CN113171230A

CN113171230A - 一种吸液芯体生产工艺

Info

Publication number: CN113171230A
Application number: CN202110402161.3A
Authority: CN
Inventors: 周忠
Original assignee: Sichuan Shujie Nursing Products Co Ltd
Current assignee: Sichuan Shujie Nursing Products Co Ltd
Priority date: 2021-04-14
Filing date: 2021-04-14
Publication date: 2021-07-27

Abstract

本发明公开了一种吸液芯体生产工艺，涉及纸尿裤领域，解决了现有生产工艺中环境恶劣，产品结构强度低，易起坨，吸液不均匀，不轻薄等问题，其技术方案要点是：采用膨化纤维作为填充材料，将高分子材料均匀喷入填充材料中间；达到生产环境良好、产品结构强度高、不起坨、吸液均匀、轻薄的目的。

Description

一种吸液芯体生产工艺

技术领域

本发明涉及一种吸液芯体的生产工艺，更具体地说，它涉及一种成人纸尿裤吸液芯体的生产工艺。

背景技术

现有吸液芯体的生产过程中主要采用木浆作为填充材料，将木浆粉碎后成型，铺上吸水高分子材料，形成吸液芯层，再添加无纺布、卫生纸等材料制作成吸液芯体。但现有技术存在如下问题。一是粉碎木浆产生大量粉尘，车间环境恶劣。二是采用木浆作为填料，铺上吸水高分子材料的生产工艺，产品结构强度差，高分子材料吸水不均匀，产品易起坨，不轻薄。

发明内容

本发明的目的是提供一种吸液芯体生产工艺，解决车间环境差，产品结构强度差，吸水不均匀、易起坨、不轻薄的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：利用高压气体将吸水高分子材料喷入填充材料，使高分子材料均匀分布于填充材料纤维中间。

通过采用该方案效果：吸水高分子材料分布于填充材料纤维中间，混合成型后的吸液层仅需一层，与现有技术相比可以减少两到三层。使最终的产品更加轻薄。

本发明进一步设置为：吸水高分子材料喷入填充材料前，对填充材料进行梳理，使其呈瀑布状。值得说明的是，呈瀑布状排列并非所有纤维排列朝同一方向，而是大部分纤维朝向一致，或者大致朝向相同。

通过采用上述技术方案，能够使高分子材料更加均匀分布于填充材料中间，同时梳理后的纤维能够起到更好的导液作用，使液体能够均匀吸收。

本发明进一步设置为：采用膨化纤维作为填充材料。

通过采用上述技术方案，由于膨化纤维纤维长度较木浆材料长且均匀，该材料可以是产品结构强度高。通过梳理、喷入高分材料后，高分子材料受到纤维的制约，不容易产生起坨的现象。同时采用膨化纤维作为填充材料，无需使用粉碎机，因此也就不存在产生粉尘的现象，使车间环境大大改善。

本发明进一步设置为：将混合有吸水高分子材料的填充材料成型，形成吸液层；

加压对吸液层定型；

对吸液层进行双面打胶；

将卫生纸与吸液层贴合，形成吸液芯体；

对吸液芯体切割，形成成品。

通过采用上述技术方案，可以对吸液层进行加固，防止高分子材料泄露。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、生产工艺中不涉及粉碎环节，工作环境大大改善。

2、吸液层核心层仅需一层，使得成品的厚度减少，产品更加轻薄。

3、采用膨化纤维作为填充材料，高分子分布与填充材料纤维中间，产品结构强度优良，吸水均匀，不起坨。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例产品结构图；

图2是实施例子产品生产工艺流程图；

图中：1：吸液层；11、膨化纤维；12：吸水高分子材料；2、卫生纸。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：1

一种吸液芯体生产工艺，工作原理

S1、通过梳棉机梳理填充材料，使填充材料纤维呈瀑布状排列；

S2、利用高压气体将吸水高分子材料(12)喷入填充材料，使高分子材料均匀分布于填充材料；

S3、通过负压成型轮将混合有吸水高分子材料(12)的填充材料成型，形成吸液层(1)；

S4、通过超声点压或加热辊点压或二者结合对吸液层(1)加压定型；

S5、通过胶机对吸液层(1)进行双面打胶；

S6、通过辊机将卫生纸(2)与吸液层(1)贴合，形成吸液芯体；

S7、利用剪切装置对吸液芯体切割，形成成品。

S1步骤中，填充材料为膨化纤维(11)，呈瀑布状排列并非所有纤维排列朝同一方向，而是大部分纤维朝向一致，在S2步骤时，高分子材料能够更加均匀和稳定的分布与纤维中间。

S2步骤中，喷入吸水高分子材料(12)采用多通道喷入，多通道喷入可以使吸水高分子材料(12)分布更加均匀。

S4步骤中，制作单层吸液层(1)的吸液芯体时，采用单种加压定型的方式；

制作双层吸液芯层的吸液芯体时，采用两种加压定型方式；

单层和多层吸液层(1)可以满足不同使用人群的要求。使得生产工艺的适应性大大增强。

S5、步骤对吸液层(1)打胶水，采用点胶机、或者喷胶工具进行打胶水，打胶过程中，需要留有液体通过的间隙。

通过此工艺制作芯体，改善了生产环境，降低粉尘的危害；生产的产品具有结构强度高，吸水均匀，不容易起坨，轻薄的特点。同时生产工艺可以同时生产单层和双层吸液层(1)芯体，使生产工艺可以满足不容客户的需求。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims

1.一种吸液芯体生产工艺，其特征是：利用高压气体将吸水高分子材料喷入填充材料，使高分子材料均匀分布于填充材料纤维中间。

2.根据权利要求1所述的一种吸液芯体生产工艺，其特征是：吸水高分子材料喷入填充材料前，对填充材料进行梳理，使其呈瀑布状。

3.根据权利要求1所述的一种吸液芯体生产工艺，其特征是：所述填充材料为膨化纤维。

4.根据权利要求1所述的一种吸液芯体生产工艺，其特征是：生产工艺如下：

S1、梳理填充材料，使填充材料纤维呈瀑布状；

S2、吸水高分子材料喷入填充材料，使高分子材料均匀分布于填充材料；

S3、将混合有吸水高分子材料的填充材料成型，形成吸液层；

S4、加压对吸液层定型；

S5、对吸液层进行双面打胶；

S6、将卫生纸与吸液层贴合，形成吸液芯体；

S7、对吸液芯体切割，形成成品。

5.根据权利要求4所述的一种吸液芯体生产工艺，其特征是：5、生产工艺如下：

S2、利用高压气体将吸水高分子材料喷入填充材料，使高分子材料均匀分布于填充材料；

S3、通过负压成型轮将混合有吸水高分子材料的填充材料成型，形成吸液层；

S4、通过超声点压或加热辊点压或二者结合对吸液层加压定型；

S5、通过胶机对吸液层进行双面打胶；

S6、通过辊机将卫生纸与吸液层贴合，形成吸液芯体；

S7、利用剪切装置对吸液芯体切割，形成成品。