成型网44送入第二压榨部25，再经过后续压榨脱水、干燥、分切和包装工艺，即得到一次成型纸板的成品。
其中，在各层湿纸幅复合之前，在层与层之间喷淋原淀粉悬浮液，有利于提高纸板层间结合力。
实施例3以抄造定量1500g/m2的一次成型纸板为例：
面/底层：按面层定量25g/m2，底层定量25g/m2进行抄造，使用质量较好的纤维制造得到的纸浆作为面/底层纸浆，面/底层纸浆通过面/底层上浆管18进入面/底层高位箱3，通过圆形孔板45匀浆后：一部分面/底层纸浆经底层浆管17分配给底层成型装置24，通过底层上浆器43和底层成型圆网42进行底层50的抄造；一部分面/底层纸浆经面层浆管16分配给面层成型装置20，通过面层上浆器27和面层成型圆网26进行面层46的抄造；多余的面/底层纸浆，经面/底层溢流管15回流至面/底层成浆池，面层、底层使用同一种纸浆，使用同一个高位箱进行分配，进入具有相同工艺参数的上浆器和成型圆网进行抄造后，可得到性质一致的面层和底层，一方面可使纸板获得更高的外观质量；另一方面亦利于湿纸板在压榨、烘干过程中，获得良好的脱水性能，使芯层、衬层的水分更容易被脱除。
衬层：按面衬层定量360g/m2，底衬层定量360g/m2进行抄造，使用纤维、非纤维、填料和辅助材料制造得到的纸浆作为衬层纸浆，衬层纸浆内添加用于提高纤维结合力的助剂，助剂为原淀粉悬浮液。衬层纸浆通过衬层上浆管9进入衬层高位箱1，通过圆形孔板45匀浆后：一部分衬层纸浆经第一底衬层浆管7分配给底衬层成型装置23，通过第一底衬层上浆器39和第一底衬层成型圆网38进行第一底衬层49-1的抄造；一部分衬层纸浆经第二底衬层浆管8分配给第二底衬层上浆器41，通过第二底衬层上浆器41和第二底衬层成型圆网40进行第二底衬层49-2的抄造；一部分衬层纸浆经第一面衬层浆管5分配给面衬层成型装置21，通过第一面衬层上浆器29和第一面衬层成型圆网28进行第一面衬层47-1的抄造；一部分衬层纸浆经第二面衬层浆管6分配给第二面衬层上浆器31，通过第二面衬层上浆器31和第二面衬层成型圆网30进行第二面衬层47-2的抄造；多余的衬层纸浆，经衬层溢流管4回流至衬层成浆池，面衬层和底衬层采用同样的纸浆、同样的抄造工艺和抄造设备进行抄造，可以得到性质一致的面衬层和底衬层，有利于湿纸板在压榨、烘干过程中，获得良好的脱水性能，使芯层的水分更容易被脱除。
芯层：按芯层定量730g/m2进行抄造，使用纤维、非纤维、填料和其它辅助材料制造得到的纸浆作为芯层纸浆，芯层纸浆内添加用于提高纤维结合力的助剂，助剂为原淀粉悬浮液。芯层纸浆通过芯层上浆管14进入芯层高位箱2，通过圆形孔板45匀浆装置后：一部分芯层纸浆经芯层浆管11分配给芯层成型装置22中的第一芯层上浆器33，通过第一芯层上浆器33和第一芯层成型圆网32进行第一芯层48-1的抄造；一部分芯层纸浆经芯层浆管12分配给第二芯层上浆器35，通过第二芯层上浆器35和第二芯层成型圆网34进行第二芯层48-2的抄造；一部分芯层纸浆经芯层浆管13分配给第三芯层上浆器37，通过第三芯层上浆器37和第三芯层成型圆网36，进行第三芯层48-3的抄造；多余的芯层纸浆，经芯层溢流管10回流至芯层成浆池，采用三套芯层上浆器及芯层成型圆网抄造，获得三层芯层，有利于制得高强度纸板。
面/底层、衬层和芯层纸浆在经对应成型圆网脱水成型后，依次得到底层50、第一底衬层49-1、第二底衬层49-2、第一芯层48-1、第二芯层48-2、第三芯层48-3、第一面衬层47-1、第二面衬层47-2、面层46的湿纸幅；通过成型网44将各层湿纸幅往前传递，底层50依次与第一底衬层49-1、第二底衬层49-2、第一芯层48-1、第二芯层48-2、第三芯层48-3、第一面衬层47-1、第二面衬层47-2、面层46进行复合，得到湿纸板。湿纸板经第一压榨部19后，由成型网44送入第二压榨部25，再经过后续压榨脱水、干燥、分切和包装工艺，即得到一次成型纸板的成品。
其中，在各层湿纸幅复合之前，在层与层之间喷淋原淀粉悬浮液，有利于提高纸板层间结合力。
将上述实施例1-3生产的一次成型纸板性能进行测试，结果如表1所示。
表1实施例1-3生产的一次成型纸板的性能测试结果
以上借助具体实施例对本发明做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本发明的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本发明所保护的范围。
Claims (5)
1.一次成型纸板成型装置，其特征在于：包括衬层高位箱（1）、芯层高位箱（2）、面/底层高位箱（3）、成型网（44）及沿所述成型网（44）依次设置的第一压榨部（19）、面层成型装置（20）、面衬层成型装置（21）、芯层成型装置（22）、底衬层成型装置（23）、底层成型装置（24）和第二压榨部（25）；
所述面层成型装置（20）包括面层成型圆网（26）和面层上浆器（27）；所述底层成型装置（24）包括底层成型圆网（42）和底层上浆器（43），所述面层上浆器（27）和底层上浆器（43）分别通过面层浆管（16）、底层浆管（17）连接于所述面/底层高位箱（3）；
所述面衬层成型装置（21）包括第一面衬层成型圆网（28）、第一面衬层上浆器（29）、第二面衬层成型圆网（30）和第二面衬层上浆器（31）；所述底衬层成型装置（23）包括第一底衬层成型圆网（38）、第一底衬层上浆器（39）、第二底衬层成型圆网（40）和第二底衬层上浆器（41），所述第一面衬层上浆器（29）、第二面衬层上浆器（31）、第一底衬层上浆器（39）和第二底衬层上浆器（41）分别通过第一面衬层浆管（5）、第二面衬层浆管（6）、第一底衬层浆管（7）和第二底衬层浆管（8）连接于所述衬层高位箱（1）；
所述芯层成型装置（22）包括第一芯层成型圆网（32）、第一芯层上浆器（33）、第二芯层成型圆网（34）、第二芯层上浆器（35）、第三芯层成型圆网（36）和第三芯层上浆器（37）；所述第一芯层上浆器（33）、第二芯层上浆器（35）和第三芯层上浆器（37）分别通过第一芯层浆管（11）、第二芯层浆管（12）和第三芯层浆管（13）连接于芯层高位箱（2）；
所述衬层高位箱（1）上设置有衬层溢流管（4）和衬层上浆管（9），所述芯层高位箱（2）上设置有芯层溢流管（10）和芯层上浆管（14），所述面/底层高位箱（3）上设置有面/底层溢流管（15）和面/底层上浆管（18）；
所述衬层上浆管（9）、芯层上浆管（14）和面/底层上浆管（18）的出口处均设置有圆形孔板（45）。
2.如权利要求1所述的一次成型纸板成型装置的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：将面/底层纸浆、芯层纸浆和衬层纸浆分别送到面/底层高位箱、芯层高位箱和衬层高位箱内，通过面层浆管、底层浆管将面/底层纸浆分送至面层成型装置、底层成型装置；通过芯层浆管将芯层纸浆送至芯层成型装置；通过面衬层浆管、底衬层浆管将衬层纸浆分送至面衬层成型装置、底衬层成型装置；
步骤S2：通过面层上浆器和面层成型圆网进行抄造后得到面层湿纸幅，通过底层上浆器和底层成型圆网进行抄造后得到底层湿纸幅；通过底衬层上浆器和底衬层成型圆网进行抄造后得到底衬层湿纸幅，通过面衬层上浆器和面衬层成型圆网进行抄造后得到面衬层湿纸幅；通过芯层上浆器和芯层成型圆网进行抄造后得到芯层湿纸幅；
步骤S3：底层、底衬层、芯层、面衬层、面层湿纸幅依次抄造完成后复合，得到复合湿纸板；
步骤S4：复合湿纸板经压榨脱水、干燥、分切和包装工序后，即得到一次成型纸板的成品。
3.根据权利要求2所述的一次成型纸板成型装置的成型方法，其特征在于：所述步骤S1中，芯层纸浆和衬层纸浆上浆前，往芯层纸浆和衬层纸浆中加入原淀粉悬浮液。
4.根据权利要求2所述的一次成型纸板成型装置的成型方法，其特征在于：所述步骤S2中，面层、底层湿纸幅各抄造一层，面衬层、底衬层湿纸幅各抄造两层，芯层湿纸幅抄造三层。
5.根据权利要求2所述的一次成型纸板成型装置的成型方法，其特征在于：所述步骤S3中，底层、底衬层、芯层、面衬层、面层湿纸幅进入复合之前，在相邻两层湿纸幅之间喷淋原淀粉悬浮液。
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