CN113338063A - 一种无粘结钢绞线生产制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种无粘结钢绞线生产制造工艺，主要包括以下步骤，材料准备、送料作业以及绞线作业等多种工序，使用到的钢丝绞线设备包括底板、绞线装置、夹持装置、抵紧装置和收卷装置，本发明可以解决现有的无粘结钢绞线在绞合作业时存在的以下难题，a、传统的钢绞线在绞合作业时，由于不能对绞合完成的钢绞线进行稳定的夹持作业，使得钢绞线在绞合后存在松动的现象，影响钢绞线的生产质量；b、现有的钢绞线绞合设备不能调节多根钢丝之间的间距，使得钢丝在绞合时存在绞合过紧的现象，使得钢绞线的绞合位置处存在折弯的现象，浪费钢绞线的原材料，影响钢绞线的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及钢绞线生产制造技术领域，具体的说是一种无粘结钢绞线生产制造工艺。
背景技术
钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等，无粘结钢绞线常用于楼板、地基工程等，无粘结钢绞线在制造过程中需要将多根钢丝进行聚合作业，并将多根钢丝的聚合位置和放线位置处进行反向旋转作业，将多根钢丝绞合成钢绞线。
然而现有的无粘结钢绞线在绞合作业时存在的以下难题，a、传统的钢绞线在绞合作业时，由于不能对绞合完成的钢绞线进行稳定的夹持作业，使得钢绞线在绞合后存在松动的现象，影响钢绞线的生产质量；b、现有的钢绞线绞合设备不能调节多根钢丝之间的间距，使得钢丝在绞合时存在绞合过紧的现象，使得钢绞线的绞合位置处存在折弯的现象，浪费钢绞线的原材料，影响钢绞线的生产效率。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种无粘结钢绞线生产制造工艺，可以解决上述中提到的无粘结钢绞线在绞合作业时存在的问题。
为了实现上述目的，一种无粘结钢绞线生产制造工艺，主要包括以下步骤：
步骤一、材料准备，准备好现有的钢丝卷备用；
步骤二、送料作业，将步骤一中准备好的钢丝卷放置到现有的放线盘上进行放线送料作业；
步骤三、绞线作业，将步骤二中正在放线的钢丝牵引到钢丝绞线设备内对钢丝进行绞线作业，得到绞线完成的钢丝绞线。
上述步骤中使用到的钢丝绞线设备包括底板、绞线装置、夹持装置、抵紧装置和收卷装置，所述的底板上从左端至右端依次安装有绞线装置、夹持装置、抵紧装置和收卷装置。
所述的绞线装置包括导引板、一号电机、动力齿轮、旋转圆盘、外环齿轮、传动圆杆、定位圆盘、L型杆和辅助圆环，所述的底板左端安装有导引板，导引板上通过转动配合的方式安装有旋转圆盘，旋转圆盘上沿其周向方向均匀开设有进料圆孔，导引板右端外壁上且位于旋转圆盘下端安装有一号电机，一号电机输出端穿过导引板安装有动力齿轮，旋转圆盘左端外壁上的圆心位置处安装有外环齿轮，且外环齿轮和动力齿轮之间相互配合使用，旋转圆盘右端外壁上位于其圆心位置处安装有传动圆杆，传动圆杆右端安装有定位圆盘，定位圆盘上安装有绞线机构，定位圆盘上沿其周向方向均匀开设有通槽，定位圆盘左右端的外壁上且位于通槽外侧沿其周向方向均匀安装有L型板，L型板上远离定位圆盘的圆心位置的一端通过辅助圆环相连接，能够对多根钢丝进行稳定的输送作业。
所述的绞线机构包括推进圆环、滑动圆杆、T状圆环、推进杆、滑动块、旋转杆、扇面板和锁紧螺纹杆，所述的辅助圆环相对面的内壁上沿其周向方向开设有T状环槽，T状环槽内通过转动配合的方式安装有T状圆环，T状圆环之间通过推进圆环相连接，推进圆环的内壁上沿其周向方向开设有T型推进槽，定位圆盘外壁上且位于通槽位置处开设有通孔，通孔内通过滑动配合的方式安装有推进杆，推进杆上远离推进圆环的圆心位置处一端安装有滑动圆杆，且滑动圆杆通过滑动配合的方式安装在T型推进槽内，推进杆上靠近推进圆环的圆心位置处一端安装有滑动块，且滑动块通过滑动配合的方式安装在通槽内，滑动块上开设有绞线圆孔，推进圆环上端外壁上安装有旋转杆，辅助圆环上端外壁上安装有扇面板，旋转杆上开设有定位螺纹槽，扇面板上沿其周向方向均匀开设有锁紧螺纹槽，定位螺纹槽内通过螺纹配合的方式安装有锁紧螺纹杆，且锁紧螺纹杆通过螺纹配合的方式安装在锁紧螺纹槽内，能够通过调节滑动块之间的间距来调节多根钢丝之间的间距，提高了钢丝绞合作业的质量。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹持装置包括卡板、二号电机、主动齿轮、外齿轮环、夹持圆环、弧面板、动力圆环、L型板、动力圆杆、弧状板、扇状板、方杆和夹持螺纹杆，所述的底板上位于定位圆盘右侧安装有卡板，卡板上通过转动配合的方式安装有夹持圆环，夹持圆环左端外壁上安装有外齿轮环，卡板右端外壁上且位于夹持圆环下侧安装有二号电机，二号电机输出端穿过卡板安装有主动齿轮，且主动齿轮和外齿轮环之间相互配合使用，夹持圆环右端外壁上前后对称安装有弧面板，弧面板内壁上沿其周向方向开设有T面弧槽，T面弧槽内通过转动配合的方式安装有动力圆环，动力圆环上沿其周向方向均匀开设有动力槽，动力圆环上端外壁上安装有方杆，方杆上开设有夹持螺纹槽，夹持圆环上端外壁上安装有扇状板，扇状板上沿其周向方向均匀开设有抵紧螺纹槽，夹持螺纹槽内通过螺纹配合的方式安装有夹持螺纹杆，且夹持螺纹杆通过螺纹配合的方式安装在抵紧螺纹槽内，夹持圆环右端外壁上沿其周向方向均匀开设有L状槽，L状槽内通过滑动配合的方式安装有L型板，L型板右端安装有动力圆杆，且动力圆杆通过滑动配合的方式安装在动力槽内，L型板上位于夹持圆环内壁一端安装有弧状板，能够对多根钢丝进行稳定的夹持作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的抵紧装置包括支撑杆、方形框、连接圆杆和抵紧轮，所述的底板上位于卡板右侧均匀安装有支撑杆，支撑杆上端通过方形框相连接，方形框左部前后两端的内壁之间从左端至右端通过转动配合的方式且上下对称均匀安装有连接圆杆，连接圆杆上安装有抵紧轮，能够对绞合完成的钢绞线进行稳定的抵紧作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的收卷装置包括顶杆、U状架、三号电机、收卷圆盘、直杆、收卷圆辊、抵紧圆盘、U面板、液压缸和插杆，所述的底板右端均匀安装有顶杆，顶杆之间通过U状架相连接，收卷圆辊上下两端外壁上且位于其圆心位置处均开设有凹槽，U状架下端内壁上通过转动配合的方式安装有收卷圆盘，收卷圆盘上端外壁上且位于其圆心位置处安装有直杆，且直杆通过滑动配合的方式安装在收卷圆辊下端的凹槽内，底板上位于U状架下侧安装有三号电机，三号电机输出端连接在收卷圆盘上，U状架上端内壁上通过转动配合的方式安装有抵紧圆盘，抵紧圆盘的圆心位置处开设有穿孔，抵紧圆盘上端外壁上安装有U面板，U面板上安装有液压缸，液压缸的输出端安装有插杆，插杆通过滑动配合的方式安装在穿孔内，且插杆通过滑动配合的方式安装在收卷圆辊上端的凹槽内，能够对绞合完成的钢绞线进行稳定的收卷作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡板左端外壁上安装有喇叭管，且喇叭管的直径从左端至右端逐渐减小，能够对多根钢丝进行聚合作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的动力圆环上开设的动力槽为半径逐渐增大的弧面槽，使得动力圆环能够通过动力圆杆带动L型板同步运动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的推进圆环内壁上且位于相邻的推进杆之间沿其周向方向均匀设置有弧形凸面，且弧形凸面和滑动圆杆之间相互配合使用，使得推进圆环能够通过滑动圆杆带动推进杆运动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的抵紧轮外壁上沿其周向方向开设有半圆环槽，且抵紧轮上的半圆环槽之间相互配合使用，能够对绞合完成的钢绞线进行抚平作业。
本发明的有益效果是：
1.本发明可以解决现有的无粘结钢绞线在绞合作业时存在的以下难题，a、传统的钢绞线在绞合作业时，由于不能对绞合完成的钢绞线进行稳定的夹持作业，使得钢绞线在绞合后存在松动的现象，影响钢绞线的生产质量；b、现有的钢绞线绞合设备不能调节多根钢丝之间的间距，使得钢丝在绞合时存在绞合过紧的现象，使得钢绞线的绞合位置处存在折弯的现象，浪费钢绞线的原材料，影响钢绞线的生产效率。
2.本发明设计的绞线装置和绞线机构通过旋转圆盘能够对钢丝进行稳定的输送作业，并且通过推进圆环和滑动圆杆的相互配合作业，使得推进圆环能够通过滑动圆杆和推进杆调节滑动块之间的间距，能够调节滑动块上的绞线圆孔内的钢丝之间的间距，不会存在钢丝线绞合折弯的现象，为钢丝的绞合作业提供了便利，提高了钢绞线的绞线质量。
3.本发明设计的夹持装置、抵紧装置和收卷装置通过动力圆环和动力圆杆之间的相互配合，使得弧面板能够对多根钢丝进行稳定的夹持作业，通过弧面板上夹持的钢丝和滑动块上的钢丝之间相互反向转动，能够对钢丝进行绞合作业，提高了钢绞线的绞合质量，并且通过抵紧轮之间的相互配合作业，能够对绞合完成的钢绞线进行抵紧抚平作业，通过收卷圆辊对绞合完成的钢绞线进行收卷作业，使得钢绞线会逐渐收卷运动，不会发生钢丝绞死的现象。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明钢丝绞线设备的结构示意图；
图3是本发明图2的剖视图(从前向后看)；
图4是本发明图3的A-A向剖视图；
图5是本发明图3的M处的放大示意图；
图6是本发明图3的N处的放大示意图；
图7是本发明图4的B-B向剖视图；
图8是本发明图4的C-C向剖视图；
图9是本发明绞线机构的局部结构示意图；
图10是本发明夹持装置的局部结构示意图；
图11是本发明收卷装置的局部结构示意图；
图12是本发明的工作示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图12所示，一种无粘结钢绞线生产制造工艺，主要包括以下步骤：
步骤一、材料准备，准备好现有的钢丝卷备用；
步骤二、送料作业，将步骤一中准备好的钢丝卷放置到现有的放线盘上进行放线送料作业；
步骤三、绞线作业，将步骤二中正在放线的钢丝牵引到钢丝绞线设备内对钢丝进行绞线作业，得到绞线完成的钢丝绞线。
上述步骤中使用到的钢丝绞线设备包括底板1、绞线装置2、夹持装置3、抵紧装置4和收卷装置5，所述的底板1上从左端至右端依次安装有绞线装置2、夹持装置3、抵紧装置4和收卷装置5。
所述的收卷装置5包括顶杆5a、U状架5b、三号电机5c、收卷圆盘5d、直杆5e、收卷圆辊5f、抵紧圆盘5g、U面板5h、液压缸5i和插杆5j，所述的底板1右端均匀安装有顶杆5a，顶杆5a之间通过U状架5b相连接，收卷圆辊5f上下两端外壁上且位于其圆心位置处均开设有凹槽，U状架5b下端内壁上通过转动配合的方式安装有收卷圆盘5d，收卷圆盘5d上端外壁上且位于其圆心位置处安装有直杆5e，且直杆5e通过滑动配合的方式安装在收卷圆辊5f下端的凹槽内，底板1上位于U状架5b下侧安装有三号电机5c，三号电机5c输出端连接在收卷圆盘5d上，U状架5b上端内壁上通过转动配合的方式安装有抵紧圆盘5g，抵紧圆盘5g的圆心位置处开设有穿孔，抵紧圆盘5g上端外壁上安装有U面板5h，U面板5h上安装有液压缸5i，液压缸5i的输出端安装有插杆5j，插杆5j通过滑动配合的方式安装在穿孔内，且插杆5j通过滑动配合的方式安装在收卷圆辊5f上端的凹槽内。
具体工作时，液压缸5i带动插杆5j向上端运动，人工使用工具将收卷圆辊5f下端的凹槽套设在直杆5e上，液压缸5i带动插杆5j向下端运动，使得插杆5j插入到收卷圆辊5f上端的凹槽内，人工将钢丝卷放置到现有的放线盘上进行放卷作业，人工将每根牵引钢丝均穿过绞线装置2、夹持装置3和抵紧装置4连接在收卷圆辊5f上。
所述的绞线装置2包括导引板20、一号电机21、动力齿轮22、旋转圆盘23、外环齿轮24、传动圆杆25、定位圆盘26、L型杆27和辅助圆环28，所述的底板1左端安装有导引板20，导引板20上通过转动配合的方式安装有旋转圆盘23，旋转圆盘23上沿其周向方向均匀开设有进料圆孔，导引板20右端外壁上且位于旋转圆盘23下端安装有一号电机21，一号电机21输出端穿过导引板20安装有动力齿轮22，旋转圆盘23左端外壁上的圆心位置处安装有外环齿轮24，且外环齿轮24和动力齿轮22之间相互配合使用，旋转圆盘23右端外壁上位于其圆心位置处安装有传动圆杆25，传动圆杆25右端安装有定位圆盘26，定位圆盘26上安装有绞线机构29，定位圆盘26上沿其周向方向均匀开设有通槽，定位圆盘26左右端的外壁上且位于通槽外侧沿其周向方向均匀安装有L型板3h，L型板3h上远离定位圆盘26的圆心位置的一端通过辅助圆环28相连接。
所述的绞线机构29包括推进圆环290、滑动圆杆291、T状圆环292、推进杆293、滑动块294、旋转杆295、扇面板296和锁紧螺纹杆297，所述的辅助圆环28相对面的内壁上沿其周向方向开设有T状环槽，T状环槽内通过转动配合的方式安装有T状圆环292，T状圆环292之间通过推进圆环290相连接，推进圆环290的内壁上沿其周向方向开设有T型推进槽，定位圆盘26外壁上且位于通槽位置处开设有通孔，通孔内通过滑动配合的方式安装有推进杆293，推进杆293上远离推进圆环290的圆心位置处一端安装有滑动圆杆291，且滑动圆杆291通过滑动配合的方式安装在T型推进槽内，推进杆293上靠近推进圆环290的圆心位置处一端安装有滑动块294，且滑动块294通过滑动配合的方式安装在通槽内，滑动块294上开设有绞线圆孔，推进圆环290上端外壁上安装有旋转杆295，辅助圆环28上端外壁上安装有扇面板296，旋转杆295上开设有定位螺纹槽，扇面板296上沿其周向方向均匀开设有锁紧螺纹槽，定位螺纹槽内通过螺纹配合的方式安装有锁紧螺纹杆297，且锁紧螺纹杆297通过螺纹配合的方式安装在锁紧螺纹槽内。
所述的推进圆环290内壁上且位于相邻的推进杆293之间沿其周向方向均匀设置有弧形凸面，且弧形凸面和滑动圆杆291之间相互配合使用。
具体工作时，当人工将每根钢丝均穿过旋转圆盘23上的进料圆孔，并穿过滑动块294上的绞线圆孔后，人工将锁紧螺纹杆297转出锁紧螺纹槽，并转动旋转杆295，旋转杆295带动推进圆环290转动，推进圆环290通过弧形凸面的特殊设计，使得推进圆环290带动滑动圆杆291在T型推进槽内滑动，使得滑动圆杆291带动推进杆293在通孔内滑动，推进杆293带动滑动块294运动，滑动块294带动绞线圆孔内的钢丝运动，使得滑动块294上的绞线圆孔内的钢丝之间存在合适的间距，人工将锁紧螺纹杆297转入到扇面板296上的锁紧螺纹槽内。
所述的夹持装置3包括卡板3a、二号电机3b、主动齿轮3c、外齿轮环3d、夹持圆环3e、弧面板3f、动力圆环3g、L型板3h、动力圆杆3i、弧状板3j、扇状板3k、方杆3l和夹持螺纹杆3m，所述的底板1上位于定位圆盘26右侧安装有卡板3a，卡板3a上通过转动配合的方式安装有夹持圆环3e，夹持圆环3e左端外壁上安装有外齿轮环3d，卡板3a右端外壁上且位于夹持圆环3e下侧安装有二号电机3b，二号电机3b输出端穿过卡板3a安装有主动齿轮3c，且主动齿轮3c和外齿轮环3d之间相互配合使用，夹持圆环3e右端外壁上前后对称安装有弧面板3f，弧面板3f内壁上沿其周向方向开设有T面弧槽，T面弧槽内通过转动配合的方式安装有动力圆环3g，动力圆环3g上沿其周向方向均匀开设有动力槽，动力圆环3g上端外壁上安装有方杆3l，方杆3l上开设有夹持螺纹槽，夹持圆环3e上端外壁上安装有扇状板3k，扇状板3k上沿其周向方向均匀开设有抵紧螺纹槽，夹持螺纹槽内通过螺纹配合的方式安装有夹持螺纹杆3m，且夹持螺纹杆3m通过螺纹配合的方式安装在抵紧螺纹槽内，夹持圆环3e右端外壁上沿其周向方向均匀开设有L状槽，L状槽内通过滑动配合的方式安装有L型板3h，L型板3h右端安装有动力圆杆3i，且动力圆杆3i通过滑动配合的方式安装在动力槽内，L型板3h上位于夹持圆环3e内壁一端安装有弧状板3j。
所述的卡板3a左端外壁上安装有喇叭管32，且喇叭管32的直径从左端至右端逐渐减小。
所述的动力圆环3g上开设的动力槽为半径逐渐增大的弧面槽。
具体工作时，当滑动块294上的绞线圆孔内的钢丝之间存在合适的间距后，人工将钢丝聚合在一起，并将钢丝牵引穿过弧状板3j之间的间隙后，人工将夹持螺纹杆3m转出扇状板3k上的抵紧螺纹槽，人工转动方杆3l，方杆3l带动动力圆环3g转动，动力圆环3g通过动力槽的特殊设计，使得动力圆杆3i沿着在动力圆环3g上动力槽运动，同时，动力圆杆3i带动L型板3h在L状槽内滑动，使得动力圆杆3i带动L型板3h运动，L型板3h带动弧状板3j运动，使得弧状板3j将聚合在一起的钢丝进行夹持作业，人工将夹持螺纹杆3m转入到扇状板3k上的抵紧螺纹槽内，二号电机3b带动主动齿轮3c转动，主动齿轮3c通过齿轮啮合的方式带动外齿轮环3d转动，外齿轮环3d带动夹持圆环3e转动，夹持圆环3e带动弧状板3j之间夹持的钢丝转动，同时，一号电机21带动动力齿轮22转动，且一号电机21和二号电机3b转动的方向相反，动力齿轮22通过齿轮啮合的方式带动外环齿轮24转动，外环齿轮24带动旋转圆盘23转动，旋转圆盘23带动传动圆杆25转动，传动圆杆25带动定位圆盘26转动，定位圆盘26带动滑动块294上的绞线圆孔内穿过的钢丝转动，使得聚合在一起的钢丝进行绞线作业，同时，三号电机5c带动收卷圆盘5d转动，收卷圆盘5d带动直杆5e转动，直杆5e带动收卷圆辊5f转动，使得收卷圆辊5f对绞线完成的钢丝进行收卷作业。
所述的抵紧装置4包括支撑杆41、方形框42、连接圆杆43和抵紧轮44，所述的底板1上位于卡板3a右侧均匀安装有支撑杆41，支撑杆41上端通过方形框42相连接，方形框42左部前后两端的内壁之间从左端至右端通过转动配合的方式且上下对称均匀安装有连接圆杆43，连接圆杆43上安装有抵紧轮44。
所述的抵紧轮44外壁上沿其周向方向开设有半圆环槽，且抵紧轮44上的半圆环槽之间相互配合使用。
具体工作时，当每根钢丝都绞线完成后，钢绞线穿过抵紧轮44上的半圆环槽，在收卷圆辊5f对绞线完成的钢绞线进行收卷作业时，在抵紧轮44的抵紧作用下，使得钢绞线的绞线作业更加的均匀，提高了钢绞线的生产质量。
工作时，
S1、液压缸5i带动插杆5j向上端运动，人工使用工具将收卷圆辊5f下端的凹槽套设在直杆5e上，液压缸5i带动插杆5j向下端运动，使得插杆5j插入到收卷圆辊5f上端的凹槽内，人工将钢丝卷放置到现有的放线盘上进行放卷作业，人工将每根牵引钢丝均穿过绞线装置2、夹持装置3和抵紧装置4连接在收卷圆辊5f上；
S2、当人工将每根钢丝均穿过旋转圆盘上的进料圆孔，并穿过滑动块294上的绞线圆孔后，人工将锁紧螺纹杆297转出锁紧螺纹槽，并转动旋转杆295，旋转杆295带动推进圆环290转动，推进圆环290通过弧形凸面的特殊设计，使得推进圆环290带动滑动圆杆291在T型推进槽内滑动，使得滑动圆杆291带动推进杆293在通孔内滑动，推进杆293带动滑动块294运动，滑动块294带动绞线圆孔内的钢丝运动，使得滑动块294上的绞线圆孔内的钢丝之间存在合适的间距，人工将锁紧螺纹杆297转入到扇面板296上的锁紧螺纹槽内；
S3、当滑动块294上的绞线圆孔内的钢丝之间存在合适的间距后，人工将钢丝聚合在一起，并将钢丝牵引穿过弧状板3j之间的间隙后，人工将夹持螺纹杆3m转出扇状板3k上的抵紧螺纹槽，人工转动方杆3l，方杆3l带动动力圆环3g转动，动力圆环3g通过动力槽的特殊设计，使得动力圆杆3i沿着在动力圆环3g上动力槽运动，同时，动力圆杆3i带动L型板3h在L状槽内滑动，使得动力圆杆3i带动L型板3h运动，L型板3h带动弧状板3j运动，使得弧状板3j将聚合在一起的钢丝进行夹持作业，人工将夹持螺纹杆3m转入到扇状板3k上的抵紧螺纹槽内，二号电机3b带动主动齿轮3c转动，主动齿轮3c通过齿轮啮合的方式带动外齿轮环3d转动，外齿轮环3d带动夹持圆环3e转动，夹持圆环3e带动弧状板3j之间夹持的钢丝转动，同时，一号电机21带动动力齿轮22转动，且一号电机21和二号电机3b转动的方向相反，动力齿轮22通过齿轮啮合的方式带动外环齿轮24转动，外环齿轮24带动旋转圆盘23转动，旋转圆盘23带动传动圆杆25转动，传动圆杆25带动定位圆盘26转动，定位圆盘26带动滑动块294上的绞线圆孔内穿过的钢丝转动，使得聚合在一起的钢丝进行绞线作业，同时，三号电机5c带动收卷圆盘5d转动，收卷圆盘5d带动直杆5e转动，直杆5e带动收卷圆辊5f转动，使得收卷圆辊5f对绞线完成的钢丝进行收卷作业；
S4、当每根钢丝都绞线完成后，钢绞线穿过抵紧轮44上的半圆环槽，在收卷圆辊5f对绞线完成的钢绞线进行收卷作业时，在抵紧轮44的抵紧作用下，使得钢绞线的绞线作业更加的均匀，提高了钢绞线的生产质量，如此重复，能够将每根钢丝绞线成钢绞线。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种无粘结钢绞线生产制造工艺，其特征在于：主要包括以下步骤：
步骤一、材料准备，准备好现有的钢丝卷备用；
步骤二、送料作业，将步骤一中准备好的钢丝卷放置到现有的放线盘上进行放线送料作业；
步骤三、绞线作业，将步骤二中正在放线的钢丝牵引到钢丝绞线设备内对钢丝进行绞线作业，得到绞线完成的钢丝绞线；
上述步骤中使用到的钢丝绞线设备包括底板(1)、绞线装置(2)、夹持装置(3)、抵紧装置(4)和收卷装置(5)，所述的底板(1)上从左端至右端依次安装有绞线装置(2)、夹持装置(3)、抵紧装置(4)和收卷装置(5)；
所述的绞线装置(2)包括导引板(20)、一号电机(21)、动力齿轮(22)、旋转圆盘(23)、外环齿轮(24)、传动圆杆(25)、定位圆盘(26)、L型杆(27)和辅助圆环(28)，所述的底板(1)左端安装有导引板(20)，导引板(20)上通过转动配合的方式安装有旋转圆盘(23)，旋转圆盘(23)上沿其周向方向均匀开设有进料圆孔，导引板(20)右端外壁上安装有一号电机(21)，一号电机(21)输出端穿过导引板(20)安装有动力齿轮(22)，旋转圆盘(23)左端外壁上安装有外环齿轮(24)，且外环齿轮(24)和动力齿轮(22)之间相互配合使用，旋转圆盘(23)右端外壁上安装有传动圆杆(25)，传动圆杆(25)上安装有定位圆盘(26)，定位圆盘(26)上安装有绞线机构(29)，定位圆盘(26)上沿其周向方向均匀开设有通槽，定位圆盘(26)左右端的外壁上沿其周向方向均匀安装有L型板(3h)，L型板(3h)之间通过辅助圆环(28)相连接；
所述的绞线机构(29)包括推进圆环(290)、滑动圆杆(291)、T状圆环(292)、推进杆(293)、滑动块(294)、旋转杆(295)、扇面板(296)和锁紧螺纹杆(297)，所述的辅助圆环(28)的内壁上沿其周向方向开设有T状环槽，T状环槽内通过转动配合的方式安装有T状圆环(292)，T状圆环(292)之间通过推进圆环(290)相连接，推进圆环(290)的内壁上沿其周向方向开设有T型推进槽，定位圆盘(26)外壁上开设有通孔，通孔内通过滑动配合的方式安装有推进杆(293)，推进杆(293)上的一端安装有滑动圆杆(291)，且滑动圆杆(291)通过滑动配合的方式安装在T型推进槽内，推进杆(293)上的另一端安装有滑动块(294)，且滑动块(294)通过滑动配合的方式安装在通槽内，滑动块(294)上开设有绞线圆孔，推进圆环(290)上端外壁上安装有旋转杆(295)，辅助圆环(28)上端外壁上安装有扇面板(296)，旋转杆(295)上开设有定位螺纹槽，扇面板(296)上沿其周向方向均匀开设有锁紧螺纹槽，定位螺纹槽内通过螺纹配合的方式安装有锁紧螺纹杆(297)，且锁紧螺纹杆(297)通过螺纹配合的方式安装在锁紧螺纹槽内。
2.根据权利要求1所述的一种无粘结钢绞线生产制造工艺，其特征在于：所述的夹持装置(3)包括卡板(3a)、二号电机(3b)、主动齿轮(3c)、外齿轮环(3d)、夹持圆环(3e)、弧面板(3f)、动力圆环(3g)、L型板(3h)、动力圆杆(3i)、弧状板(3j)、扇状板(3k)、方杆(3l)和夹持螺纹杆(3m)，所述的底板(1)上位于定位圆盘(26)右侧安装有卡板(3a)，卡板(3a)上通过转动配合的方式安装有夹持圆环(3e)，夹持圆环(3e)左端外壁上安装有外齿轮环(3d)，卡板(3a)右端外壁上且位于夹持圆环(3e)下侧安装有二号电机(3b)，二号电机(3b)输出端穿过卡板(3a)安装有主动齿轮(3c)，且主动齿轮(3c)和外齿轮环(3d)之间相互配合使用，夹持圆环(3e)右端外壁上前后对称安装有弧面板(3f)，弧面板(3f)内壁上沿其周向方向开设有T面弧槽，T面弧槽内通过转动配合的方式安装有动力圆环(3g)，动力圆环(3g)上沿其周向方向均匀开设有动力槽，动力圆环(3g)上端外壁上安装有方杆(3l)，方杆(3l)上开设有夹持螺纹槽，夹持圆环(3e)上端外壁上安装有扇状板(3k)，扇状板(3k)上沿其周向方向均匀开设有抵紧螺纹槽，夹持螺纹槽内通过螺纹配合的方式安装有夹持螺纹杆(3m)，且夹持螺纹杆(3m)通过螺纹配合的方式安装在抵紧螺纹槽内，夹持圆环(3e)右端外壁上沿其周向方向均匀开设有L状槽，L状槽内通过滑动配合的方式安装有L型板(3h)，L型板(3h)右端安装有动力圆杆(3i)，且动力圆杆(3i)通过滑动配合的方式安装在动力槽内，L型板(3h)上位于夹持圆环(3e)内壁一端安装有弧状板(3j)。
3.根据权利要求2所述的一种无粘结钢绞线生产制造工艺，其特征在于：所述的抵紧装置(4)包括支撑杆(41)、方形框(42)、连接圆杆(43)和抵紧轮(44)，所述的底板(1)上位于卡板(3a)右侧均匀安装有支撑杆(41)，支撑杆(41)上端通过方形框(42)相连接，方形框(42)左部前后两端的内壁之间从左端至右端通过转动配合的方式且上下对称均匀安装有连接圆杆(43)，连接圆杆(43)上安装有抵紧轮(44)。
4.根据权利要求1所述的一种无粘结钢绞线生产制造工艺，其特征在于：所述的收卷装置(5)包括顶杆(5a)、U状架(5b)、三号电机(5c)、收卷圆盘(5d)、直杆(5e)、收卷圆辊(5f)、抵紧圆盘(5g)、U面板(5h)、液压缸(5i)和插杆(5j)，所述的底板(1)右端均匀安装有顶杆(5a)，顶杆(5a)之间通过U状架(5b)相连接，收卷圆辊(5f)上下两端外壁上且位于其圆心位置处均开设有凹槽，U状架(5b)下端内壁上通过转动配合的方式安装有收卷圆盘(5d)，收卷圆盘(5d)上端外壁上且位于其圆心位置处安装有直杆(5e)，且直杆(5e)通过滑动配合的方式安装在收卷圆辊(5f)下端的凹槽内，底板(1)上位于U状架(5b)下侧安装有三号电机(5c)，三号电机(5c)输出端连接在收卷圆盘(5d)上，U状架(5b)上端内壁上通过转动配合的方式安装有抵紧圆盘(5g)，抵紧圆盘(5g)的圆心位置处开设有穿孔，抵紧圆盘(5g)上端外壁上安装有U面板(5h)，U面板(5h)上安装有液压缸(5i)，液压缸(5i)的输出端安装有插杆(5j)，插杆(5j)通过滑动配合的方式安装在穿孔内，且插杆(5j)通过滑动配合的方式安装在收卷圆辊(5f)上端的凹槽内。
5.根据权利要求2所述的一种无粘结钢绞线生产制造工艺，其特征在于：所述的卡板(3a)左端外壁上安装有喇叭管(32)，且喇叭管(32)的直径从左端至右端逐渐减小。
6.根据权利要求2所述的一种无粘结钢绞线生产制造工艺，其特征在于：所述的动力圆环(3g)上开设的动力槽为半径逐渐增大的弧面槽。
7.根据权利要求1所述的一种无粘结钢绞线生产制造工艺，其特征在于：所述的推进圆环(290)内壁上且位于相邻的推进杆(293)之间沿其周向方向均匀设置有弧形凸面，且弧形凸面和滑动圆杆(291)之间相互配合使用。
8.根据权利要求3所述的一种无粘结钢绞线生产制造工艺，其特征在于：所述的抵紧轮(44)外壁上沿其周向方向开设有半圆环槽，且抵紧轮(44)上的半圆环槽之间相互配合使用。
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| CN202110635515.9A CN113338063A (zh) | 2021-06-08 | 2021-06-08 | 一种无粘结钢绞线生产制造工艺 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113774698A (zh) * | 2021-09-13 | 2021-12-10 | 江阴法尔胜泓昇不锈钢制品有限公司 | 一种钢丝绳双模拉拔单次成型的生产方法 |
| CN113846499A (zh) * | 2021-09-18 | 2021-12-28 | 安徽通利预应力科技有限公司 | 一种预应力钢绞线生产加工用绞线装置 |
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2021
- 2021-06-08 CN CN202110635515.9A patent/CN113338063A/zh not_active Withdrawn
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