CN113112915B - 保护膜、保护膜的制造方法、显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供保护膜、保护膜的制造方法、显示面板及显示装置。保护膜包括主体部和至少一个被所述主体部环绕的盖部；所述盖部至少部分与所述主体部连接；所述盖部至少部分边缘为第一边缘，所述第一边缘与所述主体部之间非固定。本发明还提供了上述保护膜的制造方法。本发明还提供了包括上述保护膜的显示面板及显示装置。通过本发明可以提高保护膜及显示面板的弯折性能。

Description

保护膜、保护膜的制造方法、显示面板及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及保护膜、保护膜的制造方法、显示面板及显示装置。

背景技术

柔性显示面板是一种可变型可弯曲的显示装置，具有携带方便以及可弯折卷曲等优点，因此是目前显示技术中研究和开发的热点。

传统的柔性显示面板中的膜层材料通常需要具有可弯折的能力，但是随时间推移以及弯折频次增加，膜层本身或膜层相互之间会出现一系列弯折导致的问题，从而影响柔性显示面板的正常使用，降低柔性显示面板的使用寿命。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了保护膜、保护膜的制造方法、显示面板及显示装置。

本发明包括一种保护膜，其特征在于，

所述保护膜包括主体部和至少一个被所述主体部环绕的盖部；

所述盖部至少部分与所述主体部连接；

所述盖部至少部分边缘为第一边缘，所述第一边缘与所述主体部之间非固定。

本发明还包括一种包含该保护膜的显示面板，所述显示面板还包括：位于保护膜一侧的衬底；位于衬底背离所述保护膜一侧的发光功能层。

本发明还包括一种保护膜的制造方法；其中，所述制作方法包括：提供基材；对所述基材进行激光雕刻形成所述第一边缘。

本发明还包括一种包含上述显示面板的显示装置。

通过本发明可以提高保护膜及显示面板的弯折性能。

附图说明

图1是本发明研究过程中提供的一种显示面板的结构示意图；

图2是本发明研究过程中提供的另一种显示面板的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的一种保护膜的俯视图；

图4是本发明实施例提供的一种显示面板的截面图；

图5是本发明实施例提供的另一种显示面板的截面图；

图6是图5中保护膜的局部放大图；

图7是本发明实施例提供的另一种显示面板的截面图；

图8是本发明实施例提供的另一种保护膜的俯视图；

图9是本发明实施例提供的另一种显示面板的截面图；

图10是本发明实施例提供的另一种保护膜的截面图；

图11是本发明实施例提供的又一种保护膜的截面图；

图12是本发明实施例提供的再一种保护膜的截面图；

图13是本发明实施例提供的再一种保护膜的截面图；

图14是本发明实施例提供的又一种保护膜的俯视图；

图15是本发明实施例提供的又一种显示面板的截面图；

图16是本发明实施例提供的又一种保护膜的俯视图；

图17是本发明实施例提供的又一种保护膜的俯视图；

图18是本发明实施例提供的又一种保护膜的俯视图；

图19是本发明实施例提供的又一种保护膜的俯视图；

图20是本发明实施例提供的又一种显示面板的截面图；

图21是本发明实施例提供的一种保护膜制作流程图；

图22是本发明实施例提供的另一种保护膜制作流程图；

图23是本发明实施例提供的又一种保护膜制作流程图；

图24是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

需要说明的是，在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广。因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

需要注意的是，本发明实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本发明实施例的限定。此外在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件被形成在另一个元件“上”或“下”时，其不仅能够直接形成在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接形成在另一元件“上”或者“下”。

并且，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。本发明中所描述的表达位置与方向的词，均是以附图为例进行的说明，但根据需要也可以做出改变，所做改变均包含在本发明保护范围内。本发明的附图仅用于示意相对位置关系，某些部位的层厚采用了夸张的绘图方式以便于理解，附图中的层厚并不代表实际层厚的比例关系。且在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本申请中各实施例的附图沿用了相同的附图的标记。此外，各实施例彼此相同之处不再赘述。

请参考图1～图2所示，图1为本发明研究过程中提供的一种显示面板的结构示意图，图2为本发明研究过程中提供的另一种显示面板的结构示意图。可以理解的，图1和图2为显示面板的截面图，所述截面垂直于显示面板所在平面。

具体的，显示面板10包括由上至下依次层叠的透明盖板11、胶层12、显示层13、下支撑膜层14。进一步，显示面板10还包括位于下支撑膜层14背离显示层13一侧的支撑件30，以及位于下支撑膜层14和支撑件30之间的透明光学胶20。

为了提高显示面板的弯折性能，发明人对显示面板中的部分膜层进行设计。具体的，为了满足柔性显示面板的小半径弯折功能，对弯折区做图案化镂空处理，将支撑件的部分保护膜设计为镂空。

但是，发明人研究发现，由于支撑件30和下支撑膜层14的结合是靠透明光学胶20粘结而实现，而支撑件30的镂空区的存在，势必会造成在贴合后弯折区部分透明光学胶20溢进支撑件30的镂空区内。

随时间推移以及弯折频次增加，透明光学胶20部分溢进支撑件30镂空区可能会造成以下不良影响：①弯折区中性层偏移；②显示画面细微波纹状异常；③镂空区支撑件与显示背板粘结力异常。

此外，发明人经过研究发现，目前为了实现支撑件30和显示面板的主体之间的结合，也只有胶粘结的方式最适合(具体的，图1和图2中以下支撑膜层14作为支撑件30与显示面板主体连接的承接面为例进行说明)，且目前相对来说透明光学胶具有光学胶模量普遍较低，粘流性较好的优点。

为例解决上述矛盾，发明人又提供了图2所示的解决方案。具体的，在支撑件30下方再引入一层复合层40。但是，这样依旧存在弯折区中性层偏移的问题，并且还会使得整个模组厚度增加的同时增添工艺流程。

有鉴于此，如图3和图4所示，图3为本发明实施例提供的一种保护膜的俯视图，图4为本发明实施例提供的一种显示面板的截面图。需要说明的，图4所示的保护膜可以理解为图3所提供的保护膜，图4的截面可以理解为对图4的保护膜沿着图3中A-A截面截取时一并得到的显示面板的截面图，截面方向垂直于显示面板所在方向。

如图3所示，保护膜200包括主体部210和至少一个被主体部210环绕的盖部220。盖部220至少部分与主体部210连接。盖部220至少部分边缘为第一边缘221，第一边缘221与主体部210之间非固定。

需要说明的，这里对保护膜200进行区域的划分(即划分为主体部和盖部)是将保护膜视为平面进行划分的；换句话说，是对保护膜在衬底或显示面板所在平面的正投影进行区域划分，不是在厚度方向(即垂直于显示面板或保护膜所在平面的方向)上进行的区域划分。

可选的，保护膜200可以包括多个盖部220，多个盖部220可以形成分布在主体部210中的多个半岛。盖部220的一部分需要与主体部210连接，但是盖部220的另一部分需要与相邻的主体部210为非固定的关系。以一个盖部220的关系为例说明，如图3中虚线所示位置，虚线处的盖部220与主体部210是相互连接的。图3中虚线表示盖部220的非第一边缘处的边缘，可以理解为是盖部220与主体部210的交界。盖部220在虚线以外的边缘为第一边缘221，第一边缘221与靠近第一边缘221的主体部210之间是非固定的、是断开的。

需要说明的，“非固定”不等于“不接触”，两个部件“非固定”表示这两个结构之间不是直接固定连接的、不是一体成型的。后文将有实施例对“非固定”的几种情况进行详细说明。

需要说明的，，第一边缘221虽然和与其相邻的主体部210不是直接固定的，但是第一边缘221是通过盖部220及第二边缘222与主体部210间接连接。

通过本实施例，将保护膜盖部的第一边缘设置为与主体部非固定，可以利于保护膜的弯折，一方面第一边缘可以提供一定的弯折引导作用，另一方面第一边缘与主体部断开的方式为保护膜的弯折提供了应力释放的路径。并且，还可以在兼具耐弯折的效果的同时防止保护膜存在较大开口导致透光，避免外界光对显示面板内部，尤其是一些半导体器件造成影响。

在本申请的一些可选实施例中，可选的，保护膜200为不锈钢材(例如SUS钢)或者合金材料。

可选的，保护膜200的材料为SUS301钢材。

可选的，保护膜200的材料为金属合金，例如钛合金。

通过本实施例中保护膜材料的限定，可以使保护膜对显示面板起到支撑和保护的作用；此外，结合本实施例的保护膜材料，可以协助保护膜更好的发挥本申请中其他实施例所述的技术效果，与本申请中各个实施例中的结构更配适。

可选的，保护膜200为一体成型结构。即盖部220与主体部210一体成型，同层同材料。这样，可以提高保护膜的结构稳定性，提高保护膜的耐弯折的能力。

可选的，保护膜200的厚度范围为100um～200um。因为柔性显示面板的折叠半径通常在3mm以下，这样可以使保护膜的支撑作用达到较佳水平，既可以提供支撑、防过弯，又可以避免保护膜自身对显示面板的弯折造成妨碍。优选的，保护膜200的厚度范围为100um～150um。

在本申请的一些可选实施例中，可选的，盖部220的厚度小于主体部210的厚度。需要说明的，本实施例中所说的厚度方向为垂直于保护膜200所在平面的方向，或为垂直于显示面板100所在平面的方向。

可选的，盖部220的厚度为0.02mm～0.05mm，主体部210的厚度为100um～150um。这样既满足SUS实际能做到的尺寸，降低工艺难度，又可以保证保护膜实现上述技术效果。通过本实施例的厚度设计可以进一步使盖部具有更好的的支撑能力，避免被支撑结构弯折事在主体部的开口处出现褶皱，而另一方面，盖部的厚度又小于主体部的厚度，以便调节弯折应力。

可选的，盖部220与主体部210的厚度比例为：1/10～1/2。

通过本实施例，将盖部与主体部差异化设计，可以更好的提高保护膜的耐弯折的能力，提高保护膜与待贴合的膜层的结合能力，避免与保护膜贴合层的膜层或面板结构出现褶皱，避免保护膜保护的显示面板的波纹显示。

在本申请的一些可选实施例中，可选的，盖部220的一面与主体部210的一面共面，并且共同构成保护膜200的一侧表面(以下简称共面表面)。并且，该共面表面为保护膜朝向基础显示面板的一侧表面，即共面表面为与基础显示面板贴合的一侧。通过本实施例可以使保护膜起到良好的支撑作用，避免与保护膜贴合层的膜层或面板结构出现褶皱，避免保护膜保护的显示面板的波纹显示。

具体的，盖部包括相对设置的、且平行于保护膜所在平面的盖部顶面和盖部底面(需要说明，这里所说的“顶”和“底”只是为了区分两个表面，并不限定两个表面的高低位置)；主体部包括相对设置的、且平行于保护膜所在平面的主体部顶面和主体部底面，主体部顶面与盖部顶面共面，并且共同形成保护膜的一侧表面，主体部底面形成保护膜的另一侧表面。也就是说，“盖子”的一侧面与不锈钢保护膜一侧面平齐；而保护膜的另一侧面具有凹槽或开口，而该凹槽或开口在衬底上的正投影至少覆盖或容纳了盖部。

可选的，盖部220在第一边缘221处的端面为倾斜面，即相较于垂直保护膜所在平面的方向倾斜。需要说明的是，这里所说的端面为连接盖部顶面和盖部底面的表面。

当然，在本申请的其他可选实施例中，盖部220的厚度小于或等于主体部210的厚度，同时，盖部220的弹性大于主体部210的弹性。这样可以使盖部为保护膜的弯折提供应力缓解。

继续参考图3和图4，在本申请的一些可选实施例中，保护膜200的盖部220的第一边缘221与主体部210之间存在镂空区230。具体的，第一边缘221与主体部210之间是非固定的，并且是以非接触的方式和与其相邻的主体部210断开。

可选的，镂空区230沿着盖部220的第一边缘221延伸，并且非封闭式的环绕盖部220。也就是说，主体部210形成的容纳盖部220的开口在保护膜200所在平面的正投影的形状是盖部220在保护膜200所在平面的正投影的形状的相似放大图案。并且，盖部220的第二边缘222与主体部210形成的容纳盖部220的开口的部分边缘重合。因此，在盖部220的第一边缘221和非重合的上述开口的部分边缘之间形成了镂空区230。

通过本实施例，在兼具上述实施例的技术效果的同时，还考虑到如何进一步提高保护膜的可靠性。通过设置镂空区避免了在保护膜弯折时盖部与主体部在第一边缘处发生挤压导致难以弯折或保护膜受损。本实施例中盖部需要提供一定的支撑，避免被支撑结构弯折事在主体部的开口处出现褶皱，因此盖部需要具有一定厚度。而另一方面，盖部的厚度又小于主体部的厚度，以便调节弯折应力。因此，弯折会主要导致盖部轻微旋转变形，以及盖部会受到上方OCA胶挤压，盖部会在两方面作用下向背离胶层的一侧，即朝向主体部开口内轻微旋转运动。而盖部具有一定厚度因此会挤压到邻近的主体部。通过本实施例设置的镂空区可以预留一定的补偿空间，避免上述问题发生。

进一步，本申请提供包括上述保护膜的显示面板，如图4所示，显示面板100包括依次设置的衬底110、阵列层120、发光功能层130以及封装层140。可以理解的，衬底110、阵列层120、发光功能层130以及封装层140共同构成了显示面板的基础结构，衬底110、阵列层120与封装层140将发光功能层130包封在密闭空间。本申请实施例中定义衬底110、阵列层120、发光功能层130以及封装层140构成的面板结构为基础显示面板。

可选的，衬底110(即衬底基板)可以是柔性的，因而可伸展、可折替、可弯曲或可卷曲，使得柔性显示面板可以是可伸展的、可折叠的、可弯曲的或可卷曲的。衬底110可以由具有柔性的任意合适的绝缘材料形成。衬底110用于阻挡氧和湿气，防止湿气或杂质通过柔性基底扩散，并且在柔性基底的上表面上提供平坦的表面。例如，可以由聚酰亚胺(PI)、聚碳酸酯(PC)、聚醚砜(PES)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、多芳基化合物(PAR)或玻璃纤维增强塑料(FRP)等聚合物材料形成，衬底110可以是透明的、半透明的或不透明的。可选的，显示面板还可以包括位于衬底110上的缓冲层(图中未示出)，缓冲层可以覆盖衬底的整个上表面。

可选的，衬底110下还设置有支撑膜(Back Plate Film)(图中未示出)，以保护基础显示面板的下表面。在一些实施例中，衬底可以包括多个子层，支撑膜可以认为属于衬底的一子层。可选的，支撑膜为衬底背离基础显示面板的发光功能层一侧的最外侧膜层，这样，支撑膜可以成为与本申请中保护膜贴合的承接膜层。

可选的，基础显示面板还可以包括位于所述封装层远离所述衬底一侧的触控层(图中未示出)，和/或，位于所述封装层远离所述衬底一侧的彩膜层(图中未示出)。

可选的，显示面板100还可以包括透明盖板160，透明盖板160通过透明光学胶150与基础显示面板的上表面贴合。

可选的，显示面板100还包括位于衬底110一侧的保护膜200。具体的，保护膜位于衬底110背离基础显示面板的一侧。

可选的，保护膜200与衬底110之间通过胶层300粘结。

可选的，胶层300为透明光学胶，即OCA。由于透明光学胶模量普遍较低，粘流性较好，因此与不锈钢材质的保护层可以形成非常好的搭配，相互取长补短。

可选的，保护膜200包括主体部210和至少一个被主体部210环绕的盖部220。盖部220至少部分与主体部210连接。盖部220至少部分边缘为第一边缘221，第一边缘221与主体部210之间非固定。

可选的，本实施例中的保护膜在不冲突的情况下还可以兼具本申请中其他各实施例中保护膜的特点。

通过本实施例提供的显示面板，可以利于保护膜提高显示面板的弯折能力，以及提高显示面板的弯折可靠性。一方面，第一边缘可以提供一定的弯折引导作用；另一方面，第一边缘与主体部断开的方式为保护膜的弯折提供了应力释放的路径。此外，本实施例可以避免显示面板的中性层偏移；提高保护膜与显示面板的贴合能力，避免弯折造成膜层分离；在兼顾弯折性能，保证中性面稳定以及应力释放的同时，盖部可以起到一定的支撑作用，避免显示面板出现褶皱，以及避显示面板出现波纹显示、避免显示画面细微波纹状异常。并且，还可以在兼具耐弯折的效果的同时防止保护膜存在较大开口导致透光，避免外界光对显示面板内部，尤其是一些半导体器件造成影响。

在本申请的一些其他可选实施例中，结合图3和图5所示，图5为本发明实施例提供的另一种显示面板的截面图。需要说明的，图5所示的保护膜可以理解为图3所提供的另一种保护膜，图5的截面可以理解为对保护膜沿着图3中A-A截面截取时一并得到的显示面板的截面图，截面方向垂直于显示面板所在方向。本实施例与上述实施例相同之处不再赘述，不同的，保护膜200的主体部210靠近镂空区230的一侧包括朝向镂空区230延伸的凸出部240。并且，凸出部240与镂空区230交叠。

具体的，盖部220具有与主体部210断开的第一边缘221和与主体部210连接的第二边缘222。与第一边缘221相对的主体部210在其形成的镂空区230的侧壁处形成凸出部240。其中，盖部220的厚度小于主体部210的厚度，凸出部240厚度小于主体部210的厚度，并且凸出部240与盖部220位于不同平面。也就是说，在平行于显示面板100所在平面的方向上，凸出部240与盖部220不交叠。

可选的，盖部220所在平面位于凸出部240所在平面更靠近基础显示面板的一侧。

通过本实施例，在兼具上述实施例的技术效果的同时，还可以进一步提高保护膜的遮光能力，避免漏光。而且本实施例还可以在兼具防膜层自身抵触和挤压的同时尽可能的避免溢胶。

在本申请的一些其他可选实施例中，可选的，盖部220和凸出部240分别与相连的主体部210一体成型。换句话说，相当于主体部210具有一个大的类似镂空的开口，盖部220和凸出部240位于开口内，并且由主体部210在开口处的侧壁向开口内部延伸而成。这样可以进一步提高保护膜结构的稳定性。

可选的，凸出部240完全覆盖其对应的镂空区230。也就是说，保护膜200在衬底110上的正投影没有镂空的区域。也就是说，在垂直于显示面板的方向上，保护膜可以形成一个非透光的面。进一步提高了保护膜的遮光效果。

可选的，凸出部240只存在在镂空区230直边区域内，因此凸出部240的形状可视为立方体或沿着镂空区230直边延伸的长方体。这样可以在保证减小漏光的同时避免凸出部240与盖部220发生碰撞。

进一步，结合参考图5和图6，图6为图5中保护膜的局部放大图。需要说明的，为方便观看附图，图6将附图标记及尺寸示意标示在不同的盖部和凸出部，但是本实施例中各盖部的比例可以通用、各凸出部的比例可以通用。

可选的，a为凸出部240的厚度，b为凸出部240在第一方向X上的长度；d为盖部220的厚度，l为盖部220在第一方向X上的长度。c为凸出部240与主体部210连接处到主体部底面的距离，即凸出部底面到主体部底面的垂直距离。其中：

发明人对如何进一步提高保护膜的可靠性进行研究发现，其实金属筋(即主体部210)的变形，是一种轻微扭曲变形。如图6中点-线框中所示，金属筋会发生中心对称式的相对扭曲。虽然说随着金属筋扭曲变形，“盖子”(即盖部220)在第一方向X上占用距离可能会略微超过“盖子”的对角线一点，但是发明人实验后发现从扭曲角度仿真结果来看，扭曲角度不大(一般小于15°)。因此“盖子”在第一方向X上占用距离影响因数主要还是“盖子”的变形。具体如下：

“盖子”(即盖部220)在金属筋(即主体部210)弯折变形过程中可能会发生移位。在保护膜200截面图中可以看出盖部近似相当于一个矩形。因此即使发生移位，“盖子”在第一方向X上长度占用的最大值不会超过其对角线(图6中盖部220上的虚线所示)，也就是

同理，“挡板”(即凸出部240)即使发生移位，其在第一方向X上占用长度最大为

(即图6中凸出部240上的虚线所示)。因此，A代表“盖子”和“挡板”最大长度的和。

而B代表“盖子”与主体部210的连接点(即n点)的位置到“挡板”与主体部210的连接点(即m点)的位置之间的距离。虚线nm之间的距离为“盖子”和“挡板”之间允许“盖子”和“挡板”同时在nm方向上存在且不抵触的距离。

通过本实施例，限定A小于B，也就是使图6中凸出部240上的虚线的长度与图6中盖部220上的虚线长度之和小于虚线nm的长度。这样，在保护膜200弯折时，如果“盖子”和“挡板”的最大长度方向与虚线nm方向一致时，也可以避免“盖子”与“挡板”发生碰撞，提高了保护膜的结构稳定性和安全性。

需要说明的，本实施例中第一方向X为平行于保护膜200所在平面且垂直于保护膜200的弯折轴(弯折轴将在下文详细说明)的方向。换句话说，第一方向X为平行于保护膜200所在平面且平行于盖部220指向凸出部240的方向。也可以结合下文的图18理解，即第一方向X是盖部220的第一边缘221距离与其间隔相对的主体部210之间最小距离的方向。本实施例所说的厚度为垂直于保护膜200所在平面的方向上的厚度。

可选的，A/B＜0.95。也就是说，

发明人经过对不同区域的盖部进行测试发现，保护膜对不同区域的盖部的要求严苛成都不同，然后进一步研究得到0.95为A/B的安全阈值。这是基于风险最高的区域(发明人研究发现是弯折区正中心)时都可以满足的“最严格”、“最安全”的结构参数。发明人通过分别对镂空区更靠近弯折中心区域(大弯折曲率部分)或者更靠近非弯折区域(小弯折曲率部分)的“盖子”和“挡板”做不同的结构参数关系限定，然后得到安全阈值，并将保护膜统一按弯折区中心处做“最严格”限定，保证保护膜任何区域都可以具有抗风险的能力。

可选的，A/B≥0.5。这样可以在保证避免弯折碰撞的同时保证“盖子”发挥其功能。

可选的，L≤l+b。也就是说，在“盖子”和“挡板”在保护膜所在平面的正投影存在交叠。这样可以使保护膜主体部的开口尽可能的被遮挡，在保证解决弯折问题的同时减小漏光。

可选的，“盖子”的结构位于主体部开口与光学胶接触的最表面，“盖子”为非完全封闭式，“盖子”的面积稍小于主体部开口，形状为等比例缩小的主体部开口的形状，“盖子”的其中一边与主体部开口的一边在同一直线上。

当然，在本申请的一些其他可选实施例中，尤其保护膜通过胶层与基础显示面板粘合的情况下，尤其对于流动性较大的胶材，可选的，使A大于B。这样，当弯折使OCA溢出时，盖子朝向背离基础显示面板的一侧外翻，为溢胶提供容纳空间，而由于A大于B，最终盖子和挡板会相互抵触，依旧形成密闭空间。也就是说既可以为溢胶提供空间又可以避免胶材污染其它膜层。

在本申请的一些其他可选实施例中，结合图3和图7所示，图7为本发明实施例提供的另一种显示面板的截面图。需要说明的，图7所示的保护膜可以理解为图3所提供的另一种保护膜，图7的截面可以理解为对保护膜沿着图3中A-A截面截取时一并得到的显示面板的截面图，截面方向垂直于显示面板所在方向。相较于上述实施例，本实施例中盖部220靠近与主体部210连接处的厚度大于其靠近第一边缘221处的厚度。

具体的，盖部220具有与主体部210断开的第一边缘221和与主体部210连接的第二边缘222。盖部220在第二边缘222的厚度大于其在第一边缘221处的厚度，所述厚度为垂直于保护层所在平面或者垂直于衬底所在平面的方向。相当于盖部220与主体部210连接处形成了一个倒角。可选的，这个倒角可以是平面也可以是弧面。

通过本实施例，通过增大盖部与主体部衔接位置的厚度，可以提高结构稳定性及耐弯折性能，避免多次弯折导致的盖部与主体部直接断裂。并且，本实施例通过沿着第一边缘指向第二边缘方向增大盖部的厚度来增大沿着第一边缘指向第二边缘的方向上盖部的弯折难以程度，这样可以根据不同的弯折程度来使盖部配合不同的释放程度。例如，当弯折程度较小时，弯折的力度只能使盖部较薄的区域弯折，而盖部较薄的区域更靠近盖部的第一边缘，第一边缘位于盖部与主体部的非固定位置，因此盖部开启程度会较小，这样在足以缓解应力的情况下还可以尽量减小外部灰尘进入、漏光、溢胶的可能。此外，通过本实施例也避免了盖部和主体部衔接处的应力集中，避免了每次显示面板弯折或者显示面板不同程度的弯折都使盖部弯折发生在盖部与主体部的衔接处，从而提高了保护膜的使用寿命。

进一步，沿着由第二边缘222指向第一边缘221的方向，盖部220的厚度逐渐增大。具体的，盖部顶面依旧是与主体部顶面共面的平面，盖部底面沿着由第二边缘222指向第一边缘221的方向逐渐向盖部顶面倾斜，逐渐靠近盖部顶面。可选的，盖部220在盖部底面形成凹弧面，即盖部底面朝向盖部顶面凹。或者说，沿着由第二边缘222指向第一边缘221的方向，盖部底面相较于垂直于衬底110所在平面的方向的斜率逐渐减小。这样设置的盖部在兼具上述盖部优点的同时，由于盖部底面形成了一个凹面，可以为盖部的弯折提供引导；如果出现溢胶的问题，盖部可以通过凹面引导盖部向下弯折，释放一定的空间来容纳溢胶，防止显示面板弯折导致的溢胶影响其他部件，还可以通过为溢胶释放空间缓解弯折应力。

在本申请的一些可选实施例中，如图8和图9所示，图8为本发明实施例提供的另一种保护膜的俯视图，图9为本发明实施例提供的另一种显示面板的截面图。需要说明的，图9所示的保护膜可以理解为图8所提供的保护膜，图9的截面可以理解为对图9的保护膜沿着图8中B-B截面截取时一并得到的显示面板的截面图，截面方向垂直于显示面板所在方向。

其中，本实施例与上述实施例相同之处不再赘述。

不同的，在保护膜200展平状态下，盖部的第一边缘与所述主体区之间接触。

本实施例中盖部220具有与主体部210非固定的第一边缘221和与主体部210连接的第二边缘222。其中，第一边缘221与主体部210之间虽然是非固定的，但是二者之间在非弯折的状态下是接触的。也就是说，第一边缘221的轮廓和与其相邻的主体部210的边缘接触。主体部210形成的开口与盖部220在衬底上的正投影的形状、大小一致。主体部210的主体部顶面与盖部220的盖部顶面共同形成保护膜200的顶面，并且该顶面为非镂空的整面。但是当保护膜200弯折时，盖部220的第一边缘221可以与主体部210相对位移或分离。通过本实施例，可以使保护膜具有完整的一个承载面，还可以避免漏光、避免溢胶、避免杂质进入。

在本申请的一些可选实施例中，如图10所示，图10为本发明实施例提供的另一种保护膜的截面图。需要说明的，在不矛盾的情况下，图10所示的保护膜的截面可以理解沿本申请任意保护膜俯视图中的截面线所截取得到的截面图，截面方向垂直于显示面板所在方向。其中，本实施例与上述实施例相同之处不再赘述。

可选的，盖部220的盖部顶面与主体部210的主体部顶面位于非同一平面。具体的，盖部220位于主体部210形成的开口内。这样，可以为溢胶提供空间又可以避免胶材污染其它膜层；并且当弯折使OCA溢出时，预先就有一定的空间来容纳，避免OCA过分挤压，更高效快速的缓解应力。

在本申请的一些可选实施例中，如图11所示，图11为本发明实施例提供的又一种保护膜的截面图。需要说明的，在不矛盾的情况下，图11所示的保护膜的截面可以理解沿本申请任意保护膜俯视图中的截面线所截取得到的截面图，截面方向垂直于显示面板所在方向。其中，本实施例与上述实施例相同之处不再赘述。

可选的，主体部210包括多个子层，盖部220与保护膜200的部分子层一体成型，即同层同材料。

可选的，盖部220与保护膜200的最外侧的子层一体成型。

在本申请的一些可选实施例中，如图12所示，图12为本发明实施例提供的再一种保护膜的截面图。进一步，保护膜200还包括凸出部240，其中，凸出部240与保护膜200的部分子层一体成型。

可选的，凸出部240与保护膜200的非最外侧的子层一体成型。

可选的，凸出部240与盖部220位于非相邻的子层。这样可以为弯折时凸出部240与盖部220之间的变形提供一定预留空间，避免凸出部240与盖部220抵触或碰撞。

在本申请的一些可选实施例中，如图13所示，图13为本发明实施例提供的再一种保护膜的截面图。与上述实施例不同的，盖部220与保护膜200的非最外侧的子层一体成型，即盖部220的盖部顶面与主体部210的主体部顶面位于非同一平面。盖部220位于主体部210形成的开口内。这样，可以为溢胶提供空间又可以避免胶材污染其它膜层；并且当弯折使OCA溢出时，预先就有一定的空间来容纳，避免OCA过分挤压，更高效快速的缓解应力。

通过上述实施例，凸出部和盖部分别复用主体部的子层，一方面可以简化制作工艺，另一方面可以进一步提高保护膜的弯折可靠性。

需要说明的，上述实施例中凸出部和盖部仅分别复用主体部的一个子层，当然，根据需要，在一些其他可选实施例中，凸出部和盖部可以分别复用主体部的多个子层，这里不再赘述。

在本申请的一些可选实施例中，如图14及图15所示，图14为本发明实施例提供的又一种保护膜的俯视图，图15为本发明实施例提供的又一种显示面板的截面图。其中，图14和图15的关系类似于上文图3和图4的关系，图15为沿着图14中C-C截面截截取得到的截面图，这里不再赘述。本实施例与上述实施例相同之处也不再赘述。

本实施例中，保护膜200具有柔性，显示面板100为柔性显示面板，显示面板100具有弯折区BA。可选的，显示面板100还具有位于弯折区BA两侧的非弯折区NB。

可选的，保护膜200对应弯折区BA设置盖部220，位于非弯折区NB的保护膜200中只有主体部210，而不再设置盖部220。

当然，在本申请的其他实施例中，显示面板可以为整面可弯折的类型，即显示面板整面为弯折区。则与显示面板贴合的保护膜的盖部可以均匀分布在保护膜的整个区域。

继续参考图14所示，可选的，保护膜200具有弯折轴Z。弯折轴Z可以理解为保护膜200弯折时环绕的轴线，也可以理解为与弯折时的折痕平行的轴线。弯折轴Z可以为一虚拟线，并不是实体结构。可选的，保护膜200的弯折轴Z可以为显示面板100弯折时的弯折轴Z。

可选的，第一边缘221非封闭式的环绕盖部220。第一边缘221的两端的连线与弯折轴Z不垂直。

可以理解的，本实施例中盖部220为圆形，第一边缘221为圆弧；镂空部为月牙状。

需要说明的，图14实施例以盖部为圆形进行说明，在本申请的其他实施例中，盖部可以为条状、矩形状、或其他任意多边形或圆角多边形。

需要说明的，第一边缘221的两端的连线为图14中虚线所示。当然，在本申请的其他可选实施例中，如下文图16所示，第一边缘221的两端的连线即为第二边缘222，也就相当于盖部220与主体部210的衔接处或交界处(即第二边缘222)与弯折轴Z不垂直。

可选的，第二边缘222为非闭合环绕盖部的非闭合环线。当然，在本申请的其他可选实施例中，如图16所示，第二边缘222为直线。

可选的，第一边缘221的两端的连线与弯折轴Z平行。

需要说明的，本申请实施例中以第一边缘221为非直线进行举例说明。当然，在一些可选实施例中，第一边缘可以为直线，并且可选的，第一边缘与主体部为非固定但是接触的设计，也就是说盖部与主体部仅仅是一个第一边缘的缝隙之隔。

通过本实施例，结合弯折方向设计的第一边缘的方向，可以使第一边缘更好的释放应力以及引导弯折，提高保护膜及显示面板的弯折可靠性，提高使用寿命。

继续参考图14或图16所示，可选的，在第一边缘221的延伸路径上，至少存在不共线的三点。相当于盖部220是由第二边缘222朝向远离第二边缘222的一侧(即朝向主体部210的开口)凸出而形成半岛结构。在平行于保护膜200所在平面且垂直于弯折轴Z的方向上，第一边缘221至少存在两个相对的部分，第一边缘221这两个相对的部分之间则是夹着盖部220。

通过本实施例，第一边缘不再是一条直线，这样可以使盖部具有翻转的路径，即盖部可以沿着第一边缘的两端的连线作为弯折路径进行弯折，可以更好得到应力释放、更好的避免与胶层产生挤压。

继续参考图14或图16所示，进一步，保护膜200的镂空区230沿着盖部220的第一边缘221延伸，并且非封闭式的环绕盖部220。

可选的，镂空区230在保护膜200所在平面的正投影为一延伸路径为非闭合环的条状；条状的镂空区230的两端的连线与弯折轴Z不垂直。可以理解的，条状的镂空区230的两端的连线与第二边缘222重合。因此，也就相当于盖部220与主体部210的衔接处或交界处(即第二边缘222)与弯折轴Z不垂直。可选的，条状的镂空区230的两端的连线与弯折轴Z平行。

可选的，在镂空区230的延伸路径上，至少存在不共线的三点。也就是说，镂空区230为非直线的条状。

通过本实施例，镂空区与第一边缘相互配合，镂空区也不再是一直条状镂空，这样一方面可以有利于盖部弯折，另一方面弯折可能在多个方向上具有分量，本实施例可以在多个方向上都有镂空区起到辅助，避免弯折抵触等问题。

可选的，镂空区230的主体部分平行于弯折轴Z。也就是说镂空区230如果是直线型条状的话其延伸方向平行于弯折轴Z；如果镂空区230为非直线的条状，例如可以为折线状，或者直线与弧线的组合等，那么其主体部分，即最长的部分为直线部分并且延伸方向与弯折轴Z平行。通过本实施例设置的镂空区可以进一步提高保护膜或显示面板的弯折可靠性。

在本申请的一些可选实施例中，结合图15及图16所示，图16为本发明实施例提供的又一种保护膜的俯视图，其中，图16和图15的关系类似于上文图3和图4的关系，图15为沿着图16中D-D截面截截取得到的另一种截面图，这里不再赘述。本实施例与上述实施例相同之处也不再赘述。

可选的，盖部220的延伸方向与弯折轴Z不垂直

可选的，盖部220的延伸方向与弯折轴Z平行；

通过本实施例，在解决上述弯折区中性层偏移、显示画面细微波纹状异常、保护膜粘合能力的同时，还可以使盖部更加配合弯折，可以进一步提高保护膜或显示面板的弯折可靠性。

进一步，盖部220的形状为两端为凸弧形的长条状或为圆角矩形。

通过本实施例，将盖部圆润化，避免尖端，减少磨损，增长盖部的使用寿命。

可选的，盖部220在第一方向X上相对的两端为凸弧形。这样可以使盖部更加配合弯折，可以进一步提高保护膜或显示面板的弯折可靠性。

在本申请的一些可选实施例中，如图17所示，图17为本发明实施例提供的又一种保护膜的俯视图。本实施例与上述实施例相同之处也不再赘述。

不同的，本实施例中盖部220开口朝向弯折中心。盖部220开口即为盖部220朝向第一边缘221的一侧。

可选的，当弯折轴Z相当于保护膜或显示面板的弯折线的时候，同一盖部220中的第一边缘221位于第二边缘222朝向弯折轴Z的一侧。

可选的，至少两个盖部220关于弯折轴Z对称。

可选的，同一盖部220的第二边缘222位于第一边缘221靠近非弯折区NB的一侧。

通过本实施例，可以使盖部更能灵敏的对弯折做出反应，第一时间有针对性的进行对弯折应力的缓解。

在本申请的一些可选实施例中，如图18所示，图18为本发明实施例提供的又一种保护膜的俯视图。本实施例与上述实施例相同之处也不再赘述。

可选的，盖部220沿着第二方向Y排列，在第三方向W上交错。其中，第三方向W与第二方向Y相交，可选的，第三方向W与第二方向Y垂直。

具体的，盖部220沿着第二方向Y对齐排列，可以形成多个沿着第二方向Y延伸、沿着第三方向W排布的盖部列，每个列中包括多个沿着第二方向Y对齐的盖部220。在第三方向W上，盖部220对应与其相邻一列盖部中的两个盖部之间的间隔位置。换句话说，奇数列中的盖部220在第三方向W上对齐，偶数列中的盖部220在第三方向W上对齐。

本实施例可以与上述不矛盾的实施例结合。

可选的，第二方向Y与盖部220的延伸方向一致。

可选的，第二方向Y与弯折轴Z的方向一致。

可选的，在不矛盾的情况下，第三方向W与上述实施例中的第一方向X一致。

通过本实施例，盖子和主体部的开口每列之间交错排布可以使弯折时应力分布更加均匀，在兼顾上述实施例的技术效果的同时，还可以提高保护膜和显示面板的弯折可靠性。

在本申请的一些可选实施例中，如图19和图20所示，图19为本发明实施例提供的又一种保护膜的俯视图；图20为本发明实施例提供的又一种显示面板的截面图。其中，图19和图20的关系类似于上文图3和图4的关系，图20为沿着图19中E-E截面截截取得到的截面图。本实施例与上述实施例相同之处也不再赘述。

不同的，盖部220包括第一盖部220-1和第二盖部220-2，第一盖部220-1的面积大于第二盖部220-2的面积。其中，弯折发生时第一盖部220-1所在区域弯折程度小于第二盖部220-2所在区域弯折程度。

具体的，弯折程度可以理解为弯折时的曲率半径。第一盖部220-1和第二盖部220-2的位置关系可以如下：第一盖部220-1位于第二盖部220-2远离弯折中心的一侧；或者，第一盖部220-1位于第二盖部220-2远离弯折轴或折线的一侧；或者，第二盖部220-2位于第一盖部220-1远离非弯折区NB的一侧。

可选的，第一盖部220-1的厚度小于第二盖部220-2。也就是说，由非弯折区向弯折中心走，盖部220的厚度渐渐增大。

可选的，凸出部的变化趋势与盖部的变化趋势相反。具体的，凸出部包括第一凸出部和第二凸出部，第一凸出部的面积小于第二凸出部的面积。其中，弯折发生时第一凸出部所在区域弯折程度小于第二凸出部所在区域弯折程度。第一凸出部和第二凸出部的位置关系的解释可以参考上述盖部的描述，在此不再赘述。

可选的，第一凸出部的厚度小于第二凸出部的厚度。

可选的，第一盖部不设置对应的凸出部。第二盖部设置对应的凸出部。也就是说，更靠近非弯折区域的区域弯折曲率没那么大，盖子可以更大一点，挡板可以更小一点(甚至局部位置可以不需要挡板，盖子尺寸l可以很接近镂空孔尺寸L)，

可选的，对于沿着垂直于弯折轴方向(或者由弯折成程度渐变的方向)排布的多个盖部或多个挡板，多个盖子或多个挡板结构参数设计也可以采用渐变式。

可选的，对于整面都可弯折的保护膜或显示面板，保护膜或显示面板边缘的盖部大一点、凸出部挡板小一点，保护膜或显示面板中心区域盖部小一点、凸出部大一点。同理，边缘区域甚至局部位置可以不需要凸出部。

需要说明的，本实施例所说的厚度为垂直于保护膜所在平面的方向上的厚度。

当然，在本申请的一些其他可选实施例中为了补偿盖部的厚度变化，由非弯折区向弯折中心走，凸出部的厚度渐渐减小，即凸出部与盖部厚度变化趋势相反。具体的，第一盖部的厚度小于第二盖部；第一凸出部的厚度大于第二凸出部的厚度。

需要说明的，本申请上述实施例中，在不矛盾的情况下，不同实施例之间的第一方向X可以通用；不同实施例之间的第二方向Y可以通用；不同实施例之间的弯折轴Z可以通用。一些实施例中，第一方向X与弯折轴Z可以视为同一方向。在不矛盾的情况下，一些实施例中的第一方向X平行于上述一些实施例中的截面方向。

本发明还提供了上述任一保护膜的制作方法，如图21所示，图21为本发明实施例提供的一种保护膜制作流程图。需要说明的，如下制作流程图所示为各膜层的截面图，所述截面垂直于该膜层所在平面。

制作方法包括：

首先，提供基材400。可选的，基材400为不锈钢，即SUS板。

然后，对基材400进行激光雕刻形成第一边缘221。通过本实施例，使用激光雕刻技术，可以更精准的形成盖部。

可选的，在激光雕刻前，先对基材400的一面进行蚀刻，形成非打通式开口。此时的基材400为保护膜200的半成品。其中，形成的非打通式开口即为基材400的凹槽，凹槽的底部即将用来形成盖部。

然后，对基材的另一面进行激光雕刻，激光雕刻的位置为基材400在非打通式开口处。即对凹槽的底部进行打通式激光雕刻，这样就形成了第一边缘221。

可选的，在激光雕刻步骤中，还可以在非打通式开口处一并形成位于所述第一边缘221与主体部210之间的镂空区230。

当然，在本申请的其他可选实施例中，如图22所示，图22为本发明实施例提供的另一种保护膜制作流程图。

可选的，提供基材400包括：提供第一子基板410和第二子基板420。可选的，第一子基板410的厚度大于第二子基板420的厚度，厚度方向垂直于保护膜或基材所在平面。

然后，分别对第一子基板410和第二子基板420进行处理。

可选的，在激光雕刻前，对第一子基板410进行打通式蚀刻形成开口。

然后，对基材400进行激光雕刻形成第一边缘221。具体的，对第二子基板420进行激光雕刻形成所述第一边缘221以及预镂空区。所述预镂空区可以理解为以后可以组成镂空区230的一部分的结构。

然后，将第一子基板410和第二子基板420贴合，其中，第一边缘221对应上述打通式蚀刻形成的开口。具体对应关系及图案参考上述保护膜实施例即可。

也就是说，本实施例使在第一片厚SUS的弯折区蚀刻时做打通式蚀刻形成镂空，然后抓取其该镂空的形貌，取另一片薄SUS，在另一片薄SUS上通过激光雕刻做与厚SUS镂空对应的“盖子”形状，最后将薄SUS和厚SUS对应焊接，得到保护膜200。

当然，在本申请的其他可选实施例中，可以先在第二子基板上通过激光雕刻形成第一边缘及镂空，然后抓取其该镂空的形貌对第二子基板进行打通式蚀刻，最后在将两个子基板贴合。

当然，在本申请的其他可选实施例中，如图23所示，图23为本发明实施例提供的又一种保护膜制作流程图。

与上述实施例不同的是本实施例制作的保护膜具有凸出部。

具体的，提供基材400包括：提供第一子基板410和第二子基板420。

可选的，第一子基板410的厚度为100um～150um；第二子基板420的厚度为10um～40um。

然后，对第一子基板410进行双面蚀刻得到具有凸出部240的半成品的第一子基板410。

然后，对基材400进行激光雕刻形成第一边缘221。具体的，对第二子基板420对应第一子基板410的图案进行激光雕刻，形成所述第一边缘221以及预镂空区。然后，将第一子基板410和第二子基板420贴合。具体对应关系及图案参考上述保护膜实施例即可。

也就是说，本实施例先对厚SUS(100-150um)在弯折区做双面蚀刻，得到含“挡板”(即凸出部240)结构的半成品，抓取半成品的第一子基板410其镂空处形貌，然后在另一片薄SUS(10-40um)上通过激光雕刻做与厚SUS镂空对应的“盖子”形状，最后将薄SUS和厚SUS对应焊接，得到保护膜200。

当然，在本申请的其他可选实施例中，可以先在第二子基板上通过激光雕刻形成第一边缘及预镂空，然后抓取其该镂空的形貌对第二子基板进行双面蚀刻，得到含“挡板”(即凸出部240)结构的半成品，最后再将两个半成品的子基板贴合。

本发明还提供了一种显示装置，包括本发明提供的显示面板。如图24所示，图24是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。显示装置1000包括本发明上述任一实施例提供的显示面板100。图24实施例仅以手机为例，对显示装置1000进行说明，可以理解的是，本发明实施例提供的显示装置，可以是电脑、电视、车载显示装置等其他具有显示功能的显示装置，本发明对此不作具体限制。本发明实施例提供的显示装置，具有本发明实施例提供的显示面板的有益效果，具体可以参考上述各实施例对于显示面板的具体说明，本实施例在此不再赘述。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (18)

1.一种保护膜，其特征在于，

所述保护膜包括主体部和至少一个被所述主体部环绕的盖部；

所述盖部至少部分与所述主体部连接；

所述盖部至少部分边缘为第一边缘，所述第一边缘与所述主体部之间非固定；

在所述保护膜展平状态下，所述第一边缘与所述主体部之间接触；或，所述第一边缘与所述主体部之间存在镂空区，所述主体部靠近所述镂空区的一侧包括朝向所述镂空区延伸的凸出部，所述凸出部与所述镂空区交叠，所述凸出部厚度小于所述主体部，并且所述凸出部与所述盖部位于不同平面。

2.如权利要求1所述的保护膜，其特征在于，

所述盖部的厚度小于所述主体部的厚度；

和/或，

所述盖部的弹性大于所述主体部的弹性。

3.如权利要求2所述的保护膜，其特征在于，所述保护膜满足

其中，a为所述凸出部的厚度，b为所述凸出部在第一方向上的长度；

d为所述盖部的厚度，l为所述盖部在所述第一方向上的长度；

c为所述凸出部底面到所述主体部底面的距离；

所述第一方向为平行于所述保护膜所在平面且垂直于所述保护膜的弯折轴的方向。

4.如权利要求1所述的保护膜，其特征在于，

所述盖部在其靠近与所述主体部连接处的厚度大于其靠近所述第一边缘处的厚度。

5.如权利要求1所述的保护膜，其特征在于，

所述主体部包括多个子层，所述盖部与所述保护膜的部分子层一体成型。

6.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括：

权利要求1-5中任意一项所述的保护膜；

位于所述保护膜一侧的衬底；

位于衬底背离所述保护膜一侧的发光功能层。

7.如权利要求6所述的显示面板，其特征在于，

所述衬底与所述保护膜之间通过胶层粘结。

8.如权利要求6所述的显示面板，其特征在于，

所述第一边缘的两端的连线与所述显示面板的弯折轴不垂直。

9.如权利要求6所述的显示面板，其特征在于，

在所述第一边缘的延伸路径上，至少存在不共线的三点。

10.如权利要求6所述的显示面板，其特征在于，

所述第一边缘与所述主体部之间存在镂空区，所述镂空区沿着所述盖部边缘延伸，并且非封闭式的环绕所述盖部；所述镂空区两端的连线与所述显示面板的弯折轴不垂直。

11.如权利要求6所述的显示面板，其特征在于，

所述盖部的延伸方向与所述显示面板的弯折轴不垂直。

12.如权利要求6所述的显示面板，其特征在于，

所述盖部的形状为两端为凸弧形的长条状或为圆角矩形。

13.如权利要求6所述的显示面板，其特征在于，

所述盖部沿着第二方向排列，在第三方向上交错；

其中，所述第二方向与所述第三方向相交。

14.如权利要求6所述的显示面板，其特征在于，

所述盖部包括第一盖部和第二盖部，所述第一盖部位于所述第二盖部远离显示面板的弯折中心的一侧，所述第一盖部的面积大于所述第二盖部的面积。

15.保护膜的制作方法，其特征在于，

所述保护膜包括主体部和至少一个被所述主体部环绕的盖部；所述盖部至少部分与所述主体部连接；所述盖部的边缘还包括与所述主体部之间非固定的第一边缘；

在所述保护膜展平状态下，所述第一边缘与所述主体部之间接触；或，所述第一边缘与所述主体部之间存在镂空区，所述主体部靠近所述镂空区的一侧包括朝向所述镂空区延伸的凸出部，所述凸出部与所述镂空区交叠，所述凸出部厚度小于所述主体部，并且所述凸出部与所述盖部位于不同平面；

其中，所述制作方法包括：

提供基材；

对所述基材进行激光雕刻形成所述第一边缘。

16.如权利要求15所述的制作方法，其特征在于，

在所述激光雕刻前，对所述基材的一面进行蚀刻，形成非打通式开口；

所述激光雕刻包括：在所述基材的另一面对进行激光雕刻形成所述第一边缘。

17.如权利要求15所述的制作方法，其特征在于，

所述提供基材包括：提供第一子基板和第二子基板；

在所述激光雕刻前，对所述第一子基板进行蚀刻，形成打通式开口；

所述对所述基材进行激光雕刻形成所述第一边缘包括：对所述第二子基板进行激光雕刻形成所述第一边缘；

然后将所述第一子基板和所述第二子基板贴合，其中所述第一边缘对应所述开口。

18.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求6所述的显示面板。

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