CN113150627A - 一种单组分水性木器封闭底漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种单组分水性木器封闭底漆及其制备方法，该封闭底漆包括水性丙烯酸树脂70～80份、水性聚氨酯丙烯酸分散体60～70份、氧化石墨烯8～10份、封色剂7～10份、抗渗色助剂6～8份、润湿剂0.1～0.5份、防腐助剂2～3份、增稠剂0.5～1份、消泡剂0.1～0.5份、打磨剂1～3份、成膜助剂3～5份和余量水，该封闭底漆能够有效解决木材渗色、涨筋问题，且具有打磨性好、干燥性好、耐水、耐化学品性能优异的特点。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种单组分水性木器封闭底漆及其制备方法。
背景技术
近年来，随着国家对环保的严格管控、以及人们环保意识的提高，水性木器涂料因环保方面的优势一直受到涂料生产商和人们的关注，但其在应用过程中也存在许多问题，例如在橡胶木、红橡木家具上涂装常规水性木器涂料，会出现渗色问题，特别是白色涂料更为突出。渗色的主要原因是：水性木器涂料是一种以水为分散介质的特殊分散体，在涂装于具有亲水特性的木材表面时，水分极易渗透入木材内，并与木材中的单宁酸或水溶性有色物质接触，这些有色物质会溶解于水中，然后随着漆膜干燥过程慢慢扩散，并最终迁移至涂膜表面，形成色斑。
此外，实木木材的涨筋问题也是水性木器涂料在应用上的难题，涨筋的原因是：木材中含有水分，涂装水性木器涂料时，涂膜未挥发的水分会从木材的表面渗透进去，从而破坏木材原有的水分平衡，使得木材表面的导管和木刺鼓胀，破坏木材表面的平整性，出现涨筋现象。
因此，水性木器涂料应用中减少水溶性色素或单宁酸渗出、以及防止木材涨筋是现在亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种单组分水性木器封闭底漆及其制备方法，以解决水性木器封闭底漆存在的渗色和木材涨筋问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
提供一种单组分水性木器封闭底漆，包括以下重量份数的原料：
上述技术方案中，所述水性丙烯酸树脂为丙烯酸树脂水溶液，其固含量为35～45％；
所述水性聚氨酯丙烯酸分散体为固含量为46～50％的水性脂肪族聚氨酯丙烯酸共聚物分散液。
上述技术方案中，所述封色剂为醋酸锆、硫酸锌水溶液、氨盐基稳定的锆盐中的至少一种。
上述技术方案中，所述抗渗色助剂的制备方法为：
(1)将氧化钴纳米颗粒与无水乙醇配制成固含量为25～27％的悬浮液，然后加入与悬浮液等重量的水，搅拌均匀后加入相当于其重量20～25％的质量浓度为30～33％的氨水和相当于其重量12～15％的硅酸四乙酯，搅拌24～26小时后，水洗至真空干燥，得到硅胶包覆氧化钴的纳米粒子；
(2)按重量份计，取硅胶包覆氧化钴的纳米粒子30～38份、无水甲苯20～23份、氨丙基三乙氧基硅烷1-3份，搅拌24～26小时后离心分离，用有机溶剂洗涤，真空干燥得到胺基修饰的纳米粒子，即为抗渗色助剂。
上述技术方案中，所述润湿剂为水性聚醚改性硅氧烷；
所述消泡剂为水性有机硅消泡剂、矿物油类消泡剂中的至少一种；
所述增稠剂为缔合型聚氨酯；
所述成膜助剂为二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚中的至少一种。
上述技术方案中，所述打磨剂为水性硬脂酸锌乳液，所述水性硬脂酸锌乳液由1.5～2份润湿剂、5～7份乳化剂、6～8份聚酰胺蜡、1.5～1.7份消泡剂、0.05～0.08份防腐剂和60～65份水以2600～2800转/分钟的速度分散均匀后，再加入50～55份硬脂酸锌以18000～20000转/分钟的速度乳化3～3.5小时，并采用N,N-二甲基乙醇胺调节pH为8.3～8.7制得。
本发明的水性硬脂酸锌乳液粒径为10～50nm，无需研磨即可添加到底漆中，且该乳液稳定性高，与各原料相容性好，制备得到的水性木器封闭底漆具有高通透的特点。
上述一种单组分水性木器封闭底漆的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将配方量的水性丙烯酸树脂和水性聚氨酯丙烯酸分散体混合均匀后，加入配方量的氧化石墨烯、封色剂和抗渗色助剂混合搅拌均匀，得到第一混合物；
步骤二、依次向第一混合物中添加配方量的消泡剂、润湿剂、防腐助剂和打磨剂，边加边搅拌至混合均匀，得到第二混合物；
步骤三、将配方量的成膜助剂和水混合均匀后缓慢加入第二混合物中，边加边搅拌至混合均匀，然后加入增稠剂搅拌均匀，即得所述单组分水性木器封闭底漆。
上述技术方案中，所述步骤一中，搅拌速度为500～700转/分钟，搅拌时间为4～6分钟。
上述技术方案中，所述步骤二中，每添加一种原料以700～900转/分钟的速度搅拌8～12分钟。
上述技术方案中，所述步骤三中，将配方量的成膜助剂和水混合均匀后缓慢加入第二混合物中，边加边以500～700转/分钟的速度搅拌4～6分钟至混合均匀，然后加入增稠剂以500～700转/分钟的速度搅拌8～12分钟，即得所述单组分水性木器封闭底漆。
本发明的有益效果：
(1)本发明的单组分水性木器封闭底漆，以水性丙烯酸树脂为主体树脂，搭配水性聚氨酯丙烯酸分散体，并辅以封色剂，具有超强的封闭水溶性色素和单宁酸的能力；并且该单组份水性木器封闭底漆具有较好的渗透作用，能够使乳液粒子和抗渗色助剂充分渗透到基材或导管中，从而实现良好的抗渗色作用。
(2)本发明通过在封闭底漆中添加氧化石墨烯，二维的氧化石墨烯能够在封闭底漆中均匀的铺展，形成致密的封闭层，并且氧化石墨烯上含有大量的活性官能团，能够与树脂(水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯丙烯酸分散体)和封色剂反应，将封色剂牢固的固定在树脂中，避免在使用过程中发出析出的现象；另一方面，氧化石墨烯可以将封色剂包覆起来，采用物理作用阻隔单宁酸，从而可以长效抗渗色，提高木器底漆的抗渗色效果。
(3)本发明中的抗渗色助剂能在木器基材表面均匀铺展形成致密膜层，抗渗色助剂与树脂活性官能团发生反应，能够增强与木器基材的结合性能，起到长效抗渗色的作用，同时避免外部的水分通过膜层进入木器基材内部，进而能有效预防涨筋的发生。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种单组分水性木器封闭底漆，包括以下重量份数的原料：
本实施例中，所述水性丙烯酸树脂为丙烯酸树脂水溶液，其固含量为40％；
所述水性聚氨酯丙烯酸分散体为固含量为48％的水性脂肪族聚氨酯丙烯酸共聚物分散液。
本实施例中，所述封色剂为醋酸锆、硫酸锌水溶液、氨盐基稳定的锆盐中的至少一种。
本实施例中，所述抗渗色助剂的制备方法为：
(1)将氧化钴纳米颗粒与无水乙醇配制成固含量为26％的悬浮液，然后加入与悬浮液等重量的水，搅拌均匀后加入相当于其重量23％的质量浓度为31％的氨水和相当于其重量13％的硅酸四乙酯，搅拌25小时后，水洗至真空干燥，得到硅胶包覆氧化钴的纳米粒子；
(2)按重量份计，取硅胶包覆氧化钴的纳米粒子35份、无水甲苯22份、氨丙基三乙氧基硅烷2份，搅拌25小时后离心分离，用有机溶剂洗涤，真空干燥得到胺基修饰的纳米粒子，即为抗渗色助剂。
本实施例中，所述润湿剂为水性聚醚改性硅氧烷；
所述消泡剂为水性有机硅消泡剂、矿物油类消泡剂中的至少一种；
所述增稠剂为缔合型聚氨酯；
所述成膜助剂为二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚中的至少一种。
本实施例中，所述打磨剂为水性硬脂酸锌乳液，所述水性硬脂酸锌乳液由1.7份润湿剂、6份乳化剂、7份聚酰胺蜡、1.6份消泡剂、0.07份防腐剂和63份水以2700转/分钟的速度分散均匀后，再加入53份硬脂酸锌以19000转/分钟的速度乳化3.2小时，并采用N,N-二甲基乙醇胺调节pH为8.5制得，粒径为30nm。
上述单组分水性木器封闭底漆的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将配方量的水性丙烯酸树脂和水性聚氨酯丙烯酸分散体混合均匀后，加入配方量的氧化石墨烯、封色剂和抗渗色助剂以600转/分钟搅拌5分钟，得到第一混合物；
步骤二、依次向第一混合物中添加配方量的消泡剂、润湿剂、防腐助剂和打磨剂，边加边搅拌，每添加一种原料以800转/分钟的速度搅拌10分钟，得到第二混合物；
步骤三、将配方量的成膜助剂和水混合均匀后缓慢加入第二混合物中，边加边以600转/分钟的速度搅拌5分钟至混合均匀，然后加入增稠剂以600转/分钟的速度搅拌10分钟，即得所述单组分水性木器封闭底漆。
实施例2
一种单组分水性木器封闭底漆，包括以下重量份数的原料：
本实施例中，所述水性丙烯酸树脂为丙烯酸树脂水溶液，其固含量为35％；
所述水性聚氨酯丙烯酸分散体为固含量为46％的水性脂肪族聚氨酯丙烯酸共聚物分散液。
本实施例中，所述封色剂为醋酸锆、硫酸锌水溶液、氨盐基稳定的锆盐中的至少一种。
本实施例中，所述抗渗色助剂的制备方法为：
(1)将氧化钴纳米颗粒与无水乙醇配制成固含量为25％的悬浮液，然后加入与悬浮液等重量的水，搅拌均匀后加入相当于其重量20％的质量浓度为30％的氨水和相当于其重量12％的硅酸四乙酯，搅拌24小时后，水洗至真空干燥，得到硅胶包覆氧化钴的纳米粒子；
(2)按重量份计，取硅胶包覆氧化钴的纳米粒子30份、无水甲苯20份、氨丙基三乙氧基硅烷1份，搅拌24小时后离心分离，用有机溶剂洗涤，真空干燥得到胺基修饰的纳米粒子，即为抗渗色助剂。
本实施例中，所述润湿剂为水性聚醚改性硅氧烷；
所述消泡剂为水性有机硅消泡剂、矿物油类消泡剂中的至少一种；
所述增稠剂为缔合型聚氨酯；
所述成膜助剂为二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚中的至少一种。
本实施例中，所述打磨剂为水性硬脂酸锌乳液，所述水性硬脂酸锌乳液由1.5份润湿剂、5份乳化剂、6份聚酰胺蜡、1.5份消泡剂、0.05份防腐剂和60份水以2600转/分钟的速度分散均匀后，再加入50份硬脂酸锌以18000转/分钟的速度乳化3小时，并采用N,N-二甲基乙醇胺调节pH为8.3制得，粒径为10nm。
上述单组分水性木器封闭底漆的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将配方量的水性丙烯酸树脂和水性聚氨酯丙烯酸分散体混合均匀后，加入配方量的氧化石墨烯、封色剂和抗渗色助剂以500转/分钟搅拌4分钟，得到第一混合物；
步骤二、依次向第一混合物中添加配方量的消泡剂、润湿剂、防腐助剂和打磨剂，边加边搅拌，每添加一种原料以700转/分钟的速度搅拌8分钟，得到第二混合物；
步骤三、将配方量的成膜助剂和水混合均匀后缓慢加入第二混合物中，边加边以500转/分钟的速度搅拌4分钟至混合均匀，然后加入增稠剂以500转/分钟的速度搅拌8分钟，即得所述单组分水性木器封闭底漆。
实施例3
一种单组分水性木器封闭底漆，包括以下重量份数的原料：
本实施例中，所述水性丙烯酸树脂为丙烯酸树脂水溶液，其固含量为45％；
所述水性聚氨酯丙烯酸分散体为固含量为50％的水性脂肪族聚氨酯丙烯酸共聚物分散液。
本实施例中，所述封色剂为醋酸锆、硫酸锌水溶液、氨盐基稳定的锆盐中的至少一种。
本实施例中，所述抗渗色助剂的制备方法为：
(1)将氧化钴纳米颗粒与无水乙醇配制成固含量为27％的悬浮液，然后加入与悬浮液等重量的水，搅拌均匀后加入相当于其重量25％的质量浓度为33％的氨水和相当于其重量15％的硅酸四乙酯，搅拌26小时后，水洗至真空干燥，得到硅胶包覆氧化钴的纳米粒子；
(2)按重量份计，取硅胶包覆氧化钴的纳米粒子38份、无水甲苯23份、氨丙基三乙氧基硅烷3份，搅拌26小时后离心分离，用有机溶剂洗涤，真空干燥得到胺基修饰的纳米粒子，即为抗渗色助剂。
本实施例中，所述润湿剂为水性聚醚改性硅氧烷；
所述消泡剂为水性有机硅消泡剂、矿物油类消泡剂中的至少一种；
所述增稠剂为缔合型聚氨酯；
所述成膜助剂为二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚中的至少一种。
本实施例中，所述打磨剂为水性硬脂酸锌乳液，所述水性硬脂酸锌乳液由2份润湿剂、7份乳化剂、8份聚酰胺蜡、1.7份消泡剂、0.08份防腐剂和65份水以2800转/分钟的速度分散均匀后，再加入55份硬脂酸锌以20000转/分钟的速度乳化3.5小时，并采用N,N-二甲基乙醇胺调节pH为8.7制得，粒径为50nm。
上述单组分水性木器封闭底漆的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将配方量的水性丙烯酸树脂和水性聚氨酯丙烯酸分散体混合均匀后，加入配方量的氧化石墨烯、封色剂和抗渗色助剂以700转/分钟搅拌6分钟，得到第一混合物；
步骤二、依次向第一混合物中添加配方量的消泡剂、润湿剂、防腐助剂和打磨剂，边加边搅拌，每添加一种原料以900转/分钟的速度搅拌12分钟，得到第二混合物；
步骤三、将配方量的成膜助剂和水混合均匀后缓慢加入第二混合物中，边加边以700转/分钟的速度搅拌6分钟至混合均匀，然后加入增稠剂以700转/分钟的速度搅拌12分钟，即得所述单组分水性木器封闭底漆。
对比例1
一种单组分水性木器封闭底漆，包括以下重量份数的原料：
本实施例中，所述水性丙烯酸树脂为丙烯酸树脂水溶液，其固含量为40％；
所述水性聚氨酯丙烯酸分散体为固含量为48％的水性脂肪族聚氨酯丙烯酸共聚物分散液。
本实施例中，所述封色剂为醋酸锆、硫酸锌水溶液、氨盐基稳定的锆盐中的至少一种。
本实施例中，所述润湿剂为水性聚醚改性硅氧烷；
所述消泡剂为水性有机硅消泡剂、矿物油类消泡剂中的至少一种；
所述增稠剂为缔合型聚氨酯；
所述成膜助剂为二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚中的至少一种。
本实施例中，所述打磨剂为水性硬脂酸锌乳液，所述水性硬脂酸锌乳液由1.7份润湿剂、6份乳化剂、7份聚酰胺蜡、1.6份消泡剂、0.07份防腐剂和63份水以2700转/分钟的速度分散均匀后，再加入53份硬脂酸锌以19000转/分钟的速度乳化3.2小时，并采用N,N-二甲基乙醇胺调节pH为8.5制得，粒径为30nm。
上述单组分水性木器封闭底漆的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将配方量的水性丙烯酸树脂和水性聚氨酯丙烯酸分散体混合均匀后，加入配方量的氧化石墨烯、封色剂以600转/分钟搅拌5分钟，得到第一混合物；
步骤二、依次向第一混合物中添加配方量的消泡剂、润湿剂、防腐助剂和打磨剂，边加边搅拌，每添加一种原料以800转/分钟的速度搅拌10分钟，得到第二混合物；
步骤三、将配方量的成膜助剂和水混合均匀后缓慢加入第二混合物中，边加边以600转/分钟的速度搅拌5分钟至混合均匀，然后加入增稠剂以600转/分钟的速度搅拌10分钟，即得所述单组分水性木器封闭底漆。
对比例2
一种单组分水性木器封闭底漆，包括以下重量份数的原料：
本实施例中，所述水性丙烯酸树脂为丙烯酸树脂水溶液，其固含量为40％；
所述水性聚氨酯丙烯酸分散体为固含量为48％的水性脂肪族聚氨酯丙烯酸共聚物分散液。
本实施例中，所述封色剂为醋酸锆、硫酸锌水溶液、氨盐基稳定的锆盐中的至少一种。
本实施例中，所述抗渗色助剂的制备方法为：
(1)将氧化钴纳米颗粒与无水乙醇配制成固含量为26％的悬浮液，然后加入与悬浮液等重量的水，搅拌均匀后加入相当于其重量23％的质量浓度为31％的氨水和相当于其重量13％的硅酸四乙酯，搅拌25小时后，水洗至真空干燥，得到硅胶包覆氧化钴的纳米粒子；
(2)按重量份计，取硅胶包覆氧化钴的纳米粒子35份、无水甲苯22份、氨丙基三乙氧基硅烷2份，搅拌25小时后离心分离，用有机溶剂洗涤，真空干燥得到胺基修饰的纳米粒子，即为抗渗色助剂。
本实施例中，所述润湿剂为水性聚醚改性硅氧烷；
所述消泡剂为水性有机硅消泡剂、矿物油类消泡剂中的至少一种；
所述增稠剂为缔合型聚氨酯；
所述成膜助剂为二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚中的至少一种。
本实施例中，所述打磨剂为水性硬脂酸锌乳液，所述水性硬脂酸锌乳液由1.7份润湿剂、6份乳化剂、7份聚酰胺蜡、1.6份消泡剂、0.07份防腐剂和63份水以2700转/分钟的速度分散均匀后，再加入53份硬脂酸锌以19000转/分钟的速度乳化3.2小时，并采用N,N-二甲基乙醇胺调节pH为8.5制得，粒径为30nm。
上述单组分水性木器封闭底漆的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将配方量的水性丙烯酸树脂和水性聚氨酯丙烯酸分散体混合均匀后，加入配方量的封色剂和抗渗色助剂以600转/分钟搅拌5分钟，得到第一混合物；
步骤二、依次向第一混合物中添加配方量的消泡剂、润湿剂、防腐助剂和打磨剂，边加边搅拌，每添加一种原料以800转/分钟的速度搅拌10分钟，得到第二混合物；
步骤三、将配方量的成膜助剂和水混合均匀后缓慢加入第二混合物中，边加边以600转/分钟的速度搅拌5分钟至混合均匀，然后加入增稠剂以600转/分钟的速度搅拌10分钟，即得所述单组分水性木器封闭底漆。
对比例3
一种单组分水性木器封闭底漆，包括以下重量份数的原料：
本实施例中，所述水性丙烯酸树脂为丙烯酸树脂水溶液，其固含量为40％；
所述水性聚氨酯丙烯酸分散体为固含量为48％的水性脂肪族聚氨酯丙烯酸共聚物分散液。
本实施例中，所述抗渗色助剂的制备方法为：
(1)将氧化钴纳米颗粒与无水乙醇配制成固含量为26％的悬浮液，然后加入与悬浮液等重量的水，搅拌均匀后加入相当于其重量23％的质量浓度为31％的氨水和相当于其重量13％的硅酸四乙酯，搅拌25小时后，水洗至真空干燥，得到硅胶包覆氧化钴的纳米粒子；
(2)按重量份计，取硅胶包覆氧化钴的纳米粒子35份、无水甲苯22份、氨丙基三乙氧基硅烷2份，搅拌25小时后离心分离，用有机溶剂洗涤，真空干燥得到胺基修饰的纳米粒子，即为抗渗色助剂。
本实施例中，所述润湿剂为水性聚醚改性硅氧烷；
所述消泡剂为水性有机硅消泡剂、矿物油类消泡剂中的至少一种；
所述增稠剂为缔合型聚氨酯；
所述成膜助剂为二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚中的至少一种。
本实施例中，所述打磨剂为水性硬脂酸锌乳液，所述水性硬脂酸锌乳液由1.7份润湿剂、6份乳化剂、7份聚酰胺蜡、1.6份消泡剂、0.07份防腐剂和63份水以2700转/分钟的速度分散均匀后，再加入53份硬脂酸锌以19000转/分钟的速度乳化3.2小时，并采用N,N-二甲基乙醇胺调节pH为8.5制得，粒径为30nm。
上述单组分水性木器封闭底漆的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将配方量的水性丙烯酸树脂和水性聚氨酯丙烯酸分散体混合均匀后，加入配方量的抗渗色助剂以600转/分钟搅拌5分钟，得到第一混合物；
步骤二、依次向第一混合物中添加配方量的消泡剂、润湿剂、防腐助剂和打磨剂，边加边搅拌，每添加一种原料以800转/分钟的速度搅拌10分钟，得到第二混合物；
步骤三、将配方量的成膜助剂和水混合均匀后缓慢加入第二混合物中，边加边以600转/分钟的速度搅拌5分钟至混合均匀，然后加入增稠剂以600转/分钟的速度搅拌10分钟，即得所述单组分水性木器封闭底漆。
测试结果
将实施例1-3以及对比例1-3的封闭底漆涂覆在木器基材表面，测试其性能如表1所示。
表1
根据实施例1-3的测试结果可知，本发明的封闭底漆具有较好的封色性和防涨筋效果，且具有较好的附着力、流平性、丰满度、硬度、打磨性、耐化学品性和耐水性能；将实施例1与对比例1-3对比可知，封闭底漆中缺少氧化石墨烯、封色剂以及抗渗色助剂中的任意一项均会影响封闭底漆的封色和防涨筋效果，且会降低封闭底漆的附着力和耐化学品性能。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种单组分水性木器封闭底漆，其特征在于，包括以下重量份数的原料：
2.根据权利要求1所述的一种单组分水性木器封闭底漆，其特征在于：所述水性丙烯酸树脂为丙烯酸树脂水溶液，其固含量为35～45％；
所述水性聚氨酯丙烯酸分散体为固含量为46～50％的水性脂肪族聚氨酯丙烯酸共聚物分散液。
3.根据权利要求1所述的一种单组分水性木器封闭底漆，其特征在于：所述封色剂为醋酸锆、硫酸锌水溶液、氨盐基稳定的锆盐中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种单组分水性木器封闭底漆，其特征在于：所述抗渗色助剂的制备方法为：
(1)将氧化钴纳米颗粒与无水乙醇配制成固含量为25～27％的悬浮液，然后加入与悬浮液等重量的水，搅拌均匀后加入相当于其重量20～25％的质量浓度为30～33％的氨水和相当于其重量12～15％的硅酸四乙酯，搅拌24～26小时后，水洗至真空干燥，得到硅胶包覆氧化钴的纳米粒子；
(2)按重量份计，取硅胶包覆氧化钴的纳米粒子30～38份、无水甲苯20～23份、氨丙基三乙氧基硅烷1-3份，搅拌24～26小时后离心分离，用有机溶剂洗涤，真空干燥得到胺基修饰的纳米粒子，即为抗渗色助剂。
5.根据权利要求1所述的一种单组分水性木器封闭底漆，其特征在于：所述润湿剂为水性聚醚改性硅氧烷；
所述消泡剂为水性有机硅消泡剂、矿物油类消泡剂中的至少一种；
所述增稠剂为缔合型聚氨酯；
所述成膜助剂为二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的一种单组分水性木器封闭底漆，其特征在于：所述打磨剂为水性硬脂酸锌乳液，所述水性硬脂酸锌乳液由1.5～2份润湿剂、5～7份乳化剂、6～8份聚酰胺蜡、1.5～1.7份消泡剂、0.05～0.08份防腐剂和60～65份水以2600～2800转/分钟的速度分散均匀后，再加入50～55份硬脂酸锌以18000～20000转/分钟的速度乳化3～3.5小时，并采用N,N-二甲基乙醇胺调节pH为8.3～8.7制得。
7.权利要求1-6任意一项所述的一种单组分水性木器封闭底漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将配方量的水性丙烯酸树脂和水性聚氨酯丙烯酸分散体混合均匀后，加入配方量的氧化石墨烯、封色剂和抗渗色助剂混合搅拌均匀，得到第一混合物；
步骤二、依次向第一混合物中添加配方量的消泡剂、润湿剂、防腐助剂和打磨剂，边加边搅拌至混合均匀，得到第二混合物；
步骤三、将配方量的成膜助剂和水混合均匀后缓慢加入第二混合物中，边加边搅拌至混合均匀，然后加入增稠剂搅拌均匀，即得所述单组分水性木器封闭底漆。
8.根据权利要求7所述的一种单组分水性木器封闭底漆的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，搅拌速度为500～700转/分钟，搅拌时间为4～6分钟。
9.根据权利要求7所述的一种单组分水性木器封闭底漆的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，每添加一种原料以700～900转/分钟的速度搅拌8～12分钟。
10.根据权利要求7所述的一种单组分水性木器封闭底漆的制备方法，其特征在于：所述步骤三中，将配方量的成膜助剂和水混合均匀后缓慢加入第二混合物中，边加边以500～700转/分钟的速度搅拌4～6分钟至混合均匀，然后加入增稠剂以500～700转/分钟的速度搅拌8～12分钟，即得所述单组分水性木器封闭底漆。
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