CN113333484A - 一种改善棒材热轧带肋钢筋剪切弯头现象的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改善棒材热轧带肋钢筋剪切弯头现象的工艺方法，首先使棒材热轧带肋钢筋表面温度冷却；然后对棒材热轧带肋钢筋进行定尺剪切；最后使棒材热轧带肋钢筋的剪切部位降温。本发明即能避免棒材热轧带肋钢筋形成回火马氏体组织，又能明显改善热轧带肋钢筋剪切弯头现象。
Description
技术领域
本发明涉及钢材生产工艺领域，具体是一种改善棒材热轧带肋钢筋剪切弯头现象的工艺方法。
背景技术
热轧带肋钢筋新国标对质量要求更为严格，其中对钢材性能影响较大的，主要因为钢筋的金相组织应主要是铁素体加珠光体，基圆上不应出现回火马氏体组织，为满足这一要求，国内各大钢厂都对成分控制及生产工艺进行了大幅度的优化与改进，大多通过将上冷床温度控制在900℃以上这一措施，避免钢筋出现回火马氏体组织，因此造成钢筋在冷床上钢及收集区温度升高。金属的强度和硬度会随着温度的升高而降低，塑型会随着温度的升高而升高，因工艺变化，造成钢筋在定尺剪位置温度升高，本身硬度降低，变形抗力小，易导致端部向下弯曲而形成钢筋弯头，严重影响钢筋质量。目前工程施工普遍采用套丝工艺来提高工程施工进度与质量，如遇钢筋端部存在弯头需进行校直处理，给套丝加工带来不便，影响施工进度，给产品销售带来不利影响，剪切弯头在生产环节中需要人工进行剔除，造成批量判废品，严重影响企业效益，且造成资源的严重浪费。改善剪切弯头的难点主要在于如何解决在降低钢筋剪切部位温度的同时，不出现回火马氏体组织的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种改善棒材热轧带肋钢筋剪切弯头现象的工艺方法，以解决现有技术中钢筋剪切后剪切部位容易出现剪切弯头的问题。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种改善棒材热轧带肋钢筋剪切弯头现象的工艺方法，用于棒材热轧带肋钢筋定尺剪切工序时改善剪切部位材料性能，其特征在于：首先使棒材热轧带肋钢筋表面温度自然冷却降低至400℃以下；然后使水压≥0.4MPa、温度≤40℃的喷淋液，喷淋至棒材热轧带肋钢筋的剪切部位，直至棒材热轧带肋钢筋的剪切部位温度下降至100-200℃，最后将棒材热轧带肋钢筋进行定尺剪切分段。
所述的一种改善棒材热轧带肋钢筋剪切弯头现象的工艺方法，其特征在于：所述棒材热轧带肋钢筋为方坯坯料经加热、轧制后得到。
所述的一种改善棒材热轧带肋钢筋剪切弯头现象的工艺方法，其特征在于：所述棒材热轧带肋钢筋采用自然冷却方式使表面温度冷却降低至400℃以下。
所述的一种改善棒材热轧带肋钢筋剪切弯头现象的工艺方法，其特征在于：定尺剪切时首先剪切去除棒材热轧带肋钢筋头部不合格部分，然后按定尺剪切棒材热轧带肋钢筋，得到多个棒材热轧带肋钢筋分段。
所述的一种改善棒材热轧带肋钢筋剪切弯头现象的工艺方法，其特征在于：采用喷淋方式使棒材热轧带肋钢筋的剪切部位温度下降至100-200℃。
所述的一种改善棒材热轧带肋钢筋剪切弯头现象的工艺方法，其特征在于：喷淋时，使水压≥0.4MPa、温度≤40℃的喷淋液，喷淋至棒材热轧带肋钢筋的剪切部位，直至棒材热轧带肋钢筋的剪切部位温度下降至100-200℃。
所述的一种改善棒材热轧带肋钢筋剪切弯头现象的工艺方法，其特征在于：使棒材热轧带肋钢筋的剪切部位温度下降至100-200℃。
本发明中，方坯坯料经加热、轧制得到棒材热轧带肋钢筋后，首先使棒材热轧带肋钢筋自然冷却至400℃以下；然后对棒材热轧带肋钢筋进行定尺剪切，以去除头部不合格部分并进行定尺分段；定尺剪切后再对剪切部位进行喷淋，使剪切部位温度下降至100-200℃。由此，可使剪切部位温度降低避免出现剪切弯头的同时，避免出现回火马氏体组织现象。
根据金属学铁碳合金相图变形原理即TMCP工艺原理，马氏体组织是把钢加热到奥氏体状态，然后以大于临界冷却速度的冷速，快速冷却到Ms点以下温度，所以马氏体的形成条件是一定的冷速和深度过冷（低于Ms点），根据实践经验及工艺数据统计，当钢筋表面温度大于450℃时，快速冷却易产生回火马氏体组织，为此，本发明要求棒材热轧带肋钢筋自然冷却降低至400℃以下后，再对钢筋剪切部位进行喷淋冷却至100-200℃。
与现有技术相比，本发明的优点为：
本发明采用上述方案，钢筋经冷床自然冷却后，表面温度降低至400℃以下，而后启动自动喷雾装置，对剪切面进行喷淋冷却，将剪切面温度降低至100-200℃，即能避免棒材热轧带肋钢筋形成回火马氏体组织，又能明显改善热轧带肋钢筋剪切弯头现象，减少批量判废品。采用本发明，热轧带肋钢筋经定尺剪剪切后不弯头的同时，不出现回火马氏体组织，解决了现有技术中存在的问题。
附图说明
图1是本发明方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1所示，本发明一种改善棒材热轧带肋钢筋剪切弯头现象的工艺方法，包括以下步骤：
步骤1、将方坯坯料经加热、轧制后得到棒材热轧带肋钢筋。
步骤2、使棒材热轧带肋钢筋表面温度自然冷却降低至400℃以下，上限温度值为400℃。
步骤3、将棒材热轧带肋钢筋进行定尺剪切；定尺剪切时首先剪切去除棒材热轧带肋钢筋头部不合格部分，然后按定尺剪切棒材热轧带肋钢筋，得到多个棒材热轧带肋钢筋分段。
步骤4、向剪切部位喷淋喷淋液，使棒材热轧带肋钢筋的剪切部位温度下降至100-200℃，上限温度最优值为200℃。
喷淋时，使水压≥0.4MPa、温度≤40℃的喷淋液，喷淋至棒材热轧带肋钢筋的剪切部位，直至棒材热轧带肋钢筋的剪切部位温度下降至100-200℃。
实施例1
改善棒材φ25规格热轧带肋钢筋（以下简称φ25钢筋）剪切弯头的工艺方法，采取以下步骤：
（1）选取方坯作为坯料，经过加热、轧制，产出φ25钢筋，根据客户要求，交货长度为9m，φ25钢筋上冷床长度设定为109m倍尺，经冷床运输到达输出辊道；
（2）倍尺长度为109m的φ25钢筋经输出辊道电机带动输出主动辊向定尺剪方向运动；
（3）当倍尺长度为109m的φ25钢筋头部越过定尺剪剪刃0.5m时，输出辊道停止运动；
（4）定尺剪压料装置下压，上剪刃向下运动，剪切掉钢筋0.5m不合格部分，同时自动喷雾装置启动；自动喷雾装置设置在距离定尺剪剪刃中心线9m的位置，水压设定为0.4MPa，喷嘴喷洒半径设置为75mm，对倍尺材距离定尺剪剪刃9m的部位进行喷淋，将钢筋剪切面温度降低至200℃以下；
（5）剪切完毕后，定尺剪上剪刃抬起，压料辊抬起、自动喷雾装置停止运行；
（6）φ25钢筋经输出辊道继续传输，当越过剪刃9m时停止。
（7）重复（4）～（6）的步骤，直至φ25钢筋全部被剪切为9m定尺，尾部留0.5m不合格部分切除。
（8）重复（1）～（6）步骤，得到客户所需为9m定尺长度的φ25规格热轧带肋钢筋。
实施例2
改善棒材φ12规格热轧带肋钢筋（以下简称φ12钢筋）剪切弯头的工艺方法，采取以下步骤：
（1）选取方坯作为坯料，经过加热、轧制，产出φ12钢筋，根据客户要求，交货长度为9m，φ12钢筋上冷床长度设定为109m倍尺，经冷床运输到达输出辊道；
（2）倍尺长度为109m的φ12钢筋经输出辊道电机带动输出主动辊向定尺剪方向运动；
（3）当倍尺长度为109m的φ12钢筋头部越过定尺剪剪刃0.5m时，输出辊道停止运动；
（4）定尺剪压料装置下压，上剪刃向下运动，剪切掉钢筋0.5m不合格部分，同时自动喷雾装置启动；自动喷雾装置设置在距离定尺剪剪刃中心线9m的位置，水压设定为0.4MPa，喷嘴喷洒半径设置为150mm，对倍尺材距离定尺剪剪刃9m的部位进行喷淋，将钢筋剪切面温度降低至150℃以下；
（5）剪切完毕后，定尺剪上剪刃抬起，压料辊抬起、自动喷雾装置停止；
（6）φ12钢筋经输出辊道继续传输，当越过剪刃9m时停止。
（7）重复（4）～（6）的动作，直至φ12钢筋全部被剪切为9m定尺，尾部留0.5m不合格部分切除。
（8）重复（1）～（6）步骤，得到客户所需为9m定尺长度的φ12规格热轧带肋钢筋。
本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (7)
1.一种改善棒材热轧带肋钢筋剪切弯头现象的工艺方法，用于棒材热轧带肋钢筋定尺剪切工序时改善剪切部位材料性能，其特征在于：首先使棒材热轧带肋钢筋表面温度冷却降低至400℃以下；然后将棒材热轧带肋钢筋进行定尺剪切；最后使棒材热轧带肋钢筋的剪切部位温度下降至100-200℃。
2.根据权利要求1所述的一种改善棒材热轧带肋钢筋剪切弯头现象的工艺方法，其特征在于：所述棒材热轧带肋钢筋为方坯坯料经加热、轧制后得到。
3.根据权利要求1所述的一种改善棒材热轧带肋钢筋剪切弯头现象的工艺方法，其特征在于：所述棒材热轧带肋钢筋采用自然冷却方式使表面温度冷却降低至400℃以下。
4.根据权利要求1所述的一种改善棒材热轧带肋钢筋剪切弯头现象的工艺方法，其特征在于：定尺剪切时首先剪切去除棒材热轧带肋钢筋头部不合格部分，然后按定尺剪切棒材热轧带肋钢筋，得到多个棒材热轧带肋钢筋分段。
5.根据权利要求1所述的一种改善棒材热轧带肋钢筋剪切弯头现象的工艺方法，其特征在于：采用喷淋方式使棒材热轧带肋钢筋的剪切部位温度下降至100-200℃。
6.根据权利要求5所述的一种改善棒材热轧带肋钢筋剪切弯头现象的工艺方法，其特征在于：喷淋时，使水压≥0.4MPa、温度≤40℃的喷淋液，喷淋至棒材热轧带肋钢筋的剪切部位，直至棒材热轧带肋钢筋的剪切部位温度下降至100-200℃。
7.根据权利要求1、5、6中任意一项所述的一种改善棒材热轧带肋钢筋剪切弯头现象的工艺方法，其特征在于：使棒材热轧带肋钢筋的剪切部位温度下降100-200℃。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210903 |