CN113445511A - 一种深基坑装配式安全通道加固方法及施工步骤 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种深基坑装配式安全通道加固方法及施工步骤，具体涉及建筑施工领域，包括以下步骤：S1、作业面处理：将安全通道的底板和侧墙凿毛，并采用高压水清洗；S2、单元钢筋绑扎：将安全通道的长度分N段，沿其长度方向一侧绑扎第一段的侧墙及底板钢筋；S3、单元支架搭建：在第一段的底板上方支立第一段支架，作为压力浇筑工作平台和后期单元模板支架的基础。本发明通过多个单元模板之间的组装，能够对安全通道的底部和侧墙进行浇筑，能够在安全通道的侧墙和底部形成混凝土加固层，从而对安全通道进行加固，施工简单，周期短。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种深基坑装配式安全通道加固方法及施工步骤。
背景技术
建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。
近年来，随着建筑行业的快速发展，深基坑的数量越来越多，在深基坑中会挖出安全通道，而深基坑垂直安全通道多采用钢管脚手架临时搭设进行支撑，与此同时，基坑一直处于开挖状态，钢管脚手架搭设的临时通道刚度小、变形大，存在极大的安全隐患，并且耗费大量人工和材料，经济效益差；或者是在基坑施工至坑底后，通过设计制作垂直安全通道的基础，然后自下而上进行安装进行支撑，因此在使用时存在着安全隐患，为此我们提出一种深基坑装配式安全通道加固方法及施工步骤。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种深基坑装配式安全通道加固方法及施工步骤，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种深基坑装配式安全通道加固方法及施工步骤，包括以下步骤：
S1、作业面处理：将安全通道的底板和侧墙凿毛，并采用高压水清洗；
S2、单元钢筋绑扎：将安全通道的长度分N段，沿其长度方向一侧绑扎第一段的侧墙及底板钢筋；
S3、单元支架搭建：在第一段的底板上方支立第一段支架，作为压力浇筑工作平台和后期单元模板支架的基础；
S4、单元模板安装：安全通道两个侧墙和底板支立封闭模板，所述封闭模板包括侧墙模板和底板模板，两个所述侧墙模板的上部还分别预留有侧向浇筑口，底板模板侧向预留多个靠近底板的浇筑口及出浆口，底板模板中部预留垂直穿过底板模板并延伸至底板的灌浆管；
S5、配置混凝土料：将混凝土原料通过搅拌机混合搅拌均匀，混凝土料包括以下重量份的原料，细沙20～60份、碎石5～10份、水泥35～65份、减水剂1～3份、石膏粉4～7份、早强剂1～2份、缓释剂3～6份、消泡剂3～5份、复合纤维3～5份、水35～55份；
S6、混凝土浇筑：分别对侧墙和底板进行浇筑；
S7、压浆：从灌浆管的下端开口处进行压力注浆；压浆采用水泥浆液，水泥浆液按重量份计，包括水泥40～80份、粉煤灰150～250份、膨润土30～90份、细砂700～1000份、水200～300份、添加剂0～40份；压浆的压力为0.25～0.55Mpa，加压时间10～12秒；
S8、重复步骤S2至S7中对于侧墙的施工流程，依顺序施工侧墙余下的各段，直至整个安全通道浇筑完成；
S9、混凝土养护：整个安全通道浇筑完成12小时后，对受浇筑面喷雾进行养护，持续养护3～5天。
进一步的，所述侧墙浇筑为分别从侧向浇筑口同时对称浇筑两个侧墙，混凝土浇筑至侧向浇筑口后封堵侧向浇筑口，再从底板模板两端的底板浇筑口同时对称浇筑，直至底板模板两端的出浆口流出混凝土，完成两个侧墙的浇筑。
进一步的，所述底板浇筑为从底板模板的中部的底板浇筑口分别向两侧浇筑底板，直至从相应的出浆口流出混凝土，最后从底板模板两侧的底板浇筑口同时对称浇筑，直至相对应的出浆口流出混凝土，完成底板的浇筑。
进一步的，所述步骤S5中混凝土料包括以下重量份的原料，细沙40份、碎石8份、水泥50份、减水剂2份、石膏粉5份、早强剂1.5份、缓释剂4份、消泡剂4份、复合纤维4份、水45份。
进一步的，所述步骤S7中水泥浆液按重量份计，包括水泥60份、粉煤灰200份、膨润土60份、细砂900份、水250份、添加剂10份。
进一步的，所述步骤S4中，单元模板安装时接缝处利用海绵胶带进行粘接，且接缝平整。
进一步的，所述细沙的粒度为120～180目，碎石粒径小于8mm。
进一步的，所述步骤S6中，底板浇筑时浇筑管从底板浇筑口插入，从邻近的底板浇筑口观察浇筑情况，边浇筑边缓慢向外拔浇筑管至底板浇筑口。
本发明的技术效果和优点：
本发明通过多个单元模板之间的组装，能够对安全通道的底部和侧墙进行浇筑，能够在安全通道的侧墙和底部形成混凝土加固层，从而对安全通道进行加固，施工简单，周期短。
具体实施方式
下面将本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种深基坑装配式安全通道加固方法及施工步骤，包括以下步骤：
S1、作业面处理：将安全通道的底板和侧墙凿毛，并采用高压水清洗；
S2、单元钢筋绑扎：将安全通道的长度分N段，沿其长度方向一侧绑扎第一段的侧墙及底板钢筋；
S3、单元支架搭建：在第一段的底板上方支立第一段支架，作为压力浇筑工作平台和后期单元模板支架的基础；
S4、单元模板安装：安全通道两个侧墙和底板支立封闭模板，所述封闭模板包括侧墙模板和底板模板，两个所述侧墙模板的上部还分别预留有侧向浇筑口，底板模板侧向预留多个靠近底板的浇筑口及出浆口，底板模板中部预留垂直穿过底板模板并延伸至底板的灌浆管，单元模板安装时接缝处利用海绵胶带进行粘接，且接缝平整；
S5、配置混凝土料：将混凝土原料通过搅拌机混合搅拌均匀，混凝土料包括以下重量份的原料，细沙20～60份、碎石5～10份、水泥35～65份、减水剂1～3份、石膏粉4～7份、早强剂1～2份、缓释剂3～6份、消泡剂3～5份、复合纤维3～5份、水35～55份；
S6、混凝土浇筑：分别对侧墙和底板进行浇筑；
S7、压浆：从灌浆管的下端开口处进行压力注浆；压浆采用水泥浆液，水泥浆液按重量份计，包括水泥40～80份、粉煤灰150～250份、膨润土30～90份、细砂700～1000份、水200～300份、添加剂0～40份；压浆的压力为0.25～0.55Mpa，加压时间10～12秒；
S8、重复步骤S2至S7中对于侧墙的施工流程，依顺序施工侧墙余下的各段，直至整个安全通道浇筑完成；
S9、混凝土养护：整个安全通道浇筑完成12小时后，对受浇筑面喷雾进行养护，持续养护3～5天。
其中，侧墙浇筑为分别从侧向浇筑口同时对称浇筑两个侧墙，混凝土浇筑至侧向浇筑口后封堵侧向浇筑口，再从底板模板两端的底板浇筑口同时对称浇筑，直至底板模板两端的出浆口流出混凝土，完成两个侧墙的浇筑，底板浇筑为从底板模板的中部的底板浇筑口分别向两侧浇筑底板，直至从相应的出浆口流出混凝土，最后从底板模板两侧的底板浇筑口同时对称浇筑，直至相对应的出浆口流出混凝土，完成底板的浇筑，底板浇筑时浇筑管从底板浇筑口插入，从邻近的底板浇筑口观察浇筑情况，边浇筑边缓慢向外拔浇筑管至底板浇筑口。
其中，细沙的粒度为120～180目，碎石粒径小于8mm。
实施例1
本发明提供了一种深基坑装配式安全通道加固方法及施工步骤，包括以下步骤：
S1、作业面处理：将安全通道的底板和侧墙凿毛，并采用高压水清洗；
S2、单元钢筋绑扎：将安全通道的长度分N段，沿其长度方向一侧绑扎第一段的侧墙及底板钢筋；
S3、单元支架搭建：在第一段的底板上方支立第一段支架，作为压力浇筑工作平台和后期单元模板支架的基础；
S4、单元模板安装：安全通道两个侧墙和底板支立封闭模板，所述封闭模板包括侧墙模板和底板模板，两个所述侧墙模板的上部还分别预留有侧向浇筑口，底板模板侧向预留多个靠近底板的浇筑口及出浆口，底板模板中部预留垂直穿过底板模板并延伸至底板的灌浆管，单元模板安装时接缝处利用海绵胶带进行粘接，且接缝平整；
S5、配置混凝土料：将混凝土原料通过搅拌机混合搅拌均匀，混凝土料包括以下重量份的原料，细沙60份、碎石10份、水泥65份、减水剂3份、石膏粉7份、早强剂2份、缓释剂6份、消泡剂5份、复合纤维5份、水55份；
S6、混凝土浇筑：分别对侧墙和底板进行浇筑；
S7、压浆：从灌浆管的下端开口处进行压力注浆；压浆采用水泥浆液，水泥浆液按重量份计，包括水泥80份、粉煤灰250份、膨润土90份、细砂1000份、水300份、添加剂40份；压浆的压力为0.25～0.55Mpa，加压时间10～12秒；
S8、重复步骤S2至S7中对于侧墙的施工流程，依顺序施工侧墙余下的各段，直至整个安全通道浇筑完成；
S9、混凝土养护：整个安全通道浇筑完成12小时后，对受浇筑面喷雾进行养护，持续养护3～5天。
其中，侧墙浇筑为分别从侧向浇筑口同时对称浇筑两个侧墙，混凝土浇筑至侧向浇筑口后封堵侧向浇筑口，再从底板模板两端的底板浇筑口同时对称浇筑，直至底板模板两端的出浆口流出混凝土，完成两个侧墙的浇筑，底板浇筑为从底板模板的中部的底板浇筑口分别向两侧浇筑底板，直至从相应的出浆口流出混凝土，最后从底板模板两侧的底板浇筑口同时对称浇筑，直至相对应的出浆口流出混凝土，完成底板的浇筑，底板浇筑时浇筑管从底板浇筑口插入，从邻近的底板浇筑口观察浇筑情况，边浇筑边缓慢向外拔浇筑管至底板浇筑口。
其中，细沙的粒度为120～180目，碎石粒径小于8mm。
实施例2
本发明提供了一种深基坑装配式安全通道加固方法及施工步骤，包括以下步骤：
S1、作业面处理：将安全通道的底板和侧墙凿毛，并采用高压水清洗；
S2、单元钢筋绑扎：将安全通道的长度分N段，沿其长度方向一侧绑扎第一段的侧墙及底板钢筋；
S3、单元支架搭建：在第一段的底板上方支立第一段支架，作为压力浇筑工作平台和后期单元模板支架的基础；
S4、单元模板安装：安全通道两个侧墙和底板支立封闭模板，所述封闭模板包括侧墙模板和底板模板，两个所述侧墙模板的上部还分别预留有侧向浇筑口，底板模板侧向预留多个靠近底板的浇筑口及出浆口，底板模板中部预留垂直穿过底板模板并延伸至底板的灌浆管，单元模板安装时接缝处利用海绵胶带进行粘接，且接缝平整；
S5、配置混凝土料：将混凝土原料通过搅拌机混合搅拌均匀，混凝土料包括以下重量份的原料，细沙20份、碎石5份、水泥35份、减水剂1份、石膏粉4份、早强剂1份、缓释剂3份、消泡剂3份、复合纤维3份、水35份；
S6、混凝土浇筑：分别对侧墙和底板进行浇筑；
S7、压浆：从灌浆管的下端开口处进行压力注浆；压浆采用水泥浆液，水泥浆液按重量份计，包括水泥40份、粉煤灰150份、膨润土30份、细砂700份、水200份、添加剂5份；压浆的压力为0.25～0.55Mpa，加压时间10～12秒；
S8、重复步骤S2至S7中对于侧墙的施工流程，依顺序施工侧墙余下的各段，直至整个安全通道浇筑完成；
S9、混凝土养护：整个安全通道浇筑完成12小时后，对受浇筑面喷雾进行养护，持续养护3～5天。
其中，侧墙浇筑为分别从侧向浇筑口同时对称浇筑两个侧墙，混凝土浇筑至侧向浇筑口后封堵侧向浇筑口，再从底板模板两端的底板浇筑口同时对称浇筑，直至底板模板两端的出浆口流出混凝土，完成两个侧墙的浇筑，底板浇筑为从底板模板的中部的底板浇筑口分别向两侧浇筑底板，直至从相应的出浆口流出混凝土，最后从底板模板两侧的底板浇筑口同时对称浇筑，直至相对应的出浆口流出混凝土，完成底板的浇筑，底板浇筑时浇筑管从底板浇筑口插入，从邻近的底板浇筑口观察浇筑情况，边浇筑边缓慢向外拔浇筑管至底板浇筑口。
其中，细沙的粒度为120～180目，碎石粒径小于8mm。
实施例3
一种深基坑装配式安全通道加固方法及施工步骤，包括以下步骤：
S1、作业面处理：将安全通道的底板和侧墙凿毛，并采用高压水清洗；
S2、单元钢筋绑扎：将安全通道的长度分N段，沿其长度方向一侧绑扎第一段的侧墙及底板钢筋；
S3、单元支架搭建：在第一段的底板上方支立第一段支架，作为压力浇筑工作平台和后期单元模板支架的基础；
S4、单元模板安装：安全通道两个侧墙和底板支立封闭模板，所述封闭模板包括侧墙模板和底板模板，两个所述侧墙模板的上部还分别预留有侧向浇筑口，底板模板侧向预留多个靠近底板的浇筑口及出浆口，底板模板中部预留垂直穿过底板模板并延伸至底板的灌浆管，单元模板安装时接缝处利用海绵胶带进行粘接，且接缝平整；
S5、配置混凝土料：将混凝土原料通过搅拌机混合搅拌均匀，混凝土料包括以下重量份的原料，细沙40份、碎石8份、水泥50份、减水剂2份、石膏粉5份、早强剂1.5份、缓释剂4份、消泡剂4份、复合纤维4份、水45份；
S6、混凝土浇筑：分别对侧墙和底板进行浇筑；
S7、压浆：从灌浆管的下端开口处进行压力注浆；压浆采用水泥浆液，水泥浆液按重量份计，包括水泥60份、粉煤灰200份、膨润土60份、细砂900份、水250份、添加剂10份；
S8、重复步骤S2至S7中对于侧墙的施工流程，依顺序施工侧墙余下的各段，直至整个安全通道浇筑完成；
S9、混凝土养护：整个安全通道浇筑完成12小时后，对受浇筑面喷雾进行养护，持续养护3～5天。
其中，侧墙浇筑为分别从侧向浇筑口同时对称浇筑两个侧墙，混凝土浇筑至侧向浇筑口后封堵侧向浇筑口，再从底板模板两端的底板浇筑口同时对称浇筑，直至底板模板两端的出浆口流出混凝土，完成两个侧墙的浇筑，底板浇筑为从底板模板的中部的底板浇筑口分别向两侧浇筑底板，直至从相应的出浆口流出混凝土，最后从底板模板两侧的底板浇筑口同时对称浇筑，直至相对应的出浆口流出混凝土，完成底板的浇筑，底板浇筑时浇筑管从底板浇筑口插入，从邻近的底板浇筑口观察浇筑情况，边浇筑边缓慢向外拔浇筑管至底板浇筑口。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种深基坑装配式安全通道加固方法及施工步骤，其特征在于，包括以下步骤：
S1、作业面处理：将安全通道的底板和侧墙凿毛，并采用高压水清洗；
S2、单元钢筋绑扎：将安全通道的长度分N段，沿其长度方向一侧绑扎第一段的侧墙及底板钢筋；
S3、单元支架搭建：在第一段的底板上方支立第一段支架，作为压力浇筑工作平台和后期单元模板支架的基础；
S4、单元模板安装：安全通道两个侧墙和底板支立封闭模板，所述封闭模板包括侧墙模板和底板模板，两个所述侧墙模板的上部还分别预留有侧向浇筑口，底板模板侧向预留多个靠近底板的浇筑口及出浆口，底板模板中部预留垂直穿过底板模板并延伸至底板的灌浆管；
S5、配置混凝土料：将混凝土原料通过搅拌机混合搅拌均匀，混凝土料包括以下重量份的原料，细沙20～60份、碎石5～10份、水泥35～65份、减水剂1～3份、石膏粉4～7份、早强剂1～2份、缓释剂3～6份、消泡剂3～5份、复合纤维3～5份、水35～55份；
S6、混凝土浇筑：分别对侧墙和底板进行浇筑；
S7、压浆：从灌浆管的下端开口处进行压力注浆；压浆采用水泥浆液，水泥浆液按重量份计，包括水泥40～80份、粉煤灰150～250份、膨润土30～90份、细砂700～1000份、水200～300份、添加剂0～40份；压浆的压力为0.25～0.55Mpa，加压时间10～12秒；
S8、重复步骤S2至S7中对于侧墙的施工流程，依顺序施工侧墙余下的各段，直至整个安全通道浇筑完成；
S9、混凝土养护：整个安全通道浇筑完成12小时后，对受浇筑面喷雾进行养护，持续养护3～5天。
2.根据权利要求1所述的一种深基坑装配式安全通道加固方法及施工步骤，其特征在于：所述侧墙浇筑为分别从侧向浇筑口同时对称浇筑两个侧墙，混凝土浇筑至侧向浇筑口后封堵侧向浇筑口，再从底板模板两端的底板浇筑口同时对称浇筑，直至底板模板两端的出浆口流出混凝土，完成两个侧墙的浇筑。
3.根据权利要求2所述的一种深基坑装配式安全通道加固方法及施工步骤，其特征在于：所述底板浇筑为从底板模板的中部的底板浇筑口分别向两侧浇筑底板，直至从相应的出浆口流出混凝土，最后从底板模板两侧的底板浇筑口同时对称浇筑，直至相对应的出浆口流出混凝土，完成底板的浇筑。
4.根据权利要求3所述的一种深基坑装配式安全通道加固方法及施工步骤，其特征在于：所述步骤S5中混凝土料包括以下重量份的原料，细沙40份、碎石8份、水泥50份、减水剂2份、石膏粉5份、早强剂1.5份、缓释剂4份、消泡剂4份、复合纤维4份、水45份。
5.根据权利要求4所述的一种深基坑装配式安全通道加固方法及施工步骤，其特征在于：所述步骤S7中水泥浆液按重量份计，包括水泥60份、粉煤灰200份、膨润土60份、细砂900份、水250份、添加剂10份。
6.根据权利要求5所述的一种深基坑装配式安全通道加固方法及施工步骤，其特征在于：所述步骤S4中，单元模板安装时接缝处利用海绵胶带进行粘接，且接缝平整。
7.根据权利要求6所述的一种深基坑装配式安全通道加固方法及施工步骤，其特征在于：所述细沙的粒度为120～180目，碎石粒径小于8mm。
8.根据权利要求7所述的一种深基坑装配式安全通道加固方法及施工步骤，其特征在于：所述步骤S6中，底板浇筑时浇筑管从底板浇筑口插入，从邻近的底板浇筑口观察浇筑情况，边浇筑边缓慢向外拔浇筑管至底板浇筑口。
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|---|---|---|---|---|
| DE2824541A1 (de) * | 1977-06-10 | 1978-12-21 | Jean Marie Gerard Rene Koehl | Vorrichtung zum aussteifen der waende von baugraeben, rohrgraeben u.dgl. |
| CN206800484U (zh) * | 2017-04-01 | 2017-12-26 | 周兆弟 | 用于地下通道的加固结构 |
| CN110468744A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-11-19 | 北京奥科瑞检测技术开发有限公司 | 一种通道桥加固施工方法 |
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