CN113441527A - 畜类尸体智能无害化处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及畜类尸体处理系统技术领域，尤其涉及一种畜类尸体智能无害化处理系统，该系统包括依次设置的畜类尸体搬运车、畜类尸体缓存间、智能畜类尸体装运设备以及禽畜无害化处理机组，所述畜类尸体搬运车包括行走底盘、设置在所述行走底盘上的车架以及设置在所述车架上端的起吊机构，所述畜类尸体缓存间包括房间和设置在所述房间内的第一传送机构，所述智能畜类尸体装运设备包括畜类尸体装运车以及循迹行走标识机构，所述畜类尸体装运车包括电驱动底盘和车厢，所述车厢内设有第二传送机构，所述电驱动底盘上设有位置识别机构，所述畜类尸体转运车上还设有控制机构。本发明可减少人力需求，有效避免了交叉感染。

Description

畜类尸体智能无害化处理系统

技术领域

本发明涉及畜类尸体处理系统技术领域，尤其涉及一种畜类尸体智能无害化处理系统。

背景技术

现有的畜类尸体无害化处理技术没有形成体系，小型养殖企业大多采用焚烧、深埋，或者送至无害化处理中心，中大型养殖企业自建有无害化处理车间，一般由搬运车从畜舍把畜类尸体运出来，再用装载机运送到禽畜无害化处理机组进行处理，现有技术需要由多人完成，有交叉感染的风险。

因此，为了减少较差感染风险、降低人工成本，开发新的无害化处理系统很有必要。

发明内容

本发明提供一种畜类尸体智能无害化处理系统，以解决现有技术人工成本高、容易交叉感染的问题。

本发明的畜类尸体智能无害化处理系统采用如下技术方案：

畜类尸体智能无害化处理系统，其特征在于：包括依次设置的畜类尸体搬运车、畜类尸体缓存间、智能畜类尸体装运设备以及禽畜无害化处理机组；所述畜类尸体搬运车包括行走底盘、设置在所述行走底盘上的车架以及设置在所述车架上端的起吊机构；所述畜类尸体缓存间包括房间和设置在所述房间内的第一传送机构；所述智能畜类尸体装运设备包括畜类尸体装运车以及循迹行走标识机构，所述畜类尸体装运车包括电驱动底盘和车厢，所述车厢内设有第二传送机构，所述电驱动底盘上设有用于识别所述循迹行走标识机构的位置识别机构，所述畜类尸体转运车上还设有用于接收所述位置识别机构的信号后对所述电驱动底盘和所述第二传送机构进行动作指示的控制机构；操作人员通过所述畜类尸体搬运车将畜类尸体运送至所述第一传送机构上后，所述第一传送机构将畜类尸体转送到所述畜类尸体装运车的第二传送机构上，随后所述控制机构控制所述畜类尸体装运车追踪所述循迹行走标识机构行走至所述第三传送机构处，最后启动所述第二传送机构将畜类尸体转送到所述禽畜无害化处理机组的进料口内进行无害化处理。

所述循迹行走标识机构包括多个铺设在预定行走路线上的磁道钉，所述位置识别机构包括磁导航循迹模块，所述控制机构包括单片机。

所述畜类尸体搬运车的行走底盘为充电型电动底盘。

所述房间内还设有用于对房间内喷洒消毒剂的消毒喷头。

所述房间内还设有充电点位，从而所述畜类尸体装运车处于与所述第一传送机构对接的初始状态时，所述畜类尸体装运车的电驱动底盘与所述充电点位电性接触而充电。

所述第一传送机构和所述第二传送机构均为电动传送辊组。

本发明的有益效果是：本发明可大幅缩减畜类尸体无害化处理时所需要的人力，通过1-2人即可完成无害化处理工作，工作效率得到了提高，并且在处理过程中，人员、健康牲畜与畜类尸体的接触机会大大减少，洁净区与污染区的微生物交互强度大大降低，有效避免了畜类尸体、人员、健康牲畜之间的交叉感染，适用于中大型养殖场的畜类尸体无害化处理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的畜类尸体智能无害化处理系统的具体实施例示意图；

图中：1、畜类尸体搬运车，2、畜类尸体缓存间，21、房间，22、消毒喷头，23、第一传送机构，3、畜类尸体装运车，31、电驱动底盘，32、车厢，33、磁导航循迹模块，34、磁道钉，4、禽畜无害化处理机组。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的畜类尸体智能无害化处理系统的实施例，如图1所示，畜类尸体智能无害化处理系统，包括依次设置的畜类尸体搬运车1、畜类尸体缓存间2、智能畜类尸体装运设备以及禽畜无害化处理机组4；畜类尸体搬运车1包括行走底盘、设置在行走底盘上的车架以及设置在车架上端的起吊机构，起吊机构包括电动卷扬设备和吊钩；畜类尸体缓存间2包括房间21和设置在房间21内的第一传送机构23；智能畜类尸体装运设备包括畜类尸体装运车3以及循迹行走标识机构，畜类尸体装运车3包括电驱动底盘31和车厢32，车厢32内设有第二传送机构，电驱动底盘31上设有用于识别循迹行走标识机构的位置识别机构，畜类尸体转运车上还设有用于接收位置识别机构的信号后对电驱动底盘31和第二传送机构进行动作指示的控制机构。操作人员通过畜类尸体搬运车1将畜类尸体运送至第一传送机构23上后，第一传送机构23将畜类尸体转送到畜类尸体装运车3的第二传送机构上，随后控制机构控制畜类尸体装运车3追踪循迹行走标识机构行走至第三传送机构处，最后启动第二传送机构将畜类尸体转送到禽畜无害化处理机组4的进料口内进行无害化处理。

在本实施例中，循迹行走标识机构包括多个铺设在预定行走路线上的磁道钉34，位置识别机构包括磁导航循迹模块33，控制机构包括单片机。

在其他实施例中，循迹行走标识机构也可以为光信号产生设备，位置识别机构为光信号接收设备，控制机构也可为其他具有信号处理能力的机构。

进一步的，畜类尸体搬运车1的行走底盘为充电型电动底盘。

进一步的，房间21内还设有用于对房间21内喷洒消毒剂的消毒喷头22。

进一步的，房间21内还设有充电点位，从而畜类尸体装运车3处于与第一传送机构23对接的初始状态时，畜类尸体装运车3的电驱动底盘31与充电点位电性接触而充电。

在本实施例中，第一传送机构23和第二传送机构均为电动传送辊组。

在其他实施例中，第一传送机构和第二传送机构也可以为传送带。

操作人员通过畜类尸体搬运车1将畜类尸体运送至第一传送机构23上后，第一传送机构23将畜类尸体转送到畜类尸体装运车3的第二传送机构上，随后控制机构控制畜类尸体装运车3追踪循迹行走标识机构行走至第三传送机构处，最后启动第二传送机构将畜类尸体转送到禽畜无害化处理机组4的进料口内进行无害化处理，畜类尸体装运车3返回至第一传送机构23处等待下一次的运输。

本发明可大幅缩减畜类尸体无害化处理时所需要的人力，通过1-2人即可完成无害化处理工作，工作效率得到了提高，并且在处理过程中，人员、健康牲畜与畜类尸体的接触机会大大减少，洁净区与污染区的微生物交互强度大大降低，有效避免了畜类尸体、人员、健康牲畜之间的交叉感染，适用于中大型养殖场的畜类尸体无害化处理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.畜类尸体智能无害化处理系统，其特征在于：包括依次设置的畜类尸体搬运车、畜类尸体缓存间、智能畜类尸体装运设备以及禽畜无害化处理机组；

所述畜类尸体搬运车包括行走底盘、设置在所述行走底盘上的车架以及设置在所述车架上端的起吊机构；

所述畜类尸体缓存间包括房间和设置在所述房间内的第一传送机构；

所述智能畜类尸体装运设备包括畜类尸体装运车以及循迹行走标识机构，所述畜类尸体装运车包括电驱动底盘和车厢，所述车厢内设有第二传送机构，所述电驱动底盘上设有用于识别所述循迹行走标识机构的位置识别机构，所述畜类尸体转运车上还设有用于接收所述位置识别机构的信号后对所述电驱动底盘和所述第二传送机构进行动作指示的控制机构；

操作人员通过所述畜类尸体搬运车将畜类尸体运送至所述第一传送机构上后，所述第一传送机构将畜类尸体转送到所述畜类尸体装运车的第二传送机构上，随后所述控制机构控制所述畜类尸体装运车追踪所述循迹行走标识机构行走至所述第三传送机构处，最后启动所述第二传送机构将畜类尸体转送到所述禽畜无害化处理机组的进料口内进行无害化处理。

2.根据权利要求1所述的畜类尸体智能无害化处理系统，其特征在于：所述循迹行走标识机构包括多个铺设在预定行走路线上的磁道钉，所述位置识别机构包括磁导航循迹模块，所述控制机构包括单片机。

3.根据权利要求1所述的畜类尸体智能无害化处理系统，其特征在于：所述畜类尸体搬运车的行走底盘为充电型电动底盘。

4.根据权利要求1所述的畜类尸体智能无害化处理系统，其特征在于：所述房间内还设有用于对房间内喷洒消毒剂的消毒喷头。

5.根据权利要求1或4所述的畜类尸体智能无害化处理系统，其特征在于：所述房间内还设有充电点位，从而所述畜类尸体装运车处于与所述第一传送机构对接的初始状态时，所述畜类尸体装运车的电驱动底盘与所述充电点位电性接触而充电。

6.根据权利要求1所述的畜类尸体智能无害化处理系统，其特征在于：所述第一传送机构和所述第二传送机构均为电动传送辊组。

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