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CN113458462A - 一种阶梯钻刀具 - Google Patents

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CN113458462A
CN113458462A CN202010235787.5A CN202010235787A CN113458462A CN 113458462 A CN113458462 A CN 113458462A CN 202010235787 A CN202010235787 A CN 202010235787A CN 113458462 A CN113458462 A CN 113458462A
Authority
CN
China
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cutting edge
drilling block
drill
drilling
machining
Prior art date
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Pending
Application number
CN202010235787.5A
Other languages
English (en)
Inventor
赖麒军
姚品业
廖军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Xike Technology Co ltd
Original Assignee
Shenzhen Xike Technology Co ltd
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B23B51/009—Stepped drills

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)

Abstract

本发明提出了一种阶梯钻刀具，包括刀柄、固定设于刀柄一端的第一钻削块及固定设于第一钻削块远离所述刀柄一端的第二钻削块，所述第一钻削块直径大于第二钻削块直径，所述第一钻削块上设有第一切削刃，所述第一钻削块从第二钻削块向远离第二钻削块一端设有第一排屑槽，所述第二钻削块上设有第二切削刃，所述第二切削刃一端设有钻头尖端，所述第二钻削块从钻头尖端向远离钻头尖端的一端开设有第二排屑槽。本发明的阶梯钻刀具用于阶梯孔加工，区别于传统利用二把不同外径钻头的方式加工，一次加工成型，不需要更换钻头，从而提高了阶梯孔同轴精度，减小了加工误差，降低了加工成本。

Description

一种阶梯钻刀具
技术领域
本发明涉及机床刀具技术领域，特别涉及一种阶梯钻刀具。
背景技术
目前，在一些腔体类加工零件中，阶梯孔也是较为常见的一种复合孔(阶梯孔)结构了，此结构应用广泛，在以往的一些加工方案中，通常是采用两把钻头先后钻孔来完成加工，此加工方法效率低下且加工同轴精度不高。
发明内容
为了解决以上的技术问题，本发明提供一种阶梯钻刀具。
本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明公开了一种阶梯钻刀具，包括刀柄、固定设于刀柄一端的第一钻削块及固定设于第一钻削块远离所述刀柄一端的第二钻削块，所述第一钻削块直径大于第二钻削块直径，所述第一钻削块上设有第一切削刃，所述第一钻削块从第二钻削块向远离第二钻削块一端设有第一排屑槽，所述第二钻削块上设有第二切削刃，所述第二切削刃一端设有钻头尖端，所述第二钻削块从钻头尖端向远离钻头尖端的一端开设有第二排屑槽。
进一步地，所述第一钻削块远离刀柄一端设有横切削刃。
进一步地，所述横切削刃一端设有倒角刃。
进一步地，所述第一切削刃自远离刀柄向刀柄方向的一端呈螺旋上升状设置，且所述第一排屑槽与第一切削刃的螺旋方式同步设置。
进一步地，所述第二切削刃自钻头尖端向远离钻头尖端的一端呈螺旋上升状设置，且所述第二排屑槽与第二切削刃的螺旋方式同步设置。
实施本发明的一种阶梯钻刀具，具有以下技术特征及有益的技术效果：
本发明的阶梯钻刀具用于阶梯孔加工，区别于传统利用二把不同外径钻头的方式加工，一次加工成型，不需要更换钻头，从而提高了阶梯孔同轴精度，减小了加工误差，降低了加工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一种阶梯钻刀具的结构示意图；
图2为本发明实施例一种阶梯钻刀具的另一视角结构示意图；
其中，1-刀柄、2-第一钻削块、21-第一切削刃、22-第一排屑槽、23-横切削刃、24-倒角刃、3-第二钻削块、31-第二切削刃、32-钻头尖端、33-第二排屑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1及图2，本发明的较佳实施例，一种阶梯钻刀具，包括刀柄1、固定设于刀柄1一端的第一钻削块2及固定设于第一钻削块2远离所述刀柄1一端的第二钻削块3，所述第一钻削块2直径大于第二钻削块3直径，所述第一钻削块2上设有第一切削刃21，所述第一钻削块2从第二钻削块3向远离第二钻削块3一端设有第一排屑槽22，所述第二钻削块3上设有第二切削刃31，所述第二切削刃31一端设有钻头尖端32，所述第二钻削块3从钻头尖端32向远离钻头尖端32的一端开设有第二排屑槽33。
根据一个具体的实施例，该第一钻削块2远离刀柄1一端设有横切削刃23。
根据一个具体的实施例，该横切削刃23一端设有倒角刃24。
根据一个具体的实施例，该第一切削刃21自远离刀柄1向刀柄1方向的一端呈螺旋上升状设置，且所述第一排屑槽22与第一切削刃21的螺旋方式同步设置。
根据一个具体的实施例，该第二切削刃31自钻头尖端32向远离钻头尖端32的一端呈螺旋上升状设置，且所述第二排屑槽33与第二切削刃31的螺旋方式同步设置。
进一步说明本实施例的工作原理为：
在实际工作中，对于单个通孔加工时，操作人员可以首先通过钻头尖端32和第二切削刃31对工件钻设通孔，然后，可以通过横切削刃23对通孔的孔口进行去毛刺。对于梯形孔加工时，操作人员可以首先通过钻头尖端32和第二切削刃31对工件钻设第一通孔，然后，通过横切削刃23、倒角刃24及第一切削刃21对工件钻设第二通孔，第一通孔和第二通孔一次加工完成，且同轴精度高。
实施本发明的一种阶梯钻刀具，具有以下技术特征及有益的技术效果：
本发明的阶梯钻刀具用于阶梯孔加工，区别于传统利用二把不同外径钻头的方式加工，一次加工成型，不需要更换钻头，从而提高了阶梯孔同轴精度，减小了加工误差，降低了加工成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种阶梯钻刀具，其特征在于，包括刀柄、固定设于刀柄一端的第一钻削块及固定设于第一钻削块远离所述刀柄一端的第二钻削块，所述第一钻削块直径大于第二钻削块直径，所述第一钻削块上设有第一切削刃，所述第一钻削块从第二钻削块向远离第二钻削块一端设有第一排屑槽，所述第二钻削块上设有第二切削刃，所述第二切削刃一端设有钻头尖端，所述第二钻削块从钻头尖端向远离钻头尖端的一端开设有第二排屑槽。
2.根据权利要求1所述的阶梯钻刀具，其特征在于，所述第一钻削块远离刀柄一端设有横切削刃。
3.根据权利要求2所述的阶梯钻刀具，其特征在于，所述横切削刃一端设有倒角刃。
4.根据权利要求1所述的阶梯钻刀具，其特征在于，所述第一切削刃自远离刀柄向刀柄方向的一端呈螺旋上升状设置，且所述第一排屑槽与第一切削刃的螺旋方式同步设置。
5.根据权利要求1所述的阶梯钻刀具，其特征在于，所述第二切削刃自钻头尖端向远离钻头尖端的一端呈螺旋上升状设置，且所述第二排屑槽与第二切削刃的螺旋方式同步设置。
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