CN101929082B - 一种复合吸水材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合吸水材料，包括热风无纺布及高分子吸水树脂颗粒，热风无纺布包含有长度不小于15毫米的热塑性复合纤维，高分子吸水树脂颗粒镶嵌在这些热塑性复合纤维交织成的网孔中。本发明还公开了一种复合吸水材料的制备方法，选用长度不小于15毫米的热塑性复合纤维作为原材料，令原材料形成蓬松网状结构后，将高分子吸水树脂颗粒加入到网状结构的网孔内，经加热、冷却而成。复合吸水材料的上述结构特点使得高分子吸水树脂颗粒受到热风无纺布的束缚，高分子吸水树脂颗粒在吸水膨胀后仍能保持或基本保持在原位置不动，不会发生明显位移。
Description
技术领域
本发明涉及复合吸水材料，特别是由热风无纺布和高分子吸水树脂颗粒制成的复合吸水材料。
背景技术
高分子吸水树脂(super Absorbent Polymer简称SAP)是一种具有高吸水性能的高分子聚合物。将这种聚合物制成颗粒并且与热风无纺布结合在一起就制成一种复合吸水材料。目前，这种由热风无纺布和高分子吸水树脂颗粒制成的复合吸水材料是将高分子吸水树脂颗粒夹在两层热风无纺布之间，或者夹在热风无纺布与其他材料层之间，并且通过热熔胶粘合固定。当高分子吸水树脂颗粒吸收水份后，其体积膨胀至原来的数百倍之多。吸水膨胀后的高分子吸水树脂颗粒脱离热熔胶的束缚，在外力作用下会发生位移，造成局部堆积，使复合吸水材料的不同部位的吸水性能产生明显差异，甚至使复合吸水材料局部丧失吸水能力。
发明内容
本发明的目的是提供一种复合吸水材料及其制备方法，以克服复合吸水材料中的高分子吸水树脂颗粒吸水后容易位移的缺陷。
为此，本发明所述的复合吸水材料包括热风无纺布及高分子吸水树脂颗粒，特别地，热风无纺布包含有长度不小于15毫米的热塑性复合纤维，这些热塑性复合纤维在纤维之间的交叉接触点熔融粘合，交织成网状，高分子吸水树脂颗粒镶嵌在网孔中并且与热塑性复合纤维熔融粘合。
本发明所述的制备复合吸水材料的方法如下：选用长度不小于15毫米的热塑性复合纤维作为原材料，对原材料进行开松处理，然后对其进行梳理，使原材料形成蓬松的网状结构，接着将高分子吸水树脂颗粒加入到网状结构的网孔内，接着用热风穿透网状结构，使热塑性复合纤维在纤维之间的交叉接触点熔融粘合，同时使高分子吸水树脂颗粒与热塑性复合纤维在接触点熔融粘合，经冷却后，原材料形成具有网状结构的蓬松的热风无纺布，高分子吸水树脂颗粒固定在热塑性复合纤维交织而成的网孔内。
复合吸水材料的上述结构特点使得高分子吸水树脂颗粒受到热风无纺布的束缚，高分子吸水树脂颗粒在吸水膨胀后仍能保持或基本保持在原位置不动，不会发生明显位移。
本发明的优点是避免了高分子吸水树脂颗粒在吸水澎湖后形成的局部堆积，使复合吸水材料能够保持均匀的吸水性能。
附图说明
图1是复合吸水材料的结构示意图；
图2在图1基础上增加无尘纸的结构示意图；
图3是复合吸水材料应用于纸尿裤的示意图。
具体实施方式
本发明所述的复合吸水材料的内部结构如图1所示，包括由长度不小于15毫米的热塑性复合纤维1构成的热风无纺布，以及镶嵌在热风无纺布内的高分子吸水树脂颗粒2。热塑性复合纤维最好是聚乙烯/聚丙烯双组份热塑性复合纤维，或者是聚乙烯/聚酯双组份热塑性复合纤维。这种热塑性复合纤维是皮芯结构，表皮层是聚乙烯，有良好的热粘合性能，纤维与纤维之间的交叉接触点易于热熔粘结。热塑性复合纤维的旦数范围最好在1～15旦之间。热风无纺布既可以全部由长度不小于15毫米的热塑性复合纤维构成，也可以包含其他纤维，例如可以加入天然棉花纤维、天然木浆纤维、天然竹浆纤维或者粘胶纤维等。所包含的这些其他纤维的长度可以小于15毫米。热塑性复合纤维与其他纤维的重量比可以在1∶3～4∶1之间。
长度不小于15毫米的热塑性复合纤维1在纤维之间的交叉接触点3熔融粘合，交织成网状。高分子吸水树脂颗粒2镶嵌在网孔中并且与热塑性复合纤维熔融粘合。高分子吸水树脂颗粒的粗细度最好在20目～150目之间。高分子吸水树脂颗粒的总重量与热塑性复合纤维的重量比可以在1∶0.1～1∶10之间。
在图1的基础上还可以为复合吸水材料增加更多的材料层。例如图2所示，在复合吸水材料的上、下两面分别覆盖一层无尘纸4、5并且用热熔胶粘合起来。
本发明所述的复合吸水材料可用于制造纸尿裤。如图3所示，将复合吸水材料包裹在由亲水表层6和防水底膜7围成的腔体内就制成纸尿裤。
下面举例说明复合吸水材料的制备方法。
制备方法实施例1
选用聚乙烯/聚丙烯双组份热塑性复合纤维作为原材料，纤维的规格为3D×51mm。先对原材料进行开松处理，然后用机械梳棉装置将原材料梳理成蓬松的网状结构，接着用喷洒机构将粗细度为60目的高分子吸水树脂颗粒均匀喷洒在纤维网状结构上，通过气流震动吸附方法使高分子吸水树脂颗粒进入到网状结构的网孔内。所加入的高分子吸水树脂颗粒的总重量与原材料的重量比约为2∶3。接着利用输送皮带将加入有高分子吸水树脂颗粒的原材料送入热风装置中，令热风装置的循环热风穿透原材料的网状结构，热风温度范围可以是110℃～170℃，加热时间可以是3秒～30秒，使热塑性复合纤维在纤维之间的交叉接触点熔融粘合，同时使高分子吸水树脂颗粒与热塑性复合纤维在接触点熔融粘合。经自然冷却定型后，原材料形成具有网状结构的蓬松的热风无纺布，高分子吸水树脂颗粒被固定在热塑性复合纤维交织而成的网孔内。
制备方法实施例2
选用聚乙烯/聚酯双组份热塑性复合纤维作为原材料，纤维的规格为3D×51mm。先对原材料进行开松处理，然后用机械梳棉装置将原材料梳理成蓬松的网状结构，接着用喷洒机构将粗细度为60目的高分子吸水树脂颗粒均匀喷洒在纤维网状结构上，通过气流震动吸附方法使高分子吸水树脂颗粒进入到网状结构的网孔内。所加入的高分子吸水树脂颗粒的总重量与原材料的重量比约为4∶5。接着将绒毛木浆纤维(例如亚硫酸盐针叶木浆纤维)经粉碎机粉碎成长度0.5～3mm的单纤维并且加入到原材料中。绒毛木浆纤维与原材料的重量比约为1∶5。接着利用输送皮带将加入有高分子吸水树脂颗粒和绒毛木浆纤维的原材料送入热风装置中，令热风装置的循环热风穿透原材料的网状结构，热风温度范围可以是110℃～170℃，加热时间可以是3秒～30秒，使热塑性复合纤维在纤维之间的交叉接触点熔融粘合，同时使高分子吸水树脂颗粒与热塑性复合纤维在接触点熔融粘合。经自然冷却定型后，原材料形成具有网状结构的蓬松的热风无纺布，高分子吸水树脂颗粒被固定在热塑性复合纤维交织而成的网孔内。
制备方法实施例3
本实施例与制备方法实施例1的不同之处在于加入的高分子吸水树脂颗粒的总重量与原材料的重量比约为3∶4，其他相同。
以上实施例仅为理解本发明之用，而并非对本发明保护范围的限制。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰都涵盖在本发明保护范围之内。
Claims (2)
1.一种复合吸水材料，包括热风无纺布及高分子吸水树脂颗粒，其特征是：热风无纺布包含有长度不小于15毫米的热塑性复合纤维，这些热塑性复合纤维在纤维之间的交叉接触点熔融粘合，交织成蓬松的网状，高分子吸水树脂颗粒镶嵌在网孔中并且与热塑性复合纤维熔融粘合。
2.一种复合吸水材料的制备方法，其特征是：选用长度不小于15毫米的热塑性复合纤维作为原材料，对原材料进行开松处理，然后对原材料进行梳理，使原材料形成蓬松的网状结构，接着将高分子吸水树脂颗粒加入到网状结构的网孔内，接着用热风穿透网状结构，使热塑性复合纤维在纤维之间的交叉接触点熔融粘合，同时使高分子吸水树脂颗粒与热塑性复合纤维在接触点熔融粘合，经冷却后，原材料形成具有网状结构的蓬松的热风无纺布，高分子吸水树脂颗粒固定在热塑性复合纤维交织而成的网孔内。
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