CN113290098B - 一种不锈钢瓦楞板压制成型时进行保护并检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种瓦楞板领域，尤其涉及一种不锈钢瓦楞板压制成型时进行保护并检测装置。要解决的技术问题：提供一种不锈钢瓦楞板压制成型时进行保护并检测装置。技术方案如下：一种不锈钢瓦楞板压制成型时进行保护并检测装置，包括有底板组件和压制保护单元等；底板组件与压制保护单元相连接。本发明实现了将平整的不锈钢板固定住，然后将平整的不锈钢板压制成瓦楞板状，同时，在进行压制的过程中，为保证瓦楞板不被二次挤压发生形变，再对压制成型的瓦楞板进行保护，接着再对压制成型的瓦楞板进行平整度检测，然后再将压制成型并检测完成的瓦楞板取出，防止了瓦楞板发生形变，保障了产品质量。

Description

一种不锈钢瓦楞板压制成型时进行保护并检测装置

技术领域

本发明涉及一种瓦楞板领域，尤其涉及一种不锈钢瓦楞板压制成型时进行保护并检测装置。

背景技术

瓦楞板，又称中空格子板、万通板、双壁板，是一种重量轻、无毒、无污染、防水、防震、抗老化、耐腐蚀、颜色丰富的新型材料，相比于纸板结构产品，瓦楞板具有防潮、抗腐蚀等优势，相比于注塑产品，瓦楞板具有防震、可灵活设计结构，不需开注塑模具等优势，同时，该板材可通过原料的控制灵活的加入防静电、导电母料等，生产出具有导电、防静电功能的塑料中瓦楞板材。

目前，为满足市场所需，不少商家将不锈钢板进行加工成瓦楞板，由于不锈钢板材的材质特点，在瓦楞板的加工成型过程中，在现有技术中，压制成型时产生的巨大压力，使得被压制成型的板材翘起，进而极易导致压制成型后的瓦楞板发生形变，且极易对压制成型的板材表面造成划伤，进而影响后期产品质量。

综上，需要研发一种不锈钢瓦楞板压制成型时进行保护并检测装置，来克服上述问题。

发明内容

为了克服目前，为满足市场所需，不少商家将不锈钢板进行加工成瓦楞板，由于不锈钢板材的材质特点，在瓦楞板的加工成型过程中，在现有技术中，压制成型时产生的巨大压力，使得被压制成型的板材翘起，进而极易导致压制成型后的瓦楞板发生形变，且极易对压制成型的板材表面造成划伤，进而影响后期产品质量的缺点，要解决的技术问题：提供一种不锈钢瓦楞板压制成型时进行保护并检测装置。

技术方案如下：一种不锈钢瓦楞板压制成型时进行保护并检测装置，包括有底板组件、压制保护单元、检测单元、收集单元和控制屏；底板组件与压制保护单元相连接；底板组件与检测单元相连接；底板组件与收集单元相连接；底板组件与控制屏相连接；压制保护单元与收集单元相连接。

作为优选，压制保护单元包括有传送带、第一电动推杆、第一固定板、第二电动推杆、第一电机、第一伸缩杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一传动轴、第三锥齿轮、第二固定板、第三电动推杆、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第一丝杆、第一传动轮、第二传动轮、第二丝杆、第一滑板、第一弹簧杆、第二弹簧杆、固定杆、支撑板、固定架、六棱辊、弹簧板、第四电动推杆、第三固定板、第二伸缩杆、直齿轮、齿条和保护板；传送带与底板组件进行固接；传送带与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与第一固定板进行固接；第一固定板与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与传送带进行固接；传送带的上方设置有第一电机；第一电机与底板组件进行固接；第一电机与第一伸缩杆进行固接；第一伸缩杆与底板组件进行转动连接；第一伸缩杆与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮与第一传动轴进行固接；第一传动轴与底板组件进行转动连接；第一传动轴与第三锥齿轮进行固接；第三锥齿轮与收集单元相连接；第一伸缩杆与第二固定板进行转动连接；第二固定板与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与底板组件进行固接；第一伸缩杆与第四锥齿轮进行固接；第一伸缩杆与第五锥齿轮进行固接；第四锥齿轮的侧部设置有第六锥齿轮；第六锥齿轮与第一丝杆进行固接；第一丝杆与底板组件进行转动连接；第一丝杆与第一传动轮进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第二丝杆进行固接；第二丝杆与底板组件进行转动连接；第二丝杆与第一滑板进行旋接；第一丝杆与第一滑板进行旋接；第一滑板与底板组件进行滑动连接；第一滑板与第一弹簧杆相连接；第一滑板与第二弹簧杆相连接；第一弹簧杆与固定架进行固接；第二弹簧杆与固定架进行固接；第一滑板与固定杆进行固接；固定杆与支撑板进行固接；支撑板与固定架进行滑动连接；支撑板通过转轴与六棱辊进行固接；六棱辊的下方设置有弹簧板；弹簧板与底板组件进行固接；固定架与第四电动推杆进行固接；第四电动推杆与第三固定板进行固接；第三固定板与第二伸缩杆进行转动连接；第二伸缩杆与直齿轮进行固接；直齿轮的侧部设置有齿条；齿条与底板组件进行固接；第二伸缩杆与保护板进行固接；第二伸缩杆与固定架进行转动连接；第四电动推杆至齿条以支撑板中部为中轴设置有相同的组件。

作为优选，检测单元包括有第五电动推杆、格栅板、第六电动推杆、第七电动推杆、第八电动推杆、第二滑板、第二电机、第三丝杆、第九电动推杆、第四固定板、第十电动推杆、平衡仪、第一检测器和第二检测器；第五电动推杆与格栅板进行固接；格栅板与第六电动推杆进行固接；格栅板与第七电动推杆进行固接；格栅板与第八电动推杆进行固接；第五电动推杆与第二滑板进行固接；第六电动推杆与第二滑板进行固接；第七电动推杆与第二滑板进行固接；第八电动推杆与第二滑板进行固接；第二滑板与底板组件进行滑动连接；第二滑板的侧部设置有第二电机；第二电机与底板组件进行固接；第二电机与第三丝杆进行固接；第三丝杆与底板组件进行转动连接；第三丝杆与第二滑板进行旋接；第三丝杆的上方设置有第九电动推杆；第九电动推杆与底板组件进行固接；第九电动推杆与第四固定板进行固接；第四固定板与第十电动推杆进行固接；第十电动推杆与底板组件进行固接；第四固定板与三组平衡仪进行固接；第十电动推杆的侧部设置有第一检测器；第一检测器与底板组件进行固接；第九电动推杆的侧部设置有第二检测器；第二检测器与底板组件进行固接。

作为优选，收集单元包括有第七锥齿轮、第二传动轴、第八锥齿轮、第九锥齿轮、第三伸缩杆、第十锥齿轮、第五固定板、第十一电动推杆、第三传动轮、第四传动轮、第三传动轴、第四丝杆、推板、第五传动轮、第六传动轮、第四传动轴和第五丝杆；第三锥齿轮与第七锥齿轮相啮合；第七锥齿轮与第二传动轴进行固接；第二传动轴与底板组件进行转动连接；第二传动轴与第八锥齿轮进行固接；第八锥齿轮的侧部设置有第九锥齿轮；第九锥齿轮与第三伸缩杆进行固接；第三伸缩杆与底板组件进行转动连接；第三伸缩杆与第十锥齿轮进行固接；第三伸缩杆与第五固定板进行转动连接；第五固定板与第十一电动推杆进行固接；第十一电动推杆与底板组件进行固接；第三伸缩杆与第三传动轮进行固接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与第三传动轴进行固接；第三传动轴与底板组件进行转动连接；第三传动轴与第四丝杆进行旋接；第四丝杆与推板进行固接；第三传动轴与第五传动轮进行固接；第五传动轮通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮与第四传动轴进行固接；第四传动轴与底板组件进行转动连接；第四传动轴与第五丝杆进行旋接；第五丝杆与推板进行固接。

作为优选，支撑板底部设置有弹簧。

作为优选，保护板设置为与压制成型的瓦楞板形状相同。

作为优选，第四固定板上等距设置有三组平衡仪。

作为优选，推板设置为与压制成型的瓦楞板形状相同。

本发明的有益效果：（一）、为解决目前，为满足市场所需，不少商家将不锈钢板进行加工成瓦楞板，由于不锈钢板材的材质特点，在瓦楞板的加工成型过程中，在现有技术中，压制成型时产生的巨大压力，使得被压制成型的板材翘起，进而极易导致压制成型后的瓦楞板发生形变，且极易对压制成型的板材表面造成划伤，进而影响后期产品质量的问题。

（二）、通过设置了压制保护单元、检测单元和收集单元，使用时先将一种不锈钢瓦楞板压制成型时进行保护并检测装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，通过控制屏控制启动；首先由工作人员将平整的不锈钢板放置在固定在底板组件上的压制保护单元，接着，将不锈钢板固定住，之后再利用压制保护单元将不锈钢板压制成瓦楞板状，同时，在进行压制成型的过程中，为保证瓦楞板不被二次压制，进而再利用压制保护单元，将压制成型的瓦楞板进行保护，接着，再由压制保护单元将压制成型的瓦楞板传送至检测单元，然后，为保证压制成型后的瓦楞板的平整度，再利用检测单元对压制成型的瓦楞板进行平整度检测，进而确保每一块压制成型后的瓦楞板保持平整，检测完成后再由检测单元将瓦楞板传送至指定位置，然后再由收集单元运作将压制成型并检测完成的瓦楞板取出，最后再由工作人员进行收集。

（三）、本发明实现了将平整的不锈钢板固定住，然后将平整的不锈钢板压制成瓦楞板状，同时，在进行压制的过程中，为保证瓦楞板不被二次挤压发生形变，再对压制成型的瓦楞板进行保护，接着再对压制成型的瓦楞板进行平整度检测，然后再将压制成型并检测完成的瓦楞板取出，防止了瓦楞板发生形变，保障了产品质量。

附图说明

图1为本发明的第一立体结构示意图；

图2为本发明的第二立体结构示意图；

图3为本发明的压制保护单元立体结构示意图；

图4为本发明的压制保护单元第一部分立体结构示意图；

图5为本发明的压制保护单元第二部分立体结构示意图；

图6为本发明的压制保护单元第三部分立体结构示意图；

图7为本发明的检测单元立体结构示意图；

图8为本发明的检测单元部分立体结构示意图；

图9为本发明的收集单元立体结构示意图；

图10为本发明的收集单元部分立体结构示意图。

附图标记说明：1_底板组件，2_压制保护单元，3_检测单元，4_收集单元，5_控制屏，201_传送带，202_第一电动推杆，203_第一固定板，204_第二电动推杆，205_第一电机，206_第一伸缩杆，207_第一锥齿轮，208_第二锥齿轮，209_第一传动轴，210_第三锥齿轮，211_第二固定板，212_第三电动推杆，213_第四锥齿轮，214_第五锥齿轮，215_第六锥齿轮，216_第一丝杆，217_第一传动轮，218_第二传动轮，219_第二丝杆，220_第一滑板，221_第一弹簧杆，222_第二弹簧杆，223_固定杆，224_支撑板，225_固定架，226_六棱辊，227_弹簧板，228_第四电动推杆，229_第三固定板，230_第二伸缩杆，231_直齿轮，232_齿条，233_保护板，301_第五电动推杆，302_格栅板，303_第六电动推杆，304_第七电动推杆，305_第八电动推杆，306_第二滑板，307_第二电机，308_第三丝杆，309_第九电动推杆，310_第四固定板，311_第十电动推杆，312_平衡仪，313_第一检测器，314_第二检测器，401_第七锥齿轮，402_第二传动轴，403_第八锥齿轮，404_第九锥齿轮，405_第三伸缩杆，406_第十锥齿轮，407_第五固定板，408_第十一电动推杆，409_第三传动轮，410_第四传动轮，411_第三传动轴，412_第四丝杆，413_推板，414_第五传动轮，415_第六传动轮，416_第四传动轴，417_第五丝杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例1

一种不锈钢瓦楞板压制成型时进行保护并检测装置，如图1-10所示，包括有底板组件1、压制保护单元2、检测单元3、收集单元4和控制屏5；底板组件1与压制保护单元2相连接；底板组件1与检测单元3相连接；底板组件1与收集单元4相连接；底板组件1与控制屏5相连接；压制保护单元2与收集单元4相连接。

工作原理：使用时先将一种不锈钢瓦楞板压制成型时进行保护并检测装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，通过控制屏5控制启动；首先由工作人员将平整的不锈钢板放置在固定在底板组件1上的压制保护单元2，接着，将不锈钢板固定住，之后再利用压制保护单元2将不锈钢板压制成瓦楞板状，同时，在进行压制成型的过程中，为保证瓦楞板不被二次压制，进而再利用压制保护单元2，将压制成型的瓦楞板进行保护，接着，再由压制保护单元2将压制成型的瓦楞板传送至检测单元3，然后，为保证压制成型后的瓦楞板的平整度，再利用检测单元3对压制成型的瓦楞板进行平整度检测，进而确保每一块压制成型后的瓦楞板保持平整，检测完成后再由检测单元3将瓦楞板传送至指定位置，然后再由收集单元4运作将压制成型并检测完成的瓦楞板取出，最后再由工作人员进行收集，本发明实现了将平整的不锈钢板固定住，然后将平整的不锈钢板压制成瓦楞板状，同时，在进行压制的过程中，为保证瓦楞板不被二次挤压发生形变，再对压制成型的瓦楞板进行保护，接着再对压制成型的瓦楞板进行平整度检测，然后再将压制成型并检测完成的瓦楞板取出，防止了瓦楞板发生形变，保障了产品质量。

压制保护单元2包括有传送带201、第一电动推杆202、第一固定板203、第二电动推杆204、第一电机205、第一伸缩杆206、第一锥齿轮207、第二锥齿轮208、第一传动轴209、第三锥齿轮210、第二固定板211、第三电动推杆212、第四锥齿轮213、第五锥齿轮214、第六锥齿轮215、第一丝杆216、第一传动轮217、第二传动轮218、第二丝杆219、第一滑板220、第一弹簧杆221、第二弹簧杆222、固定杆223、支撑板224、固定架225、六棱辊226、弹簧板227、第四电动推杆228、第三固定板229、第二伸缩杆230、直齿轮231、齿条232和保护板233；传送带201与底板组件1进行固接；传送带201与第一电动推杆202进行固接；第一电动推杆202与第一固定板203进行固接；第一固定板203与第二电动推杆204进行固接；第二电动推杆204与传送带201进行固接；传送带201的上方设置有第一电机205；第一电机205与底板组件1进行固接；第一电机205与第一伸缩杆206进行固接；第一伸缩杆206与底板组件1进行转动连接；第一伸缩杆206与第一锥齿轮207进行固接；第一锥齿轮207与第二锥齿轮208相啮合；第二锥齿轮208与第一传动轴209进行固接；第一传动轴209与底板组件1进行转动连接；第一传动轴209与第三锥齿轮210进行固接；第三锥齿轮210与收集单元4相连接；第一伸缩杆206与第二固定板211进行转动连接；第二固定板211与第三电动推杆212进行固接；第三电动推杆212与底板组件1进行固接；第一伸缩杆206与第四锥齿轮213进行固接；第一伸缩杆206与第五锥齿轮214进行固接；第四锥齿轮213的侧部设置有第六锥齿轮215；第六锥齿轮215与第一丝杆216进行固接；第一丝杆216与底板组件1进行转动连接；第一丝杆216与第一传动轮217进行固接；第一传动轮217通过皮带与第二传动轮218进行传动连接；第二传动轮218与第二丝杆219进行固接；第二丝杆219与底板组件1进行转动连接；第二丝杆219与第一滑板220进行旋接；第一丝杆216与第一滑板220进行旋接；第一滑板220与底板组件1进行滑动连接；第一滑板220与第一弹簧杆221相连接；第一滑板220与第二弹簧杆222相连接；第一弹簧杆221与固定架225进行固接；第二弹簧杆222与固定架225进行固接；第一滑板220与固定杆223进行固接；固定杆223与支撑板224进行固接；支撑板224与固定架225进行滑动连接；支撑板224通过转轴与六棱辊226进行固接；六棱辊226的下方设置有弹簧板227；弹簧板227与底板组件1进行固接；固定架225与第四电动推杆228进行固接；第四电动推杆228与第三固定板229进行固接；第三固定板229与第二伸缩杆230进行转动连接；第二伸缩杆230与直齿轮231进行固接；直齿轮231的侧部设置有齿条232；齿条232与底板组件1进行固接；第二伸缩杆230与保护板233进行固接；第二伸缩杆230与固定架225进行转动连接；第四电动推杆228至齿条232以支撑板224中部为中轴设置有相同的组件。

首先由工作人员将平整的不锈钢板放置在传送带201，接着，通过传送带201运作将不锈钢板传送至第一固定板203下方，并使不锈钢板的一侧位于六棱辊226下方，然后将不锈钢板固定住，第一电动推杆202和第二电动推杆204启动带动第一固定板203往下移动，进而将不锈钢板固定住，接着，再利用六棱辊226将不锈钢板压制成瓦楞板状，第一电机205启动通过第一伸缩杆206带动第一锥齿轮207转动，第一锥齿轮207转动带动第二锥齿轮208转动，第二锥齿轮208转动通过第一传动轴209带动第三锥齿轮210转动，第三锥齿轮210转动带动收集单元4运作，接着，第三电动推杆212启动通过第二固定板211控制第一伸缩杆206进行伸缩，进而控制了第四锥齿轮213和第五锥齿轮214与第六锥齿轮215的啮合，当第四锥齿轮213和第六锥齿轮215啮合时，第一伸缩杆206转动带动第四锥齿轮213转动，第四锥齿轮213转动带动第六锥齿轮215转动，第六锥齿轮215转动带动第一丝杆216转动，与此同时，第一丝杆216转动带动第一传动轮217转动，第一传动轮217转动通过皮带带动第二传动轮218转动，第二传动轮218转动带动第二丝杆219转动，此时，第一丝杆216和第二丝杆219同时转动带动第一滑板220上的所有部件一起往下移动，进而对第一弹簧杆221和第二弹簧杆222进行压缩，第一滑板220移动通过固定杆223带动支撑板224在固定架225上进行移动，进而使得支撑板224移动通过转轴带动六棱辊226往下移动，进而对弹簧板227进行挤压，进而将平整的不锈钢板压制成瓦楞板状，同时，在进行压制的过程中，为保证瓦楞板不被二次挤压，再利用保护板233将压制成型的瓦楞板进行保护，第三电动推杆212启动通过第二固定板211控制第五锥齿轮214与第六锥齿轮215啮合，进而带动固定架225上的所有部件一起往上移动复位，此时，第四电动推杆228启动通过第三固定板229控制第二伸缩杆230拉伸，进而使直齿轮231与齿条232相啮合；进而拉动固定架225进行移动，从而使得固定架225移动带动第二伸缩杆230移动，第二伸缩杆230移动带动直齿轮231在齿条232上进行转动，同时第四电动推杆228至齿条232以支撑板224中部为中轴设置有相同的组件一起运作，进而使得保护板233转动对压制成型的瓦楞板形成保护，并将压制成型的瓦楞板传送至检测单元3中，压制保护单元2实现了将不锈钢板固定住，接着，将平整的不锈钢板压制成瓦楞板状，同时，在进行压制的过程中，为保证瓦楞板不被二次挤压，再对压制成型的瓦楞板进行保护，并将瓦楞板传送至检测单元3中。

检测单元3包括有第五电动推杆301、格栅板302、第六电动推杆303、第七电动推杆304、第八电动推杆305、第二滑板306、第二电机307、第三丝杆308、第九电动推杆309、第四固定板310、第十电动推杆311、平衡仪312、第一检测器313和第二检测器314；第五电动推杆301与格栅板302进行固接；格栅板302与第六电动推杆303进行固接；格栅板302与第七电动推杆304进行固接；格栅板302与第八电动推杆305进行固接；第五电动推杆301与第二滑板306进行固接；第六电动推杆303与第二滑板306进行固接；第七电动推杆304与第二滑板306进行固接；第八电动推杆305与第二滑板306进行固接；第二滑板306与底板组件1进行滑动连接；第二滑板306的侧部设置有第二电机307；第二电机307与底板组件1进行固接；第二电机307与第三丝杆308进行固接；第三丝杆308与底板组件1进行转动连接；第三丝杆308与第二滑板306进行旋接；第三丝杆308的上方设置有第九电动推杆309；第九电动推杆309与底板组件1进行固接；第九电动推杆309与第四固定板310进行固接；第四固定板310与第十电动推杆311进行固接；第十电动推杆311与底板组件1进行固接；第四固定板310与三组平衡仪312进行固接；第十电动推杆311的侧部设置有第一检测器313；第一检测器313与底板组件1进行固接；第九电动推杆309的侧部设置有第二检测器314；第二检测器314与底板组件1进行固接。

由压制保护单元2将瓦楞板传送至格栅板302上，接着，为保证压制成型后的瓦楞板的平整度，再利用三组平衡仪312对压制成型的瓦楞板进行平整度检测，进而确保每一块压制成型后的瓦楞板保持平整，第二电机307启动通过第三丝杆308带动第二滑板306沿着底板组件1进行移动，将压制成型后的瓦楞板传送至三组平衡仪312下方，接着，第五电动推杆301和第六电动推杆303以及第七电动推杆304和第八电动推杆305同时启动带动格栅板302往上移动，同时，第九电动推杆309和第十电动推杆311同时启动带动第四固定板310往下移动，进而带动三组平衡仪312往下移动，此时，瓦楞板贴紧三组平衡仪312，接着，再通过第一检测器313和第二检测器314对瓦楞板进行检测，若三组平衡仪312中有出现倾斜现象，则说明瓦楞板不平整，为不合格品，反之则为合格品，再由收集单元4取出，检测单元3实现了，对压制成型的瓦楞板进行平整度检测，并传送至收集单元4。

收集单元4包括有第七锥齿轮401、第二传动轴402、第八锥齿轮403、第九锥齿轮404、第三伸缩杆405、第十锥齿轮406、第五固定板407、第十一电动推杆408、第三传动轮409、第四传动轮410、第三传动轴411、第四丝杆412、推板413、第五传动轮414、第六传动轮415、第四传动轴416和第五丝杆417；第三锥齿轮210与第七锥齿轮401相啮合；第七锥齿轮401与第二传动轴402进行固接；第二传动轴402与底板组件1进行转动连接；第二传动轴402与第八锥齿轮403进行固接；第八锥齿轮403的侧部设置有第九锥齿轮404；第九锥齿轮404与第三伸缩杆405进行固接；第三伸缩杆405与底板组件1进行转动连接；第三伸缩杆405与第十锥齿轮406进行固接；第三伸缩杆405与第五固定板407进行转动连接；第五固定板407与第十一电动推杆408进行固接；第十一电动推杆408与底板组件1进行固接；第三伸缩杆405与第三传动轮409进行固接；第三传动轮409通过皮带与第四传动轮410进行传动连接；第四传动轮410与第三传动轴411进行固接；第三传动轴411与底板组件1进行转动连接；第三传动轴411与第四丝杆412进行旋接；第四丝杆412与推板413进行固接；第三传动轴411与第五传动轮414进行固接；第五传动轮414通过皮带与第六传动轮415进行传动连接；第六传动轮415与第四传动轴416进行固接；第四传动轴416与底板组件1进行转动连接；第四传动轴416与第五丝杆417进行旋接；第五丝杆417与推板413进行固接。

检测完成的瓦楞板传送至推板413处，接着，再由推板413将压制成型并检测完成的瓦楞板取出，最后再由工作人员进行收集，第三锥齿轮210转动带动第七锥齿轮401转动，第七锥齿轮401转动通过第二传动轴402带动第八锥齿轮403转动，接着，第十一电动推杆408启动通过第五固定板407控制第三伸缩杆405进行伸缩，进而控制了第九锥齿轮404和第十锥齿轮406与第八锥齿轮403的啮合，当第九锥齿轮404与第八锥齿轮403啮合时，第八锥齿轮403转动带动第九锥齿轮404转动，第九锥齿轮404转动通过第三伸缩杆405带动第三传动轮409转动，第三传动轮409转动通过皮带带动第四传动轮410转动，第四传动轮410转动带动第三传动轴411转动，第三传动轴411转动带动第四丝杆412移动，与此同时，第三传动轴411转动带动第五传动轮414转动，第五传动轮414转动通过皮带带动第六传动轮415转动，第六传动轮415转动带动第四传动轴416转动，第四传动轴416转动带动第五丝杆417移动，此时，第四丝杆412和第五丝杆417移动带动推板413进行移动，进而将检测完成的瓦楞板取出，再由工作人员进行收集，当第十锥齿轮406与第八锥齿轮403啮合时，带动相应部件移动复位，收集单元4实现了将压制成型并检测完成的瓦楞板取出。

支撑板224底部设置有弹簧。

可以使得支撑板224往下移动后，往上移动的同时可以借助弹簧的反向弹力，使得支撑板224迅速往上移动复位。

保护板233设置为与压制成型的瓦楞板形状相同。

可以使得保护板233贴紧压制成型的瓦楞板，进而对其形成保护。

第四固定板310上等距设置有三组平衡仪312。

可以使得第四固定板310上的平衡仪312，对压制成型的瓦楞板进行平整度检测，进而确保压制成型的瓦楞板平整。

推板413设置为与压制成型的瓦楞板形状相同。

可以使得推板413在不损伤瓦楞板的情况下，顺利的将瓦楞板取出。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种不锈钢瓦楞板压制成型时进行保护并检测装置，包括有底板组件（1）和控制屏（5），其特征是：还包括有压制保护单元（2）、检测单元（3）和收集单元（4）；底板组件（1）与压制保护单元（2）相连接；底板组件（1）与检测单元（3）相连接；底板组件（1）与收集单元（4）相连接；底板组件（1）与控制屏（5）相连接；压制保护单元（2）与收集单元（4）相连接；

压制保护单元（2）包括有传送带（201）、第一电动推杆（202）、第一固定板（203）、第二电动推杆（204）、第一电机（205）、第一伸缩杆（206）、第一锥齿轮（207）、第二锥齿轮（208）、第一传动轴（209）、第三锥齿轮（210）、第二固定板（211）、第三电动推杆（212）、第四锥齿轮（213）、第五锥齿轮（214）、第六锥齿轮（215）、第一丝杆（216）、第一传动轮（217）、第二传动轮（218）、第二丝杆（219）、第一滑板（220）、第一弹簧杆（221）、第二弹簧杆（222）、固定杆（223）、支撑板（224）、固定架（225）、六棱辊（226）、弹簧板（227）、第四电动推杆（228）、第三固定板（229）、第二伸缩杆（230）、直齿轮（231）、齿条（232）和保护板（233）；传送带（201）与底板组件（1）进行固接；传送带（201）与第一电动推杆（202）进行固接；第一电动推杆（202）与第一固定板（203）进行固接；第一固定板（203）与第二电动推杆（204）进行固接；第二电动推杆（204）与传送带（201）进行固接；传送带（201）的上方设置有第一电机（205）；第一电机（205）与底板组件（1）进行固接；第一电机（205）与第一伸缩杆（206）进行固接；第一伸缩杆（206）与底板组件（1）进行转动连接；第一伸缩杆（206）与第一锥齿轮（207）进行固接；第一锥齿轮（207）与第二锥齿轮（208）相啮合；第二锥齿轮（208）与第一传动轴（209）进行固接；第一传动轴（209）与底板组件（1）进行转动连接；第一传动轴（209）与第三锥齿轮（210）进行固接；第三锥齿轮（210）与收集单元（4）相连接；第一伸缩杆（206）与第二固定板（211）进行转动连接；第二固定板（211）与第三电动推杆（212）进行固接；第三电动推杆（212）与底板组件（1）进行固接；第一伸缩杆（206）与第四锥齿轮（213）进行固接；第一伸缩杆（206）与第五锥齿轮（214）进行固接；第四锥齿轮（213）的侧部设置有第六锥齿轮（215）；第六锥齿轮（215）与第一丝杆（216）进行固接；第一丝杆（216）与底板组件（1）进行转动连接；第一丝杆（216）与第一传动轮（217）进行固接；第一传动轮（217）通过皮带与第二传动轮（218）进行传动连接；第二传动轮（218）与第二丝杆（219）进行固接；第二丝杆（219）与底板组件（1）进行转动连接；第二丝杆（219）与第一滑板（220）进行旋接；第一丝杆（216）与第一滑板（220）进行旋接；第一滑板（220）与底板组件（1）进行滑动连接；第一滑板（220）与第一弹簧杆（221）相连接；第一滑板（220）与第二弹簧杆（222）相连接；第一弹簧杆（221）与固定架（225）进行固接；第二弹簧杆（222）与固定架（225）进行固接；第一滑板（220）与固定杆（223）进行固接；固定杆（223）与支撑板（224）进行固接；支撑板（224）与固定架（225）进行滑动连接；支撑板（224）通过转轴与六棱辊（226）进行固接；六棱辊（226）的下方设置有弹簧板（227）；弹簧板（227）与底板组件（1）进行固接；固定架（225）与第四电动推杆（228）进行固接；第四电动推杆（228）与第三固定板（229）进行固接；第三固定板（229）与第二伸缩杆（230）进行转动连接；第二伸缩杆（230）与直齿轮（231）进行固接；直齿轮（231）的侧部设置有齿条（232）；齿条（232）与底板组件（1）进行固接；第二伸缩杆（230）与保护板（233）进行固接；第二伸缩杆（230）与固定架（225）进行转动连接；第四电动推杆（228）至齿条（232）以支撑板（224）中部为中轴设置有相同的组件。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢瓦楞板压制成型时进行保护并检测装置，其特征在于，检测单元（3）包括有第五电动推杆（301）、格栅板（302）、第六电动推杆（303）、第七电动推杆（304）、第八电动推杆（305）、第二滑板（306）、第二电机（307）、第三丝杆（308）、第九电动推杆（309）、第四固定板（310）、第十电动推杆（311）、平衡仪（312）、第一检测器（313）和第二检测器（314）；第五电动推杆（301）与格栅板（302）进行固接；格栅板（302）与第六电动推杆（303）进行固接；格栅板（302）与第七电动推杆（304）进行固接；格栅板（302）与第八电动推杆（305）进行固接；第五电动推杆（301）与第二滑板（306）进行固接；第六电动推杆（303）与第二滑板（306）进行固接；第七电动推杆（304）与第二滑板（306）进行固接；第八电动推杆（305）与第二滑板（306）进行固接；第二滑板（306）与底板组件（1）进行滑动连接；第二滑板（306）的侧部设置有第二电机（307）；第二电机（307）与底板组件（1）进行固接；第二电机（307）与第三丝杆（308）进行固接；第三丝杆（308）与底板组件（1）进行转动连接；第三丝杆（308）与第二滑板（306）进行旋接；第三丝杆（308）的上方设置有第九电动推杆（309）；第九电动推杆（309）与底板组件（1）进行固接；第九电动推杆（309）与第四固定板（310）进行固接；第四固定板（310）与第十电动推杆（311）进行固接；第十电动推杆（311）与底板组件（1）进行固接；第四固定板（310）与三组平衡仪（312）进行固接；第十电动推杆（311）的侧部设置有第一检测器（313）；第一检测器（313）与底板组件（1）进行固接；第九电动推杆（309）的侧部设置有第二检测器（314）；第二检测器（314）与底板组件（1）进行固接。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢瓦楞板压制成型时进行保护并检测装置，其特征在于，收集单元（4）包括有第七锥齿轮（401）、第二传动轴（402）、第八锥齿轮（403）、第九锥齿轮（404）、第三伸缩杆（405）、第十锥齿轮（406）、第五固定板（407）、第十一电动推杆（408）、第三传动轮（409）、第四传动轮（410）、第三传动轴（411）、第四丝杆（412）、推板（413）、第五传动轮（414）、第六传动轮（415）、第四传动轴（416）和第五丝杆（417）；第三锥齿轮（210）与第七锥齿轮（401）相啮合；第七锥齿轮（401）与第二传动轴（402）进行固接；第二传动轴（402）与底板组件（1）进行转动连接；第二传动轴（402）与第八锥齿轮（403）进行固接；第八锥齿轮（403）的侧部设置有第九锥齿轮（404）；第九锥齿轮（404）与第三伸缩杆（405）进行固接；第三伸缩杆（405）与底板组件（1）进行转动连接；第三伸缩杆（405）与第十锥齿轮（406）进行固接；第三伸缩杆（405）与第五固定板（407）进行转动连接；第五固定板（407）与第十一电动推杆（408）进行固接；第十一电动推杆（408）与底板组件（1）进行固接；第三伸缩杆（405）与第三传动轮（409）进行固接；第三传动轮（409）通过皮带与第四传动轮（410）进行传动连接；第四传动轮（410）与第三传动轴（411）进行固接；第三传动轴（411）与底板组件（1）进行转动连接；第三传动轴（411）与第四丝杆（412）进行旋接；第四丝杆（412）与推板（413）进行固接；第三传动轴（411）与第五传动轮（414）进行固接；第五传动轮（414）通过皮带与第六传动轮（415）进行传动连接；第六传动轮（415）与第四传动轴（416）进行固接；第四传动轴（416）与底板组件（1）进行转动连接；第四传动轴（416）与第五丝杆（417）进行旋接；第五丝杆（417）与推板（413）进行固接。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢瓦楞板压制成型时进行保护并检测装置，其特征在于，支撑板（224）底部设置有弹簧。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢瓦楞板压制成型时进行保护并检测装置，其特征在于，保护板（233）设置为与压制成型的瓦楞板形状相同。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢瓦楞板压制成型时进行保护并检测装置，其特征在于，第四固定板（310）上等距设置有三组平衡仪（312）。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢瓦楞板压制成型时进行保护并检测装置，其特征在于，推板（413）设置为与压制成型的瓦楞板形状相同。

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