CN215033892U - 整体合金涂层钻铣复合刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种整体合金涂层钻铣复合刀，包括刀柄和刀体，刀柄和刀体一体成型，所述刀体由端部向刀柄方向依次设有钻孔段、锥形过渡段、铣孔段和直形过渡段，锥形过渡段前端面直径与钻孔段直径一致，锥形过渡段后端面直径小于铣孔段直径，铣孔段直径大于直形过渡段的直径，绕着铣孔段的周面上设有多条外周刃，每条外周刃延伸至铣孔段的前端面和后端面，并在前端面和后端面上均设有刃尖；本实用新型钻铣复合刀，结合了钻孔、铣孔和反铣的功能，具有加工效率高、加工质量好、节省机床库位的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工刀具领域，具体涉及一种整体合金涂层钻铣复合刀。
背景技术
在金属切削加工中，有时会碰到机床库位不够，或者专机上面只能安装一把刀具，却要完成多种切削任务的情况，此时若只有单一的刀具，则需要多次切换刀具才能完成一整套的切削流程，这样不仅加工效率低下，还要历经多次安装对刀，加工的精确度也不高；另外加工一些硬度大、面积大的零件时，例如对箱体中轴承孔内端面加工，需要多次刮面，但是该类刀具加工为单刃切削，每次切削区域较小，需要多次进刀才能完成加工，加工效率低，且由于多次切削，加工表面会有明显接刀痕迹，表面粗糙度和壁厚尺寸很难保证，表面加工质量差。
发明内容
针对上述问题和技术需求，本实用新型提供一种整体合金涂层钻铣复合刀，其结合了钻孔、铣孔和反铣的功能，具有加工效率高、加工质量好、节省机床库位的优点。
本实用新型的技术方案如下：整体合金涂层钻铣复合刀，包括刀柄和刀体，刀柄和刀体一体成型，所述刀体由端部向刀柄方向依次设有钻孔段、锥形过渡段、铣孔段和直形过渡段，锥形过渡段前端面直径与钻孔段直径一致，锥形过渡段后端面直径小于铣孔段直径，铣孔段直径大于直形过渡段的直径，绕着铣孔段的周面上设有多条外周刃，每条外周刃延伸至铣孔段的前端面和后端面，并在前端面和后端面上均设有刃尖。钻孔段能够进行钻孔，锥形过渡段连接钻孔段和铣孔段，使两道工序之间能够平滑过渡，铣孔段的前后端面均能够铣孔，在铣孔时能够来回移动铣面，避免重复进给铣孔导致的接刀痕迹明显，效率低下的问题。
进一步的，所述钻孔段的前端面设有两个中心旋转对称的钻削面，钻尖处设有横刃，两个钻削面在钻尖处形成140°夹角。
进一步的，所述两个钻削面之间的空间沿钻孔段向后延伸形成两个排屑槽，两个钻削面上分别设有一个冷却液孔，钻削面上还开设有冷却液槽，冷却液孔与冷却液槽连通，冷却液槽另一端通往排屑槽中。在钻削时，钻尖处产生大量的热，需要及时施加冷却液，冷却液流出冷却液孔，完成对刀头部分的冷却后能够通过冷却液槽迅速进入排屑槽中，再一次冲洗排屑槽中的切屑，将切屑冲离刀体，避免切屑粘滞在刀体上产生不良影响。
进一步的，所述钻孔段外周面上设有刃带，刃带宽度为0.5mm，刃带与刀体轴心形成夹角为30°。
进一步的，所述锥形过渡段的外周面上设有过渡周刃，过渡周刃与刀体轴心的夹角与锥形过渡段的锥度一致。
进一步的，所述过渡周刃与刀体轴心之间的夹角为23°。
进一步的，所述锥形过渡段的后端面直径为14mm，直形过渡段的直径为13mm。
进一步的，所述直形过渡段与刀柄连接处设有45°倒角。
进一步的，所述刀体表面涂敷有氮碳化钛涂层。氮碳化钛涂层能够有效提高刀具硬度并具有较高的氧化温度，同时涂层中添加的碳元素在提高刀具硬度的同时还能获得更好的表面润滑性，使本刀具加工效果好，刀具使用寿命长。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型为多功能复合型道具，其尖端处设有钻孔段，中部设有铣孔段，分别承担钻削和铣孔内壁的任务，此外连接钻孔段和铣孔段的锥形过渡段上还设有过渡周刃，能够进一步扩孔，将钻孔工序与铣孔工序平稳过渡；铣孔段的前后端面均设有刃尖，对于精度要求高的铣孔工作，铣孔段能够来回铣削刮面，确保孔内壁的表面粗糙度，来回铣孔中途无停顿，因此不存在接刀痕迹，铣出的孔壁光滑，精度高，铣削效率也很高；本复合刀具中钻孔段和铣孔段既能够单独使用，也能够配合使用，使用灵活度高，节省库位，降低生产成本。
附图说明
图1 为本实用新型整体合金涂层钻铣复合刀的轴向视图；
图2为本实用新型整体合金涂层钻铣复合刀钻孔段端面视图；
图中标记为：刀体1、钻孔段2、钻削面21、横刃211、冷却液孔212、冷却液槽213、刃带22、排屑槽23、锥形过渡段3、过渡周刃31、铣孔段4、外周刃41、刃尖42、直形过渡段5、刀柄6。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的描述。
如图1-2所示为本实用新型整体合金涂层钻铣复合刀，包括刀柄6和刀体1，刀柄6和刀体1一体成型，所述刀体1由端部向刀柄6方向依次设有钻孔段2、锥形过渡段3、铣孔段4和直形过渡段5。
所述钻孔段2的前端面设有两个中心旋转对称的钻削面21，钻尖处设有横刃211，两个钻削面21在钻尖处形成140°夹角。所述两个钻削面21之间的空间沿钻孔段2向后延伸形成两个排屑槽23，两个钻削面21上分别设有一个冷却液孔212，钻削面21上还开设有冷却液槽213，冷却液孔212与冷却液槽213连通，冷却液槽213另一端通往排屑槽23中。所述钻孔段2外周面上设有刃带22，刃带22宽度为0.5mm，刃带22与刀体1轴心形成夹角为30°。
所述锥形过渡段3前端面直径与钻孔段2直径一致，锥形过渡段3后端面直径小于铣孔段4直径，铣孔段4直径大于直形过渡段5的直径；锥形过渡段3的外周面上设有过渡周刃31，过渡周刃31与刀体1轴心的夹角与锥形过渡段3的锥度一致，过渡周刃31与刀体1轴心之间的夹角为23°，锥形过渡段3的后端面直径为14mm。
所述铣孔段4的周面上设有多条外周刃41，每条外周刃41延伸至铣孔段4的前端面和后端面，并在前端面和后端面上均设有刃尖42，铣孔段4的前后端面均能够铣孔，在铣孔时能够来回移动铣面，避免重复进给铣孔导致的接刀痕迹明显，效率低下的问题。
所述直形过渡段5与刀柄6之间固定连接，连接处设有45°倒角，直形过渡段5的直径为13mm。
所述刀体1表面涂敷有氮碳化钛涂层，氮碳化钛涂层能够有效提高刀具硬度并具有较高的氧化温度，同时涂层中添加的碳元素在提高刀具硬度的同时还能获得更好的表面润滑性，使本刀具加工效果好，刀具使用寿命长。
以上所述，仅为本实用新型较佳的几个实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化和替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (9)
1.整体合金涂层钻铣复合刀，包括刀柄和刀体，其特征在于：刀柄和刀体一体成型，所述刀体由端部向刀柄方向依次设有钻孔段、锥形过渡段、铣孔段和直形过渡段，锥形过渡段前端面直径与钻孔段直径一致，锥形过渡段后端面直径小于铣孔段直径，铣孔段直径大于直形过渡段的直径，绕着铣孔段的周面上设有多条外周刃，每条外周刃延伸至铣孔段的前端面和后端面，并在前端面和后端面上均设有刃尖。
2.根据权利要求1所述的整体合金涂层钻铣复合刀，其特征在于：所述钻孔段的前端面设有两个中心旋转对称的钻削面，钻尖处设有横刃，两个钻削面在钻尖处形成140°夹角。
3.根据权利要求2所述的整体合金涂层钻铣复合刀，其特征在于：所述两个钻削面之间的空间沿钻孔段向后延伸形成两个排屑槽，两个钻削面上分别设有一个冷却液孔，钻削面上还开设有冷却液槽，冷却液孔与冷却液槽连通，冷却液槽另一端通往排屑槽中。
4.根据权利要求2所述的整体合金涂层钻铣复合刀，其特征在于：所述钻孔段外周面上设有刃带，刃带宽度为0.5mm，刃带与刀体轴心形成夹角为30°。
5.根据权利要求1所述的整体合金涂层钻铣复合刀，其特征在于：所述锥形过渡段的外周面上设有过渡周刃，过渡周刃与刀体轴心的夹角与锥形过渡段的锥度一致。
6.根据权利要求5所述的整体合金涂层钻铣复合刀，其特征在于：所述过渡周刃与刀体轴心之间的夹角为23°。
7.根据权利要求1所述的整体合金涂层钻铣复合刀，其特征在于：所述锥形过渡段的后端面直径为14mm，直形过渡段的直径为13mm。
8.根据权利要求1所述的整体合金涂层钻铣复合刀，其特征在于：所述直形过渡段与刀柄连接处设有45°倒角。
9.根据权利要求1所述的整体合金涂层钻铣复合刀，其特征在于：所述刀体表面涂敷有氮碳化钛涂层。
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