CN113363888A - 一种电缆剥切装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆技术领域，公开一种电缆剥切装置。该电缆剥切装置包括壳体和切刀组件，壳体内部设置有容纳腔，壳体沿电缆的轴向方向的两端分别开设有进线孔和出线孔，进线孔和出线孔均与容纳腔连通，电缆能够从进线孔伸入所述容纳腔并从出线孔伸出，切刀组件沿电缆的轴向方向可移动设置于容纳腔内，切刀组件包括转动环和切刀，转动环能够绕转动环的轴心转动，电缆能够穿设于转动环中，切刀沿转动环的径向方向向内可移动设置于转动环的内壁上，以对电缆剥切。该电缆剥切装置操作方便，剥切精准，能够避免损坏电缆内部金属线，节省人力，提高操作安全性和工作效率。

Description

一种电缆剥切装置

技术领域

本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及一种电缆剥切装置。

背景技术

近年来，各种用电设备越来越多，很多用电设备需要进行二次电缆的连接。二次电缆指用于控制、信号传递和反馈的电缆，比如电动机操作柱控制电缆、计量电缆、保护电缆和电气通信电缆等。二次电缆的芯线外有防水层、屏蔽层和绝缘层等，二次电缆进行接线和安装调试前需要先将其外部各层剥去。现有技术中，多使用电工刀、勾刀或壁纸刀等工具进行剥皮，但是由于电缆线绝缘层部分较厚较硬，且电缆线为圆形线缆，在进行环切时，很容易由于力度掌握不好造成电缆线内金属线的损坏。而在对电缆线进行顺切时，则容易出现轴向位置把握不稳，产生切坏电缆线的情况。同时，上述切削过程还容易导致电工受伤，具有极大的危险性，严重影响了电缆线安装或维修的工作效率。

发明内容

基于以上所述，本发明的目的在于提供一种电缆剥切装置，操作方便，剥切精准，能够避免损坏电缆内部金属线，节省人力，提高操作安全性和工作效率。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种电缆剥切装置，包括：

壳体，内部设置有容纳腔，所述壳体的两端分别开设有进线孔和出线孔，所述进线孔和所述出线孔均与所述容纳腔连通，电缆能够从所述进线孔伸入所述容纳腔并从所述出线孔伸出；

切刀组件，沿所述电缆的轴向方向可移动设置于所述容纳腔内，所述切刀组件包括转动环和切刀，所述转动环能够绕所述转动环的轴心转动，所述电缆能够穿设于所述转动环中，所述切刀沿所述转动环的径向方向向内可移动设置于所述转动环的内壁上，以对所述电缆剥切。

作为一种电缆剥切装置的优选方案，还包括：

若干导向杆，若干所述导向杆间隔设置于所述容纳腔内，所述导向杆沿所述电缆的轴向方向设置，所述导向杆的两端分别连接于所述壳体内壁；

安装座，所述安装座上沿所述电缆的轴向方向上开设有电缆孔和若干导向孔，若干所述导向杆一一对应穿设于若干所述导向孔中，所述安装座能够沿所述导向杆移动，所述转动环转动连接于所述安装座，并与所述电缆孔同轴设置。

作为一种电缆剥切装置的优选方案，还包括：

主动齿轮，设置于所述安装座上，所述转动环外周上设置有齿部，所述主动齿轮与所述齿部啮合连接；

驱动件，设置于所述安装座上，所述驱动件驱动连接于所述主动齿轮。

作为一种电缆剥切装置的优选方案，还包括：

第一减速齿轮组，设置于所述容纳腔内，所述第一减速齿轮组与所述主动齿轮传动连接；

第一齿条，沿所述电缆的轴向方向设置于所述壳体侧壁，所述第一减速齿轮组与所述第一齿条传动连接。

作为一种电缆剥切装置的优选方案，还包括：

转向齿轮，设置于所述安装座上，所述转向齿轮与所述齿部啮合连接；

第二减速齿轮组，设置于所述容纳腔内，所述第二减速齿轮组与所述转向齿轮转动连接；

第二齿条，沿所述电缆的轴向方向设置于相对于所述第一齿条的所述壳体侧壁，所述第二减速齿轮组与所述第二齿条传动连接。

作为一种电缆剥切装置的优选方案，还包括：

夹紧组件，设置于所述容纳腔内，所述夹紧组件连接于所述安装座并位于所述安装座的一侧，用于夹持所述电缆。

作为一种电缆剥切装置的优选方案，所述夹紧组件包括：

固定环，连接于所述安装座并位于所述安装座的一侧，所述电缆能够穿设于所述固定环中；

第一夹持件，沿所述固定环的径向方向可移动设置于所述固定环内；

第二夹持件，沿所述固定环的径向方向可移动设置于所述固定环内，并与所述第一夹持件相对设置。

作为一种电缆剥切装置的优选方案，所述夹紧组件还包括：

第一弹性件，一端连接于所述固定环内壁，另一端连接于所述第一夹持件；

第二弹性件，一端连接于所述固定环内壁，另一端连接于所述第二夹持件。

作为一种电缆剥切装置的优选方案，所述切刀组件还包括：

切刀驱动件，设置于所述转动环上，所述切刀连接于所述切刀驱动件的输出端；

驱动控制器，设置于所述转动环上，所述驱动控制器与所述切刀驱动件连接，以控制所述切刀驱动件驱动所述切刀切入所述电缆的深度。

作为一种电缆剥切装置的优选方案，所述切刀设置有多个，多个所述切刀沿所述转动环的周向间隔且均匀设置。

本发明的有益效果为：

本发明提供一种电缆剥切装置，包括壳体和切刀组件，切刀组件设置在壳体内的容纳腔内，切刀组件包括转动环和切刀，电缆从壳体的进线孔进入壳体，然后穿过转动环后从壳体的出线孔伸出，然后使得沿转动环径向设置在转动环内壁的切刀切入电缆外皮中。当转动环转动时，切刀随之转动对电缆外皮进行周向剥切；当转动环沿电缆的轴向方向移动时，切刀对电缆外皮进行轴向剥切；当转动环沿电缆的轴向方向移动并转动时，切刀对电缆外皮进行螺旋剥切。通过上述结构实现对电缆外皮的自动精准剥切，避免损坏电缆内部金属线，节省人力，提高操作安全性和工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的电缆剥切装置的内部结构示意图；

图2是本发明实施例提供的电缆剥切装置的部分结构俯视图；

图3是本发明实施例提供的夹紧组件的结构示意图。

图中：

1、壳体；10、容纳腔；20、电缆；2、切刀组件；21、转动环；22、切刀；23、切刀驱动件；30、齿部；3、导向杆；4、安装座；40、导向孔；5、主动驱动组件；51、主动齿轮；52、第一减速齿轮组；53、第一齿条；521、第一减速齿轮；522、第二减速齿轮；523、第三减速齿轮；524、第四减速齿轮；6、从动驱动组件；61、转向齿轮；62、第二减速齿轮组；63、第二齿条；621、第五减速齿轮；622、第六减速齿轮；623、第七减速齿轮；624、第八减速齿轮；625、第九减速齿轮；7、夹紧组件；71、固定环；72、第一夹持件；73、第二夹持件；74、第一弹性件；75、第二弹性件；76、第一导向筒；77、第二导向筒；8、把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1和图2所示，本实施例提供一种电缆剥切装置，该电缆剥切装置包括壳体1和切刀组件2，壳体1内部设置有容纳腔10，壳体1沿电缆20的轴向方向的两端分别开设有进线孔和出线孔，进线孔和出线孔均与容纳腔10连通，电缆20能够从进线孔伸入所述容纳腔10并从出线孔伸出；切刀组件2沿电缆20的轴向方向可移动设置于容纳腔10内，切刀组件2包括转动环21和切刀22，转动环21能够绕转动环21的轴心转动，电缆20能够穿设于转动环21中，切刀22沿转动环21的径向方向向内可移动设置于转动环21的内壁上，以对电缆20剥切。电缆20从壳体1的进线孔进入壳体1，然后穿过转动环21后从壳体1的出线孔伸出，然后使得沿转动环21径向设置在转动环21内壁的切刀22切入电缆20外皮中。当转动环21转动时，切刀22随之转动对电缆20外皮进行周向剥切；当转动环21沿电缆20的轴向方向移动时，切刀22对电缆20外皮进行轴向剥切；当转动环21沿电缆20的轴向方向移动并转动时，切刀22对电缆20外皮进行螺旋剥切。通过上述结构实现对电缆20外皮的自动精准剥切，避免损坏电缆20内部金属线，节省人力，提高操作安全性和工作效率。

具体地，容纳腔10内设置有安装座4和若干导向杆3，若干导向杆3间隔且均匀设置，导向杆3沿电缆20的轴向方向设置，导向杆3的两端分别固接于壳体1内壁，安装座4沿电缆20的轴向方向上开设有电缆孔和若干导向孔40，若干导向杆3一一对应穿设于导向孔40中，安装座4能够沿导向杆3移动，转动环21转动连接于安装座4，并与电缆20孔同轴设置。更具体地，安装座4通过驱动装置驱动其沿导向杆3上下移动。导向杆3对安装座4起到了限位作用，避免安装座4在移动过程中倾斜影响对电缆20外皮的剥切。本实施例中，导向杆3设置有四个，四个导向杆3间隔设置，保持安装座4的稳定性。当然，在其它实施例中，导向杆3的数量根据实际情况设计。

进一步具体地，切刀组件2还包括切刀驱动件23和驱动控制器，切刀驱动件23设置于转动环21上，切刀22连接于切刀驱动件23的输出端，驱动控制器设置于转动环21上，驱动控制器和切刀驱动件23连接，以控制切刀驱动件23驱动切刀22切入电缆20的深度。在本实施例中，控制器可以是集中式或分布式的控制器，比如，控制器可以是一个单独的单片机，也可以是分布的多块单片机构成，单片机中可以运行控制程序，进而控制切刀驱动件23实现其功能。通过设置切刀控制器，能够精准地控制切刀22切入电缆20的深度，避免切刀22切入过浅而未能完全剥离电缆20外皮，或切刀22切入过深而损坏电缆20内部金属线。

可选地，切刀驱动件23可以是气缸或其它线性驱动机构。

优选地，切刀22和切刀驱动件23均设置有多个，一个切刀驱动件23驱动连接一个切刀22，多个切刀22沿转动环21的周向间隔且均匀设置。多个切刀22同时对电缆20进行剥切，提高剥切速度和工作效率。

优选地，切刀22与电缆20的轴向方向之间的夹角呈1°-3°，避免切刀22沿电缆20轴向运动时受力过大而断裂。

本实施例中，壳体1外部设置有把手8，便于操作员在剥切电缆20外皮时抓住把手8推动壳体1运动以剥切电缆20外皮。

进一步地，该电缆剥切装置还包括主动驱动组件5，主动驱动组件5驱动安装座4转动并沿电缆20轴向上下移动，主动驱动组件5包括主动齿轮51、驱动件、第一减速齿轮组52和第一齿条53，转动环21的外周设置有齿部30，主动齿轮51和驱动件均设置在安装座4上，驱动件驱动连接于主动齿轮51，主动齿轮51与齿部30啮合连接，第一齿条53沿电缆20的轴向方向设置在壳体1内壁上，第一减速齿轮组52传动连接在主动齿轮51和第一齿条53之间。驱动件优选为驱动电机。驱动件驱动主动齿轮51转动，带动转动环21和第一减速齿轮组52转动，由于第一减速齿轮组52与第一齿条53传动连接，所以当第一减速齿轮组52转动时能够带动安装板沿第一齿条53运动，从而使得切刀22能够旋转并沿电缆20轴向运动。示例性地，第一减速齿轮组52包括第一减速齿轮521、第二减速齿轮522、第三减速齿轮523和第四减速齿轮524，第一减速齿轮521与主动齿轮51啮合连接，第二减速齿轮522与第一减速齿轮521同轴设置，第三减速齿轮523与第二减速齿轮522啮合连接，第四减速齿轮524与第三减速齿轮523同轴设置并与第一齿条53啮合连接，通过多个减速齿轮降低安装板沿导向杆3往返运动的速度，避免安装座4移动速度过快导致切刀22断裂。当然，在其它实施例中，第一减速齿轮组52可以包括任意其它数量的多个减速齿轮。

为了使得安装板在移动过程中保持平稳，该电缆20剥切装置还包括从动驱动组件6，安装座4带动从动驱动组件6转动，从动驱动组件6包括设置于容纳腔10中的转向齿轮61、第二减速齿轮62组和第二齿条63，转向齿轮61设置在安装座4上并与齿部30啮合连接，第二齿条63沿电缆20的轴向方向设置于壳体1侧壁，第二减速齿轮62组传动连接在转向齿轮61和第二齿条63之间。在主动齿轮51带动安装座4转动时，与齿部30啮合的转向齿轮61随之转动，转向齿轮61带动第二减速齿轮62组转动，由于第二齿条63与第二减速齿轮62啮合连接，从而使得安装座4沿第一齿条53和第二齿条63同步移动，避免安装座4倾斜，保证该电缆剥切装置对电缆20外皮的剥切效果，以及提高工作效率。

示例性地，第二减速齿轮62组包括第五减速齿轮621、第六减速齿轮622、第七减速齿轮623、第八减速齿轮624和第九减速齿轮625，第五减速齿轮621与转向齿轮61啮合连接，第六减速齿轮622与第五减速齿轮621啮合连接，第七减速齿轮623和第六减速齿轮622同轴设置，第八减速齿轮624与第七减速齿轮623啮合连接，第九减速齿轮625与第八减速齿轮624同轴设置并与第二齿条63啮合连接，通过多个减速齿轮降低安装板沿导向杆3往返运动的速度，避免安装座4移动速度过快导致切刀22断裂。当然，在其它实施例中，第二减速齿轮62组可以包括任意其它数量的多个减速齿轮。

优选地，第二齿条63与第一齿条53正对设置，使得安装座4受力均匀，提高安装座4在移动过程中的稳定性。

可选地，主动齿轮51和第五减速齿轮621均为伞齿轮。

当驱动件驱动主动齿轮51顺时针转动时，安装座4逆时针转动，第一减速齿轮521顺时针转动，第二减速齿轮522也顺时针转动，第三减速齿轮523逆时针转动，与之同轴的第四减速齿轮524也逆时针转动，从而使得安装座4沿第一齿条53向下运动；同时与安装座4啮合的转向齿轮61顺时针转动，第五减速齿轮621逆时针转动，第六减速齿轮622逆时针转动，第七减速齿轮623逆时针转动，第八减速齿轮624顺时针转动，第九减速齿轮625顺时针转动，从而使得安装座4沿第二齿条63向下运动。反之，则所述齿轮转向相反，安装座4沿第一齿条53和第二齿条63向上运动。

如图1和图3所示，该电缆剥切装置还包括夹紧组件7，夹紧组件7设置在容纳腔10内，夹紧组件7连接于安装座4并位于安装座4的一侧，当电缆20伸入该电缆剥切装置后，夹紧组件7将电缆20夹住，保持电缆20的稳定性，避免对电缆20外皮进行剥切时电缆20歪斜造成损坏。具体地，夹紧组件7包括固定环71、第一弹性件74、第一夹持件72、第二弹性件75和第二夹持件73，固定环71通过若干连接杆固接在安装座4上并位于安装座4的一侧，第一夹持件72通过第一弹性件74沿固定环71的径向可移动设置在固定环71内，第二夹持件73通过第二弹性件75沿固定环71的径向可移动设置在固定环71内并与第一夹持件72相对设置。在第一弹性件74和第二弹性件75的作用下，第一夹持件72和第二夹持件73初始状态互相抵接，当夹入电缆20时，第一夹持件72和第二夹持件73分别压缩第一弹性件74和第二弹性件75互相远离，并由于第一弹性件74和第二弹性件75的回复力作用，第一夹持件72和第二夹持件73互相靠近，将电缆20夹紧；由于第一弹性件74和第二弹性件75的弹性作用，夹紧组件7能够随着安装座4上下移动，并始终将电缆20夹紧。第一弹性件74和第二弹性件75优选为压缩弹簧。

为了避免第一夹持件72和第二夹持件73在对电缆20进行夹紧时发生偏移，夹紧组件7还包括第一导向筒76和第二导向筒77，第一导向筒76和第二导向筒77均呈管状并设置于固定环71内，第一弹性件74设置在第一导向筒76内，第二弹性件75设置在第二导向筒77内。第一弹性件74和第二弹性件75在压缩或回复过程中分别沿第一导向筒76和第二导向筒77运动，不会发生偏移，从而提高夹持稳定性。

优选地，第一夹持件72和第二夹持件73相对的表面上分别设置有与电缆20外周相适配的弧形凹槽，当第一夹持件72和第二夹持件73夹紧电缆20时，电缆20能够处于凹槽内不会发生滑移，从而保证在剥切时电缆20不会发生偏移，避免切刀22损坏电缆20内部金属线。

实施例二

本实施例与实施例一提供的电缆剥切装置的不同处在于，夹紧组件7设置在壳体1内部的一端，位于进线孔或出线孔处，夹紧组件7固连在壳体1内部上。即夹紧组件7不随安装座4的运动而移动，电缆20伸入壳体1后，夹紧组件7将位于壳体1内的电缆20的一端夹紧，然后对电缆20外皮进行剥切，避免电缆20在剥切过程位置偏移造成损坏。当然，在其它实施例中，夹紧组件7可以设置有两个，两个夹紧组件7分别设置于壳体1内部的两端，一个夹紧组件7位于进线孔处，另一个夹紧组件7位于出线孔处，通过两个夹紧组件7将位于壳体1内的电缆20两端夹紧，提高电缆20在剥切时的稳定性，避免切刀22对电缆20内部造成损坏。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种电缆剥切装置，其特征在于，包括：

壳体(1)，内部设置有容纳腔(10)，所述壳体(1)的两端分别开设有进线孔和出线孔，所述进线孔和所述出线孔均与所述容纳腔(10)连通，电缆(20)能够从所述进线孔伸入所述容纳腔(10)并从所述出线孔伸出；

切刀组件(2)，沿所述电缆(20)的轴向方向可移动设置于所述容纳腔(10)内，所述切刀组件(2)包括转动环(21)和切刀(22)，所述转动环(21)能够绕所述转动环(21)的轴心转动，所述电缆(20)能够穿设于所述转动环(21)中，所述切刀(22)沿所述转动环(21)的径向方向向内可移动设置于所述转动环(21)的内壁上，以对所述电缆(20)剥切。

2.根据权利要求1所述的电缆剥切装置，其特征在于，还包括：

若干导向杆(3)，若干所述导向杆(3)间隔设置于所述容纳腔(10)内，所述导向杆(3)沿所述电缆(20)的轴向方向设置，所述导向杆(3)的两端分别连接于所述壳体(1)内壁；

安装座(4)，所述安装座(4)上沿所述电缆(20)的轴向方向上开设有电缆孔和若干导向孔(40)，若干所述导向杆(3)一一对应穿设于若干所述导向孔(40)中，所述安装座(4)能够沿所述导向杆(3)移动，所述转动环(21)转动连接于所述安装座(4)，并与所述电缆孔同轴设置。

3.根据权利要求2所述的电缆剥切装置，其特征在于，还包括：

主动齿轮(51)，设置于所述安装座(4)上，所述转动环(21)外周上设置有齿部(30)，所述主动齿轮(51)与所述齿部(30)啮合连接；

驱动件，设置于所述安装座(4)上，所述驱动件驱动连接于所述主动齿轮(51)。

4.根据权利要求3所述的电缆剥切装置，其特征在于，还包括：

第一减速齿轮组(52)，设置于所述容纳腔(10)内，所述第一减速齿轮组(6)与所述主动齿轮(51)传动连接；

第一齿条(53)，沿所述电缆(20)的轴向方向设置于所述壳体(1)侧壁，所述第一减速齿轮组(52)与所述第一齿条(53)传动连接。

5.根据权利要求4所述的电缆剥切装置，其特征在于，还包括：

转向齿轮(61)，设置于所述安装座(4)上，所述转向齿轮(61)与所述齿部(30)啮合连接；

第二减速齿轮组(62)，设置于所述容纳腔(10)内，所述第二减速齿轮组(62)与所述转向齿轮(61)转动连接；

第二齿条(63)，沿所述电缆(20)的轴向方向设置于相对于所述第一齿条(53)的所述壳体(1)侧壁，所述第二减速齿轮组(62)与所述第二齿条(63)传动连接。

6.根据权利要求2所述的电缆剥切装置，其特征在于，还包括：

夹紧组件(7)，设置于所述容纳腔(10)内，所述夹紧组件(7)连接于所述安装座(4)并位于所述安装座(4)的一侧，用于夹持所述电缆(20)。

7.根据权利要求6所述的电缆剥切装置，其特征在于，所述夹紧组件(7)包括：

固定环(71)，连接于所述安装座(4)并位于所述安装座(4)的一侧，所述电缆(20)能够穿设于所述固定环(71)中；

第一夹持件(72)，沿所述固定环(71)的径向方向可移动设置于所述固定环(71)内；

第二夹持件(73)，沿所述固定环(71)的径向方向可移动设置于所述固定环(71)内，并与所述第一夹持件(72)相对设置。

8.根据权利要求7所述的电缆剥切装置，其特征在于，所述夹紧组件(7)还包括：

第一弹性件(74)，一端连接于所述固定环(71)内壁，另一端连接于所述第一夹持件(72)；

第二弹性件(75)，一端连接于所述固定环(71)内壁，另一端连接于所述第二夹持件(73)。

9.根据权利要求1任一项所述的电缆剥切装置，其特征在于，所述切刀组件(2)还包括：

切刀驱动件(23)，设置于所述转动环(21)上，所述切刀(22)连接于所述切刀驱动件(23)的输出端；

驱动控制器，设置于所述转动环(21)上，所述驱动控制器与所述切刀驱动件(23)连接，以控制所述切刀驱动件(23)驱动所述切刀(22)切入所述电缆(20)的深度。

10.根据权利要求1-9任一项所述的电缆剥切装置，其特征在于，所述切刀(22)设置有多个，多个所述切刀(22)沿所述转动环(21)的周向间隔且均匀设置。

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