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CN113428877A - 含重金属、钠盐及铵盐的固废资源化利用的方法 - Google Patents

含重金属、钠盐及铵盐的固废资源化利用的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种含重金属、钠盐及铵盐的固废资源化利用的方法，属于冶金化工技术领域。含重金属、钠盐及铵盐的固废资源化利用的方法包括如下步骤：a.破碎、球磨、溶解，还原剂除杂；b.还原、加碱中和，回收重金属和非金属物；c.降温结晶，过滤后溶解结晶，降温进行二次结晶，得到高纯Na2SO4·10H2O。本发明工艺简单，且运行过程中的能量与物质均进行了循环利用和回收，采用较低成本即对含重金属、钠盐及铵盐的固废进行了高效的资源化利用，回收的Na2SO4·10H2O纯度≥98％，有效解决了现有技术回收处理含重金属、钠盐及铵盐的固废的回收物品质较低的问题。

Description

含重金属、钠盐及铵盐的固废资源化利用的方法
技术领域
本发明属于冶金化工技术领域，具体涉及一种含重金属、钠盐及铵盐的固废资源化利用的方法。
背景技术
在大多数的冶金行业生产过程中产生的废水，不仅含有铬、钒等离子，还含有较多的盐分比如硫酸钠和硫酸铵等，重金属铬、钒属于有毒物质，对环境和人体健康都会有较大影响，废水含有的盐分硫酸钠和硫酸铵，也会引起水体的污染，例如钒冶金行业生产中的沉钒固废。
目前，对于钒化工沉钒工序产生的沉钒废水，多采用“还原中和—蒸发浓缩”的处理工艺，浓缩后的结晶混合物各种成分复杂，其含量最大的成份是钠盐和铵盐，同时伴有少量的重含属和其它非金属混合结晶体，这给后续处理利用带来了很大的困难，这些提钒的结晶混合物若得不到有效处置，将会对环境造成较大影响，也是制约钒化工行业发展的问题。
现阶段，针对含重金属、钠盐和铵盐的混合结晶固废的处理方法主要包括：
1、将固废配料→转炉煅烧→化碱沉取→洗渣→沉降→蒸发浓缩→制片包装制成工业硫化钠。该方法成本高，排污节点多，二次环境污染严重，成品质量差，设备复杂，效益不好。
2、将固废进行机械除杂→结晶处理，虽然该方法将钠盐和铵盐进行了分离，成分分离并彻底，其中还含有少量的重金属和非金属成份的杂质，给成品质量的提升带来了影响。
3、将固废干燥→除尘喷淋→喷淋后得到的溶液进行结晶→分离生成硫酸铵。该方法虽然能够对固废产生的有害气体进行滤除，同时产生工业用硫酸氨，但其投入设备多，运行流程长，运行成本较高，不能带来一定的经济效益，不利于推广和发展。
因此，研发一种工艺简单，运行成本低，且产品品质高的回收含重金属、钠盐及铵盐的固废的方法，实现固废“再利用、资源化”具有重要意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有技术回收处理含重金属、钠盐及铵盐的固废的回收物品质较低的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：含重金属、钠盐及铵盐的固废资源化利用的方法，包括如下步骤：
a.将含重金属、钠盐及铵盐的固废机械破碎后球磨，加溶剂升温至60-80℃溶解，得到废液；
b.调节废液pH为2.5-3，加入还原剂充分反应后调节pH为6.5-7.2，沉淀后固液分离，得到溶液和重金属及非金属的沉淀物；
c.将步骤b得到的溶液送入冷却结晶系统，降温至5-8℃结晶，过滤得到硫酸钠结晶和硫酸铵溶液；
d.将步骤c得到的硫酸钠结晶加水升温至60-70℃溶解，然后送入冷却结晶系统，降温至5-8℃二次结晶，过滤得到硫酸铵滤液和高纯Na2SO4·10H2O。
本发明所述的含重金属、钠盐及铵盐的固废主要是指沉钒固废，也包含其他含有重金属、钠盐及铵盐的工业生产废弃物。
上述步骤a中，所述的溶剂为水、步骤c所得硫酸铵溶液、步骤d所得硫酸铵滤液中的至少一种；控制溶剂与固废质量比为1.2-2∶1。
进一步的，当第一次采用本发明方法时，使用水作为溶剂，加入水与固废的质量比为1.2-1.5∶1；在后续的生产过程中，如果单独使用硫酸铵溶液作为溶剂，则加入硫酸铵溶液与固废的质量比为1.5-2∶1；如果单独使用硫酸铵滤液作为溶剂，则加入硫酸铵滤液与固废的质量比为1.2-1.4∶1。
上述步骤a中，球磨采用湿球磨。
当上述硫酸铵溶液浓度达到38-42°Bé时，经浓缩蒸发得到(NH4)2SO4结晶。
上述步骤b中，使用硫酸和NaOH调节pH。
上述步骤b中，加入还原剂与废液中重金属的摩尔比为0.7-0.9∶1。
上述所述还原剂为亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、硫代硫酸钠中任意一种。
进一步的，所述还原剂为亚硫酸钠。
上述步骤d中，加入水与硫酸钠结晶的质量比为1.0-1.4∶1。
上述步骤c中，将步骤b得到的溶液通过热量传导系统，降温至20-25℃，再进入冷却结晶系统。
上述步骤d中，将溶解后的溶液通过热量传导系统，降温至20-25℃，再进入冷却结晶系统。
进一步的，将热量传导系统中得到的热量返回步骤a中升温使用。
上述步骤c和d中，结晶过程在搅拌状态下进行。
上述步骤b中得到的重金属及非金属的沉淀物可作为金属制品的原料。
上述得到的(NH4)2SO4结晶可作为农业化肥材料或在制钒工业中沉钒使用。
上述得到的高纯Na2SO4·10H2O纯度≥98％。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种含重金属、钠盐及铵盐的固废资源化利用的方法，首先通过60-80℃的溶剂将其完全溶解，然后通过调节固废液的pH，当pH为2.5-3时使用还原剂对废液进行还原，还原反应更完全，即可以将废液还原得更加彻底，然后调节pH为6.5-7.2，此时则可以将固废中的重金属及部分非金属完全的沉淀出来。
同时，采用本发明的方法对固废(含重金属、钠盐和铵盐的混合物结晶物)进行了合理的分级处理，由于一次结晶的硫酸钠晶体纯度不高，纯度仅有90％左右，里面还含有10％左右的铵盐，因此，为了提高硫酸钠的纯度和品质，本发明将低纯度的硫酸钠晶体溶解，由于硫酸铵需要高温浓缩蒸发结晶，因此在二次低温结晶时，溶液中的铵盐不会结晶，就能很好的将铵盐与Na2SO4·10H2O分离，最终得到纯度高达98％的Na2SO4·10H2O产品。而为了控制生产成本，减少能量的损耗，本发明在低温结晶之前，预先通过热传导系统将溶液温度降低至20-25℃，在减少了后续低温结晶能量消耗同时，还可以将降温得到的多余热量返回生产线中使用，进一步的控制了成本。
本发明充分利用了能量的循环传导，循环使用热量与水、溶剂，减少了能量的消耗，降低了运行成本。在循环使用硫酸铵溶液的过程中，硫酸铵浓度逐渐增加，经富集后浓缩蒸发回收(NH4)2SO4结晶，达到国家工业质量Ⅱ类标准，可作为农业化肥材料或在制钒工业中沉钒使用，同时本发明还回收了固废中的重金属，可作为金属制品的原料使用。采用本发明的方法不产生废渣、废水和烟尘，不产生二次污染，工艺简单，运行成本低廉，能得到高品质的Na2SO4·10H2O，(NH4)2SO4结晶与重金属，有效地将含重金属、钠盐和铵盐的固废进行了资源化利用。
附图说明
图1为本发明含重金属、钠盐及铵盐的固废资源化利用的方法的工艺流程示意图。
具体实施方式
本发明的技术方案，具体可以按照以下方式实施。
含重金属、钠盐及铵盐的固废资源化利用的方法，包括如下步骤：
a.将含重金属、钠盐及铵盐的固废机械破碎后球磨，加溶剂升温至60-80℃溶解，得到废液；
b.调节废液pH为2.5-3，加入还原剂充分反应后调节pH为6.5-7.2，沉淀后固液分离，得到溶液和重金属及非金属的沉淀物；
c.将步骤b得到的溶液送入冷却结晶系统，降温至5-8℃结晶，过滤得到硫酸钠结晶和硫酸铵溶液；
d.将步骤c得到的硫酸钠结晶加水升温至60-70℃溶解，然后送入冷却结晶系统，降温至5-8℃二次结晶，过滤得到硫酸铵滤液和高纯Na2SO4·10H2O。
为了控制生产成本，并最大程度的将固废资源化利用，因此优选的是，上述步骤a中，所述的溶剂为水、步骤c所得硫酸铵溶液、步骤d所得硫酸铵滤液中的至少一种；控制溶剂与固废质量比为1.2-2∶1。更优选的是，当第一次采用本发明方法时，使用水作为溶剂，加入水与固废的质量比为1.2-1.5∶1；在后续的生产过程中，如果单独使用硫酸铵溶液作为溶剂，则加入硫酸铵溶液与固废的质量比为1.5-2∶1；如果单独使用硫酸铵滤液作为溶剂，则加入硫酸铵滤液与固废的质量比为1.2-1.4∶1；当上述硫酸铵溶液浓度达到38-42°Bé时，经浓缩蒸发得到(NH4)2SO4结晶。
为了使固废反应得更加充分，因此优选的是，上述步骤a中，球磨采用湿球磨。
为了减少外来杂质的进入，因此优选的是，上述步骤b中，使用硫酸和NaOH调节pH。
为了达到更好的处理效果，因此优选的是，上述步骤b中，加入还原剂与废液中重金属的摩尔比为0.7-0.9∶1；上述所述还原剂为亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、硫代硫酸钠中任意一种；更优选的是，所述还原剂为亚硫酸钠。
为了控制生产成本，因此优选的是，上述步骤d中，加入水与硫酸钠结晶的质量比为1.0-1.4∶1。
为了降低生产成本，减少能量消耗，因此优选的是，上述步骤c中，将步骤b得到的溶液通过热量传导系统，降温至20-25℃，再进入冷却结晶系统；上述步骤d中，将溶解后的溶液通过热量传导系统，降温至20-25℃，再进入冷却结晶系统；更优选的是，将热量传导系统中得到的热量返回步骤a中升温使用。
为了达到更好的结晶效果，因此优选的是，上述步骤c和d中，结晶过程在搅拌状态下进行。
为了将固废更好的资源化利用，因此优选的是，上述得到的重金属及非金属的沉淀物可作为金属制品的原料；上述得到的(NH4)2SO4结晶可作为农业化肥材料或在制钒工业中沉钒使用；上述得到的高纯Na2SO4·10H2O纯度≥98％可回收利用。
下面通过实际的例子对本发明的技术方案和效果做进一步的说明。
实施例
本发明选用沉钒固废(含有重金属、钠盐及铵盐的固废)作为处理对象，提供两组采用本发明方法处理沉钒固废的实施例，具体步骤如下：
a.沉钒固废混合结晶体的主要组分如表1所示，将沉钒固废机械破碎后湿球磨，按固废∶水＝1∶1.4的比例加水，实施例1升温至75℃，实施例2升温至72℃，溶解得到废液1(实施例1)和废液2(实施例2)；
表1 沉钒固废混合结晶体的主要组分(％)
Na<sub>2</sub>SO<sub>4</sub> (NH<sub>4</sub>0)<sub>2</sub>SO<sub>4</sub> H<sub>2</sub>O SiO<sub>2</sub> NH<sub>4</sub>Cl CaO K<sub>2</sub>O Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub> Cr<sub>2</sub>O<sub>3</sub> V<sub>2</sub>O<sub>5</sub>
实施例1 63 22 10 1.1 1.2 0.2 0.3 0.15 0.2 0.4
实施例2 62.5 23 8 9 1.2 1.4 0.4 0.16 0.4 0.5
b.使用硫酸调节废液1pH为2.7，废液2pH为2.6，加入还原剂亚硫酸钠，搅拌使其充分反应，然后用NaOH调节废液1pH为7，废液2pH为7.2，沉淀后固液分离，得到溶液1(实施例1)和溶液2(实施例2)、滤饼1(实施例1)和滤饼2(实施例2)，滤饼为重金属及非金属的沉淀物可用于金属制品的原料，其主要组分如表2所示；
表2 重金属及非金属的沉淀物主要组分(％)
Cr<sub>2</sub>O<sub>3</sub> V<sub>2</sub>O<sub>5</sub> Na<sub>2</sub>SO<sub>4</sub> (NH<sub>4</sub>)<sub>2</sub>SO<sub>4</sub> H<sub>2</sub>O SiO<sub>2</sub> NH<sub>4</sub>Cl CaO K<sub>2</sub>O Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>
实施例1 34.5 5.6 5.2 1.2 12 13 2 11 3 6
实施例2 36.5 6.7 5.8 1.4 13 12 1.8 12 3.1 6.5
c.将步骤b得到溶液1经热量传导系统降温至23℃，溶液2经热量传导系统降温至21℃，系统中降温得到的热量返回步骤a中升温使用，然后进入冷却结晶系统降温至6℃，每隔30分钟搅拌一次，结晶，过滤得到低纯度硫酸钠结晶和硫酸铵溶液，硫酸铵溶液返回步骤a中做溶剂使用；
d.将步骤c得到的硫酸钠结晶按结晶∶水＝1∶1.4的比例加水，实施例1升温至63℃，实施例2升温至68℃，溶解，然后经热量传导系统，实施例1降温至20℃，实施例2降温至21℃，系统中多余的热量返回步骤a中升温使用，然后将溶解液送入冷却结晶系统，实施例1降温至5.5℃二次结晶，实施例2降温至5.3℃二次结晶，过滤得到硫酸铵滤液和高纯Na2SO4·10H2O，硫酸铵滤液返回步骤a中做溶剂使用，得到的高纯Na2SO4·10H2O主要组分如表3所示。
表3 Na2SO4·10H2O主要组分(％)
名称 Na<sub>2</sub>SO<sub>4</sub> (NH<sub>4</sub>)<sub>2</sub>SO<sub>4</sub> H<sub>2</sub>O SiO<sub>2</sub> NH<sub>4</sub>Cl CaO K<sub>2</sub>O Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub> Cr<sub>2</sub>O<sub>3</sub> V<sub>2</sub>O<sub>5</sub>
实施例1 98 0.31 1.5 0.2 0.15 0.09 0.1 0.15 0.015 0.012
实施例2 98.2 0.28 1.2 0.12 0.1 0.07 0.12 0.13 0.018 0.015
e.经测量，循环使用的硫酸铵溶液和硫酸铵滤液浓度达到40°Bé，将其富集到集中池，浓缩蒸发得到(NH4)2SO4结晶，《中华人民共和国GB/T535-2020》肥料级硫酸铵的技术质量标准以及测试本实施例得到的(NH4)2SO4结晶质量如表4所示。
表4 (NH4)2SO4结晶质量
Figure BDA0003128829060000051
Figure BDA0003128829060000061
由实施例1和2可知，本发明所回收的Na2SO4·10H2O纯度≥98％，回收的(NH4)2SO4结晶符合国家Ⅱ类标准，本发明工艺简单，运行过程中的能量与物质均进行了循环利用和回收，采用较低成本即对沉钒固废进行了高效的资源化利用。

Claims (10)

1.含重金属、钠盐及铵盐的固废资源化利用的方法，其特征在于包括如下步骤：
a.将含重金属、钠盐及铵盐的固废机械破碎后球磨，加溶剂升温至60-80℃溶解，得到废液；
b.调节废液pH为2.5-3，加入还原剂充分反应后调节pH为6.5-7.2，沉淀后固液分离，得到溶液和重金属及非金属的沉淀物；
c.将步骤b得到的溶液送入冷却结晶系统，降温至5-8℃结晶，过滤得到硫酸钠结晶和硫酸铵溶液；
d.将步骤c得到的硫酸钠结晶加水升温至60-70℃溶解，然后送入冷却结晶系统，降温至5-8℃二次结晶，过滤得到硫酸铵滤液和高纯Na2SO4·10H2O。
2.根据权利要求1所述的含重金属、钠盐及铵盐的固废资源化利用的方法，其特征在于：步骤a中，所述的溶剂为水、步骤c所得硫酸铵溶液、步骤d所得硫酸铵滤液中的至少一种；控制溶剂与固废质量比为1.2-2∶1。
3.根据权利要求2所述的含重金属、钠盐及铵盐的固废资源化利用的方法，其特征在于：当硫酸铵溶液浓度达到38-42°Bé时，经浓缩蒸发得到(NH4)2SO4结晶。
4.根据权利要求1所述的含重金属、钠盐及铵盐的固废资源化利用的方法，其特征在于：步骤b中，加入还原剂与废液中重金属的摩尔比为0.7-0.9∶1。
5.根据权利要求1所述的含重金属、钠盐及铵盐的固废资源化利用的方法，其特征在于：所述还原剂为亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、硫代硫酸钠中任意一种。
6.根据权利要求1所述的含重金属、钠盐及铵盐的固废资源化利用的方法，其特征在于：步骤d中，加入水与硫酸钠结晶的质量比为1.0-1.4∶1。
7.根据权利要求1所述的含重金属、钠盐及铵盐的固废资源化利用的方法，其特征在于：步骤c中，将步骤b得到的溶液通过热量传导系统，降温至20-25℃，再进入冷却结晶系统。
8.根据权利要求1所述的含重金属、钠盐及铵盐的固废资源化利用的方法，其特征在于：步骤d中，将溶解后的溶液通过热量传导系统，降温至20-25℃，再进入冷却结晶系统。
9.根据权利要求7或8所述的含重金属、钠盐及铵盐的固废资源化利用的方法，其特征在于：将热量传导系统中得到的热量返回步骤a中升温使用。
10.根据权利要求1所述的含重金属、钠盐及铵盐的固废资源化利用的方法，其特征在于：步骤c和d中，结晶过程在搅拌状态下进行。
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