CN113421774B - 一种将石墨烯悬浮膜制成电容的夹具 - Google Patents

Abstract

一种将石墨烯悬浮膜制成电容的夹具,本发明涉及一种将石墨烯悬浮膜制成电容的夹具，为解决现有的电容两极板间距无法尽可能的小会影响所制作的电容的容值大小；石墨烯悬浮膜和引出线的接触电阻大会影响电容变化时电荷的输出；引出线的厚度会增加电容两极板之间距离，且不能保证两极板平行的问题，上端盖与下端盖固定安装，负极板安装在下端盖内，附着有石墨烯悬浮膜的硅片安装在下端盖的第一凹槽内，且石墨烯悬浮膜一侧朝向第一凹槽的底面，薄片安装在石墨烯悬浮膜与第一凹槽底面之间,正极引出线与石墨烯悬浮膜连接，在硅片和上端盖之间安装有柔性材料，本夹具用于在石墨烯悬浮膜制成电容正极板时对其进行固定，属于夹具领域。

Description

一种将石墨烯悬浮膜制成电容的夹具

技术领域

本发明涉及一种将石墨烯悬浮膜制成电容的夹具，属于夹具领域。

背景技术

随着石墨烯性能被广大科研工作者发掘，石墨烯的用途越来越多，其中用石墨烯薄膜优异的机械和电气性能制作电容式拾音器成为了其中一个研究热点。

目前石墨烯悬浮膜的制备需要有载体，一般来说载体都是硅片，在硅片上打孔后，在有孔部分制备石墨烯薄膜，形成悬浮膜，如果想利用这样的石墨烯悬浮膜制作成电容式拾音器，需要将带有石墨烯悬浮膜的硅片制作成电容正极板，尤其要设计一个正极板的正极引出线。以及制作一个电容器金属材质的下极板，并且要制作一个绝缘垫片将石墨烯悬浮膜和负极板隔开，目前遇到的难以解决的问题是：

1、石墨烯悬浮膜半径很小，导致电容正极板面积很小，形成的电容容值很小，为了增大电容，目前可以增加石墨烯悬浮膜的直径，或者减小电容两极板之间的距离，但石墨烯悬浮膜的直径不能无限制的增大，所以目前现有的文献中是将电容两极板之间的距离减小至最小，为8微米，电容两极板之间的距离再小就容易因悬浮膜振动导致两极板之间的短路，由于8微米比较小，为了电容两极板不被电场击穿，两极板之间能够承受的直流偏置电压就会比较小，从而直接影响输出的电荷量和所制作的电容的容值大小。

2、石墨烯悬浮膜是电容的正极，悬浮膜和正极引出线的接触电阻非常大，影响电容变化时产生的电荷的输出。

3、用传统方式接正极引出线，正极引出线一般具有一定厚度，会导致电容两极板之间距离过大，且不能保证两极板之间平行。

综上所述，存在以下问题：

1、现有的电容两极板间距无法尽可能的小会影响所制作的电容的容值大小。

2、石墨烯悬浮膜作为电容的正极，石墨烯悬浮膜和正极引出线的接触电阻非常大，在电容变化时会影响电荷的输出。

3、用传统方式接正极引出线，会因为正极引出线有一定的厚度导致电容两极板之间距离过大，且不能保证两极板之间平行。

发明内容

本发明为解决上述问题，进而提供一种将石墨烯悬浮膜制成电容的夹具。

本发明采取的技术方案是：

它包括上端盖、下端盖、负极板、薄片和正极引出线，上端盖与下端盖固定安装，负极板安装在下端盖内，上端盖包括板体和凸台，板体下表面的中心位置加工有凸台，板体的中心处加工有第一通孔，下端盖为圆柱体，圆柱体的上表面中心处上加工有第一凹槽，圆柱体的下表面上加工有第二通孔和两个第一正极孔，上端盖的凸台安装在下端盖的第一凹槽内，石墨烯悬浮膜附着在硅片上，附着有石墨烯悬浮膜的硅片安装在下端盖的第一凹槽的内部，且附着有石墨烯悬浮膜的硅片位于上端盖的凸台与第一凹槽的内部底端面之间，硅片附着有石墨烯悬浮膜的一侧朝向下端盖中第一凹槽的底端面上，薄片的上表面上加工有第二凹槽和两个第二正极孔，第二凹槽位于薄片的中心处，两个第二正极孔位于第二凹槽的一侧，薄片固定安装在下端盖的第一凹槽的内部底端面上，且薄片位于石墨烯悬浮膜与第一凹槽的内部底端面之间，薄片的上表面与石墨烯悬浮膜相对设置，薄片的下表面与第一凹槽的内部底端面重合，每根正极引出线的一端均穿过下端盖下表面上的每个第一正极孔与石墨烯悬浮膜固定连接，且每根正极引出线均与石墨烯悬浮膜垂直设置，每根正极引出线的另一端均露出下端盖的下表面10mm，在硅片和上端盖之间安装有柔性材料。

本发明与现有技术相比具有以下效果：

1、本夹具在下端盖的内部底端面上安装了薄片，薄片增大了介电常数，从而增加了电容的容值，使电容即使出现饱和情况也不会导致两极板短路，有利于所制作的电容式拾音器完成声电转换。

2、本夹具在石墨烯悬浮膜和正极引出线的接触处放置少量的柔性导电胶，保证了石墨烯悬浮膜和正极引出线的良好接触，增大了正极引出线和石墨烯悬浮膜的接触面积，起到减小接触电阻的作用，降低了正极引出线的厚度对电容两极板平行度的影响，由于柔性导电胶是柔性的，能够通过调整夹具上端盖和下端盖之间的螺钉对其挤压控制厚度，能够有效的减小石墨烯悬浮膜和正极引出线的接触电阻，在电容变化时降低了对电荷输出的影响程度，降低正极引出线的厚度对电容两极板平行度的影响。

3、本夹具的下端盖上设置有第一正极孔，薄片上设置有第二正极孔，第一正极孔和第二正极孔中预埋着垂直于石墨烯悬浮膜的正极引出线，正极引出线的一端依次穿过第一正极孔和第二正极孔与薄片的上表面平齐，如此设置，是为了连接上端盖顶着的电容正极板，这样才能保证不会因正极引出线的厚度增加电容两极板之间的距离，本夹具用垂直方式接电容正极板的正极引出线，按需要控制正极引出线的长度，能够减小信号的损失；

4、本夹具通过固定放置石墨烯悬浮膜的硅片，从而固定石墨烯悬浮膜，在石墨烯悬浮膜需要更换时更换放置石墨烯悬浮膜的硅片就可以，本夹具操作简单，易于学习，且可随时更换硅片；

附图说明

图1是本夹具的主视图；

图2是本夹具的侧视图；

图3是本夹具的后视图；

图4是本夹具的结构示意图；

图5是上端盖1的结构示意图；

图6是下端盖2的前结构示意图；

图7是下端盖2的后结构示意图；

图8是负极板3的结构示意图；

图9是负极板3的侧视图；

图10是薄片4的主视图；

图11是负极板3的后视图；

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1-图11说明本实施方式，本实施方式所述一种将石墨烯悬浮膜制成电容的夹具，

它包括上端盖1、下端盖2、负极板3、薄片4和正极引出线A，上端盖1与下端盖2之间用螺钉固定安装，负极板3安装在下端盖2内，上端盖1包括板体1-1和凸台1-2，板体1-1下表面的中心位置加工有凸台1-2，板体1-1的中心处加工有第一通孔1-1-1，第一通孔1-1-1是为了让石墨烯悬浮膜能接收具有一定声强的声音信号，下端盖2为圆柱体，圆柱体的上表面中心处上加工有第一凹槽2-1，圆柱体的下表面上加工有第二通孔2-2和两个第一正极孔2-3，上端盖1的凸台1-2安装在下端盖2的第一凹槽2-1内，石墨烯悬浮膜7附着在硅片5上，附着有石墨烯悬浮膜7的硅片5安装在下端盖2的第一凹槽2-1的内部，附着有石墨烯悬浮膜7的硅片5位于上端盖1的凸台1-2与第一凹槽2-1的内部底端面之间，附着石墨烯悬浮膜7的硅片5中间有孔，因此形成石墨烯悬浮膜7，且除石墨烯悬浮膜7以外的部分还有附着在硅片5上的石墨烯薄膜，即石墨烯在硅片5上的覆盖面积较大，但只有中间的孔上是石墨烯悬浮膜7，如此设置，才能实现电容正极板的正极引出线A和石墨烯悬浮膜7接触，正极引出线A是不能直接与石墨烯悬浮膜7接触的，如果直接与石墨烯悬浮膜7接触会影响石墨烯悬浮膜7的振动，电容正极板为附着有石墨烯悬浮膜7的硅片5，这样设置有两个好处，一个是在加工的时候能够保证正极引出线A不超出薄片4的上表面，不会增加电容两极板之间的距离，另外一个好处是本夹具的直径是4cm左右，如果像负极板3一样引出，由于正极引出线A较长，对信号有一定的衰减作用，用垂直方式接电容正极板的正极引出线A，可以将正极引出线A长度控制在1cm以内，可以尽可能的减小信号的损失，在安装硅片5时，尽量保证硅片5中间的孔和夹具负极板3的圆形板体3-1同心，硅片5附着有石墨烯悬浮膜7的一侧朝向下端盖2中第一凹槽2-1的底端面上，目的是让正极引出线A接触到石墨烯悬浮膜7，形成电气通路，方便放置正极板的正极引出线A，薄片4上表面上加工有第二凹槽4-1和两个第二正极孔4-2，第二凹槽4-1位于薄片4的中心处，两个第二正极孔4-2位于第二凹槽4-1的一侧，薄片4固定安装在下端盖2的第一凹槽2-1的内部底端面上，且薄片4位于石墨烯悬浮膜7与第一凹槽2-1的内部底端面之间，薄片4的上表面与石墨烯悬浮膜7相对设置，目的是利用薄片4上表面第二凹槽4-1上的第四通孔4-1-2与石墨烯悬浮膜7的间距形成一个通气路径，只有保证石墨烯悬浮膜7上下都通气，夹具中间装夹的石墨烯悬浮膜7才能自由振动，由于为了增加电容容值，目前两极板距离非常小，薄片4可以避免由于石墨烯悬浮膜7振动导致的电容两极板短路；由于薄片4的存在增大了介电常数，从而增加了电容的容值，有利于电容式拾音器完成声电转换，薄片4的下表面与第一凹槽2-1的内部底端面重合，每根正极引出线A的一端均穿过下端盖2下表面上的每个第一正极孔2-3与石墨烯悬浮膜7固定连接，且每根正极引出线A均与石墨烯悬浮膜7垂直设置，将正极引出线A长度控制在1cm以内，可减小信号的损失，每根正极引出线A的另一端均露出下端盖2的下表面10mm，第一正极孔2-3和第二正极孔4-2中预埋着垂直于石墨烯悬浮膜的正极引出线A，正极引出线A的一端依次穿过第一正极孔2-3和第二正极孔4-2与薄片4的上表面平齐，如此设置，是防止每根正极引出线A被薄片4封闭导致绝缘，保证了每根正极引出线A和石墨烯悬浮膜7的良好接触，是为了连接上端盖1顶着的电容正极板，这样才能保证不会因正极引出线A的厚度增加电容两极板之间的距离，本夹具用垂直方式接电容正极板的正极引出线A，可以将正极引出线A长度控制在1cm以内，可减小信号的损失,在硅片5和上端盖1之间安装有柔性材料6，柔性材料6为2mm左右的泡沫材料，夹具除个别位置以外均为非金属结构，如树脂、尼龙、塑料等材料，选择非金属材质目的是不影响用石墨烯悬浮膜7制成的电容的杂散参数。

具体实施方式二：结合图2说明本实施方式，本实施方式所述一种将石墨烯悬浮膜制成电容的夹具，每根正极引出线A与石墨烯悬浮膜7采用柔性导电胶连接，如此设置，保证每根正极引出线A与石墨烯悬浮膜7的良好接触，增大了正极引出线A和石墨烯悬浮膜7的接触面积，起到减小接触电阻的作用，至于少量导电胶的厚度问题，由于是柔性的，完全可以通过调整夹具上端盖1和下端盖2的螺钉挤压其厚度，在完成减小接触电阻的目的后，尽可能的降低对电容两极板平行度的影响，其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图5说明本实施方式，本实施方式所述一种将石墨烯悬浮膜制成电容的夹具，上端盖1为圆形，凸台1-2的直径小于板体1-1的直径，板体1-1的高度小于凸台1-2的高度，如此设置，如果板体1-1仅仅是个盖子，而没有一个凸台1-2，那么从上端盖1的板体1-1到下端盖2的底部均需要填充，填充材料越多，传递到硅片上的压力越不均匀，如此设置，降低了受力不均衡导致硅片碎裂的可能,其它与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图5说明本实施方式，本实施方式所述一种将石墨烯悬浮膜制成电容的夹具，上端盖1的板体1-1的上表面上加工有多个第一螺纹通孔1-1-2，多个第一螺纹通孔1-1-2环型分布在第一通孔1-1-1的外侧，所述多个第一螺纹通孔1-1-2为四个，第一螺纹通孔1-1-2用来固定上端盖1和下端盖2，使之成为一体，其它与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：结合图6和图7说明本实施方式，本实施方式所述一种将石墨烯悬浮膜制成电容的夹具，下端盖2的圆柱体的上表面上环型加工有多个第二螺纹通孔2-4，第二螺纹通孔2-4用来固定上端盖1和下端盖2，第二螺纹通孔2-4与第一螺纹通孔1-1-2对应设置，圆柱体的下表面上还加工有多个通气孔2-5，多个通气孔2-5设置的目的是在石墨烯悬浮膜7接收声音信号的另一面形成通气的孔，是为了让石墨烯悬浮膜7在受到声音的冲击后能够自由振动，其它与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六：结合图6和图7说明本实施方式，本实施方式所述一种将石墨烯悬浮膜制成电容的夹具，下端盖2上的第二通孔2-2包括圆形通孔2-2-1和长方形通孔2-2-2，圆形通孔2-2-1和长方形通孔2-2-2连通，第二通孔2-2用于安装负极板3，其它与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

具体实施方式七：结合图8和图9说明本实施方式，本实施方式所述一种将石墨烯悬浮膜制成电容的夹具，负极板3包括圆形板体3-1和长方形板体3-2，圆形板体3-1的圆周面和长方形板体3-2一端的短边侧面固定连接，长方形板体3-2另一端的上表面上加工有第三通孔3-2-1，第三通孔3-2-1的直径为3mm，目的是为方便电气接线，负极板3的圆形板体3-1镶嵌在下端盖2的第二通孔2-2内，负极板3镶嵌完成后与下端盖2的内部底面保持同一水平面，镶嵌方式可以是镶嵌到第二通孔2-2内用胶粘合固定,安装后对下端盖2的第一凹槽2-1的底端面进行打磨并露出负极板3，负极板3是导电良好的金属平板结构，由于要利用减小电容两极板间距离增大电容容值，所以要保证负极板3的表面粗糙度，尤其是平整度，表面粗糙度要高于微米级，其它与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。

具体实施方式八：结合图10和图11说明本实施方式，本实施方式所述一种将石墨烯悬浮膜制成电容的夹具，薄片4上第二凹槽4-1包括一个圆形凹槽4-1-1和多个U形凹槽4-1-2，且每个U形凹槽4-1-2的一端均与圆形凹槽4-1-1连通，,每个U形凹槽4-1-2的另一端的底面上均加工有第四通孔4-1-3，每个第四通孔4-1-3均与每个通气孔2-5对应设置，如此设置，是为了让石墨烯悬浮膜7振动的时候，石墨烯悬浮膜7下面有个空气流通，其它与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。

具体实施方式九：结合图10和图11说明本实施方式，本实施方式所述一种将石墨烯悬浮膜制成电容的夹具，薄片4的厚度为30μm，第二凹槽4-1的深度为20μm，其它与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七或八相同。

工作原理

本夹具在使用时，将负极板3的圆形板体3-1镶嵌在下端盖2的第二通孔2-2内，安装完成后对下端盖2的第一凹槽2-1的底端面进行打磨并露出负极板3，将薄片4固定安装在下端盖2的第一凹槽2-1的底端面上，薄片4的下表面与下端盖2的第一凹槽2-1的底端面接触，薄片4上的每个第四通孔4-1-3均与每个通气孔2-5对应设置，石墨烯悬浮膜7附着在硅片5上，将附着有石墨烯悬浮膜7的硅片5安装在下端盖2的第一凹槽2-1的内部，且硅片5附着有石墨烯悬浮膜7的一侧朝向下端盖2中第一凹槽2-1的底端面上，薄片4位于石墨烯悬浮膜7与第一凹槽2-1的内部底端面之间，薄片4上的凹槽和孔均与石墨烯悬浮膜7对应设置，将每根正极引出线A的一端穿过下端盖2下表面上的每个第一正极孔2-3和薄片4的每个第二正极孔4-2与石墨烯悬浮膜7通过少量柔性导电胶垂直连接，每根正极引出线A的另一端露出下端盖2的下表面10mm，在硅片5和上端盖1之间安装有柔性材料6，将上端盖1通过螺钉与下端盖2固定安装，上端盖1的凸台1-2安装在下端盖2的第一凹槽2-1内，螺钉依次穿过上端盖1的第一螺纹通孔1-1-2和下端盖2的第二螺纹通孔2-4，完成安装。

Claims (9)

1.一种将石墨烯悬浮膜制成电容的夹具，其特征在于：它包括上端盖(1)、下端盖(2)、负极板(3)、薄片(4)和正极引出线(A)；

上端盖(1)与下端盖(2)固定安装，负极板(3)安装在下端盖(2)内，上端盖(1)包括板体(1-1)和凸台(1-2)，板体(1-1)下表面的中心位置加工有凸台(1-2)，板体(1-1)的中心处加工有第一通孔(1-1-1)，下端盖(2)为圆柱体，圆柱体的上表面中心处上加工有第一凹槽(2-1)，圆柱体的下表面上加工有第二通孔(2-2)和两个第一正极孔(2-3)，上端盖(1)的凸台(1-2)安装在下端盖(2)的第一凹槽(2-1)内，石墨烯悬浮膜(7)附着在硅片(5)上，附着有石墨烯悬浮膜(7)的硅片(5)安装在下端盖(2)的第一凹槽(2-1)的内部，且附着有石墨烯悬浮膜(7)的硅片(5)位于上端盖(1)的凸台(1-2)与第一凹槽(2-1)的内部底端面之间，硅片(5)附着有石墨烯悬浮膜(7)的一侧朝向下端盖(2)中第一凹槽(2-1)的底端面上，薄片(4)的上表面上加工有第二凹槽(4-1)和两个第二正极孔(4-2)，第二凹槽(4-1)位于薄片(4)的中心处，两个第二正极孔(4-2)位于第二凹槽(4-1)的一侧，薄片(4)固定安装在下端盖(2)的第一凹槽(2-1)的内部底端面上，且薄片(4)位于石墨烯悬浮膜(7)与第一凹槽(2-1)的内部底端面之间，薄片(4)的上表面与石墨烯悬浮膜(7)相对设置，薄片(4)的下表面与第一凹槽(2-1)的内部底端面重合，每根正极引出线(A)的一端均穿过下端盖(2)下表面上的每个第一正极孔(2-3)与石墨烯悬浮膜(7)固定连接，且每根正极引出线(A)均与石墨烯悬浮膜(7)垂直设置，每根正极引出线(A)的另一端均露出下端盖(2)的下表面10mm，在硅片(5)和上端盖(1)之间安装有柔性材料(6)。

2.根据权利要求1中所述的一种将石墨烯悬浮膜制成电容的夹具，其特征在于：每根正极引出线(A)与石墨烯悬浮膜(7)采用柔性导电胶连接。

3.根据权利要求1中所述的一种将石墨烯悬浮膜制成电容的夹具，其特征在于：上端盖(1)为圆形，凸台(1-2)的直径小于板体(1-1)的直径，板体(1-1)的高度小于凸台(1-2)的高度。

4.根据权利要求2中所述的一种将石墨烯悬浮膜制成电容的夹具，其特征在于：上端盖(1)的板体(1-1)的上表面上加工有多个第一螺纹通孔(1-1-2)，多个第一螺纹通孔(1-1-2)环型分布在第一通孔(1-1-1)的外侧。

5.根据权利要求1中所述的一种将石墨烯悬浮膜制成电容的夹具，其特征在于：下端盖(2)的圆柱体的上表面上环型加工有多个第二螺纹通孔(2-4)，圆柱体的下表面上还加工有多个通气孔(2-5)。

6.根据权利要求1中所述的一种将石墨烯悬浮膜制成电容的夹具，其特征在于：下端盖(2)上的第二通孔(2-2)包括圆形通孔(2-2-1)和长方形通孔(2-2-2)，圆形通孔(2-2-1)和长方形通孔(2-2-2)连通。

7.根据权利要求1中所述的一种将石墨烯悬浮膜制成电容的夹具，其特征在于：负极板(3)包括圆形板体(3-1)和长方形板体(3-2)，圆形板体(3-1)的圆周面和长方形板体(3-2)一端的短边侧面固定连接，长方形板体(3-2)另一端的上表面上加工有第三通孔(3-2-1)，负极板(3)固定安装在下端盖(2)的第二通孔(2-2)内。

8.根据权利要求1中所述的一种将石墨烯悬浮膜制成电容的夹具，其特征在于：薄片(4)上第二凹槽(4-1)包括一个圆形凹槽(4-1-1)和多个U形凹槽(4-1-2)，且每个U形凹槽(4-1-2)的一端均与圆形凹槽(4-1-1)连通,每个U形凹槽(4-1-2)的另一端的底面上均加工有第四通孔(4-1-3)，每个第四通孔(4-1-3)均与每个通气孔(2-5)对应设置。

9.根据权利要求8中所述的一种将石墨烯悬浮膜制成电容的夹具，其特征在于：薄片(4)的厚度为30μm，第二凹槽(4-1)的深度为20μm。

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