CN113211546A - 一种数控超高压水射切割机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水切割技术领域，尤其涉及一种数控超高压水射切割机，包括壳体与安装在壳体上端面的水割机构，所述壳体的上端端口固定安装若干个固定板，每个所述固定板的上端面通过弹性机构沿竖向活动安装有若干个活动板，所述固定板的上方固定设置有与之相平行的导流板，所述导流板的上端面沿两侧滑动插入有若干组限位杆件，以两个沿两侧同一直线方向上滑动的限位杆件为一组，所述活动板在受到从导流板处向下冲击的水流时带动限位杆件共同下移，所述限位杆件包括穿过导流板内侧的方杆与固定连接在方杆上端的压头，所述方杆的下端外形呈凸型，本发明可快速对不同的薄板状小型工件进行适应固定，免去了锁紧步骤，不会阻碍工件边沿处的切割。

Description

一种数控超高压水射切割机

技术领域

本发明涉及水切割技术领域，尤其涉及一种数控超高压水射切割机。

背景技术

数控超高压水射切割机用来进行精加工，借助水的冲击作用机械能切割，在加工较小的薄板状工件时，将工件放置在加工台上进行水割，常在边沿处用按压件进行固定。

但是，现有水射切割机具有以下的不足：

对于不同大小、厚度的板体，按压件的布置需要进行适应调整，并且由于板厚问题，调整后需要调节其按压力度，繁琐不便，对于不同的板体加工时按压位置需要不停调整，其原因在于部分板体加工时需要切割至板体边沿处，而按压件将会对切割产生阻碍作用，影响持续切割的进行，而仅仅通过减去待切割边沿处的按压件的方式将会影响切割时板体的稳定性。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的至少一个技术问题。本发明提供了一种数控超高压水射切割机。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种数控超高压水射切割机，包括壳体与安装在壳体上端面的水割机构，所述壳体的上端端口固定安装有若干个固定板，每个所述固定板的上端面通过弹性机构沿竖向活动安装有若干个活动板，所述固定板的上方固定设置有与之相平行的导流板，所述导流板的上端面沿两侧滑动插入有若干组限位杆件，以两个沿两侧同一直线方向上滑动的限位杆件为一组，所述活动板在受到从导流板处向下冲击的水流时带动限位杆件共同下移，所述限位杆件包括穿过导流板内侧的方杆与固定连接在方杆上端的压头，所述方杆的下端外形呈凸型，所述活动板的上端面固定安装有限制方杆下端沿两侧方向滑动的引导框，每一组的两个所述限位杆件相靠近的一侧分别设置有卡紧引导框内侧顶面的松紧机构，所述松紧机构在受到从导流板处向下冲击的水流作用时下移脱离引导框的内侧顶面而使得限位杆件沿两侧滑动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述壳体的上端端口固定安装有托起架，所述托起架包括固定安装在壳体上端端口处的安装框架与固定连接在安装框架内侧的交错支架，所述固定板的下端面与交错支架的上端面固定连接，所述固定板的两侧边沿通过固定侧板与导流板两侧边沿固定连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述弹性机构包括从活动板下端面靠近拐角处垂直延伸出的导柱与活动套设在导柱外侧的复位弹簧，所述导柱活动贯穿固定板的上端面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述活动板包括水平布设在固定板上方的平板与开设在平板上端面且沿两侧方向延伸的滑道，所述滑道对应的开设在每组限位杆件的下方，相邻的滑道的内壁上开设有相互连通的流通槽，所述方杆的下端呈凸型处的两侧分别活动接触滑道的内壁。

作为上述技术方案的进一步改进，所述引导框包括固定安装在活动板上端面的凹型板与在凹型板表面对应方杆位置处开设的朝向两侧方向延伸的滑口，所述滑口与方杆滑动配合，一组的两个所述方杆共同穿过一个滑口的内侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述松紧机构包括沿竖向弹性插装在方杆靠近下端内侧的插入块、从插入块外表面延伸出的加固角钢、固定连接在加固角钢一侧外表面的拼接竖板与固定连接在拼接竖板上端且朝远离其一侧的斜下方延伸的触流斜板，所述插入块的下端朝向两侧延伸出侧块，所述侧块的上端面延伸出若干个限位凸条，所述引导框的内侧顶面上开设有若干个等距布设的配合凹槽，所述限位凸条活动卡在配合凹槽的内侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述方杆的内侧靠近下端处开设有卡入槽，所述插入块滑动插装在卡入槽内，所述方杆的下端面固定连接有底封板，所述插入块的下端面与底封板的上端面之间留有间隔，所述底封板的上端面垂直延伸出同时穿过插入块下端面的固定杆，所述插入块的下端面开设有藏入槽，所述藏入槽的内侧设置有压缩弹簧，且所述压缩弹簧套在固定杆的外侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导流板包括固定连接在固定侧板上端的水平板、开设在水平板上端面与方杆滑动配合的滑槽、开设在滑槽边沿上的引导水流流入的分流面与从滑槽边沿朝向下方延伸的引流竖板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述水割机构包括固定安装在壳体上端面的XY轴滑台与安装在XY轴滑台移动端的水割喷头，所述壳体的一侧外表面安装有排水管，所述壳体的下端固定安装有垫高座。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的数控超高压水射切割机，包括壳体与安装在上端面的水割机构，所述壳体的上端端口固定安装有若干个固定板，每个所述固定板的上端面通过弹性机构沿竖向活动安装有若干个活动板，所述固定板的上方固定设置有与之相平行的导流板，所述导流板的上端面沿两侧滑动插入有若干组限位杆件，以两个沿两侧同一直线方向上滑动的限位杆件为一组，所述活动板在受到从导流板处向下冲击的水流时带动限位杆件共同下移，所述限位杆件包括穿过导流板内侧的方杆、固定连接在方杆上端的压头，所述方杆的下端外形呈凸型，所述活动板的上端面固定安装有限制方杆下端沿两侧方向滑动的引导框，每一组的两个所述限位杆件相靠近的一侧分别设置有卡紧引导框内侧顶面的松紧机构，所述松紧机构在受到从导流板处向下冲击的水流作用时下移脱离引导框的内侧顶面而使得限位杆件沿两侧滑动。实现以下有益效果：

1、本发明通过设置的若干组限位杆件，将待加工板体置于导流板的表面，两侧的限位杆件向着板体的方向拨动，直至方杆贴在板体的边沿即可，可以灵活对不同的板体进行适应贴合；而之后无需进行锁紧的步骤，在后续切割时，水流下冲作用，使得活动板带动方杆共同下移，此时方杆上端的压头将会压紧板体的边沿，因此在水割的过程中会对工件进行自动锁紧，无需人工进行板体的压紧步骤，大大提升了板件布置的速度；

2、本发明在进行工件水割时，切割时水流将近板体工件边沿处时，水流将会冲击松紧机构使得松紧机构放松引导框的内侧顶面，受水冲击作用，即使得该位置处限位杆件远离板体，且确保可以将该边沿处切割掉，故而方杆将会水平滑动，向远离板体的边沿，以确保水流可以对板体边沿进行切除而不产生阻碍。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明一种数控超高压水射切割机的结构示意图；

图2为本发明一种数控超高压水射切割机的另一视角结构示意图；

图3为本发明一种数控超高压水射切割机的局部结构示意图；

图4为本发明一种数控超高压水射切割机的固定板处示意图；

图5为本发明一种数控超高压水射切割机的一侧固定侧板拆除示意图；

图6为本发明一种数控超高压水射切割机的图5中A处放大图；

图7为本发明一种数控超高压水射切割机的松紧机构处剖视图；

图8为本发明一种数控超高压水射切割机的引导框掀开示意图；

图9为本发明一种数控超高压水射切割机的固定待加工板体的示意图；

图10为本发明一种数控超高压水射切割机的主视图；

图中：1、壳体；2、XY轴滑台；3、水割喷头；4、垫高座；5、排水管；6、托起架；61、安装框架；62、交错支架；7、固定板；8、活动板；81、平板；82、滑道；83、流通槽；9、弹性机构；91、导柱；92、复位弹簧；10、导流板；101、水平板；102、滑槽；103、分流面；104、引流竖板；11、限位杆件；111、方杆；112、压头；113、卡入槽；114、底封板；12、松紧机构；121、触流斜板；122、拼接竖板；123、加固角钢；124、插入块；125、侧块；126、限位凸条；127、藏入槽；128、固定杆；129、压缩弹簧；13、固定侧板；14、引导框；141、凹型板；142、滑口；143、配合凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的实施例的描述中，需要理解的是，术语 “长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的实施方式的限制。

下面，参照图1至图9对本发明的实施例涉及的一种数控超高压水射切割机进行具体的说明。

如图1-图10，本发明提供以下技术方案：一种数控超高压水射切割机，包括壳体1与安装有在壳体1上端面的水割机构，水割机构用来进行水射切割，为现有技术，壳体1的上端端口固定安装若干个固定板7，每个固定板7的上端面通过弹性机构9沿竖向活动安装有若干个活动板8，固定板7的上方固定设置有与之相平行的导流板10，导流板10的上端面沿两侧滑动插入有若干组限位杆件11，以两个沿两侧同一直线方向上滑动的限位杆件11为一组，活动板8在受到从导流板10处向下冲击的水流时带动限位杆件11共同下移，限位杆件11包括穿过导流板10内侧的方杆111与固定连接在方杆111上端的压头112，方杆111的下端外形呈凸型，以确保可以滑动卡在活动板8的上端面，活动板8的上端面固定安装有限制方杆111下端沿两侧方向滑动的引导框14，每一组的两个限位杆件11相靠近的一侧分别设置有卡紧引导框14内侧顶面的松紧机构12，松紧机构12在受到从导流板10处向下冲击的水流作用时下移脱离引导框14的内侧顶面而使得限位杆件11沿两侧滑动，防止水割时边沿处的压头112阻碍水割的进行。

本实施例提供的一种数控超高压水射切割机，通过设置的活动板8、限位杆件11与松紧机构12，将待加工板体置于导流板10的表面，两侧的限位杆件11向着板体的拨动，直至方杆111贴在板体的边沿即可，可以灵活对不同的板体进行适应贴合；而之后无需进行锁紧的步骤，在后续切割时，水流下冲作用，使得活动板8带动方杆111共同下移，此时方杆111上端的压头112将会压紧板体的边沿，因此在水割的过程中会对工件进行自动锁紧，大大提升了板件布置的速度；再之后，切割时水流将近板体边沿处时，水流将会冲击松紧机构12使得松紧机构12放松引导框14的内侧顶面，受水冲击作用，即使得该位置处限位杆件11远离板体，且确保可以将该边沿处切割掉。

进一步，壳体1的上端端口固定安装有托起架6，托起架6包括固定安装在壳体1上端端口处的安装框架61与固定连接在安装框架61内侧的交错支架62，固定板7的下端面与交错支架62的上端面固定连接，交错布置的支架62可以确保不影响水的下漏，固定板7的两侧边沿通过固定侧板13与导流板10两侧边沿固定连接，确保固定板7的稳定。

进一步，弹性机构9包括从活动板8下端面靠近拐角处垂直延伸出的导柱91与活动套设在导柱91外侧的复位弹簧92，导柱91活动贯穿固定板7的上端面，可以引导活动板8上下活动，复位弹簧92确保水停止下冲时，活动板8可以上移复位。

进一步，活动板8包括水平布设在固定板7上方的平板81与开设在平板81上端面且沿两侧方向延伸的滑道82，滑道82对应的开设在每组限位杆件11的下方，相邻的滑道82的内壁上开设有相互连通的流通槽83，流通槽83促进冲击平板81表面的水流散开，防止水利沿着滑道82内侧流动而冲动方杆11，方杆111的下端呈凸型处的两侧分别活动接触滑道82的内壁，确保方杆111可以沿着滑道82的内侧朝向两侧方向滑动。

进一步，引导框14包括固定安装在活动板8上端面的凹型板141与在凹型板141表面对应方杆111位置处开设的朝向两侧方向延伸的滑口142，滑口142与方杆111滑动配合，一组的两个方杆111共同穿过一个滑口142的内侧，同一直线上滑动，对应的压在待加工板体的两侧边沿上，确保加个板件的稳定。

进一步，松紧机构12包括沿竖向弹性插装在方杆111靠近下端内侧的插入块124、从插入块124外表面延伸出的加固角钢123、固定连接在加固角钢123一侧外表面的拼接竖板122与固定连接在拼接竖板122上端且朝远离其一侧的斜下方延伸的触流斜板121，触流斜板121接触水流时，会给方杆111一个斜向下方的力，插入块124的下端朝向两侧延伸出侧块125，侧块125的上端面延伸出若干个限位凸条126，引导框14的内侧顶面上开设有若干个等距布设的配合凹槽143，限位凸条126活动卡在配合凹槽143的内侧，起到限位的作用，防止方杆111松动。

进一步，方杆111的内侧靠近下端处开设有卡入槽113，插入块124滑动插装在卡入槽113内，方杆111的下端面固定连接有底封板114，插入块124的下端面与底封板114的上端面之间留有间隔，底封板114的上端面垂直延伸出同时穿过插入块124下端面的固定杆128，插入块124的下端面开设有藏入槽127，藏入槽127的内侧设置有压缩弹簧129，且压缩弹簧129套在固定杆128的外侧，用来上顶插入块124，从而确保限位凸条126卡入配合凹槽143内。

进一步，导流板10包括固定连接在固定侧板13上端的水平板101、开设在水平板101上端面与方杆111滑动配合的滑槽102、开设在滑槽102边沿上的引导水流流入的分流面103与从滑槽102边沿朝向下方延伸的引流竖板104，水流经过分流面103与引流竖板104的引导作用，使得水流冲向下方的活动板8的表面。

进一步，水割机构包括固定安装在壳体1上端面的XY轴滑台2与安装在XY轴滑台2移动端的水割喷头3，壳体1的一侧外表面安装有排水管5，用来排出水割时流动至壳体1内侧的水，壳体1的下端固定安装有垫高座4，均为现有技术，不过多赘述。图9展示了对一种边沿需要水割的薄板进行固定时的示意图，水割时薄板的边沿被压头112压住，图中薄板表面的图案代表将要水割的走刀路径，薄板下方的栅格是本领域常用的技术手段，用来垫高工件，同时避免水割时距离过近而将加工台面划伤，用在此方案中即防止将导流板10划伤，栅格上水割留下过多缺口时将会进行更换，在本方案中栅格的薄板固定安装到导流板10上即可。

本发明的工作原理及使用流程：使用者将待加工板体置于导流板10的表面，两侧的限位杆件11向着板体的拨动，直至方杆111贴在板体的边沿即可，可以灵活对不同的板体进行适应贴合；而之后无需进行锁紧的步骤，在后续切割时，水流下冲作用，经过分流面103与引流竖板104的作用，使得水流冲向下方的活动板8的表面，使得活动板8带动方杆111共同下移，此时方杆111上端的压头112将会压紧板体的边沿，因此在水割的过程中会对工件进行自动锁紧，大大提升了板件布置的速度；再之后，切割时水流将近板体边沿处时，水流将会冲击松紧机构12使得松紧机构12放松引导框14的内侧顶面，受水冲击作用，即使得该位置处限位杆件11远离板体，且确保可以将该边沿处切割掉。

水流切割时，水在接触导流板10的表面时，在分流面103的作用下，水流冲入滑槽102的内侧，之后在引流竖板104的作用下继续引导下冲，进而冲入滑道82的内侧，滑道82受冲击时，流通槽83将会起到分流效果，防止水流沿着滑道82内侧滑动而冲击方杆111，活动板8受冲击时将会下移，挤压复位弹簧92，下移时带动方杆111下移，上方的压头112对板体表面进行紧固，因此无需人工进行板体的压紧步骤；水流切割时，水流将切割板体边沿时，水流冲击触流斜板121的表面，此时触流斜板121带动插入块124下移，挤压压缩弹簧129，下移时使得限位凸条126脱离配合凹槽143的内侧，从而使得方杆111的下端与凹型板141的内侧顶面间不再是锁死状态，此时由于触流斜板121受冲击还有水平方向上发分力，故而方杆111将会沿滑道82内水平滑动，远离板体的边沿，以确保水流可以对板体边沿进行切除而不产生阻碍。

在本发明的描述中，此外，术语“第一”、“第二”、“另一”、“又一”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本发明的实施方式的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种数控超高压水射切割机，包括壳体与安装在壳体上端面的水割机构，其特征在于：所述壳体的上端端口固定安装有若干个固定板，每个所述固定板的上端面通过弹性机构沿竖向活动安装有若干个活动板，所述固定板的上方固定设置有与之相平行的导流板，所述导流板的上端面沿两侧滑动插入有若干组限位杆件，以两个沿两侧同一直线方向上滑动的限位杆件为一组，所述活动板在受到从导流板处向下冲击的水流时带动限位杆件共同下移，所述限位杆件包括穿过导流板内侧的方杆与固定连接在方杆上端的压头，所述方杆的下端外形呈凸型，所述活动板的上端面固定安装有限制方杆下端沿两侧方向滑动的引导框，每一组的两个所述限位杆件相靠近的一侧分别设置有卡紧引导框内侧顶面的松紧机构，所述松紧机构在受到从导流板处向下冲击的水流作用时下移脱离引导框的内侧顶面而使得限位杆件沿两侧滑动。

2.根据权利要求1所述的一种数控超高压水射切割机，其特征在于：所述壳体的上端端口固定安装有托起架，所述托起架包括固定安装在壳体上端端口处的安装框架与固定连接在安装框架内侧的交错支架，所述固定板的下端面与交错支架的上端面固定连接，所述固定板的两侧边沿通过固定侧板与导流板两侧边沿固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种数控超高压水射切割机，其特征在于：所述弹性机构包括从活动板下端面靠近拐角处垂直延伸出的导柱与活动套设在导柱外侧的复位弹簧，所述导柱活动贯穿固定板的上端面。

4.根据权利要求1所述的一种数控超高压水射切割机，其特征在于：所述活动板包括水平布设在固定板上方的平板与开设在平板上端面且沿两侧方向延伸的滑道，所述滑道对应的开设在每组限位杆件的下方，相邻的滑道的内壁上开设有相互连通的流通槽，所述方杆的下端呈凸型处的两侧分别活动接触滑道的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种数控超高压水射切割机，其特征在于：所述引导框包括固定安装在活动板上端面的凹型板与在凹型板表面对应方杆位置处开设的朝向两侧方向延伸的滑口，所述滑口与方杆滑动配合，一组的两个所述方杆共同穿过一个滑口的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种数控超高压水射切割机，其特征在于：所述松紧机构包括沿竖向弹性插装在方杆靠近下端内侧的插入块、从插入块外表面延伸出的加固角钢、固定连接在加固角钢一侧外表面的拼接竖板与固定连接在拼接竖板上端且朝远离其一侧的斜下方延伸的触流斜板，所述插入块的下端朝向两侧延伸出侧块，所述侧块的上端面延伸出若干个限位凸条，所述引导框的内侧顶面上开设有若干个等距布设的配合凹槽，所述限位凸条活动卡在配合凹槽的内侧。

7.根据权利要求6所述的一种数控超高压水射切割机，其特征在于：所述方杆的内侧靠近下端处开设有卡入槽，所述插入块滑动插装在卡入槽内，所述方杆的下端面固定连接有底封板，所述插入块的下端面与底封板的上端面之间留有间隔，所述底封板的上端面垂直延伸出同时穿过插入块下端面的固定杆，所述插入块的下端面开设有藏入槽，所述藏入槽的内侧设置有压缩弹簧，且所述压缩弹簧套在固定杆的外侧。

8.根据权利要求1所述的一种数控超高压水射切割机，其特征在于：所述导流板包括固定连接在固定侧板上端的水平板、开设在水平板上端面与方杆滑动配合的滑槽、开设在滑槽边沿上的引导水流流入的分流面与从滑槽边沿朝向下方延伸的引流竖板。

9.根据权利要求1所述的一种数控超高压水射切割机，其特征在于：所述水割机构包括固定安装在壳体上端面的XY轴滑台与安装在XY轴滑台移动端的水割喷头，所述壳体的一侧外表面安装有排水管，所述壳体的下端固定安装有垫高座。

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