CN113551087B - 密封式快速拆装管接头 - Google Patents

Abstract

本申请是关于一种密封式快速拆装管接头，包括：接头壳体、流体枪管、抵接弹簧、接口密封圈以及吸附结构；流体枪管具有导嘴和弹簧阻挡部；在密封式快速拆装管接头与流体接口进行密封连接时，通过吸附装置向接头壳体施加沿对接方向的作用力，从而接头壳体顶部沿对接方向压缩嵌套在流体枪管上的抵接弹簧，致使抵接弹簧产生沿对接方向的弹力，该弹力通过设置在抵接弹簧和接口密封圈之间的弹簧阻挡部作用至流体枪管，使得流体枪管上导嘴与流体接口相接且接口密封圈与流体接口的外沿相抵接，进而实现密封式快速拆装管接头与流体接口的密封连接。其中，对接方向为朝向导嘴的流体枪管长度方向。

Description

密封式快速拆装管接头

技术领域

本申请涉及机械技术领域，尤其涉及密封式快速拆装管接头。

背景技术

空调行业中，蓄热器常用于除霜和储热；蓄热器是通过将石蜡灌注在蓄热容器内，由灌注在蓄热容器内的石蜡与容器以及换热材料组成。石蜡是一种烃类混合物，其在47℃至64℃会熔化，因此，为了保证石蜡灌注效果，需控制石蜡的加热温度及工件的预热温度在60℃至100℃之间。在石蜡灌注过程中，由于石蜡灌注节拍快，同时石蜡液体温度较高，极易烫伤操作人员，同时由于石蜡的可燃特性，灌注过程如果发生泄漏很可能会引发火灾，存在安全隐患；另外，传统灌注过程中，由于灌注口的密封性不佳，造成石蜡液体渗出，然后快速凝固附着在蓄热容器的接口螺纹上，不仅影响产品美观，还会卡死螺纹，影响罐体密封性能。

因此，亟需一种密封性好且方便使用的密封式快速拆装管接头，用于进行石蜡液体的灌注，或是其他检漏系统中流体接口及管接头之间的密封连接。

发明内容

为克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种密封式快速拆装管接头，该密封式快速拆装管接头，能够实现与流体接口的密封连接。

本申请第一方面提供一种密封式快速拆装管接头，包括：

接头壳体10、流体枪管20、抵接弹簧30、接口密封圈40以及吸附结构50；

所述流体枪管20具有导嘴21和弹簧阻挡部22；所述流体枪管20上沿对接方向依次嵌套有所述抵接弹簧30和所述接口密封圈40，所述弹簧阻挡部22设置在所述抵接弹簧30和所述接口密封圈40之间；

所述接头壳体10设置有顶部通孔101，所述接头壳体10通过所述顶部通孔101嵌套在所述流体枪管20外侧，使得所述抵接弹簧30和所述接口密封圈40均位于所述接头壳体10的内部；所述抵接弹簧30的外径大于所述顶部通孔101的直径；

所述吸附结构50用于向所述接头壳体10施加对接方向上的作用力；

所述对接方向为朝向所述导嘴21的流体枪管长度方向。

在一种实施方式中，所述密封式快速拆装管接头还包括：密封圈固定块60；

所述密封圈固定块60嵌套在所述流体枪管20上，位于所述弹簧阻挡部22的对接方向上；

所述密封圈固定块60具有中心通孔601，所述中心通孔601由第一通孔6011和第二通孔6012组成，所述第一通孔6011和所述第二通孔6012同轴，所述第一通孔6011的径向尺寸与所述流体枪管20的外径相匹配，所述第二通孔6012的径向尺寸与所述接口密封圈40的外径相匹配；所述密封圈固定块60靠近所述第二通孔6012的一端具有密封圈台阶602，用于卡住所述接口密封圈40使得所述接口密封圈40固定在所述第二通孔6012处。

在一种实施方式中，所述第一通孔6011的孔壁上设置有固定块内螺纹；

所述流体枪管20外侧设置有第一外螺纹23；所述第一外螺纹23与所述固定块内螺纹相匹配。

在一种实施方式中，所述密封式快速拆装管接头，还包括：锁紧螺母70；

所述流体枪管20外侧设置有第二外螺纹24；

所述锁紧螺母70通过所述第二外螺纹24固定在所述流体枪管20上，位于所述接头壳体10的外部。

在一种实施方式中，所述吸附结构50为磁铁；所述磁铁固定连接在所述接头壳体10的外侧。

在一种实施方式中，所述密封式快速拆装管接头，还包括：卡簧80；

所述磁铁为环形磁铁；所述接头壳体10的外侧沿对接方向依次设置有卡簧凹槽和磁铁阻挡部104；所述卡簧80固定在所述卡簧凹槽内，与所述磁铁阻挡部104配合，使得所述磁铁固定在所述卡簧80与所述磁铁阻挡部104之间。

在一种实施方式中，所述磁铁为环形磁铁；

所述接头壳体10的外侧设置有磁铁凹槽，所述磁铁凹槽的宽度与所述磁铁的厚度相匹配。

在一种实施方式中，所述接头壳体10上具有N个视孔103，其中，N为正整数，通过所述视孔103能够观察到所述接头壳体内部。

在一种实施方式中，所述导嘴21上设置有导向锥角211，在所述密封式快速拆装管接头进行连接时起导向作用。

在一种实施方式中，所述接头壳体上设置有把手102；所述把手为所述接头壳体外侧上的凸起或凹槽，用于安装或拆卸所述密封式快速拆装管接头时提供着力点。

本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本申请提供的密封式快速拆装管接头与流体接口进行密封连接时，调整导嘴位置使其与流体接口对齐，通过吸附装置向接头壳体施加沿对接方向的作用力，即朝向流体接口的作用力，从而使得接头壳体顶部沿着对接方向压缩抵接弹簧，抵接弹簧产生形变，从而对弹簧阻挡部施加沿对接方向的弹力，进而使得流体枪管受到沿对接方向的作用力，在该作用力的推动下，导嘴与流体接口相接，且接口密封圈与流体接口的外沿相抵接，从而密封式快速拆装管接头与流体接口实现了密封连接。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

通过结合附图对本申请示例性实施方式进行更详细的描述，本申请的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本申请示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1是本申请实施例示出的密封式快速拆装管接头的结构示意图；

图2是本申请实施例示出的接头壳体的结构示意图；

图3是本申请实施例示出的密封圈固定块的结构示意图；

图4是本申请实施例示出的密封式快速拆装管接头的另一结构示意图；

图5是本申请实施例示出的密封式快速拆装管接头与流体接口分离时的状态示意图；

图6是本申请实施例示出的密封式快速拆装管接头与流体接口连接时的状态示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本申请的优选实施方式。虽然附图中显示了本申请的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本申请更加透彻和完整，并且能够将本申请的范围完整地传达给本领域的技术人员。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本申请可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

传统石蜡灌注过程中，由于灌注口的密封性不佳，造成灌注过程中有石蜡液体渗出，石蜡液体温度较高，且石蜡可燃，容易造成生产安全事故；另外，石蜡液体渗出后快速凝固附着在蓄热容器的接口螺纹上，不仅影响产品美观，还会卡死螺纹，影响罐体密封性能。

实施例一

针对上述问题，本申请实施例提供一种密封式快速拆装管接头，能够实现密封式快速拆装管接头与流体接口的密封连接。

以下结合附图详细描述本申请实施例的技术方案。

图1是本申请实施例示出的密封式快速拆装管接头的结构示意图。

图2是本申请实施例示出的接头壳体的结构示意图。

参见图1和图2，所述密封式快速拆装管接头，包括：

接头壳体10、流体枪管20、抵接弹簧30、接口密封圈40以及吸附结构50；

所述流体枪管20具有导嘴21和弹簧阻挡部22；所述流体枪管20上沿对接方向依次嵌套有所述抵接弹簧30和所述接口密封圈40，所述弹簧阻挡部22设置在所述抵接弹簧30和所述接口密封圈40之间；

所述接头壳体10设置有顶部通孔101，所述接头壳体10通过所述顶部通孔101嵌套在所述流体枪管20外侧，使得所述抵接弹簧30和所述接口密封圈40均位于所述接头壳体10的内部；所述抵接弹簧30的外径大于所述顶部通孔101的直径；

所述吸附结构50用于向所述接头壳体10施加对接方向上的作用力；

所述对接方向为朝向所述导嘴21的流体枪管长度方向。

图5是本申请实施例示出的密封式快速拆装管接头与流体接口分离时的状态示意图。

图6是本申请实施例示出的密封式快速拆装管接头与流体接口连接时的状态示意图。

参见图5和图6，在本申请实施例中，流体枪管20穿过接头壳体10的顶部通孔101，使得流体枪管20与接头壳体10之间能够发生在对接方向上的相对位移，连接密封式快速拆装管接头和流体接口90时，先将流体枪管20上的导嘴21与流体接口90相接，使得流体接口90的外沿与嵌套在流体枪管20上的接口密封圈40相接触，由于接口密封圈40的外径大于流体接口90的内径，因此，导嘴21与流体接口90相接时，接口密封圈40能够固定在导嘴21与流体接口90的连接处，即流体接口的外沿；然后按压接头壳体10使得吸附结构50向接头壳体10施加对接方向上的作用力，从而抵接弹簧30受到接头壳体顶部沿对接方向的压力而产生弹性形变，从而抵接弹簧30对弹簧阻挡部22施加沿对接方向的弹力，由于弹簧阻挡部22固定在流体枪管20上，因此，流体枪管20受到沿对接方向的弹力，挤压接口密封圈40，从而使得接口密封圈40与流体接口的外沿相抵接，进而实现密封式快速拆装管接头和流体接口的密封连接。

在本申请实施例中，接口密封圈40可以活动嵌套在流体枪管上，或是固定嵌套在流体枪管20上，具体的固定方式可依据实际情况进行设计，例如，通过粘合的方式将接口密封圈固定在流体枪管上。

在本申请实施例中，所述接口密封圈40的形状并没有唯一限定，在实际应用过程中，所述接口密封圈可以采用碗型密封圈，或采用平面密封圈。

需要说明的是，上述对于接口密封圈的描述仅是本申请实施例的一种示例，不必作为对本发明的限定。

在本申请实施例中，所述抵接弹簧30为内径大于流体枪管20外径，且其外径大于接头壳体顶部通孔101直径的弹簧，所述抵接弹簧嵌套在流体枪管20上，用于向弹簧阻挡部22施加沿对接方向的弹力；在实际应用中，还可以用分布在流体枪管周围的M个弹簧替代所述抵接弹簧30，M为大于2的正整数，在连接密封式快速拆装管接头和流体接口90时，吸附结构50向接头壳体10施加沿对接方向的作用力，从而上述M个弹簧受到接头壳体顶部沿对接方向的压力而产生弹性形变，从而上述M个弹簧对弹簧阻挡部22施加沿对接方向的弹力，使得接口密封圈40与流体接口90的外沿相抵接。

可以理解的是，上述对于分布在流体枪管周围的M个弹簧的描述是实际应用过程中可选用的另一方案，不必作为对本发明的唯一限定。

在本申请实施例中，所述弹簧阻挡部22为流体枪管20上向外延伸形成的凸台，所述凸台可以为环状平台或是处于同一水平面的若干个平台组合。

需要说明的是，上述对于弹簧阻挡部的描述不必作为对本发明的唯一限定。

进一步地，所述导嘴21上设置有导向锥角211，在所述密封式快速拆装管接头进行连接时起导向作用。

进一步地，所述接头壳体10上具有N个视孔103，其中，N为正整数，通过所述视孔103能够观察到所述接头壳体10内部。

连接密封式快速拆装管接头和流体接口90时，操作人员通过视孔103观察导嘴21位置，将导嘴21与流体接口90对齐并连接。

进一步地，所述接头壳体10上设置有把手102。

在实际应用中，所述把手102具有多种可选形态，其可以为所述接头壳体外侧上的凸起或凹槽，用于安装或拆卸所述密封式快速拆装管接头时，给操作人员提供着力点。

需要说明的是，图2所示出的把手102仅是本申请实施例中的一种示例，不必作为对本发明的唯一限定。

进一步地，接头壳体10可采用聚苯硫醚材质，使得接头壳体10具有耐高温和耐腐蚀的优良性能。

本申请实施例提供的密封式快速拆装管接头与流体接口进行密封连接时，调整导嘴位置使其与流体接口对齐，通过吸附装置向接头壳体施加沿对接方向的作用力，即朝向流体接口的作用力，从而使得接头壳体顶部沿着对接方向压缩抵接弹簧，抵接弹簧产生形变，从而对弹簧阻挡部施加沿对接方向的弹力，进而使得流体枪管受到沿对接方向的作用力，在该作用力的推动下，导嘴与流体接口相接，且接口密封圈与流体接口的外沿相抵接，从而实现了密封式快速拆装管接头与流体接口的密封连接。

实施例二

本申请实施例设计了一种密封圈固定块，用于将接口密封圈固定连接在流体枪管上，以下结合附图详细描述本申请实施例的技术方案。

图3是本申请实施例示出的密封圈固定块的结构示意图。

图4是本申请实施例示出的密封式快速拆装管接头的另一结构示意图。

请参见图3和图4，所述密封式快速拆装管接头，包括：

接头壳体10、流体枪管20、抵接弹簧30、接口密封圈40以及吸附结构50；

所述流体枪管20具有导嘴21和弹簧阻挡部22；所述流体枪管20上沿对接方向依次嵌套有所述抵接弹簧30和所述接口密封圈40，所述弹簧阻挡部22设置在所述抵接弹簧30和所述接口密封圈40之间；

所述接头壳体10设置有顶部通孔101，所述接头壳体10通过所述顶部通孔101嵌套在所述流体枪管20外侧，使得所述抵接弹簧30和所述接口密封圈40均位于所述接头壳体10的内部；所述抵接弹簧30的外径大于所述顶部通孔101的直径；

所述吸附结构50用于向所述接头壳体10施加对接方向上的作用力；

所述对接方向为朝向所述导嘴21的流体枪管长度方向；

所述密封式快速拆装管接头，还包括：密封圈固定块60；

所述密封圈固定块60嵌套在所述流体枪管20上，位于所述弹簧阻挡部22的对接方向上；

所述密封圈固定块60具有中心通孔601，所述中心通孔由第一通孔6011和第二通孔6012组成，所述第一通孔6011和所述第二通孔6012同轴，所述第一通孔6011的径向尺寸与所述流体枪管20的外径相匹配，所述第二通孔6012的径向尺寸与所述接口密封圈40的外径相匹配；所述密封圈固定块60靠近所述第二通孔6012的一端具有密封圈台阶602，用于卡住所述接口密封圈40使得所述接口密封圈40固定在所述第二通孔6012处。

在本申请实施例中，由于所述第二通孔6012的径向尺寸与所述接口密封圈40的外径相匹配，因此能够将接口密封圈40放置在第二通孔6012内，且利用密封圈台阶602限制接口密封圈40，防止接口密封圈40从密封圈固定块60上掉落，将密封圈固定块60固定嵌套在流体枪管20上的同时，固定在第二通孔6012内的接口密封圈40也固定嵌套在流体枪管20上。

由于接口密封圈是通过限位结构，即本申请实施例中的密封圈固定块，固定在流体枪管上的，因此，操作人员拆下密封圈固定块60即可进行接口密封圈40的更换，便于密封式快速拆装管接头中接口密封圈的老化维修。

进一步地，所述第一通孔6011的孔壁上设置有固定块内螺纹；

所述流体枪管20外侧设置有第一外螺纹23；所述第一外螺纹23与所述固定块内螺纹相匹配。所述密封圈固定块60与所述流体枪管20通过螺纹连接相对固定。

在本申请实施例中，所述接口密封圈40的形状并没有唯一限定，在实际应用过程中，所述接口密封圈可以采用碗型密封圈，或采用平面密封圈。

需要说明的是，上述对于接口密封圈的描述仅是本申请实施例的一种示例，不必作为对本发明的限定。

进一步地，所述导嘴21上设置有导向锥角211。

进一步地，所述接头壳体10上具有视孔103。

进一步地，所述接头壳体10上设置有把手102。

本申请实施例提供了一种密封圈固定块，该密封圈固定块的第二通孔尺寸与接口密封圈的外径相匹配，使得接口密封圈能够内置于密封圈固定块，并受到密封圈固定块上密封圈台阶的限制固定在密封圈固定块的中心通孔处，当密封圈固定块通过其中心通孔的内螺纹与流体枪管螺纹连接时，接口密封圈也被固定流体枪管上，由于接口密封圈是通过密封圈台阶限制在密封圈固定块内，因此，当接口密封圈老化后，操作人员能够取下密封圈固定块，更换新的接口密封圈后，再通过密封圈固定块将新的接口密封圈固定到流体枪管上，更换过程简单、方便。

实施例三

基于实施例一或实施例二中所述的密封式快速拆装管接头，本申请实施例对其吸附结构进行了设计。

参见图4，所述吸附结构50为磁铁；所述磁铁固定连接在所述接头壳体10的外侧。

在本申请实施例中，所述磁铁为环形磁铁，或固定在所述接头壳体的外侧且处于同一水平位置的若干个磁铁块。

进一步地，所述磁铁与所述接头壳体通过以下方式固定连接：

所述密封式快速拆装管接头，还包括：卡簧80；

所述磁铁为环形磁铁；所述接头壳体10的外侧沿对接方向依次设置有卡簧凹槽和磁铁阻挡部104；所述卡簧80固定在所述卡簧凹槽内，与所述磁铁阻挡部104配合，使得所述磁铁固定在所述卡簧80与所述磁铁阻挡部104之间。

或

所述磁铁为环形磁铁；所述接头壳体的外侧设置有磁铁凹槽，所述磁铁凹槽的宽度与所述磁铁的厚度相匹配。

在本申请实施例中，所述磁铁阻挡部104为接头壳体10上向外延伸形成的凸台，所述凸台可以为环状平台或是处于同一水平面的若干个平台组合；所述环形磁铁外嵌于接头壳体，受到磁铁阻挡部104以及卡簧80的限制而不会从接头壳体10上掉落。

在本申请实施例中，所述环形磁铁卡接在所述磁铁凹槽内，受到磁铁凹槽侧壁的限制，固定在接头壳体10的外侧。

需要说明的是，上述吸附结构采用磁铁的方案仅是本申请实施例中示出的一种示例，在实际应用中，还可以采用其他吸附结构向所述接头壳体10施加对接方向上的作用力。

在实际应用过程中，所述吸附结构还可以为气动吸盘，通过按压所述气动吸盘或者通过气动吸盘连轴中的气道抽出吸盘体中的空气，使得吸盘体与流体接口外沿之间形成真空，从而利用气压向所述接头壳体施加沿对接方向的作用力。

需要说明的是，上述吸附结构采用气动吸盘的方案仅是本申请实施例中示出的一种示例，不必作为对本发明的唯一限定。

本申请实施例对吸附结构的具体实现方式进行了设计，吸附结构能够稳定向接头壳体施加对接方向上的作用力，使得接头壳体压缩抵接弹簧，使抵接弹簧保持稳定的压缩状态从而向弹簧阻挡部施加稳定的弹力，保证接口密封圈与流体接口外沿抵接，从而保障密封式快速拆装管接头的密封性能的稳定性。

实施例四

为了便于进行密封式快速拆装管接头与流体接口的分离，以及调整密封式快速拆装管接头与流体接口的连接的紧密度，本申请实施例基于实施例一或实施例二中的密封式快速拆装管接头进行了设计。

所述密封式快速拆装管接头，还包括：锁紧螺母70；

所述流体枪管20外侧设置有第二外螺纹24；

所述锁紧螺母70通过所述第二外螺纹24固定在所述流体枪管上，位于所述接头壳体10的外部。

在实际应用过程中，通过旋动所述锁紧螺母70调整其在流体枪管20上的位置，能够调节流体枪管弹簧阻挡部22与接头壳体顶部之间的距离，即调整抵接弹簧30的压缩量，从而调节抵接弹簧30的产生的弹力大小，进而调整接口密封圈40与流体接口90外沿抵接的紧密程度。

另外，进行密封式快速拆装管接头与流体接口90的拆卸时，操作人员对接头壳体10施加方向与对接方向相反的作用力，使得接头壳体10朝对接方向的相反方向移动，在接头壳体顶部抵住锁紧螺母70时，接头壳体10带动流体枪管20朝对接方向的相反方向移动，使得导嘴21与流体接口90分离，完成密封式快速拆装管接头的拆卸。

本申请实施例在密封式快速拆装管接头中增设了一个螺纹连接在流体枪管上的锁紧螺母，锁紧螺母设置在接头壳体的外侧，通过旋动锁紧螺母使其在流体枪管长度方向上移动，从而改变锁紧螺母与弹簧阻挡部之间的距离，进而能够改变接头壳体顶部与弹簧阻挡部之间的距离，即改变抵接弹簧的压缩长度，从而调整抵接弹簧的弹力，使得接口密封圈与流体接口外沿抵接的紧密程度可调，增强了密封式快速拆装管接头的灵活性；另外，通过固定在流体枪管上的锁紧螺母，以及移动接头壳体使其与锁紧螺母抵接，使得施加在接头壳体上且与对接方向反向的作用力能够传递至流体枪管，既能够实现导嘴与流体接口的分离，又方便操作人员施力。

上文中已经参考附图详细描述了本申请的方案。在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所涉及的动作和模块并不一定是本申请所必须的。另外，可以理解，本申请实施例装置中的模块可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (8)

1.一种密封式快速拆装管接头，其特征在于，包括：

接头壳体(10)、流体枪管(20)、抵接弹簧(30)、接口密封圈(40)以及吸附结构(50)；

所述流体枪管(20)具有导嘴(21)和弹簧阻挡部(22)；所述流体枪管(20)上沿对接方向依次嵌套有所述抵接弹簧(30)和所述接口密封圈(40)，所述弹簧阻挡部(22)设置在所述抵接弹簧(30)和所述接口密封圈(40)之间；

所述接头壳体(10)设置有顶部通孔(101)，所述接头壳体(10)通过所述顶部通孔(101)嵌套在所述流体枪管(20)外侧，使得所述抵接弹簧(30)和所述接口密封圈(40)均位于所述接头壳体(10)的内部；所述抵接弹簧(30)的外径大于所述顶部通孔(101)的直径；

所述吸附结构(50)用于向所述接头壳体(10)施加对接方向上的作用力；

所述对接方向为朝向所述导嘴(21)的流体枪管长度方向；

所述密封式快速拆装管接头还包括：密封圈固定块(60)；

所述密封圈固定块(60)嵌套在所述流体枪管(20)上，位于所述弹簧阻挡部(22)的对接方向上；

所述密封圈固定块(60)具有中心通孔(601)，所述中心通孔(601)由第一通孔(6011)和第二通孔(6012)组成，所述第一通孔(6011)和所述第二通孔(6012)同轴，所述第一通孔(6011)的径向尺寸与所述流体枪管(20)的外径相匹配，所述第二通孔(6012)的径向尺寸与所述接口密封圈(40)的外径相匹配；所述密封圈固定块(60)靠近所述第二通孔(6012)的一端具有密封圈台阶(602)，用于卡住所述接口密封圈(40)使得所述接口密封圈(40)固定在所述第二通孔(6012)处；

所述密封式快速拆装管接头，还包括：锁紧螺母(70)；

所述流体枪管外侧设置有第二外螺纹(24)；

所述锁紧螺母(70)通过所述第二外螺纹(24)固定在所述流体枪管(20)上，位于所述接头壳体(10)的外部。

2.根据权利要求1所述的密封式快速拆装管接头，其特征在于，

所述第一通孔(6011)的孔壁上设置有固定块内螺纹；

所述流体枪管(20)外侧设置有第一外螺纹(23)；所述第一外螺纹(23)与所述固定块内螺纹相匹配。

3.根据权利要求1所述的密封式快速拆装管接头，其特征在于，

所述吸附结构(50)为磁铁；所述磁铁固定连接在所述接头壳体(10)的外侧。

4.根据权利要求3所述的密封式快速拆装管接头，其特征在于，

所述密封式快速拆装管接头，还包括：卡簧(80)；

所述磁铁为环形磁铁；所述接头壳体(10)的外侧沿对接方向依次设置有卡簧凹槽和磁铁阻挡部(104)；所述卡簧(80)固定在所述卡簧凹槽内，与所述磁铁阻挡部(104)配合，使得所述磁铁固定在所述卡簧(80)与所述磁铁阻挡部(104)之间。

5.根据权利要求3所述的密封式快速拆装管接头，其特征在于，

所述磁铁为环形磁铁；

所述接头壳体的外侧设置有磁铁凹槽，所述磁铁凹槽的宽度与所述磁铁的厚度相匹配。

6.根据权利要求1所述的密封式快速拆装管接头，其特征在于，

所述接头壳体(10)上具有N个视孔(103)，其中，N为正整数，通过所述视孔(103)能够观察到所述接头壳体内部。

7.根据权利要求1所述的密封式快速拆装管接头，其特征在于，

所述导嘴(21)上设置有导向锥角(211)，在所述密封式快速拆装管接头进行连接时起导向作用。

8.根据权利要求1所述的密封式快速拆装管接头，其特征在于，

所述接头壳体上设置有把手(102)；所述把手为所述接头壳体外侧上的凸起或凹槽，用于安装或拆卸所述密封式快速拆装管接头时提供着力点。