CN106988319A - 一种大型深基坑主体结构侧墙的快速施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种大型深基坑主体结构侧墙的快速施工方法，其包括以下步骤：绑扎基坑连续墙钢筋时，在侧墙内预埋钢筋接驳器；侧墙内侧基坑采用分层、分段开挖；绑扎侧墙钢筋，露出钢筋接驳器端部；侧墙防水和砼垫层施工，在砼垫层上绑扎侧墙钢筋；每个钢筋接驳器均连接有防水对拉螺杆；将轻型复合材料模板安装在防水对拉螺杆上，实现快速立侧模；浇筑前模板变形测点埋设，观测记录测点位移、高程数据变化并监测腰梁支撑轴力；利用汽车输送泵多点分层分段浇筑；侧墙砼强度达到80%以上后，开始松动模板进行脱模；脱模后，在模板上涂刷脱模剂；重复上述步骤进行下一层侧墙施工。本发明能够有效保证施工安全、质量，节约成本，大大缩短施工周期。

Description

一种大型深基坑主体结构侧墙的快速施工方法

技术领域

本发明涉及地下工程施工技术领域，尤其是涉及一种大型深基坑主体结构侧墙的快速施工方法，主要应用于地铁、超高层建筑、大型房建深基础等。

背景技术

随着城市建设的迅速发展、人口密度增长，大量高层、超高层建筑越来越多，各种类型的地下工程、大型深基坑工程也随之日益增多，高效、经济、节能、环保的深基坑施工方法显得尤为重要。目前，传统的深基坑主体结构侧墙结构主要采用钢模板进行拼接，支撑体系为钢管脚手架加方木或工字钢背肋施工，在实际施工过程中存在以下问题：1、需要不断的搭设和拆除脚手架，工程量较大，工人劳动强度大，而且脚手架周转较慢，大大降低了利用率；2、人工搭设脚手架、立模板等均属于高空作业，大大增加了高空作业的施工风险。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种大型深基坑主体结构侧墙的快速施工方法，其能够有效保证施工安全、质量，节约成本，大大缩短施工周期。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种大型深基坑主体结构侧墙的快速施工方法，其深基坑围护结构采用地下连续墙，采用在地下连续墙内侧设置沿地下连续墙长度方向延伸的腰梁作为支撑体系，每层腰梁间隔设主体结构侧墙；包括以下步骤：

S1、根据拟开挖深基坑开挖深度和周长确定地下连续墙的厚度、槽段总数构筑深基坑周边地下连续墙；槽段两侧设有搅拌桩槽壁加固；地下连续墙插入深度比基坑开挖深度深，嵌入基岩1~2米；绑扎基坑连续墙钢筋时，沿侧墙高度方向间隔均匀布置有若干排钢筋接驳器组，每排钢筋接驳器组由若干个沿侧墙长度方向间隔均匀布置的钢筋接驳器组成；上述的钢筋接驳器预埋在侧墙内；

S2、侧墙内侧基坑采用分层、分段开挖，挖至每层侧墙底部；

S3、绑扎侧墙钢筋，露出钢筋接驳器端部；

S4、侧墙防水和砼垫层施工，在砼垫层上绑扎侧墙钢筋；每个钢筋接驳器均连接有防水对拉螺杆；

S5、侧墙模板采用轻型复合材料模板，根据侧墙可拆除支撑空间、主体侧墙高度及侧墙混凝土裂缝控制最佳尺寸来设计轻型复合材料模板的整体长度和高度，将轻型复合材料模板移向钢筋绑扎好的侧墙，将轻型复合材料模板安装在防水对拉螺杆上，实现快速立侧模；

S6、浇筑前模板变形测点埋设，观测记录测点位移、高程数据变化，并监测腰梁支撑轴力；

S7、利用汽车输送泵多点分层分段浇筑；浇筑过程中模板变形测点观测， 观测计算模板变形值，并监测腰梁支撑轴力变化；

S8、侧墙砼强度达到80%以上后，开始松动模板进行脱模；

S9、脱模后，在模板上涂刷脱模剂；重复上述步骤进行下一层侧墙施工。

轻型复合材料模板材质为PP加长玻纤，技术参数要求：吸水率≤0.05%，弯曲强度≥100MPa，弯曲弹性模量≥6GPa。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：

该大型深基坑主体结构侧墙的快速施工方法，其采用逆作法施工方法，能够使主体结构施工一步到底，基坑施工更加安全可靠；侧墙模板采用轻型复合材料模板，具有重量轻、容易架立、且不易变形，施工效率更高、外观更好的特点，使用方便，施工周期短；减少主体结构侧墙立模过程中搭设脚手架、斜撑时间，直接采用防水对拉螺杆对轻型复合材料模板立模快速施工，保证基坑主体侧墙模板立模安全，防止在浇筑侧墙过程中模板变形、坍塌等安全事故发生，并减少立侧模时对基坑土方开挖的干扰，缩短了基坑地下连续墙暴露时间，安全系统成倍提高，应用广泛，经济效益巨大。

附图说明

图1是本发明的侧墙施工剖面示意图；

图2是本发明的侧墙施工剖面示意图；

图3是本发明的侧墙施工L-L向平面示意图；

图中：1－钢筋接驳器；2－防水对拉螺杆；3－轻型复合材料模板；4－腰梁；5－连续墙；6－侧墙。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明。

如图1、2、3所示，该大型深基坑主体结构侧墙的快速施工方法，其深基坑围护结构采用地下连续墙5，采用在地下连续墙内侧设置沿地下连续墙长度方向延伸的腰梁4作为支撑体系，每层腰梁间隔设主体结构侧墙；包括以下具体步骤：

S1、根据拟开挖深基坑开挖深度和周长确定地下连续墙的厚度、槽段总数构筑深基坑周边地下连续墙5；槽段两侧设有搅拌桩槽壁加固；地下连续墙插入深度比基坑开挖深度深，嵌入基岩1~2米；绑扎基坑连续墙钢筋时，沿侧墙6高度方向间隔均匀布置有若干排钢筋接驳器组，每排钢筋接驳器组由若干个沿侧墙长度方向（此长度指的是侧墙在平面方向上的投影）间隔均匀布置的钢筋接驳器1组成；上述的钢筋接驳器预埋在侧墙内；

S2、侧墙内侧基坑采用分层、分段开挖，开挖至腰梁4处时，预留30cm厚度，人工开挖；

S3、将连续墙表面凿毛，绑扎侧墙钢筋，露出钢筋接驳器；

S4、侧墙防水和砼垫层施工，在砼垫层上绑扎侧墙钢筋；每个钢筋接驳器均螺纹连接有防水对拉螺杆2；

S5、侧墙模板采用轻型复合材料模板3，根据侧墙可拆除支撑空间、主体侧墙高度及侧墙混凝土裂缝控制最佳尺寸来设计轻型复合材料模板的整体长度和高度，将轻型复合材料模板移向钢筋绑扎好的侧墙，将轻型复合材料模板安装在防水对拉螺杆上，实现快速立侧模；

S6、浇筑前模板变形测点埋设，观测记录测点位移、高程数据变化，并监测腰梁支撑轴力；

S7、利用汽车输送泵多点分层分段浇筑，插入式振捣器振捣，砼初凝后，立即采用自动喷水养护；浇筑过程中模板变形测点观测， 观测计算模板变形值,并监测腰梁支撑轴力变化，当模板变形、支撑轴力变化超过预设警戒值时，停止浇筑，侧墙模板外侧增设斜撑、脚手架之类的加固措施；

S8、侧墙砼强度达到80～100%后，开始松动对拉防水螺杆的外侧螺栓，使模板离开侧墙砼；

S9、脱模后，在模板上涂刷脱模剂；重复上述步骤进行下一层侧墙施工。

本发明中，侧墙高度为2.5~3.5米，轻型复合材料模板可以采用1.2*1.0米轻型平模板、材质为PP加长玻纤或1.2*0.6米轻型平模板，材质为PP加长玻纤。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，而非对本发明的限制，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明的专利保护范围之内。

Claims (1)

1.一种大型深基坑主体结构侧墙的快速施工方法，其特征是：其深基坑围护结构采用地下连续墙，采用在地下连续墙内侧设置沿地下连续墙长度方向延伸的腰梁作为支撑体系，每层腰梁间隔设主体结构侧墙；包括以下步骤：

S1、根据拟开挖深基坑开挖深度和周长确定地下连续墙的厚度、槽段总数构筑深基坑周边地下连续墙；槽段两侧设有搅拌桩槽壁加固；地下连续墙插入深度比基坑开挖深度深，嵌入基岩1~2米；绑扎基坑连续墙钢筋时，沿侧墙高度方向间隔均匀布置有若干排钢筋接驳器组，每排钢筋接驳器组由若干个沿侧墙长度方向间隔均匀布置的钢筋接驳器组成；上述的钢筋接驳器预埋在侧墙内；

S2、侧墙内侧基坑采用分层、分段开挖，挖至每层侧墙底部；

S3、绑扎侧墙钢筋，露出钢筋接驳器端部；

S4、侧墙防水和砼垫层施工，在砼垫层上绑扎侧墙钢筋；每个钢筋接驳器均连接有防水对拉螺杆；

S5、侧墙模板采用轻型复合材料模板，根据侧墙可拆除支撑空间、主体侧墙高度及侧墙混凝土裂缝控制最佳尺寸来设计轻型复合材料模板的整体长度和高度，将轻型复合材料模板移向钢筋绑扎好的侧墙，将轻型复合材料模板安装在防水对拉螺杆上，实现快速立侧模；

S6、浇筑前模板变形测点埋设，观测记录测点位移、高程数据变化，并监测腰梁支撑轴力；

S7、利用汽车输送泵多点分层分段浇筑；浇筑过程中模板变形测点观测， 观测计算模板变形值，并监测腰梁支撑轴力变化；

S8、侧墙砼强度达到80%以上后，开始松动模板进行脱模；

S9、脱模后，在模板上涂刷脱模剂；重复上述步骤进行下一层侧墙施工。