CN113059135A - 一种采用熔钢抽丝法快速生产钢纤维的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种生产设备，尤其涉及一种采用熔钢抽丝法快速生产钢纤维的设备。本发明提供一种能够自动切断、自动冷却且能够自动过滤的采用熔钢抽丝法快速生产钢纤维的设备。一种采用熔钢抽丝法快速生产钢纤维的设备，包括有支撑架、支撑桶和支撑连接板，支撑架顶部设有支撑桶，支撑桶顶部设有支撑连接板，支撑连接板顶部设有旋转放料刮动机构，支撑连接板上设有自动旋转机构，自动旋转机构与旋转放料刮动机构连接。本发明通过设有旋转间歇带动机构和间歇出水机构，旋转间歇带动机构运转带动间歇出水机构运转，进而使分装放料机构运转，从而对丝状物进行冷却，进而得到钢纤维，达到了自动冷却的目的。

Description

一种采用熔钢抽丝法快速生产钢纤维的设备

技术领域

本发明涉及一种生产设备，尤其涉及一种采用熔钢抽丝法快速生产钢纤维的设备。

背景技术

钢纤维是广泛应用于土工产品的原料之一，一般采用切断细钢丝法、冷轧带钢剪切法、钢锭铣削法或钢水快速冷凝法制成，钢水快速冷凝法是制备钢纤维较为重要的方法，然而现有的生产设备自动化程度较低，不具备自动间歇切割的能力，另外现有的设备生产钢纤维时，需要人工手动进行冷却，再对冷却后的废液进行过滤，从而得到钢纤维，这需要耗费人们大量的时间和精力。

专利申请CN206028587U，公开日为2017.03.22，公开了一种钢纤维生产设备，包括有立柱、钢丝工字轮、放卷轴、侧板、钢丝、放卷电机、锥齿轮组、托辊和压辊等，通过在同一侧板上设置放卷轴以及由放卷电机、托辊和压辊构成的放卷机构，实现了对多个钢丝工字轮的同步放卷，通过设置导丝器，实现了对多条钢丝进行横向引导的技术效果，便于后续切割，通过设置由液压缸和滑轨驱动升降的切割电机，且切割片与导丝器的后端面平齐，实现了对多条钢丝的同步切割，整机结构紧凑，完成初始设置后即可实现连续生产加工，然而该装置生产钢纤维时，不能实现自动冷却的效果。

因此，需要设计一种能够自动切断、自动冷却且能够自动过滤的采用熔钢抽丝法快速生产钢纤维的设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够自动切断、自动冷却且能够自动过滤的采用熔钢抽丝法快速生产钢纤维的设备，以解决上述背景技术中现有的生产设备结构简单、自动化程度低且操作费力的缺点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种采用熔钢抽丝法快速生产钢纤维的设备，包括有支撑架、支撑桶和支撑连接板，支撑架顶部设有支撑桶，支撑桶顶部设有支撑连接板，支撑连接板顶部设有旋转放料刮动机构，支撑连接板上设有自动旋转机构，自动旋转机构与旋转放料刮动机构连接。

此外，特别优选的是，支撑连接板顶部设有旋转固定板，旋转固定板上部内侧转动式设有旋转连接环，旋转连接环底部设有旋转漏料桶，旋转固定板上设有旋转固定架，旋转固定架内侧转动式设有旋转切割刀，旋转切割刀与旋转漏料桶配合。

此外，特别优选的是，支撑连接板上安装有电机，支撑连接板上设有旋转固定套，旋转固定套内侧转动式设有转轴，转轴与电机的输出轴连接，旋转漏料桶上部设有第一直齿轮，旋转切割刀上部设有第二直齿轮，第一直齿轮与第二直齿轮啮合，转轴上部与旋转切割刀之间连接有第一传动组件。

此外，特别优选的是，支撑连接板内侧设有放料桶，放料桶位于旋转漏料桶下方，放料桶上设有装水桶，放料桶内部上侧设有放料滑板，放料滑板与放料桶之间转动式连接有旋转分层板。

此外，特别优选的是，装水桶上设有第一滑套，第一滑套内侧滑动式设有滑动堵板，滑动堵板与装水桶滑动式连接，滑动堵板上绕有第一弹簧，第一弹簧连接在第一滑套与滑动堵板之间。

此外，特别优选的是，旋转分层板下部设有第三直齿轮，放料桶上转动式设有缺齿轮，第三直齿轮与缺齿轮配合，缺齿轮与转轴下部之间连接有第二传动组件，旋转分层板底部设有旋转带动杆，旋转带动杆与滑动堵板配合。

此外，特别优选的是，支撑桶内侧上部设有固定滑套桶，固定滑套桶内侧滑动式设有滑动筛选板，滑动筛选板上绕有第二弹簧，第二弹簧连接在固定滑套桶与滑动筛选板之间。

此外，特别优选的是，固定滑套桶底部设有两个第二滑套，两个第二滑套内侧均滑动式设有七根滑动带动杆，滑动带动杆上绕有第三弹簧，第三弹簧连接在第二滑套与滑动带动杆之间，滑动筛选板上设有两块楔形块，楔形块与滑动带动杆配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明通过设有旋转放料刮动机构和自动旋转机构，自动旋转机构运转带动旋转放料刮动机构运转，使得钢水成丝状流出，旋转放料刮动机构再对其进行间歇性切割，从而达到了自动切割的目的；

2、本发明通过设有分装放料机构，切断的丝状物由于重力会掉落至分装放料机构中的冰水中，然后进行冷却，从而制成钢纤维，人们再使分装放料机构运转，使得钢纤维从分装放料机构掉出，如此操作，简单方便；

3、本发明通过设有旋转间歇带动机构和间歇出水机构，旋转间歇带动机构运转带动间歇出水机构运转，进而使分装放料机构运转，从而对丝状物进行冷却，进而得到钢纤维，达到了自动冷却的目的；

4、本发明通过设有滤水收集机构，冷却后的废液由于重力会流至滤水收集机构，滤水收集机构再对废液进行过滤，使得废水与钢纤维分离，达到了自动过滤的目的；

5、本发明通过设有震动敲打机构，滤水收集机构运转带动震动敲打机构运转，进而将滤水收集机构中的多余的水分震落，同时加快使钢纤维沥干水分，达到了自动敲打的目的。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的旋转放料刮动机构立体结构示意图。

图3为本发明的自动旋转机构立体结构示意图。

图4为本发明的分装放料机构第一部分立体结构示意图。

图5为本发明的分装放料机构第二部分立体结构示意图。

图6为本发明的间歇出水机构立体结构示意图。

图7为本发明的旋转间歇带动机构立体结构示意图。

图8为本发明的滤水收集机构立体结构示意图。

图9为本发明的震动敲打机构立体结构示意图。

其中：1、支撑架，2、支撑桶，3、支撑连接板，4、旋转放料刮动机构，41、旋转固定板，42、旋转连接环，43、旋转漏料桶，44、旋转固定架，45、旋转切割刀，5、自动旋转机构，51、电机，52、旋转固定套，53、转轴，54、第一直齿轮，55、第二直齿轮，56、第一传动组件，6、分装放料机构，61、放料桶，62、装水桶，63、放料滑板，64、旋转分层板，7、间歇出水机构，71、第一滑套，72、滑动堵板，73、第一弹簧，8、旋转间歇带动机构，81、第三直齿轮，82、缺齿轮，83、第二传动组件，84、旋转带动杆，9、滤水收集机构，91、固定滑套桶，92、滑动筛选板，93、第二弹簧，10、震动敲打机构，101、第二滑套，102、滑动带动杆，103、第三弹簧，104、楔形块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种采用熔钢抽丝法快速生产钢纤维的设备，包括有支撑架1、支撑桶2、支撑连接板3、旋转放料刮动机构4、旋转固定板41、旋转连接环42、旋转漏料桶43、旋转固定架44、旋转切割刀45、自动旋转机构5、电机51、旋转固定套52、转轴53、第一直齿轮54、第二直齿轮55、第一传动组件56、分装放料机构6、放料桶61、装水桶62、放料滑板63、旋转分层板64、间歇出水机构7、第一滑套71、滑动堵板72、第一弹簧73、旋转间歇带动机构8、第三直齿轮81、缺齿轮82、第二传动组件83、旋转带动杆84、滤水收集机构9、固定滑套桶91、滑动筛选板92、第二弹簧93、震动敲打机构10、第二滑套101、滑动带动杆102、第三弹簧103和楔形块104，支撑架1顶部设有支撑桶2，支撑桶2顶部设有支撑连接板3，支撑连接板3顶部设有旋转放料刮动机构4，支撑连接板3前侧上部设有自动旋转机构5，自动旋转机构5与旋转放料刮动机构4连接。

支撑连接板3顶部设有旋转固定板41，旋转固定板41上部内侧转动式设有旋转连接环42，旋转连接环42底部设有旋转漏料桶43，旋转固定板41前侧下部设有旋转固定架44，旋转固定架44内侧转动式设有旋转切割刀45，旋转切割刀45与旋转漏料桶43配合。

支撑连接板3上安装有电机51，支撑连接板3前侧上部设有旋转固定套52，旋转固定套52内侧转动式设有转轴53，转轴53与电机51的输出轴连接，旋转漏料桶43上部设有第一直齿轮54，旋转切割刀45上部设有第二直齿轮55，第一直齿轮54与第二直齿轮55啮合，转轴53上部与旋转切割刀45之间连接有第一传动组件56，第一传动组件56由两个皮带轮和一根皮带组成，一个皮带轮连接在转轴53上部，另一个皮带轮连接在旋转切割刀45上部，皮带绕在两个皮带轮之间。

支撑连接板3内侧设有放料桶61，放料桶61位于旋转漏料桶43下方，放料桶61左侧后部设有装水桶62，放料桶61内部上侧设有放料滑板63，放料滑板63与放料桶61之间转动式连接有旋转分层板64。

装水桶62左侧下部设有第一滑套71，第一滑套71内侧滑动式设有滑动堵板72，滑动堵板72与装水桶62滑动式连接，滑动堵板72上绕有第一弹簧73，第一弹簧73连接在第一滑套71与滑动堵板72之间。

旋转分层板64下部设有第三直齿轮81，放料桶61底侧前部转动式设有缺齿轮82，第三直齿轮81与缺齿轮82配合，缺齿轮82与转轴53下部之间连接有第二传动组件83，第二传动组件83由两个皮带轮和一根皮带组成，一个皮带轮连接在转轴53下部，另一个皮带轮连接在缺齿轮82上，皮带绕在两个皮带轮之间，旋转分层板64底部设有旋转带动杆84，旋转带动杆84与滑动堵板72配合。

支撑桶2内侧上部设有固定滑套桶91，固定滑套桶91内侧滑动式设有滑动筛选板92，滑动筛选板92上绕有第二弹簧93，第二弹簧93连接在固定滑套桶91与滑动筛选板92之间。

固定滑套桶91底部设有两个第二滑套101，前后两侧的第二滑套101内侧均滑动式设有七根滑动带动杆102，滑动带动杆102上绕有第三弹簧103，第三弹簧103连接在第二滑套101与滑动带动杆102之间，滑动筛选板92前后两侧下部均设有楔形块104，楔形块104与滑动带动杆102配合。

当人们需要采用熔钢抽丝法生产钢纤维时，首先人们将熔化的钢水倒在旋转放料刮动机构4中，同时使自动旋转机构5运转，自动旋转机构5运转带动旋转放料刮动机构4运转，使得钢水成丝状快速流出，同时旋转放料刮动机构4对其进行间歇性切割，然后人们对丝状物进行收集，并对其进行冷却，从而制得钢纤维，待钢纤维的生产工作全部完成后，人们使自动旋转机构5停止运转，使得旋转放料刮动机构4停止运转，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。

人们在旋转漏料桶43内倒入熔化的钢水，当自动旋转机构5运转时，自动旋转机构5运转使旋转漏料桶43转动，使得钢水快速地从旋转漏料桶43底部流出，并形成丝状，同时自动旋转机构5运转使旋转切割刀45转动，进而对流出的丝状物进行间歇性切割，人们再对切割后的丝状物进行收集，待钢纤维的生产工作全部完成后，自动旋转机构5停止运转，使得旋转漏料桶43和旋转切割刀45停止转动。

人们启动电机51，电机51的输出轴转动带动转轴53转动，进而使第一传动组件56转动，继而使旋转切割刀45转动，旋转切割刀45转动并对流出的丝状物进行切割，从而达到了自动切割的目的，另外旋转切割刀45转动带动第二直齿轮55转动，由于第一直齿轮54与第二直齿轮55啮合，第二直齿轮55转动带动第一直齿轮54转动，进而使旋转漏料桶43转动，从而使钢水快速流出，待钢纤维的生产工作全部完成后，人们关闭电机51，使得转轴53、旋转漏料桶43和旋转切割刀45停止转动。

人们在装水桶62内倒入冰水，冰水由于重力逐渐流至放料桶61内，人们再使装水桶62内的冰水停止流动，再手动使旋转分层板64向右转动三分之一圈，从而使放料桶61内的冰水移动，切断的丝状物由于重力会掉落至放料滑板63顶部，再由于重力滑落至放料桶61内的冰水中，从而对其进行冷却，进而制成钢纤维，同时人们继续使冰水流至放料桶61内，然后使旋转分层板64继续向右转动三分之一圈，制成的钢纤维和废水由于重力从放料桶61中向下掉落，人们再对钢纤维进行收集，支撑桶2对废液进行收集，同时切断的丝状物继续进行冷却，放料桶61内继续流入冰水，待钢纤维的生产工作全部完成后，人们使装水桶62内停止流出冰水，同时不再转动旋转分层板64。

每当旋转分层板64转动三分之一圈后，人们手动使滑动堵板72在第一滑套71内和装水桶62内向上滑动，第一弹簧73由初始状态变为拉伸状态，此时装水桶62内的冰水由于重力流至放料桶61内，待放料桶61内装入适量的水后，人们松开滑动堵板72，第一弹簧73由拉伸状态复位，使得滑动堵板72移回原位，进而使放料桶61内的冰水停止流出，然后继续使旋转分层板64转动，如此方便人们进行加水。

初始状态下，由于滑动堵板72与旋转带动杆84配合，第一弹簧73处于拉伸状态，此时装水桶62内的冰水由于重力逐渐流至放料桶61内，当转轴53转动时，转轴53转动带动第二传动组件83转动，进而使缺齿轮82转动，当缺齿轮82不与第三直齿轮81啮合时，旋转分层板64不会转动，同时装水桶62内的冰水持续流至放料桶61内，当缺齿轮82转至与第三直齿轮81啮合时，缺齿轮82转动使第三直齿轮81转动三分之一圈，进而使旋转分层板64向右转动三分之一圈，从而使旋转带动杆84转动三分之一圈，当旋转带动杆84与滑动堵板72分开时，第一弹簧73由拉伸状态复位，使得滑动堵板72向下移动，进而阻止装水桶62内的冰水流出，随后旋转带动杆84转至与滑动堵板72再次配合，进而使滑动堵板72向上移动，第一弹簧73由初始状态变为拉伸状态，装水桶62内的冰水继续流至放料桶61内，另外旋转分层板64转动并推动钢纤维和废液，然后钢纤维和废液由于重力从放料桶61中掉落，如此达到了自动冷却的目的。

从放料桶61中掉出的钢纤维和废液会落至滑动筛选板92顶部，此时滑动筛选板92对废液进行过滤，使得钢纤维与废水分离，废水通过滑动筛选板92流至支撑桶2内，而钢纤维仍然停留在滑动筛选板92顶部，当滑动筛选板92顶部的钢纤维的重量逐渐增加时，钢纤维的重力会使滑动筛选板92在固定滑套桶91内向下滑动，第二弹簧93由初始状态变为压缩状态，待固定滑套桶91内积累了一定量的钢纤维时，人们从固定滑套桶91中取出制成的钢纤维，此时第二弹簧93由压缩状态复位，使得滑动筛选板92移回原位。

当滑动筛选板92向下移动时，滑动筛选板92带动楔形块104向下移动，当楔形块104移至与滑动带动杆102接触时，楔形块104下移使滑动带动杆102在第二滑套101内向外侧滑动，第三弹簧103由初始状态变为拉伸状态，随后楔形块104与滑动带动杆102逐渐分开，第三弹簧103由拉伸状态复位，使得滑动带动杆102向内侧移回原位，如此楔形块104下移使滑动带动杆102反复向内外侧移动，当滑动带动杆102向内侧移回原位时，由于惯性影响，滑动带动杆102移动会对滑动筛选板92进行敲打，从而使滑动筛选板92震动，达到了自动敲打的目的，如此能够将滑动筛选板92顶部多余的积水震落，同时加快使钢纤维沥干水分，当滑动筛选板92向上移回原位时，使得楔形块104向上移回原位。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种采用熔钢抽丝法快速生产钢纤维的设备，包括有支撑架(1)、支撑桶(2)和支撑连接板(3)，其特征在于，支撑架(1)顶部设有支撑桶(2)，支撑桶(2)顶部设有支撑连接板(3)，支撑连接板(3)顶部设有旋转放料刮动机构(4)，支撑连接板(3)上设有自动旋转机构(5)，自动旋转机构(5)与旋转放料刮动机构(4)连接。

2.如权利要求1所述的一种采用熔钢抽丝法快速生产钢纤维的设备，其特征在于，支撑连接板(3)顶部设有旋转固定板(41)，旋转固定板(41)上部内侧转动式设有旋转连接环(42)，旋转连接环(42)底部设有旋转漏料桶(43)，旋转固定板(41)上设有旋转固定架(44)，旋转固定架(44)内侧转动式设有旋转切割刀(45)，旋转切割刀(45)与旋转漏料桶(43)配合。

3.如权利要求2所述的一种采用熔钢抽丝法快速生产钢纤维的设备，其特征在于，支撑连接板(3)上安装有电机(51)，支撑连接板(3)上设有旋转固定套(52)，旋转固定套(52)内侧转动式设有转轴(53)，转轴(53)与电机(51)的输出轴连接，旋转漏料桶(43)上部设有第一直齿轮(54)，旋转切割刀(45)上部设有第二直齿轮(55)，第一直齿轮(54)与第二直齿轮(55)啮合，转轴(53)上部与旋转切割刀(45)之间连接有第一传动组件(56)。

4.如权利要求3所述的一种采用熔钢抽丝法快速生产钢纤维的设备，其特征在于，支撑连接板(3)内侧设有放料桶(61)，放料桶(61)位于旋转漏料桶(43)下方，放料桶(61)上设有装水桶(62)，放料桶(61)内部上侧设有放料滑板(63)，放料滑板(63)与放料桶(61)之间转动式连接有旋转分层板(64)。

5.如权利要求4所述的一种采用熔钢抽丝法快速生产钢纤维的设备，其特征在于，装水桶(62)上设有第一滑套(71)，第一滑套(71)内侧滑动式设有滑动堵板(72)，滑动堵板(72)与装水桶(62)滑动式连接，滑动堵板(72)上绕有第一弹簧(73)，第一弹簧(73)连接在第一滑套(71)与滑动堵板(72)之间。

6.如权利要求5所述的一种采用熔钢抽丝法快速生产钢纤维的设备，其特征在于，旋转分层板(64)下部设有第三直齿轮(81)，放料桶(61)上转动式设有缺齿轮(82)，第三直齿轮(81)与缺齿轮(82)配合，缺齿轮(82)与转轴(53)下部之间连接有第二传动组件(83)，旋转分层板(64)底部设有旋转带动杆(84)，旋转带动杆(84)与滑动堵板(72)配合。

7.如权利要求6所述的一种采用熔钢抽丝法快速生产钢纤维的设备，其特征在于，支撑桶(2)内侧上部设有固定滑套桶(91)，固定滑套桶(91)内侧滑动式设有滑动筛选板(92)，滑动筛选板(92)上绕有第二弹簧(93)，第二弹簧(93)连接在固定滑套桶(91)与滑动筛选板(92)之间。

8.如权利要求7所述的一种采用熔钢抽丝法快速生产钢纤维的设备，其特征在于，固定滑套桶(91)底部设有两个第二滑套(101)，两个第二滑套(101)内侧均滑动式设有七根滑动带动杆(102)，滑动带动杆(102)上绕有第三弹簧(103)，第三弹簧(103)连接在第二滑套(101)与滑动带动杆(102)之间，滑动筛选板(92)上设有两块楔形块(104)，楔形块(104)与滑动带动杆(102)配合。

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