CN113305335A - 一种钛合金铣削加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钛合金铣削加工方法，包括以下步骤：安装刀具和钛合金毛坯、配制冷却液、设置参数、开始铣削和喷洒冷却液。本发明在铣削处和刀具外壁喷洒制备的特殊冷却液，它在传统的冷却液中添加了适量的含量比为10:3的防溅剂，防溅剂是一种绿色环保的无色透明液体，它能形成无色、无味透明隔离膜，从而减少切屑对刀具的粘附性，从而增长刀具的使用寿命，铣削刀具在原有基础上增加了多个第一通孔和第二通孔，均与空腔相通，大大增加了刀具与空气以及冷却液的接触面积，从而提高了散热的效果，相对增加了刀具的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种铣削方法，具体是一种钛合金铣削加工方法，属于土鸡喂养技术领域。
背景技术
铣削是以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法，配合数控铣床，可以对物体表面进行复杂外形和特征的加工，在航天技术中，需要对钛合金进行铣削加工，从而制备高精度的航天装置。
目前的钛合金铣削加工中，使用的刀具不易散热，而且削切的一些切屑在高温度的切削热的作用下会变软粘到刀具的刀片上，一经冷却便会牢牢粘在刀还容易引起“崩刀”的情况，使刀具迅速被破坏。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钛合金铣削加工方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种钛合金铣削加工用刀具，包括连接件，所述连接件的一端固定连接有刀头，所述刀头的内部设置有空腔，所述刀头的外壁均匀设置有若干个第一通孔，所述刀头远离连接件的一端设置有四片刀片，所述刀头靠近刀片的一端中心处均匀设置有若干个第二通孔，若干个所述第二通孔以及第一通孔均与空腔相通。
优选的，所述刀头的外壁设置有螺旋。
优选的，若干个所述第一通孔的直径均设置在0.2CM-0.4CM之间。
优选的，若干个所述第二通孔的直径均设置在0.1CM-0.2CM之间。
一种钛合金铣削加工方法，所述钛合金铣削加工方法包括以下步骤：
S1、安装刀具和钛合金毛坯，将上述刀具安装在数控车床上，再将需要铣削的钛合金毛坯对准刀具，并牢牢固定住；
S2、配制冷却液，在冷却液中添加适量防溅剂，并搅拌均匀，然后连接输液设备备用；
S3、设置参数，通过数控机床设置刀具的进给量和削切深度，然后根据需要对钛合金毛坯削切的深度来设置刀具的削切速度；
S4、开始铣削，设置完参数后，启动数控机床带动刀具对钛合金毛坯进行铣削；
S5、喷洒冷却液，在铣削的过程中，启动S2的输液设备，将配置好的冷却液喷洒到钛合金毛坯的铣削处以及刀具上，降低钛合金以及刀具的温度。
优选的，所述S1中刀具的刀片与钛合金的夹角控制在30-45度之间。
优选的，所述S2中冷却液和防溅剂的含量比为10:3。
优选的，所述S3中进给量设置为f=0.1-0.3mm/r。
优选的，所述S4中铣削采用顺铣法。
优选的，所述S5中喷洒冷却液时，冷却液还要覆盖到所有的第一通孔。
本发明的有益效果是：
1、本发明设计的刀具在原有基础上增加了多个第一通孔和第二通孔，均与空腔相通，大大增加了刀具与空气以及冷却液的接触面积，从而提高了散热的效果，相对增加了刀具的使用寿命；
2、本发明设计的铣削加工方法包括在铣削处和刀具外壁喷洒制备的特殊冷却液，它在传统的冷却液中添加了适量的含量比为10:3的防溅剂，防溅剂是一种绿色环保的无色透明液体，它能形成无色、无味透明隔离膜，从而减少切屑对刀具的粘附性，从而增长刀具的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明刀具的主视结构示意图；
图2为本发明刀具的左视结构示意图；
图3为本发明的方法步骤示意图。
图中：1、连接件；2、刀头；3、空腔；4、第一通孔；5、螺旋；6、刀片；7、第二通孔。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例一：
请参阅图1所示，一种钛合金铣削加工用刀具，包括连接件1，所述连接件1的一端固定连接有刀头2，所述刀头2的内部设置有空腔3，所述刀头2的外壁均匀设置有若干个第一通孔4，所述刀头2远离连接件1的一端设置有四片刀片6，所述刀头2靠近刀片6的一端中心处均匀设置有若干个第二通孔7，若干个所述第二通孔7以及第一通孔4均与空腔3相通。
具体的，所述刀头2的外壁设置有螺旋5。
具体的，若干个所述第一通孔4的直径均设置在0.2CM-0.4CM之间。
具体的，若干个所述第二通孔7的直径均设置在0.1CM-0.2CM之间。
一种钛合金铣削加工方法，所述钛合金铣削加工方法包括以下步骤：
S1、安装刀具和钛合金毛坯，将上述刀具安装在数控车床上，再将需要铣削的钛合金毛坯对准刀具，并牢牢固定住；
S2、设置参数，通过数控机床设置刀具的进给量和削切深度，然后根据需要对钛合金毛坯削切的深度来设置刀具的削切速度；
S3、开始铣削，设置完参数后，启动数控机床带动刀具对钛合金毛坯进行铣削。
具体的，所述S1中刀具的刀片6与钛合金的夹角控制在30-45度之间。
具体的，所述S2中进给量设置为f=0.1-0.3mm/r。
具体的，所述S3中铣削采用顺铣法。
本发明的有益效果是：
上述设计的刀具在原有基础上增加了多个第一通孔4和第二通孔7，均与空腔3相通，大大增加了刀具与空气的接触面积，从而提高了散热的效果，相对增加了刀具的使用寿命。
实施例二：
请参阅图1所示，一种钛合金铣削加工用刀具，包括连接件1，所述连接件1的一端固定连接有刀头2，所述刀头2的内部设置有空腔3，所述刀头2的外壁均匀设置有若干个第一通孔4，所述刀头2远离连接件1的一端设置有四片刀片6，所述刀头2靠近刀片6的一端中心处均匀设置有若干个第二通孔7，若干个所述第二通孔7以及第一通孔4均与空腔3相通。
具体的，所述刀头2的外壁设置有螺旋5。
具体的，若干个所述第一通孔4的直径均设置在0.2CM-0.4CM之间。
具体的，若干个所述第二通孔7的直径均设置在0.1CM-0.2CM之间。
一种钛合金铣削加工方法，所述钛合金铣削加工方法包括以下步骤：
S1、安装刀具和钛合金毛坯，将上述刀具安装在数控车床上，再将需要铣削的钛合金毛坯对准刀具，并牢牢固定住；
S2、配制冷却液，在冷却液中添加适量防溅剂，并搅拌均匀，然后连接输液设备备用；
S3、设置参数，通过数控机床设置刀具的进给量和削切深度，然后根据需要对钛合金毛坯削切的深度来设置刀具的削切速度；
S4、开始铣削，设置完参数后，启动数控机床带动刀具对钛合金毛坯进行铣削；
S5、喷洒冷却液，在铣削的过程中，启动S2的输液设备，将配置好的冷却液喷洒到钛合金毛坯的铣削处以及刀具上，降低钛合金以及刀具的温度。
具体的，所述S1中刀具的刀片6与钛合金的夹角控制在30-45度之间。
具体的，所述S2中冷却液和防溅剂的含量比为10:3。
具体的，所述S3中进给量设置为f=0.1-0.3mm/r。
具体的，所述S4中铣削采用顺铣法。
具体的，所述S5中喷洒冷却液时，冷却液还要覆盖到所有的第一通孔4。
上述设计的铣削加工方法包括在铣削处和刀具外壁喷洒制备的特殊冷却液，它在传统的冷却液中添加了适量的含量比为10:3的防溅剂，防溅剂是一种绿色环保的无色透明液体，它能形成无色、无味透明隔离膜，从而减少切屑对刀具的粘附性，从而增长刀具的使用寿命。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他。
Claims (10)
1.一种钛合金铣削加工用刀具，其特征在于：包括连接件（1），所述连接件（1）的一端固定连接有刀头（2），所述刀头（2）的内部设置有空腔（3），所述刀头（2）的外壁均匀设置有若干个第一通孔（4），所述刀头（2）远离连接件（1）的一端设置有四片刀片（6），所述刀头（2）靠近刀片（6）的一端中心处均匀设置有若干个第二通孔（7），若干个所述第二通孔（7）以及第一通孔（4）均与空腔（3）相通。
2.根据权利要求 1 所述的一种钛合金铣削加工用刀具，其特征在于：所述刀头（2）的外壁设置有螺旋（5）。
3.根据权利要求 1 所述的一种钛合金铣削加工用刀具，其特征在于：若干个所述第一通孔（4）的直径均设置在 0.2CM-0.4CM 之间。
4.根据权利要求 1 所述的一种钛合金铣削加工用刀具，其特征在于：若干个所述第二通孔（7）的直径均设置在 0.1CM-0.2CM 之间。
5.根据权利要求 1-4 任意一项所述的一种钛合金铣削加工用刀具，得到一种钛合金铣削加工方法，其特征在于：所述钛合金铣削加工方法包括以下步骤：
S1、安装刀具和钛合金毛坯，将上述刀具安装在数控车床上，再将需要铣削的钛合金毛坯对准刀具，并牢牢固定住；
S2、配制冷却液，在冷却液中添加适量防溅剂，并搅拌均匀，然后连接输液设备备用；
S3、设置参数，通过数控机床设置刀具的进给量和削切深度，然后根据需要对钛合金毛坯削切的深度来设置刀具的削切速度；
S4、开始铣削，设置完参数后，启动数控机床带动刀具对钛合金毛坯进行铣削；
S5、喷洒冷却液，在铣削的过程中，启动S2 的输液设备，将配置好的冷却液喷洒到钛合金毛坯的铣削处以及刀具上，降低钛合金以及刀具的温度。
6.根据权利要求 5 所述的一种钛合金铣削加工方法，其特征在于：所述S1 中刀具的刀片（6）与钛合金的夹角控制在 30-45 度之间。
7.根据权利要求 5 所述的一种钛合金铣削加工方法，其特征在于：所述S2 中冷却液和防溅剂的含量比为 10:3。
8.根据权利要求 5 所述的一种钛合金铣削加工方法，其特征在于：所述S3 中进给量设置为f=0.1-0.3mm/r。
9.根据权利要求 5 所述的一种钛合金铣削加工方法，其特征在于：所述S4 中铣削采用顺铣法。
10.根据权利要求 5 所述的一种钛合金铣削加工方法，其特征在于：所述S5 中喷洒冷却液时，冷却液还要覆盖到所有的第一通孔（4）。
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