CN113231693A - 一种新型铰刀 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型铰刀，包括与机床主轴配合应用的刀柄和设置于其一端端面的换刀机械手夹持用的尾扁，还包括设置于刀柄另一端的铰刀本体，所述铰刀本体包括设置在铰刀本体侧面上的一个切削刃和两个导向块，所述铰刀本体的端部、切削刃的一侧设有容屑槽，所述铰刀本体内还设有中心出水孔，所述中心出水孔的出水口设置于容屑槽内。本发明在铰孔工序加工过程中避免了传统铰刀顺着底孔出现偏斜现象的发生，铰出来的孔的尺寸精度与粗糙度值更好，能够将铰孔加工的粗、精铰两道序合并为一道工序。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型铰刀，属于零件加工技术领域。
背景技术
在使用普通机用铰刀进行铰孔工序时，一般会先使用麻花钻，加工出底孔，然后使用铰刀进行孔的粗、精铰两道加工工序。如果底孔偏斜，那么铰刀也会顺着底孔的方向出现偏斜，影响零件的加工质量。一般使用的铰刀都是多刃的，多刃切削的效率虽然高，但在超精加工时，由于切削刃多，会产生多重切削力，势必会对加工震动造成影响，多刃切削的不稳定性会更加凸显。
另外，多刃切削的加工抗力较大，抗力会推动铰刀偏离其加工路线，造成铰出来的孔出现偏斜。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型铰刀，对底孔轴线质量的依仗较小，能够抵消加工抗力，在一定程度上修复底孔的偏斜，并且铰出来的孔的尺寸精度与粗糙度值更好。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种新型铰刀，包括与机床主轴配合应用的刀柄,所述刀柄的一端设置有换刀机械手夹持用的尾扁，刀柄的另一端为铰刀本体，所述铰刀本体端部的一部分向下凹陷形成容屑槽，所述铰刀本体端部的侧面、位于容屑槽的余侧位置处均匀分布有一个切削刃和两个导向块，且切削刃紧挨容屑槽，所述切削刃和导向块呈矩形凸起设置，且导向块的高度低于切削刃，所述铰刀本体内还设有贯穿整个铰刀本体的中心出水孔，且中心出水孔的出水口设置于容屑槽内。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述切削刃的顶端设置有刀刃，刀刃呈一定角度倾斜设置，且刀刃朝向容屑槽的一侧。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述导向块的外圆半径比所要加工孔的底孔半径小0.05-0.10mm，导向块的外圆半径即铰刀本体端部的圆心到导向块最外端的距离。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述切削刃采用硬度为60-70HRC的硬质合金材料，并通过焊接的方式设置于铰刀本体的侧面上。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述中心出水孔与机床的喷水孔连接，喷射出的水压为2.8-3.2MPa。
由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术效果有：
本发明在铰孔工序加工过程中避免了传统铰刀顺着底孔出现偏斜现象的发生，铰出来的孔的尺寸精度与粗糙度值更好，能够将铰孔加工的粗、精铰两道序合并为一道工序，节约了加工成本。
本发明的导向块可以牢牢的将铰刀的中心与设计中心重合，不会出现偏斜的现象；导向块的抛光作用还可以使得内孔的粗糙度明显降低。
本发明的中心出水孔喷射出带有压力的冷却液，对加工部位进行加工冷却，防止出现缺乏切削冷却而导致的刀具磨损过快及加工部位尺寸偏差等问题；还可以将容屑槽中积存的切屑及时冲走，且能够借用切削液压力与加工抗力相抵消，增加加工出来的孔的精度。
本发明的铰刀尾部设有容屑槽，可以避免单次加工出现排屑现象，避免因为排屑时造成的导向块磨损，降低加工孔的粗糙度。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的俯视图；
图3是本发明的主视图；
其中，1、切削刃，2、导向块，3、容屑槽，4、中心出水孔，5、刀柄，6、尾扁。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细说明，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种新型铰刀，如图1-2所示：包括与机床主轴配合应用的刀柄5和设置于其一端端面的换刀机械手夹持用的尾扁6，刀柄5的另一端设有铰刀本体。所述铰刀本体包括设置在铰刀本体侧面上的一个切削刃1和两个导向块2，所述切削刃1和导向块2均布于容屑槽3外的铰刀本体圆周。所述切削刃1采用硬度为60-70HRC的硬质合金材料，并通过焊接的方式设置于铰刀本体的侧面上，负责孔系加工；所述导向块2的外圆半径比所要加工孔的底孔半径小0.05-0.10mm，导向块2负责导向作用，防止加工出现偏斜，同时导向块2还具有抛光作用，使加工的内孔粗糙度明显降低。所述铰刀本体的端部、切削刃1的一侧设有容屑槽3，可以储存每次加工时候的切屑，避免单次加工出现排屑现象和因为排屑而造成的导向块磨损情况，降低加工孔的粗糙度。所述铰刀本体内还设有中心出水孔4，所述中心出水孔4与机床的喷水孔连接，出水口设置于容屑槽3内，可喷射出的水压为2.8-3.2Mpa的水或冷却液，一方面可以对加工部位进行加工冷却，防止出现缺乏切削冷却导致的刀具磨损过快及加工部位尺寸偏差，另一方面还可以将切屑冲走。
分别采用本发明所制备的新型铰刀和传统铰刀进行φ10mm孔的铰孔工序，分别铰制3个孔，所得到的孔的参数对比结果如下：
Claims (5)
1.一种新型铰刀，包括与机床主轴配合应用的刀柄（5）,所述刀柄（5）的一端设置有换刀机械手夹持用的尾扁（6），其特征在于：刀柄（5）的另一端为铰刀本体，所述铰刀本体端部的一部分向下凹陷形成容屑槽（3），所述铰刀本体端部的侧面、位于容屑槽（3）的余侧位置处均匀分布有一个切削刃（1）和两个导向块（2），且切削刃（1）紧挨容屑槽（3），所述切削刃（1）和导向块（2）呈矩形凸起设置，且导向块（2）的高度低于切削刃（1），所述铰刀本体内还设有贯穿整个铰刀本体的中心出水孔（4），且中心出水孔（4）的出水口设置于容屑槽（3）内。
2.根据权利要求1所述的一种新型铰刀，其特征在于：所述切削刃（1）的顶端设置有刀刃，刀刃呈一定角度倾斜设置，且刀刃朝向容屑槽（3）的一侧。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型铰刀，其特征在于：所述导向块（2）的外圆半径比所要加工孔的底孔半径小0.05-0.10mm。
4.根据权利要求1或2所述的一种新型铰刀，其特征在于：所述切削刃（1）采用硬度为60-70HRC的硬质合金材料，并通过焊接的方式设置于铰刀本体的侧面上。
5.根据权利要求1所述的一种新型铰刀，其特征在于：所述中心出水孔（4）与机床的喷水孔连接，喷射出的水压为2.8-3.2MPa。
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