CN220387991U - 一种加工铝合金电机壳内孔的内冷阶梯成型钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工铝合金电机壳内孔的内冷阶梯成型钻，包括刃部和柄部，所述刃部的尾部靠近柄部处设有过渡角，所述刃部设有孔底切平刃、内孔成型刃、内孔侧刃、端面去毛刺刃、刀背、螺旋排屑槽和容屑槽，所述孔底切平刃设置在刃部的最前端，且以刃部的端面中心对称设置，容屑槽设置在相邻的孔底切平面刃之间；刀背从孔底切平刃延伸至刃部的尾部，螺旋排屑槽设置在刃背的两侧，所述螺旋排屑槽上设有径向前角，所述径向前角为5°。此款刀具能够实现孔内去毛刺、孔内圆弧成型和孔口去毛刺，无需更换刀具，有助于提高钻孔的切削效率，大大节约刀具成本。

Description

一种加工铝合金电机壳内孔的内冷阶梯成型钻

技术领域

本实用新型属于刀具技术领域，特别涉及一种加工铝合金电机壳内孔的内冷阶梯成型钻。

背景技术

铝合金壳体内孔加工时需要2把刀具加工，不仅增加了加工成本，而且更换刀具造成加工时间过长，生产效率得不到提高，严重影响客户的加工节拍。由于工艺不同，需要进行多次装夹定位，这就存在定位误差，从而影响整个产品的精度，产品的质量无法满足要求；刀具加工时，由于刀具不锋利导致内孔有划痕，而且加工的孔口起毛刺。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种加工铝合金电机壳内孔的高精度成型插铣刀。此款刀具能够实现孔内去毛刺、孔内圆弧成型和孔口去毛刺，无需更换刀具，有助于提高钻孔的切削效率，大大节约刀具成本。

技术方案：为达到上述目的，本实用新型所述的一种加工铝合金电机壳内孔的内冷阶梯成型钻，包括刃部和柄部，所述刃部的尾部靠近柄部处设有过渡角，所述刃部设有孔底切平刃、内孔成型刃、内孔侧刃、端面去毛刺刃、刀背、螺旋排屑槽和容屑槽，所述孔底切平刃设置在刃部的最前端，且以刃部的端面中心对称设置，容屑槽设置在相邻的孔底切平刃之间；刀背从孔底切平刃延伸至刃部的尾部，螺旋排屑槽设置在刀背的两侧，所述螺旋排屑槽上设有径向前角，所述径向前角为5°。

进一步地，所述孔底切平刃设有端面后角一和端面后角二。端面后角一的设计增加刃口的强度，端面后角二用于去干涉，保证孔底切平加工的效果。

进一步地，内孔成型刃包括内孔成型刃一和内孔成型刃二，所述内孔成型刃一上设有R后角一和R后角二；所述内孔成型刃二与刃部水平中心轴线所成夹角为90°，所述内孔成型刃二上设有成型后角一和成型后角二。成型后角一和R后角一的设计使得刃口具有强度，使得刀具旋转不会存在干涉，切到已加工表面。成型后角二和R后角二能够去除干涉的，保证不切到已加工表面。成型后角一和R 后角一的宽度，保证刃口强度具体化，在不干涉的前提下，宽度大一些好。成型后角二和R后角二的宽度去干涉CNC制作根据刃瓣宽度分刀自然产生的。

进一步地，所述内孔侧刃包括内冷侧刃一和内孔侧刃二，所述内孔侧刃一的长度大于内孔侧刃二的长度，且两者成阶梯设置。

进一步地，所述端面去毛刺刃与刃部水平中心轴线所成夹角为45°。

进一步地，所述内孔侧刃一的长度大于内孔侧刃二的长度，且两者成阶梯设置。

进一步地，所述过渡角与刃部水平中心轴线所成夹角为45°。

进一步地，所述刀背上设有刃带。

进一步地，所述刃部尾部的刃径大于柄部的柄径。

上述技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型所述的一种加工铝合金电机壳内孔的高精度成型插铣刀，可以实现孔内去毛刺、孔内圆弧成型、孔口去毛刺等多功能于一体，将工件的所有成型尺寸、工件去毛刺及刃径合并在一起加工，提高了刀具加工节拍和刀具的寿命，大大节约了加工成本。

（2）本实用新型所述的一种加工铝合金电机壳内孔的高精度成型插铣刀，刃部的螺旋槽的径向前角结构设计，可以提高刀具的锋利性，在对工件进行加工时，保证了表面好的粗糙度，可以很好地进行毛刺处理，保证了工件的表面质量。

（3）本实用新型所述的一种加工铝合金电机壳内孔的高精度成型插铣刀，容屑槽起到排屑导向以及部分断屑作用，与排屑槽协同作用，有助于提高刀具的排屑效果，延长刀具的实用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为刃部的局部示意图；

图3为刃部的端面结构示意图；

图4为径向前角的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1-4所示的一种加工铝合金电机壳内孔的内冷阶梯成型钻，包括刃部1和柄部2，所述刃部1的尾部靠近柄部2处设有过渡角3，所述刃部1设有孔底切平刃11、内孔成型刃12、内孔侧刃13、端面去毛刺刃14、刀背15、螺旋排屑槽16和容屑槽17，所述孔底切平刃11设置在刃部1的最前端，且以刃部的端面中心对称设置，容屑槽17设置在相邻的孔底切平刃17之间；刀背15从孔底切平刃11延伸至刃部1的尾部，螺旋排屑槽16设置在刀背15的两侧，所述螺旋排屑槽16上设有径向前角161，所述径向前角161为5°。

本实施例中所述孔底切平刃11设有端面后角一111和端面后角二112。

本实施例中内孔成型刃12包括内孔成型刃一121和内孔成型刃二122，所述内孔成型刃一121上设有R后角一1211和R后角二1212；所述内孔成型刃二122与刃部1水平中心轴线所成夹角为90°，所述内孔成型刃二122上设有成型后角一1221和成型后角二1222。

本实施例中所述内孔侧刃13包括内冷侧刃一131和内孔侧刃二132，所述内孔侧刃一131的长度大于内孔侧刃二132的长度，且两者成阶梯设置。

本实施例中所述端面去毛刺刃14与刃部1水平中心轴线所成夹角为45°。端面去毛刺刃14用于对孔口进行去毛刺处理，保证了工件的表面质量。

本实施例中所述内孔侧刃一131的长度大于内孔侧刃二132的长度，且两者成阶梯设置。

本实施例中所述过渡角3与刃部1水平中心轴线所成夹角为45°。

本实施例中所述刀背15上设有刃带151。

本实施例中所述刃部1尾部的刃径大于柄部2的柄径。

实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (8)

1.一种加工铝合金电机壳内孔的内冷阶梯成型钻，其特征在于：包括刃部（1）和柄部（2），所述刃部（1）的尾部靠近柄部（2）处设有过渡角（3），所述刃部（1）设有孔底切平刃（11）、内孔成型刃（12）、内孔侧刃（13）、端面去毛刺刃（14）、刀背（15）、螺旋排屑槽（16）和容屑槽（17），所述孔底切平刃（11）设置在刃部（1）的最前端，且以刃部（1）的端面中心对称设置，容屑槽（17）设置在相邻的孔底切平刃（11）之间；刀背（15）从孔底切平刃（11）延伸至刃部（1）的尾部，所述螺旋排屑槽（16）设置在刀背（15）的两侧，所述螺旋排屑槽（16）上设有径向前角（161），所述径向前角（161）为5°。

2.根据权利要求1所述的一种加工铝合金电机壳内孔的内冷阶梯成型钻，其特征在于：所述孔底切平刃（11）设有端面后角一（111）和端面后角二（112）。

3.根据权利要求1所述的一种加工铝合金电机壳内孔的内冷阶梯成型钻，其特征在于：所述内孔成型刃（12）包括内孔成型刃一（121）和内孔成型刃二（122），所述内孔成型刃一（121）上设有R后角一（1211）和R后角二（1212）；所述内孔成型刃二（122）与刃部（1）水平中心轴线所成夹角为90°，所述内孔成型刃二（122）上设有成型后角一（1221）和成型后角二（1222）。

4.根据权利要求1所述的一种加工铝合金电机壳内孔的内冷阶梯成型钻，其特征在于：所述内孔侧刃（13）包括内冷侧刃一(131)和内孔侧刃二(132)，所述内孔侧刃一（131）的长度大于内孔侧刃二(132)的长度，且两者成阶梯设置。

5.根据权利要求1所述的一种加工铝合金电机壳内孔的内冷阶梯成型钻，其特征在于：所述端面去毛刺刃（14）与刃部（1）水平中心轴线所成夹角为45°。

6.根据权利要求1所述的一种加工铝合金电机壳内孔的内冷阶梯成型钻，其特征在于：所述过渡角（3）与刃部（1）水平中心轴线所成夹角为45°。

7.根据权利要求1所述的一种加工铝合金电机壳内孔的内冷阶梯成型钻，其特征在于：所述刀背（15）上设有刃带（151）。

8.根据权利要求1所述的一种加工铝合金电机壳内孔的内冷阶梯成型钻，其特征在于：所述刃部（1）尾部的刃径大于柄部（2）的柄径。