CN113547280A - 一种对铸件尺寸超差部位的修复方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例提供了一种对铸件尺寸超差部位的修复方法，包括：对铸件进行测量，确定尺寸超差部位和尺寸超差参数；使用氧乙炔火焰对所述超差部位进行烘烤加热；对所述经烘烤加热过的超差部位表面进行降温处理；检测所述经降温处理过的超差部位的尺寸。通过对铸件的尺寸超差部位烘烤加热，并进行冷却处理，解决了铸件因尺寸超差面临的报废问题，同时此技术成本低效益高，技术门槛低，实用范围广。
Description
技术领域
本发明涉及铸件修复技术领域，特别是涉及一种对铸件尺寸超差部位的修复方法。
背景技术
在铸件零部的机械加工实践中，因加工不当造成工件的精加工位置的公差偏大，当采用补焊或加镶件等方式补救超差部位重新加工的办法被否决以后，此工件只能报废，这造成的损失是巨大的。
在解决精孔精槽公差偏大的问题上，现有的急冷技术只是应用在机械配件要求较大的过盈配合时，将配件放在液氮中冷却收缩后再装配到工件上面；而现有的火焰加热再水冷技术只是应用在提高机械表面的硬度的情况上，并不能用来修复公差偏大的工件。
发明内容
鉴于上述问题，提出了本发明实施例以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种对铸件尺寸超差部位的修复方法。
为了解决上述问题，本发明实施例公开了一种对铸件尺寸超差部位的修复方法，包括：
对铸件进行测量，确定尺寸超差部位和尺寸超差参数；
使用氧乙炔火焰对所述超差部位进行烘烤加热；
对所述经烘烤加热过的超差部位表面进行降温处理；
检测所述经降温处理过的超差部位的尺寸。
进一步地，所述氧乙炔火焰中氧气和乙炔的比例为1.1:1.2。
进一步地，所述降温处理的时间范围在10秒钟内。
进一步地，所述降温处理使用的冷却介质为水。
进一步地，所述降温处理后的铸件表面温度应降到60摄氏度以下。
进一步地，所述烘烤加热的温度范围在940摄氏度至1100摄氏度之间。
本发明实施例包括以下优点：通过对铸件的尺寸超差部位烘烤加热，并进行冷却处理，解决了铸件因尺寸超差面临的报废问题，同时此技术成本低效益高，技术门槛低，实用范围广。
附图说明
图1是本发明的一种对铸件尺寸超差部位的修复方法实施例的步骤流程图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本发明实施例的核心构思之一在于，一种对铸件尺寸超差部位的修复方法，包括：对铸件进行测量，确定尺寸超差部位和尺寸超差参数；使用氧乙炔火焰对所述超差部位进行烘烤加热；对所述经烘烤加热过的超差部位表面进行降温处理；检测所述经降温处理过的超差部位的尺寸。通过对铸件的尺寸超差部位烘烤加热，并进行冷却处理，解决了铸件因尺寸超差面临的报废问题，同时此技术成本低效益高，技术门槛低，实用范围广。
参照图1，示出了本发明的一种对铸件尺寸超差部位的修复方法实施例的步骤流程图，具体可以包括如下步骤：
S100，对铸件进行测量，确定尺寸超差部位和尺寸超差参数；
S200，使用氧乙炔火焰对所述超差部位进行烘烤加热；
S300，对所述经烘烤加热过的超差部位表面进行降温处理；
S400，检测所述经降温处理过的超差部位的尺寸。
参照上述步骤S100所述，对铸件进行测量，确定尺寸超差部位和尺寸超差参数。在本实施例中，使用游标卡尺对铸件的键槽进行精确测量，将测量得出的实际尺寸值和预期尺寸值进行对比分析，得出需要进行修复的超差部位以及尺寸超差参数。在其他实施例中，用于测量铸件键槽的测量工具也可以是外径千分尺或内径千分尺等。
参照上述步骤S200所述，使用氧乙炔火焰对所述超差部位进行烘烤加热。在本实施例中，点燃氧气乙炔割枪，其中先拧开乙炔气开关，并稍微拧开些氧气开关，点燃后，调节氧气的供应量，把氧气乙炔割枪中氧气和乙炔的比例调试为1.1:1.2。在操作过程中，可通过观察火焰颜色对氧气和乙炔的比例进行初步调控，当火焰从黄色刚变成蓝色时，说明氧气与乙炔的比例刚好，其中火焰的烘烤温度要低于铸件材料的溶点，并且烘烤加热的温度范围在940摄氏度至1100摄氏度之间。由于本实施例是针对铸件的键槽进行修复处理，所以此时火焰的内焰不要对键槽直接进行烘烤加热，而应在离键槽2-3mm处烘烤，利用扩散来传导热量，并且要快速加热，避免温度掌握不准而出现烧熔现象。
参照上述步骤S300所述，对所述经烘烤加热过的超差部位表面进行降温处理。在本实施例中，当铸件的键槽烘烤到表面显红色时，快速将冷水浇在烘烤过的键槽表面部位进行冷却，直至键槽表面部位降温到60摄氏度以下，且冷水的冷却时间应设在10秒钟内。因为当水冷时间过长时，铸件可能会因冷透而开裂。冷却介质是工业制冷工艺过程中，需要用一种低温流体通过换热器去冷却另一种高温流体，低温流体称为冷却介质，高温流体称为被冷却介质，冷却介质是通过对流方式换热，最后实现热量传递使高温流体迅速降温的。所以在其他实施例中，冷却介质除了使用冷水，也可以根据实际情况需求使用盐水、碱水、油等。
参照上述步骤S400所述，检测所述经降温处理过的超差部位的尺寸。在本实施例中，在完成了上述步骤S300后，再次使用游标卡尺对已经经过冷却处理后的铸件的键槽进行精确测量，查看此时键槽的尺寸是否已经修复到预期尺寸值。如果键槽的尺寸值与预期的尺寸值还有偏差，则再次重复上述S100、S200和S300步骤，直至键槽的尺寸值已经修复到预期尺寸值为止。
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。
以上对本发明所提供的一种对铸件尺寸超差部位的修复方法，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (6)
1.一种对铸件尺寸超差部位的修复方法，其特征在于，包括：
对铸件进行测量，确定尺寸超差部位和尺寸超差参数；
使用氧乙炔火焰对所述超差部位进行烘烤加热；
对所述经烘烤加热过的超差部位表面进行降温处理；
检测所述经降温处理过的超差部位的尺寸。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述氧乙炔火焰中氧气和乙炔的比例为1.1:1.2。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述降温处理的时间范围在10秒钟内。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述降温处理使用的冷却介质为水。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述降温处理后的铸件表面温度应降到60摄氏度以下。
6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述烘烤加热的温度范围在940摄氏度至1100摄氏度之间。
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| CN202010325109.8A CN113547280A (zh) | 2020-04-23 | 2020-04-23 | 一种对铸件尺寸超差部位的修复方法 |
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|---|---|
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2020
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| 冉传海等: "用火焰矫正修复机械零件加工误差", 《热加工工艺》 * |
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Legal Events
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20211026 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |