[go: up one dir, main page]

CN113046119B - 一种集油分离装置 - Google Patents

一种集油分离装置 Download PDF

Info

Publication number
CN113046119B
CN113046119B CN202110438606.3A CN202110438606A CN113046119B CN 113046119 B CN113046119 B CN 113046119B CN 202110438606 A CN202110438606 A CN 202110438606A CN 113046119 B CN113046119 B CN 113046119B
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
collecting
collecting mechanism
oil collecting
gate valve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110438606.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113046119A (zh
Inventor
林忠灿
陈云峰
张英英
崔金锋
张忠辉
颜亚萍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaanxi Space Pump & Valve Science And Technology Co ltd
Original Assignee
Shaanxi Space Pump & Valve Science And Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaanxi Space Pump & Valve Science And Technology Co ltd filed Critical Shaanxi Space Pump & Valve Science And Technology Co ltd
Priority to CN202110438606.3A priority Critical patent/CN113046119B/zh
Publication of CN113046119A publication Critical patent/CN113046119A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113046119B publication Critical patent/CN113046119B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G53/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G31/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by methods not otherwise provided for
    • C10G31/09—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by methods not otherwise provided for by filtration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G33/00—Dewatering or demulsification of hydrocarbon oils
    • C10G33/04—Dewatering or demulsification of hydrocarbon oils with chemical means
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/34—Arrangements for separating materials produced by the well
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/26—Pigs or moles, i.e. devices movable in a pipe or conduit with or without self-contained propulsion means
    • F16L55/46—Launching or retrieval of pigs or moles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
    • F17D1/00—Pipe-line systems
    • F17D1/08—Pipe-line systems for liquids or viscous products
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
    • F17D3/00—Arrangements for supervising or controlling working operations
    • F17D3/01—Arrangements for supervising or controlling working operations for controlling, signalling, or supervising the conveyance of a product
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1033—Oil well production fluids

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)

Abstract

本申请提供一种集油分离装置，包括集油机构，以及可拆卸连接于所述集油机构下端的收球机构；所述集油机构通过大口径闸阀与所述收球机构可拆卸连接。本申请提供的集油分离装置是通过将集油机构、收球机构集中在一个装置上，实现了将井场来液进行汇集的同时也对清管球进行接收，并且对来液管线进行简化布置，缩减了设备的占地面积，更便于运输；缩短了来液管线的长度，解决了管道吹扫的过程中积球问题严重，很容易造成清管球卡阻的问题，节省了时间成本与人力成本，满足了油田的管理需要。

Description

一种集油分离装置
技术领域
本申请涉及能源领域，特别涉及一种集油分离装置。
背景技术
在油田地面建设过程中，各级站厂在进站区主要设置以下设施：井场来油阀组、收球装置、加药设施，各井场来液通过阀组实现来液汇集，通过阀组区阀门切换实现管线吹扫和清管球接收，并且在进站的混合液中通过加药设施将药剂添加至混合液管道中，以实现采出液油水分离。上述三个设施集中在一个设备中，会造成设备占地面积过大，施工周期长、不方便运输的问题。
同时由于设备体积过大，汇液管线的长度过长，导致管道吹扫的过程中积球问题严重，很容易出现清管球在管道内卡阻的问题，不便于对设备的管理操作，消耗了大量的时间与人力成本，不能满足油田日常管理的需要。
发明内容
本申请的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种集油分离装置。
为实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
一种集油分离装置，包括集油机构，以及可拆卸连接于所述集油机构下端的收球机构；
所述集油机构通过大口径闸阀与所述收球机构可拆卸连接。
可选地，所述集油机构包括来液汇管，所述来液汇管管体内设有隔板，所述来液汇管管体上端连接有第一下油管线，所述来液汇管管体四周设有来液管线。
可选地，所述来液汇管下端设有第一法兰，所述集油机构通过所述第一法兰与所述大口径闸阀可拆卸连接。
可选地，所述来液管线上设有高密封截止阀以及钢制楔式闸阀，所述高密封截止阀与所述钢制楔式闸阀对应设置。
可选地，所述收球机构包括壳体，所述壳体内部可分离连接有过滤网。
可选地，所述壳体一端连接有端盖，所述端盖上活动连接有操作杆，所述壳体远离端盖的一端设有快开盲板。
可选地，所述壳体上端设有第二法兰，所述收球机构通过所述第二法兰与所述大口径闸阀可拆卸连接。
可选地，所述壳体下端连接有下游管线。
可选地，所述大口径闸阀上设有导流孔。
可选地，还包括撬座，所述壳体下端与所述撬座固定连接。
本申请提供的集油分离装置是通过将集油机构、收球机构集中在一个装置上，实现了将井场来液进行汇集的同时，也对清管球进行接收。并且对来液管线进行简化布置，缩减了设备的占地面积，更便于运输，缩短了来液管线的长度，解决了管道吹扫的过程中积球问题严重，很容易造成清管球卡阻的问题，节省了时间成本与人力成本，满足了油田的管理需要。
附图说明
图1是本申请一实施例提供的一种集油分离装置的正视图；
图2是本申请一实施例提供的一种集油分离装置的侧视图；
图3是本申请一实施例提供的一种集油分离装置的俯视图。
附图标记
10-集油机构，20-收球机构，30-撬座，11-来液汇管，12-钢制楔式闸阀，13-高密封截止阀，14-大口径闸阀，15-来液管线，16-第一法兰，17-第二法兰，18-第一下游管线，19-隔板，21-快开盲板，22-过滤网，23-操作杆，24-端盖，25-壳体，26-第二下游管线。
具体实施方式
下面结合附图对本申请的具体实施方式进行描述。
在本文中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等仅用于表示相关部分之间的相对位置关系，而非限定这些相关部分的绝对位置。
在本文中，“第一”、“第二”等仅用于彼此的区分，而非表示重要程度及顺序、以及互为存在的前提等。
在本文中，“相等”、“相同”等并非严格的数学和/或几何学意义上的限制，还包含本领域技术人员可以理解的且制造或使用等允许的误差。
除非另有说明，本文中的数值范围不仅包括其两个端点内的整个范围，也包括含于其中的若干子范围。
目前油田底面建设的过程中，会将井场来油阀组、收球装置以及加药设施集中在一个设备中，会导致该设备的占地面积过大、施工周期较长、不方便运输等问题；同时，由于设备的汇液管线的长度过长，导致在管道吹扫的过程中很容易出现清管球卡阻的问题，不便于对设备进行操作，影响工作效率。
为解决上述技术问题，在本申请中提供了一种集油分离装置，如图1所示，包括集油机构10，用于将井组输入的原油与清管球和/或砂砾的混合物进行汇集，再由集油机构10输出，便于对原油与清管球和/或砂砾的混合物进行处理；以及
收球机构20，所述收球机构与所述集油机构10可拆卸连接，用于接收所述集油机构10中沉积的清管球和/或砂砾；从而实现对所述清管球进行收集，以及将原油中的砂砾进行过滤；
所述集油机构10通过大口径闸阀14与所述收球机构20可拆卸连接，当所述大口径闸阀14处于开启状态时，所述集油机构中沉积的部分原油与清管球和/或砂砾能够流入所述收球机构20，当所述大口径闸阀14处于关闭状态时，所述集油机构10与所述收球机构20被分隔开，所述集油机构中沉积的部分原油与清管球和/或砂砾不再流入所述收球机构20。
本申请提供的集油分离装置是将集油机构10、收球机构20集中在一个装置上，实现了将井场来液进行汇集的同时，也能够对清管球进行收集。并且对来液管线15进行简化布置，缩减了设备的占地面积，更便于运输，缩短了来液管线15的长度，解决了管道吹扫的过程中积球问题严重，很容易造成清管球卡阻的问题。
在本申请的一个实施例中，如图1至图3所示，所述集油机构10包括来液汇管11，用于汇集所述来液管线15输入的原油与清管球和/或砂砾的混合物，所述来液汇管11管壁上端设有隔板19，用于实现将清管球阻隔在所述来液汇管11中，防止清管球进入第一下游管线18；所述来液汇管11管壁四周设有来液管线15，用于实现将原油与清管球和/或砂砾的混合物通过来液管线15输入到来液汇管11中进行汇集，本实施例中，配置多个所述来液管线15连接于所述来液汇管11的管壁四周。
所述来液汇管11管体上端连接有第一下游管线18，所述来液汇管11呈立式结构，所述原油与清管球和/或砂砾的混合物进入集油机构10后不断沉积，由于密度不等，所述清管球和/或砂砾会沉积到所述集油机构10的下端，原油浮于集油机构10的上端，所述原油通过所述隔板19输入至所述第一下游管线18。
进一步地，在上述实施例中，如图1至图3所示，所述来液汇管11下端设有第一法兰16，所述集油机构(10)通过所述第一法兰(16)与所述大口径闸阀(14)可拆卸连接。
所述集油机构10通过所述来液汇管11下端的第一法兰16与所述大口径闸阀14可拆卸连接，当所述大口径闸阀14处于关闭的状态时，所述来液汇管11下端的密封，所述大口径闸阀14处于开启的状态时，所述来液汇管11下端沉积的部分原油与清管球和/或砂砾的混合物流入所述收球机构20。
进一步地，在上述实施例中，如图1至图3所示，所述来液管线15上设有高密封截止阀13以及钢制楔式闸阀12，所述高密封截止阀13与所述钢制楔式闸阀12对应设置。
所述高密封截止阀13用于实现对来液管线15内部的原油与清管球和/或砂砾的混合物进行调控，通过调整所述高密封截止阀13开口的大小，控制来液管线15内部的原油与清管球和/或砂砾的混合物流入所述来液汇管11的速度。
所述钢制楔式闸阀12用于实现控制所述来液管线15内的原油与清管球和/或砂砾的混合物是否能够流入所述来液汇管11中，当所述钢制楔式闸阀12处于开启的状态时，所述来液管道中的原油与清管球和/或砂砾的混合物通过所述钢制楔式闸阀12流入所述来液汇管11中，当所述钢制楔式闸阀12处于关闭的状态时，所述来液管道中的原油与清管球和/或砂砾的混合物被所述钢制楔式闸阀12阻隔，无法流入所述来液汇管11。
进一步地，在上述实施例中，如图1至图3所示，所述收球机构20包括壳体25，用于接收所述来液汇管11下端沉积的部分原油与清管球和/或砂砾的混合物。
所述壳体25内部可分离连接有过滤网22，所述来液汇管11下端沉积的部分原油与清管球和/或砂砾的混合物会流入所述过滤网22中，并且通过过滤网22实现所述部分原油与清管球和/或砂砾的分离。
进一步地，在上述实施例中，如图1至图3所示，所述壳体25一端设有端盖24，所述端盖24与所述壳体密封连接，使得所述壳体25连接所述端盖24的一端实现密封，防止将部分原油与清管球和/或砂砾进行过滤分离时，清管球、砂砾、原油从收球机构20中泄露的问题。
所述端盖24上活动连接有操作杆23，通过转动所述操作杆23控制设于所述壳体25内部的所述过滤网22旋转，所述过滤网22在旋转的过程中，所述过滤网22内部的部分原油与清管球和/或砂砾能够实现过滤分离。
所述壳体25远离所述端盖24的一端活动连接有快开盲板21，当所述快开盲板21处于开启状态时，能够将所述壳体25内部可分离连接的所述过滤网22抽出或者放回，当所述过滤网22将部分原油与清管球和/或砂砾分离之后，所述壳体25中的所述过滤网22被抽出，从而实现对所述过滤网22中分离过滤的清管球以及砂砾进行收集和清理。
当所述快开盲板21处于关闭状态时，使得所述壳体25连接所述快开盲板21的一端实现密封，防止将部分原油与清管球和/或砂砾进行过滤分离时，清管球、砂砾、原油从收球机构20中泄露的问题。
进一步地，在上述实施例中，如图1至图3所示，所述壳体25上端设有第二法兰17，所述收球机构(20)通过所述第二法兰(17)与所述大口径闸阀(14)可拆卸连接。
所述收球机构20通过所述壳体25上端设有的第二法兰17与所述大口径闸阀14可拆卸连接。当所述大口径闸阀14的处于关闭状态时，将所述原油与清管球和/或砂砾的混合物阻隔在集油机构10的内部进行沉积，当所述大口径闸阀14处于开启状态时，所述集油机构10中累积的部分原油与清管球和/或砂砾的混合物流入所述壳体25内部。
进一步地，在上述实施例中，如图1至图3所示，所述壳体25下端连接有第二下游管线26。
本实施例中通过转动操作杆23控制所述过滤网22进行旋转，实现部分原油与清管球和/或砂砾的过滤分离，所述过滤网22过滤出的原油会被输入至所述壳体25下端连接的第二下游管线26。
进一步地，在上述实施例中，如图1至图3所示，所述大口径闸阀14上设有导流孔，当所述大口径闸阀14处于开启状态时，所述大口径闸阀14上设有导流孔与所述来液汇管11导通，从而使得所述来液汇管11下端累积的清管球、砂砾、原油的混合物会通过所述导流孔进入所述壳体25内部。
进一步地，在上述实施例中，如图1至图3所示，还包括撬座30，所述壳体25下端与所述撬座30固定连接，从而使得所述集油分离装置能够通过撬座30呈立式结构安放在地面上。
本申请提供的集油分离装置是通过将集油机构、收球机构集中在一个装置上，实现了将井场来液进行汇集的同时，也对清管球进行接收。并且对来液管线进行简化布置，缩减了设备的占地面积，更便于运输，缩短了来液管线的长度，解决了管道吹扫的过程中积球问题严重，很容易造成卡阻的问题，节省了时间成本与人力成本。
具体实施例1：
本申请的集油分离装置应用于油田站厂进行原油汇集与清管球回收的过程中，所述集油分离装置上设有集油机构10，所述集油机构10包括来液汇管11，所述来液汇管11采用呈立式结构，所述来液汇管11管壁内设有隔板19，所述隔板19用于将清管球阻隔在来液汇管11内部；所述来液汇管11的管体四周设有来液管线15，清管球、砂砾以及原油的混合物通过所述来液管线15流入所述来液汇管11中。
所述来液汇管11的管体上端连接有第一下游管线18，所述来液汇管11中汇集的清管球、砂砾以及原油的混合物不断地累积，由于清管球、砂砾以及原油的密度不等，所述清管球、砂砾会沉积在所述来液汇管11的下端，所述原油浮于所述来液汇管11的上端并通过所述隔板19输入至所述第一下游管线18。
所述来液管线15上设有高密封截止阀13以及钢制楔式闸阀12，通过调整所述高密封截止阀13开口的大小，控制来液管线15内部的清管球、砂砾以及原油的混合物流入所述来液汇管11的速度，所述钢制楔式闸阀12用于控制所述来液管线15内的清管球、砂砾以及原油的混合物是否能够流入所述来液汇管11中，当所述钢制楔式闸阀12处于开启状态时，所述来液管线15中的清管球、砂砾以及原油的混合物通过所述钢制楔式闸阀12流入所述来液汇管11中，当所述钢制楔式闸阀12处于关闭状态时，所述来液管线15中的清管球、砂砾以及原油的混合物被所述钢制楔式闸阀12阻隔，无法流入来液汇管11。
所述来液汇管11通过下端设有的第一法兰16与大口径闸阀14进行连接，所述大口径闸阀14上设有导流孔，当所述大口径闸阀14处于关闭状态时，所述来液汇管11下端封闭，清管球、砂砾会沉积在来液汇管的下端，当所述大口径闸阀14处于开启状态时，所述导流孔与所述来液汇管11导通，所述来液汇管11下端沉积的清管球、砂砾以及部分原油通过所述导流孔流入收球机构20。
所述收球机构20包括壳体25，所述壳体25通过上端设有的第二法兰17与所述大口径闸阀14进行连接，当所述大口径闸阀处于开启状态时，所述来液汇管11下端沉积的清管球、砂砾以及部分原油通过所述大口径闸阀14上设有的导流孔流入壳体25内的过滤网22中。
所述壳体25一端设有端盖24，所述端盖24上设有操作杆23，通过转动所述操作杆23带动所述壳体25内的过滤网22进行旋转，使得部分原油与清管球、砂砾分离，分离出的部分原油流入至所述壳体25下端连接的所述第二下游管线26；所述壳体25另一端设有快开盲板21，通过打开快开盲板21，使得壳体25内部的过滤网22能够被抽离出，将抽离出的所述过滤网22中的清管球进行收集，并将过滤网22中砂砾进行清理。
本申请提供的集油分离装置是通过将集油机构、收球机构集中在一个装置上，实现了将井场来液进行汇集的同时，也对清管球进行接收。并且对来液管线进行简化布置，缩减了设备的占地面积，更便于运输，缩短了来液管线的长度，解决了管道吹扫的过程中积球问题严重，很容易造成卡阻的问题，节省了时间成本与人力成本。
具体实施例2：
井组输出的原油与清管球通过来液管线15、来液管线15上设有的钢制楔式闸阀12以及高密封截止阀13汇聚至来液汇管11中，由于原油与清管球的密度不等，所述清管球会沉积在所述来液汇管11的下端，所述原油浮于所述来液汇管11的上端，并通过所述来液汇管11内设有的隔板19流入至第一下游管线18。
所述来液汇管11下端通过大口径大闸阀14与壳体15进行连接，当所述大口径闸阀14处于开启状态时，所述来液汇管11下端沉积的部分原油与清管球会流入所述壳体25内部的过滤网22中。
通过转动所述壳体25一端设有的操作杆23，带动所述过滤网22进行旋转，在此过程中，所述过滤网22中的部分原油与清管球会在离心力的作用下实现分离过滤，过滤出的原油会流入所述壳体25下端连接的第二下游管线26；所述清管球会留在所述过滤网22中。
通过打开所述壳体25另一端上设有快开盲板21，能够将所述过滤网22从所述壳体25内抽出，抽出所述过滤网22后，将所述过滤网中过滤的清管球取出，从而实现对清管球的收集。
本申请提供的集油分离装置是通过将集油机构、收球机构集中在一个装置上，实现了将井场来液进行汇集的同时，也对清管球进行接收。并且对来液管线进行简化布置，缩减了设备的占地面积，更便于运输，缩短了来液管线的长度，解决了管道吹扫的过程中积球问题严重，很容易造成卡阻的问题，满足了油田的管理需要。
上面结合附图对本申请优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本申请并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请构思的前提下做出各种变化。

Claims (9)

1.一种集油分离装置，其特征在于，包括集油机构(10)，以及可拆卸连接于所述集油机构(10)下端的收球机构(20)；
所述集油机构(10)包括来液汇管(11)，所述来液汇管(11)采用呈立式结构；
所述来液汇管(11)管壁内设有隔板(19)，所述隔板(19)用于将清管球阻隔在来液汇管(11)内部；所述来液汇管(11)的管体四周设有来液管线(15)，清管球、砂砾以及原油的混合物通过所述来液管线(15)流入所述来液汇管(11)中，所述原油浮于所述来液汇管(11)的上端并通过所述隔板(19)输入至第一下游管线(18)；
所述集油机构(10)通过大口径闸阀(14)与所述收球机构(20)可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的集油分离装置，其特征在于，所述来液汇管(11)下端设有第一法兰(16)，所述集油机构(10)通过所述第一法兰(16)与所述大口径闸阀(14)可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的集油分离装置，其特征在于，所述来液管线(15)上设有高密封截止阀(13)以及钢制楔式闸阀(12)，所述高密封截止阀(13)与所述钢制楔式闸阀(12)对应设置。
4.根据权利要求1所述的集油分离装置，其特征在于，所述收球机构(20)包括壳体(25)，所述壳体(25)内部可分离连接有过滤网(22)。
5.根据权利要求4所述的集油分离装置，其特征在于，所述壳体(25)一端连接有端盖(24)，所述端盖(24)上活动连接有操作杆(23)，所述壳体(25)远离端盖(24)的一端设有快开盲板(21)。
6.根据权利要求5所述的集油分离装置，其特征在于，所述壳体(25)上端设有第二法兰(17)，所述收球机构(20)通过所述第二法兰(17)与所述大口径闸阀(14)可拆卸连接。
7.根据权利要求6所述的集油分离装置，其特征在于，所述壳体(25)下端连接有第二下游管线(26)。
8.根据权利要求6所述的集油分离装置，其特征在于，所述大口径闸阀(14)上设有导流孔。
9.根据权利要求4所述的集油分离装置，其特征在于，还包括撬座(30)，所述壳体(25)下端与所述撬座(30)固定连接。
CN202110438606.3A 2021-04-22 2021-04-22 一种集油分离装置 Active CN113046119B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110438606.3A CN113046119B (zh) 2021-04-22 2021-04-22 一种集油分离装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110438606.3A CN113046119B (zh) 2021-04-22 2021-04-22 一种集油分离装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113046119A CN113046119A (zh) 2021-06-29
CN113046119B true CN113046119B (zh) 2024-07-12

Family

ID=76520305

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110438606.3A Active CN113046119B (zh) 2021-04-22 2021-04-22 一种集油分离装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113046119B (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2189690Y (zh) * 1994-06-09 1995-02-15 杨来永 石油输油管用冷输收球装置
CN202010686U (zh) * 2011-04-01 2011-10-19 西安长庆科技工程有限责任公司 新型多功能总机关
CN214781672U (zh) * 2021-04-22 2021-11-19 陕西航天泵阀科技集团有限公司 一种集油分离装置

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101524693B (zh) * 2009-04-03 2011-11-23 西安长庆科技工程有限责任公司 定时加热收球器的设计方法
CN201454962U (zh) * 2009-07-20 2010-05-12 中国石油天然气股份有限公司 旋转球体式自动收球装置
CN202366913U (zh) * 2011-12-24 2012-08-08 单振雨 集油收球一体化装置
CN202691596U (zh) * 2012-08-06 2013-01-23 中国石油天然气股份有限公司 集油收球一体化装置
CN104727784A (zh) * 2015-03-27 2015-06-24 西安长庆科技工程有限责任公司 一种集油收球一体化集成装置及其工艺方法
CN109707865B (zh) * 2019-01-29 2023-10-20 中国石油化工股份有限公司 一种四阀瓣式无摩擦球阀

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2189690Y (zh) * 1994-06-09 1995-02-15 杨来永 石油输油管用冷输收球装置
CN202010686U (zh) * 2011-04-01 2011-10-19 西安长庆科技工程有限责任公司 新型多功能总机关
CN214781672U (zh) * 2021-04-22 2021-11-19 陕西航天泵阀科技集团有限公司 一种集油分离装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN113046119A (zh) 2021-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0825304B1 (en) Apparatus for separating floating and non-floating particulate from rainwater drainage
CN114319543B (zh) 一种排污口实时检测装置
CN107268737A (zh) 粪便搅碎装置
WO2003075646A1 (en) Waste extraction system
CN113046119B (zh) 一种集油分离装置
KR100904287B1 (ko) 하수 월류수 처리장치
CN214781672U (zh) 一种集油分离装置
CN207331916U (zh) 一种生活污水处理用反冲洗排渣系统
CN107558571B (zh) 市政排水管道
CN221547037U (zh) 一种排水装置
CN211037136U (zh) 一种市政园林雨水收集系统
CN210786416U (zh) 一种过滤装置
CN210409751U (zh) 多功叠能高效过滤器
CN208815647U (zh) 一种用于水利工程的水利管道
CN107140758A (zh) 餐饮污水处理设备及其处理方法
CN207582650U (zh) 污水提升装置
CN206660721U (zh) 水泵进水口自动清污装置
KR101019120B1 (ko) 3단여과시스템이 구현된 폐수열회수설비
CN105536313B (zh) 污水处理装置和污水提升系统
CN210786415U (zh) 一种袋式污水处理系统
CN208587500U (zh) 一种防堵塞自动排水阀以及带排水阀的污水管道
CN210564639U (zh) 瓦斯抽采集气箱及瓦斯抽采集气放水装置
CN208648932U (zh) 区块型含油污水处理装置
CN214344742U (zh) 一种市政污水排放管道防堵清淤装置
CN221001308U (zh) 一种排水管道组合结构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant