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CN113305994B - 一种陶瓷制品表面微雕艺术图画方法 - Google Patents

一种陶瓷制品表面微雕艺术图画方法 Download PDF

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CN113305994B CN202110656700.6A CN202110656700A CN113305994B CN 113305994 B CN113305994 B CN 113305994B CN 202110656700 A CN202110656700 A CN 202110656700A CN 113305994 B CN113305994 B CN 113305994B
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Abstract

本发明公开的一种陶瓷制品表面微雕艺术图画方法，包括以下步骤：制备陶瓷坯体：制备若干种颜色的色釉；选取多种颜色的色釉先后采用浸釉或毛笔涂抹法涂覆在陶瓷坯体上，在所述陶瓷坯体上形成多层色釉层，然后将上釉后的陶瓷坯体在90～120℃下干燥8～10h后，分别对相应的色釉层进行烧陶，烧陶温度为600～1250℃，升温速率为3～5℃/min，保温0.6～1.2h，得陶瓷制品；使用刀具在步骤五中所述陶瓷制品表面雕刻去除不同色釉层的部分材料后，在所述陶瓷制品表面形成艺术图画。采用本发明的技术方案，通过微雕刻瓷绘画提升了陶瓷制品的外观美观和艺术价值，能够避免陶瓷制品的使用性能受到破坏，使陶瓷制品保持足够的透光性，气孔率和吸水率。

Description

一种陶瓷制品表面微雕艺术图画方法
技术领域
本发明属于陶瓷艺术品制作技术领域，尤其涉及一种陶瓷制品表面微雕艺术图画方法。
背景技术
目前，我国陶瓷制品已远销海外，而用于出口的陶瓷制品一般都是无破损的一等制品，价格昂贵，给陶瓷企业带来巨大的利润。随着社会的发展和人们物质生活水平的不断提高，人们对陶瓷制品的外观提出了更多样化的要求。微雕刻瓷就是利用各种雕刻刀具在陶瓷制品表面雕刻山水、花鸟、鱼虫、动物、仕女人物、肖像及书法等各类题材的美术作品的作品，以提升陶瓷制品外观美感的艺术手段，现有的陶瓷制品主要分为生瓷制品和熟瓷制品两大类，生瓷是指不施任何釉即入高温炉窑中,烧制而成的无釉瓷器，反之则称为熟瓷制品。现有的熟瓷制品外表面一般只施作一层釉，若采用微雕刻瓷在熟瓷制品上刻绘，则会破坏釉层，影响熟瓷制品的使用性能，因而，现有的微雕刻瓷一般均是在生瓷制品上进行，而生瓷制品由于没有釉层，微雕刻瓷出的绘画作品往往颜色单一，光泽暗淡，相应的外观较差，艺术价值较低，并且透光性，气孔率和吸水率均较差。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种陶瓷制品表面微雕艺术图画方法。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种陶瓷制品表面微雕艺术图画方法，包括以下步骤：
步骤一：制备陶瓷坯体：将煤矸石、瓷石、膨润土、滑石、硅灰石、粘土、石英、多聚磷酸钠和水投入球磨罐中，湿法球磨40～60min后，制成浆料，再将浆料烘干，过筛、造粒、陈腐后制成陶瓷坯体；
步骤二：制备色釉：将硼砂经360～420℃煅烧至少1h后，再将经过煅烧后的硼砂与方解石、石英、钾长石、高岭土、滑石、碳酸钡、氧化锌、羧甲基纤维素钠盐和水投入球磨机中，然后投入颜料后，使上述物料球磨8～10h后过300～320目筛，陈腐24～26h，制得色釉；
步骤三：重复步骤二若干次，并在制备色釉过程中投入相应数量不同颜色的颜料，制得若干种颜色的色釉；
步骤四：施釉：选取其中一种颜色的色釉，采用浸釉或毛笔涂抹法涂覆在陶瓷坯体上形成相应颜色的色釉层，然后将上釉后的陶瓷坯体在90～120℃下干燥8～10h；
步骤五：烧陶：将经步骤四上釉干燥后的陶瓷坯体放入电阻炉中，以3～5℃/min的升温速率逐渐加热至用户预设的瓷化温度后，保温0.6～1.2h；
步骤六：根据步骤三中所述色釉的颜色数量，重复步骤四至步骤五相应次数后，获得陶瓷制品；
步骤七：微雕：使用刀具(1)在步骤六中所述陶瓷制品表面雕刻去除不同色釉层的部分材料后，在所述陶瓷制品表面形成不同颜色的点、线或面，并且使所述点、线、面组成艺术图画。
步骤一中所述煤矸石、瓷石、膨润土、滑石、硅灰石、粘土、石英、多聚磷酸钠和水的质量配比为：
煤矸石：35～45份；
瓷石：45～55份；
膨润土：8～12份；
滑石：6～12份；
硅灰石：8～12份；
粘土：6～12份；
石英：2～4份；
多聚磷酸钠：0.4～0.8份；
水：170～230份。
步骤二中所述方解石、石英、钾长石、高岭土、滑石、碳酸钡、硼砂、氧化锌、羧甲基纤维素钠盐和水的质量配比为：
方解石：8～12份；
石英：35～45份；
钾长石：15～25份；
高岭土：12～18份；
滑石：15～25份；
碳酸钡：15～25份；
硼砂：15～25份；
氧化锌：8～12份；
羧甲基纤维素钠盐：0.3～0.6份；
水：200～240份。
步骤一中所述制备陶瓷坯体还包括以下步骤：将浆料烘干后，过50～80目筛制成胚料粉，向胚料粉喷入部分水，过20～30目筛造粒，造粒后放入料桶陈腐24～26h。
步骤二中所述颜料包括以下组分按照相应的质量份数配比均匀拌和制成：色剂：8～15份；熔剂：80～100份；无铅低熔点玻璃粉15～25份。
所述色剂包括以下质量份数的组分：
着色粉：16～22份；硫化镉：35～40份；硒化镉：50～70份。
所述着色粉为铅粉、铁粉、钴粉、锑粉、锌粉或氧化铝粉。
所述熔剂包括以下质量份数的组分：石英：40～50份；硼砂：12～15份；硼酸：6～10份；氧化锌：4～5份；氧化铝：4～5份；碳酸钾：4～5份；碳酸钙：2～3份。
步骤二中所述色釉密度1.5～1.6g/cm3，含水率在25～32％。
步骤六中所述刀具(1)包括刀柄(11)和刀头(12)，刀头(12)的一端边沿作为刀刃(13)，刀头(12)的另一端焊接固定于刀柄(11)上。
本发明的有益效果在于：采用本发明的技术方案，通过在烧陶成型前即在陶瓷坯体表面施作多层色釉，再烧陶成型后再通过微雕刻瓷技术雕刻各种绘画美术作品，实现了在熟瓷制品上进行微雕刻瓷绘画的目的，首先，通过微雕刻瓷绘画提升了陶瓷制品的外观美观和艺术价值，其次，由于烧陶成型的陶瓷制品具有多层釉，微雕刻瓷绘画只破坏其中一部分色釉层，能够避免陶瓷制品的使用性能受到破坏，使陶瓷制品保持足够的透光性，气孔率和吸水率；再次，由于烧陶成型的陶瓷制品具有多层釉，微雕刻瓷使各个不同层级的色釉层暴露于外部，展现出丰富的色彩，改变了以往陶瓷制品表面绘画作品颜色单一的刻板印象，提升了陶瓷制品的外观美观，并且陶瓷制品表面至少有一层釉层覆盖，光泽自然美观，具有较高的艺术价值。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图2是本发明刀具的结构示意图。
图中：1-刀具，11-刀柄，12-刀头，13-刀刃。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1、图2所示，本发明的一种陶瓷制品表面微雕艺术图画方法，包括以下步骤：
步骤一：制备陶瓷坯体：将煤矸石、瓷石、膨润土、滑石、硅灰石、粘土、石英、多聚磷酸钠和水投入球磨罐中，湿法球磨40～60min后，制成浆料，再将浆料烘干，过筛、造粒、陈腐后制成陶瓷坯体；
步骤二：制备色釉：将硼砂经360～420℃煅烧至少1h后，再将经过煅烧后的硼砂与方解石、石英、钾长石、高岭土、滑石、碳酸钡、氧化锌、羧甲基纤维素钠盐和水投入球磨机中，然后投入颜料后，使上述物料球磨8～10h后过300～320目筛，陈腐24～26h，制得色釉；
步骤三：重复步骤二若干次，并在制备色釉过程中投入相应数量不同颜色的颜料，制得若干种颜色的色釉；
步骤四：施釉：选取其中一种颜色的色釉，采用浸釉或毛笔涂抹法涂覆在陶瓷坯体上形成相应颜色的色釉层，然后将上釉后的陶瓷坯体在90～120℃下干燥8～10h；
步骤五：烧陶：将经步骤四上釉干燥后的陶瓷坯体放入电阻炉中，以3～5℃/min的升温速率逐渐加热至用户预设的瓷化温度后，保温0.6～1.2h；
步骤六：根据步骤三中所述色釉的颜色数量，重复步骤四至步骤五相应次数后，获得陶瓷制品；
步骤七：微雕：使用刀具(1)在步骤六中所述陶瓷制品表面雕刻去除不同色釉层的部分材料后，在所述陶瓷制品表面形成不同颜色的点、线或面，并且使所述点、线、面组成艺术图画。
进一步地，步骤一中煤矸石、瓷石、膨润土、滑石、硅灰石、粘土、石英、多聚磷酸钠和水的质量配比为：
煤矸石：35～45份；
瓷石：45～55份；
膨润土：8～12份；
滑石：6～12份；
硅灰石：8～12份；
粘土：6～12份；
石英：2～4份；
多聚磷酸钠：0.4～0.8份；
水：170～230份。
进一步地，步骤二中方解石、石英、钾长石、高岭土、滑石、碳酸钡、硼砂、氧化锌、羧甲基纤维素钠盐和水的质量配比为：
方解石：8～12份；
石英：35～45份；
钾长石：15～25份；
高岭土：12～18份；
滑石：15～25份；
碳酸钡：15～25份；
硼砂：15～25份；
氧化锌：8～12份；
羧甲基纤维素钠盐：0.3～0.6份；
水：200～240份。
另外，步骤一中制备陶瓷坯体还包括以下步骤：将浆料烘干后，过50～80目筛制成胚料粉，向胚料粉喷入部分水，过20～30目筛造粒，造粒后放入料桶陈腐24～26h。步骤二中颜料包括以下组分按照相应的质量份数配比均匀拌和制成：色剂：8～15份；熔剂：80～100份；无铅低熔点玻璃粉15～25份。色剂包括以下质量份数的组分：着色粉：16～22份；硫化镉：35～40份；硒化镉：50～70份。着色粉为铅粉、铁粉、钴粉、锑粉、锌粉或氧化铝粉。熔剂包括以下质量份数的组分：石英：40～50份；硼砂：12～15份；硼酸：6～10份；氧化锌：4～5份；氧化铝：4～5份；碳酸钾：4～5份；碳酸钙：2～3份。步骤二中色釉密度1.5～1.6g/cm3，含水率在25～32％。
另外，步骤五中所述瓷化温度为600～1250℃。步骤五中所述瓷化温度随着陶瓷坯体上相应颜色的色釉层层数的增加不断递增。例如，步骤三中所述色釉颜色为10种，步骤五中所述瓷化温度为：600℃、700℃、800℃、900℃、1000℃、1050℃、1100℃、1150℃、1200℃、1250℃。
采用本发明的技术方案，采用合理的原料配比以及制备方法，使得制得的陶瓷制品具有较高的釉面硬度、光泽度和热稳定性，并且降低了烧成温度，利于节能减排，所采用的原料易得，价格低廉，降低了生产成本。其中，陶瓷坯体原料矸石、磁石、膨润土、滑石、硅灰石、粘土、石英中主要成分为高岭石、正长石、蒙脱石等，尤其是煤矸石中高岭石、石英、碳及其它矿物是以纳米粒状结构和纳米层状结构存在，相互分散，彼此紧密接触，这种纳米结构状态可以降低烧结温度；硅灰石在烧成过程中可起到矿化剂作用促进化学反应，形成低粘度的玻璃相，有利于胚釉中间层的发育；
钾长石有明显的助熔作用，还可起到高温热塑作用和高温胶结作用，防止陶瓷高温变形，提高其干燥强度；滑石可降低陶瓷制品的透明度和釉层弹性，降低热膨胀系数，提高热稳定性，促使坯釉中间层生成，提高陶瓷坯体与釉层的结合性；方解石可缩短烧成周期，提高釉面折射率、透明度和光泽度；硼砂和碱金属、碱土金属氧化物以及硅酸盐等混合可在比较低的温度下形成硼硅酸盐聚合熔体，可增强紫外线的透射率，提高陶瓷制品的透明度及耐热性能，并且使瓷釉不易脱落并具有光泽；制备时先将硼砂煅烧，可避免釉料焙烧过程中因硼砂大量脱水引起的釉面质量问题。
此外，如图2所示，步骤六中刀具1包括刀柄11和刀头12，刀头12的一端边沿作为刀刃13，刀头12的另一端焊接固定于刀柄11上。刀柄11采用公称直径不超过8mm，长度不超过70mm的钢筋制成。刀头12的材质是牌号为YG6或YG8的硬质合金。刀具1数量为多把，刀刃13外形是圆锥形、与刀头12长度方向垂直的平直形或与刀头12长度方向成倾角的平直形，并且根据刀刃13外形不同，将刀具1划分为尖锥刀、平口刀、斜口刀。.
采用本发明的技术方案，通过在烧陶成型前即在陶瓷坯体表面施作多层色釉，再烧陶成型后再通过微雕刻瓷技术雕刻各种绘画美术作品，实现了在熟瓷制品上进行微雕刻瓷绘画的目的，首先，通过微雕刻瓷绘画提升了陶瓷制品的外观美观和艺术价值，其次，由于烧陶成型的陶瓷制品具有多层釉，微雕刻瓷绘画只破坏其中一部分色釉层，能够避免陶瓷制品的使用性能受到破坏，使陶瓷制品保持足够的透光性，气孔率和吸水率；再次，由于烧陶成型的陶瓷制品具有多层釉，微雕刻瓷使各个不同层级的色釉层暴露于外部，展现出丰富的色彩，改变了以往陶瓷制品表面绘画作品颜色单一的刻板印象，提升了陶瓷制品的外观美观，并且陶瓷制品表面至少有一层釉层覆盖，光泽自然美观，具有较高的艺术价值。
此外，采用本发明提供的技术方案，通过对烧陶成型的陶瓷制品进行检测，获得各项使用性能数据指标如下：
表1本发明陶瓷制品性能指标
Figure BDA0003113225210000081
Figure BDA0003113225210000091
从上表中可以看出，微雕刻瓷对具有多层色釉层的熟瓷制品的含水率、吸水率等性能指标的影响很小，没有破坏原有陶瓷制品的使用价值，而提升了陶瓷制品的外观美感和艺术价值。

Claims (9)

1.一种陶瓷制品表面微雕艺术图画方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：制备陶瓷坯体：将煤矸石、瓷石、膨润土、滑石、硅灰石、粘土、石英、多聚磷酸钠和水投入球磨罐中，湿法球磨40～60min后，制成浆料，再将浆料烘干，过筛、造粒、陈腐后制成陶瓷坯体；
步骤二：制备色釉：将硼砂经360～420℃煅烧至少1h后，再将经过煅烧后的硼砂与方解石、石英、钾长石、高岭土、滑石、碳酸钡、氧化锌、羧甲基纤维素钠盐和水投入球磨机中，然后投入颜料后，使上述物料球磨8～10h后过300～320目筛，陈腐24～26h，制得色釉；
步骤三：重复步骤二若干次，并在制备色釉过程中投入相应数量不同颜色的颜料，制得若干种颜色的色釉；
步骤四：施釉：选取其中一种颜色的色釉，采用浸釉或毛笔涂抹法涂覆在陶瓷坯体上形成相应颜色的色釉层，然后将上釉后的陶瓷坯体在90～120℃下干燥8～10h；
步骤五：烧陶：将经步骤四上釉干燥后的陶瓷坯体放入电阻炉中，以3～5℃/min的升温速率逐渐加热至用户预设的瓷化温度后，保温0.6～1.2h；
步骤六：根据步骤三中所述色釉的颜色数量，重复步骤四至步骤五相应次数后，获得陶瓷制品；
步骤七：微雕：使用刀具(1)在步骤六中所述陶瓷制品表面雕刻去除不同色釉层的部分材料后，在所述陶瓷制品表面形成不同颜色的点、线或面，并且使所述点、线、面组成艺术图画；
步骤二中所述色釉密度1.5～1.6g/cm3，含水率在25～32％。
2.如权利要求1所述的陶瓷制品表面微雕艺术图画方法，其特征在于：步骤一中所述煤矸石、瓷石、膨润土、滑石、硅灰石、粘土、石英、多聚磷酸钠和水的质量配比为：
煤矸石：35～45份；
瓷石：45～55份；
膨润土：8～12份；
滑石：6～12份；
硅灰石：8～12份；
粘土：6～12份；
石英：2～4份；
多聚磷酸钠：0.4～0.8份；
水：170～230份。
3.如权利要求1所述的陶瓷制品表面微雕艺术图画方法，其特征在于：步骤二中所述方解石、石英、钾长石、高岭土、滑石、碳酸钡、硼砂、氧化锌、羧甲基纤维素钠盐和水的质量配比为：
方解石：8～12份；
石英：35～45份；
钾长石：15～25份；
高岭土：12～18份；
滑石：15～25份；
碳酸钡：15～25份；
硼砂：15～25份；
氧化锌：8～12份；
羧甲基纤维素钠盐：0.3～0.6份；
水：200～240份。
4.如权利要求1所述的陶瓷制品表面微雕艺术图画方法，其特征在于：步骤一中所述制备陶瓷坯体还包括以下步骤：将浆料烘干后，过50～80目筛制成胚料粉，向胚料粉喷入部分水，过20～30目筛造粒，造粒后放入料桶陈腐24～26h。
5.如权利要求1所述的陶瓷制品表面微雕艺术图画方法，其特征在于：步骤二中所述颜料包括以下组分按照相应的质量份数配比均匀拌和制成：色剂：8～15份；熔剂：80～100份；无铅低熔点玻璃粉15～25份。
6.如权利要求5所述的陶瓷制品表面微雕艺术图画方法，其特征在于：所述色剂包括以下质量份数的组分：
着色粉：16～22份；硫化镉：35～40份；硒化镉：50～70份。
7.如权利要求6所述的陶瓷制品表面微雕艺术图画方法，其特征在于：所述着色粉为铅粉、铁粉、钴粉、锑粉、锌粉或氧化铝粉。
8.如权利要求5所述的陶瓷制品表面微雕艺术图画方法，其特征在于：所述熔剂包括以下质量份数的组分：石英：40～50份；硼砂：12～15份；硼酸：6～10份；氧化锌：4～5份；氧化铝：4～5份；碳酸钾：4～5份；碳酸钙：2～3份。
9.如权利要求1所述的陶瓷制品表面微雕艺术图画方法，其特征在于：步骤六中所述刀具(1)包括刀柄(11)和刀头(12)，刀头(12)的一端边沿作为刀刃(13)，刀头(12)的另一端焊接固定于刀柄(11)上。
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