CN113182108B - 一种草本萃取液雾化方法及雾化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种草本萃取液雾化方法，包括以下步骤：步骤二：将外部空气导入进入雾化装置内部，通过等离子体与涡流加热双重加热机构将气体加热产生热气体；步骤三：将步骤二中的热气体流经一个通路，产生加速的热气流；步骤四：将步骤三中的加速热气流与草本萃取液接触，加速热气流与可雾化液体流的接触角为90°或加速热气流与可雾化液体流的接触角小于90°，本发明涉及雾化技术领域。等离子体与涡流加热的双重方法可在使用时进行相互替换，便于对的雾化气体进行实施的温度调控，通过热量对气体进行膨胀进行控制，调控气体自身的气压，便于控制气体的流速，线对雾化后气体的冲击力进行改变，对雾化受体进行保护。

Description

一种草本萃取液雾化方法及雾化装置

技术领域

本发明涉及雾化技术领域，具体为一种草本萃取液雾化方法及雾化装置。

背景技术

作为现有的雾化技术，包括有气液混合式、超声波式、超高压式、蒸发式等。一般的双流体喷嘴使气体和液体以相同喷射方向喷射而通过基于气液的伴随流的剪切效应来使液体微细化，雾化器主要有三大类型，即加压雾化器、双流体雾化器和转杯雾化器。常用雾化器比较简单和便宜，但是容易被固体堵塞，并且不能处理高粘度液体，需要高压雾化气或蒸汽而使操作昂贵。

现有的雾化器在使用过程中容易产生粘稠或发糊现象，导致雾化的药液药效大幅度降低，同时药液对构件造成阻塞，导致雾化器损坏，难以持续性使用的同时设备寿命短。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种草本萃取液雾化方法及雾化装置，解决了现有的雾化器在使用过程中容易产生粘稠或发糊现象，导致雾化的药液药效大幅度降低，同时药液对构件造成阻塞，导致雾化器损坏，难以持续性使用的同时设备寿命短的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种草本萃取液雾化方法，包括以下步骤：

步骤一：准备雾化装置和草本萃取液，并将草本萃取液注入雾化装置的雾化腔内；

步骤二：将外部空气导入进入雾化装置内部，通过等离子体与涡流加热双重加热机构将气体加热产生热气体；

步骤三：将步骤二中的热气体流经一个通路，产生加速的热气流；利用等离子体与涡流加热的双重方法可在使用时进行相互替换，便于对的雾化气体进行实施的温度调控，通过热量对气体进行膨胀进行控制，调控气体自身的气压，便于控制气体的流速，线对雾化后气体的冲击力进行改变，对雾化受体进行保护。

步骤四：将步骤三中的加速热气流与草本萃取液接触，加速热气流与可雾化液体流的接触角为90°或加速热气流与可雾化液体流的接触角小于90°。

步骤五：将步骤四的加速热气流的剪切力、压力和惯性力施加于草本萃取液，使至少一部分草本萃取液破碎为液滴，形成雾化并喷出。

一种草本萃取液雾化装置，具体包括：

雾化筒，该雾化筒具有筒体，以及安装在所述筒体顶部和底部的供能器，且安装在所述筒体内腔顶部的的驱动器，以及设置在所述筒体左侧中间位置的雾化供气机构，且安装在所述雾化供气机构输出端的雾化供液机构，以及设置在所述筒体右侧中间位置的压力开关嘴，通过驱动器对内部的雾化供液机构进行驱动，使得其内部的雾化供液机构在雾化筒内部进行运动，对内部雾化液进行循环的搅拌和运输，确保雾化液自身组成成分的充分均匀化混合，同时均匀化的输送确保剩余溶液的组成配比一致，避免粘稠发糊，且开设在所述筒体正面中上位置的注液孔，所述雾化供气机构包括：

加热机构，该加热机构具有柱状主体，以及安装在所述柱状主体顶部的气舱机构，且所述气舱机构外表面安装在所述雾化筒上。通过加热机构与气舱机构的分隔式安装，对雾化筒与加热机构进行隔离，避免加热器将热量快速传递给雾化筒，确保雾化筒自身持续保持低温状态，对内部草本萃取液进行保护同时避免对使用人员造成伤害。

优选的，所述加热机构包括：

伸缩调节器，该伸缩调节器具有盘型主体，以及安装在所述盘型主体顶部的透气撑杆，且固定在所述透气撑杆顶部的等离子体加热器；

陶瓷热柱，该陶瓷热柱具有球头柱体，以及安装在所述球头柱体外表面中间位置的隔热台板，且套设在所述球头柱体外表面中上位置的加热线圈，以及安装在所述加热线圈顶部的导向板。通过陶瓷热柱的设计可对加热点进行定点的位置控制，便于快速的点位置热传导，依据气体流动通道的位置设定对流动中心点进行快速加热，降低雾化装置自身的使用开始时间，避免人员过渡等候。

优选的，所述气舱机构包括导气安装筒箱，以及安装在所述导气安装筒箱内表面中间位置的封舱板，且设置在所述封舱板中间位置的导热片，以及安装在所述导气安装筒箱顶部中间位置的增压喷射器。通过封舱板对气舱进行封闭，避免气体的外泄的同时便于快速对气体进行热膨胀增压，降低增压喷射器自身的能源消耗，并且封闭的气舱有利于对气体进行二次沉淀净化，避免空气中的杂质影响植物萃取液的药效的影响。

优选的，所述雾化供液机构包括：

导液机构，该导液机构具有菱形主体，以及安装在所述菱形主体外表面的分流筒，且开设在所述分流筒顶部的底部中间位置的进出孔；

取水导流轮；该取水导流轮具有斜面轮体，以及开设在所述斜面轮体斜面的取水槽，且安装在所述斜面轮体直角面的传动啮合轮。通过取水导流轮的设计对植物萃取液进行搅拌的同时进行提升运输，对植物萃取液进行流动的促进，确保植物萃取液自身组成成分的稳定和均匀，同时对植物萃取液进行间歇性的输送，定量与气体进行接触，避免植物萃取液流量过大，直接溢出。

优选的，所述导液机构包括菱形锥筒，以及开设在所述菱形锥筒顶部和底部的筛选孔，且固定在所述菱形锥筒外表面正面和背面的安装块，以及安装在所述菱形锥筒中间位置的雾化管，且开设在所述雾化管外表面顶部且位于所述菱形锥筒内腔的导液孔。通过菱形锥筒自身以及其表面开设的筛选孔，和雾化管表面导液孔的设计，对雾化药液进行细化，确保植物萃取液与气流的充分接触，同时对植物萃取液与外界进行逆流防护，避免相互之间连通导致植物萃取液损耗流失。

(三)有益效果

本发明提供了一种草本萃取液雾化方法及雾化装置。具备以下有益效果：

(一)、该草本萃取液雾化方法及雾化装置，通过利用等离子体与涡流加热的双重方法可在使用时进行相互替换，便于对的雾化气体进行实施的温度调控，热量对气体进行膨胀进行控制，调控气体自身的气压，便于控制气体的流速，线对雾化后气体的冲击力进行改变，对雾化受体进行保护。

(二)、该草本萃取液雾化方法及雾化装置，通过驱动器对内部的雾化供液机构进行驱动，使得其内部的雾化供液机构在雾化筒内部进行运动，对内部雾化液进行循环的搅拌和运输，确保雾化液自身组成成分的充分均匀化混合，同时均匀化的输送确保剩余溶液的组成配比一致，避免粘稠发糊

(三)、该草本萃取液雾化方法及雾化装置，通过加热机构与气舱机构的分隔式安装，对雾化筒与加热机构进行隔离，避免加热器将热量快速传递给雾化筒，确保雾化筒自身持续保持低温状态，对内部草本萃取液进行保护同时避免对使用人员造成伤害。

(四)、该草本萃取液雾化方法及雾化装置，通过陶瓷热柱的设计可对加热点进行定点的位置控制，便于快速的点位置热传导，依据气体流动通道的位置设定对流动中心点进行快速加热，降低雾化装置自身的使用开始时间，避免人员过渡等候。

(五)、该草本萃取液雾化方法及雾化装置，通过封舱板对气舱进行封闭，避免气体的外泄的同时便于快速对气体进行热膨胀增压，降低增压喷射器自身的能源消耗，并且封闭的气舱有利于对气体进行二次沉淀净化，避免空气中的杂质影响植物萃取液的药效的影响。

(六)、该草本萃取液雾化方法及雾化装置，通过取水导流轮的设计对植物萃取液进行搅拌的同时进行提升运输，对植物萃取液进行流动的促进，确保植物萃取液自身组成成分的稳定和均匀，同时对植物萃取液进行间歇性的输送，定量与气体进行接触，避免植物萃取液流量过大，直接溢出。

(七)、该草本萃取液雾化方法及雾化装置，通过菱形锥筒自身以及其表面开设的筛选孔，和雾化管表面导液孔的设计，对雾化药液进行细化，确保植物萃取液与气流的充分接触，同时对植物萃取液与外界进行逆流防护，避免相互之间连通导致植物萃取液损耗流失。

附图说明

图1为本发明草本萃取液雾化方法流程框图；

图2为本发明整体的结构示意图；

图3为本发明雾化供气机构的结构示意图；

图4为本发明加热机构的结构示意图；

图5为本发明气舱机构的结构示意图；

图6为本发明雾化供液机构的结构示意图；

图7为本发明导液机构的结构示意图；

图中：1雾化筒、2供能器、3驱动器、4雾化供气机构、41加热机构、411伸缩调节器、412透气撑杆、413等离子体加热器、414陶瓷热柱、415隔热台板、416加热线圈、417导向板、42气舱机构、421气安装筒箱、422封舱板、423导热片、424增压喷射器、5雾化供液机构、51导液机构、511菱形锥筒、512筛选孔、513安装块、514雾化管、515导液孔、52分流筒、53进出孔、54取水导流轮、55取水槽、56传动啮合轮、6压力开关嘴、7注液孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种草本萃取液雾化方法，包括以下步骤：

步骤一：准备雾化装置和草本萃取液，并将草本萃取液注入雾化装置的雾化腔内；

步骤二：将外部空气导入进入雾化装置内部，通过等离子体与涡流加热双重加热机构将气体加热产生热气体；

步骤三：将步骤二中的热气体流经一个通路，产生加速的热气流；利用等离子体与涡流加热的双重方法可在使用时进行相互替换，便于对的雾化气体进行实施的温度调控，通过热量对气体进行膨胀进行控制，调控气体自身的气压，便于控制气体的流速，线对雾化后气体的冲击力进行改变，对雾化受体进行保护。

步骤四：将步骤三中的加速热气流与草本萃取液接触，加速热气流与可雾化液体流的接触角为90°或加速热气流与可雾化液体流的接触角小于90°。

步骤五：将步骤四的加速热气流的剪切力、压力和惯性力施加于草本萃取液，使至少一部分草本萃取液破碎为液滴，形成雾化并喷出。

实施例二：

请参阅图1-3，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：一种草本萃取液雾化装置，具体包括：

雾化筒1，该雾化筒1具有筒体，以及安装在筒体顶部和底部的供能器2，且安装在筒体内腔顶部的的驱动器3，以及设置在筒体左侧中间位置的雾化供气机构4，且安装在雾化供气机构4输出端的雾化供液机构5，以及设置在筒体右侧中间位置的压力开关嘴6，通过驱动器3对内部的雾化供液机构5进行驱动，使得其内部的雾化供液机构5在雾化筒1内部进行运动，对内部雾化液进行循环的搅拌和运输，确保雾化液自身组成成分的充分均匀化混合，同时均匀化的输送确保剩余溶液的组成配比一致，避免粘稠发糊，且开设在筒体正面中上位置的注液孔6，雾化供气机构4包括：

加热机构41，该加热机构41具有柱状主体，以及安装在柱状主体顶部的气舱机构42，且气舱机构42外表面安装在雾化筒1上。通过加热机构41与气舱机构42的分隔式安装，对雾化筒1与加热机构41进行隔离，避免加热器将热量快速传递给雾化筒1，确保雾化筒1自身持续保持低温状态，对内部草本萃取液进行保护同时避免对使用人员造成伤害。

使用时，将草本萃取液通过注液孔6灌输至雾化筒1内腔中，当人员使用时与压力开关嘴6进行接触，通过供能器2对内部的雾化供气机构4和驱动器3进行供能启动，使得雾化供气机构4中的加热机构41和气舱机构42进行气体加热的同时进行高速喷射，同时驱动器3带动雾化供液机构5进行运输，草本萃取液与喷射气流的垂直接触，完成雾化并通过压力开关嘴6喷出。

实施例三：

请参阅图1-4，在实施例一和实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：加热机构41包括：

伸缩调节器411，该伸缩调节器411具有盘型主体，以及安装在盘型主体顶部的透气撑杆412，且固定在透气撑杆412顶部的等离子体加热器413；

陶瓷热柱414，该陶瓷热柱414具有球头柱体，以及安装在球头柱体外表面中间位置的隔热台板415，且套设在球头柱体外表面中上位置的加热线圈416，以及安装在加热线圈416顶部的导向板417。通过陶瓷热柱414的设计可对加热点进行定点的位置控制，便于快速的点位置热传导，依据气体流动通道的位置设定对流动中心点进行快速加热，降低雾化装置自身的使用开始时间，避免人员过渡等候。

使用时，启动等离子体加热器413，靠这气溶胶热传递膨胀，对气舱机构42实现快速点式加热和温度的控制，或者通过启动伸缩调节器411对陶瓷热柱414进行位置调节，将陶瓷热柱414和气舱机构42进行相互接触，之后通过加热线圈416产生的高频涡流对陶瓷热柱414进行加热并实现热传递。

实施例四：

请参阅图1-5，在实施例一、实施例二和实施例三的基础上，本发明提供一种技术方案：气舱机构42包括导气安装筒箱421，以及安装在导气安装筒箱421内表面中间位置的封舱板422，且设置在封舱板422中间位置的导热片423，以及安装在导气安装筒箱421顶部中间位置的增压喷射器424。通过封舱板422对气舱进行封闭，避免气体的外泄的同时便于快速对气体进行热膨胀增压，降低增压喷射器424自身的能源消耗，并且封闭的气舱有利于对气体进行二次沉淀净化，避免空气中的杂质影响植物萃取液的药效的影响。

使用时，加热机构41将热量传递至导热片423，对导气安装筒箱421与封舱板422形成的腔体内部空气进行加热，进行增压和杀菌，之后通过增压喷射器424喷射而出，同时利用导气安装筒箱421自身内部设置的气流通道进行空气的补充，并进行初步过滤。

实施例五：

请参阅图1-6，在实施例一、实施例二、实施例三和实施例四的基础上，本发明提供一种技术方案：雾化供液机构5包括：

导液机构51，该导液机构51具有菱形主体，以及安装在菱形主体外表面的分流筒52，且开设在分流筒52顶部的底部中间位置的进出孔53；

取水导流轮54；该取水导流轮54具有斜面轮体，以及开设在斜面轮体斜面的取水槽55，且安装在斜面轮体直角面的传动啮合轮56。通过取水导流轮54的设计对植物萃取液进行搅拌的同时进行提升运输，对植物萃取液进行流动的促进，确保植物萃取液自身组成成分的稳定和均匀，同时对植物萃取液进行间歇性的输送，定量与气体进行接触，避免植物萃取液流量过大，直接溢出。

使用时，驱动器3带动传动啮合轮56和取水导流轮54进行转动，对植物萃取液搅拌，同时利用取水槽55对植物萃取液进行取用，并将植物萃取液导流通过进出孔53进入分流筒52。

实施例六：

请参阅图1-7，在实施例一、实施例二、实施例三、实施例四和实施例五的基础上，本发明提供一种技术方案：导液机构51包括菱形锥筒511，以及开设在菱形锥筒511顶部和底部的筛选孔512，且固定在菱形锥筒511外表面正面和背面的安装块513，以及安装在菱形锥筒511中间位置的雾化管514，且开设在雾化管514外表面顶部且位于菱形锥筒511内腔的导液孔515。通过菱形锥筒511自身以及其表面开设的筛选孔512，和雾化管514表面导液孔515的设计，对雾化药液进行细化，确保植物萃取液与气流的充分接触，同时对植物萃取液与外界进行逆流防护，避免相互之间连通导致植物萃取液损耗流失。

使用时，植物萃取液导流通过进出孔53进入分流筒52，利用菱形锥筒511自身的尖端设计，通过筛选孔512对植物萃取液进行细化取用，植物萃取液进入菱形锥筒511内部，之后通过导液孔515进入雾化管514与空气接触，实现雾化并通过雾化管514流动到压力开关嘴6。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种草本萃取液雾化方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：准备雾化装置和草本萃取液，并将草本萃取液注入雾化装置的雾化腔内；

步骤二：将外部空气导入进入雾化装置内部，通过等离子体与涡流加热双重加热机构将气体加热产生热气体；雾化装置，具体包括：

雾化筒（1），该雾化筒（1）具有筒体，以及安装在所述筒体顶部和底部的供能器（2），且安装在所述筒体内腔顶部的驱动器（3），以及设置在所述筒体左侧中间位置的雾化供气机构（4），且安装在所述雾化供气机构（4）输出端的雾化供液机构（5），以及设置在所述筒体右侧中间位置的压力开关嘴（6），且开设在所述筒体正面中上位置的注液孔（7），所述雾化供气机构（4）包括：

加热机构（41），该加热机构（41）具有柱状主体，以及安装在所述柱状主体顶部的气舱机构（42），且所述气舱机构（42）外表面安装在所述雾化筒（1）上；

所述加热机构（41）包括：

伸缩调节器（411），该伸缩调节器（411）具有盘型主体，以及安装在所述盘型主体顶部的透气撑杆（412），且固定在所述透气撑杆（412）顶部的等离子体加热器（413）；

陶瓷热柱（414），该陶瓷热柱（414）具有球头柱体，以及安装在所述球头柱体外表面中间位置的隔热台板（415），且套设在所述球头柱体外表面中上位置的加热线圈（416），以及安装在所述加热线圈（416）顶部的导向板（417），启动伸缩调节器（411）对陶瓷热柱（414）进行位置调节，将陶瓷热柱（414）和气舱机构（42）进行相互接触；

所述气舱机构（42）包括导气安装筒箱（421），以及安装在所述导气安装筒箱（421）内表面中间位置的封舱板（422），且设置在所述封舱板（422）中间位置的导热片（423），以及安装在所述导气安装筒箱（421）顶部中间位置的增压喷射器（424）；

步骤三：将步骤二中的热气体流经一个通路，产生加速的热气流；

步骤四：将步骤三中的加速热气流与草本萃取液接触，加速热气流与可雾化液体流的接触角为90°或加速热气流与可雾化液体流的接触角小于90°；

步骤五：将步骤四的加速热气流的剪切力、压力和惯性力施加于草本萃取液，使至少一部分草本萃取液破碎为液滴，形成雾化并喷出。

2.根据权利要求1所述的一种草本萃取液雾化方法，其特征在于：所述雾化供液机构（5）包括：

导液机构（51），该导液机构（51）具有菱形主体，以及安装在所述菱形主体外表面的分流筒（52），且开设在所述分流筒（52）顶部的底部中间位置的进出孔（53）；

取水导流轮（54）；该取水导流轮（54）具有斜面轮体，以及开设在所述斜面轮体斜面的取水槽（55），且安装在所述斜面轮体直角面的传动啮合轮（56）。

3.根据权利要求2所述的一种草本萃取液雾化方法，其特征在于：所述导液机构（51）包括菱形锥筒（511），以及开设在所述菱形锥筒（511）顶部和底部的筛选孔（512），且固定在所述菱形锥筒（511）外表面正面和背面的安装块（513），以及安装在所述菱形锥筒（511）中间位置的雾化管（514），且开设在所述雾化管（514）外表面顶部且位于所述菱形锥筒（511）内腔的导液孔（515）。

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