CN113042671A - 一种自行车花鼓锻造用冲床及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自行车花鼓锻造用冲床及其使用方法，包括机身，所述机身前侧开设有喉口，所述机身位于喉口的上方滑动设有滑块，所述滑块底部设有锻造机构，所述滑块顶部设有冲压机构，所述锻造机构包括底板，所述底板与滑块底部固定连接，所述底板底部通过螺栓固定设有压板，所述压板与底板之间设有调节板，所述调节板与压板和底板均滑动连接。本发明通过曲柄连杆控制滑块的上下移动带动调节板的上下移动，对花鼓进行冲压锻造，通过调节板的左右移动，更换第一冲压模具、第二冲压模具和第三冲压模具的位置，完成三次不同工序的加工锻造，节约了大量工作时间的同时降低了工作人员的劳动强度，工作效率高，生产速度快。

Description

一种自行车花鼓锻造用冲床及其使用方法

技术领域

本发明涉及花鼓锻造技术领域，具体涉及一种自行车花鼓锻造用冲床及其使用方法。

背景技术

花鼓是构成自行车最重要的不可缺少的部件之一，有铁花鼓和铝花鼓，铁花鼓为一般家中骑行的自行车花鼓，铝花鼓一般为较为高档的花鼓，作为登山车，表演车，公路车等类型的花鼓，花鼓用于控制自行车是否能够行走顺畅， 其质量的好坏直接决定自行车的骑行效果和安全系数。

花鼓在加工生产时，需要对铝棒进行多次冲压锻造，但是现有的冲床在锻造花鼓时，一种类型的冲床只能完成一次冲压锻造，这样就需要将铝棒放在不同的冲床进行多次加工，反复操作浪费了大量时间，提高了劳动强度，工作效率低下，生产速度慢。

因此，发明一种自行车花鼓锻造用冲床及其使用方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的是提供一种自行车花鼓锻造用冲床及其使用方法，通过曲柄连杆控制滑块的上下移动带动调节板的上下移动，对内模板内部的花鼓进行冲压锻造，同时通过调节板的左右移动，更换第一冲压模具、第二冲压模具和第三冲压模具的位置，完成三次不同工序的加工锻造，节约了大量工作时间的同时降低了工作人员的劳动强度，工作效率高，生产速度快，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自行车花鼓锻造用冲床，包括机身，所述机身前侧开设有喉口，所述机身位于喉口的上方滑动设有滑块，所述滑块底部设有锻造机构，所述滑块顶部设有冲压机构；

所述锻造机构包括底板，所述底板与滑块底部固定连接，所述底板底部通过螺栓固定设有压板，所述压板与底板之间设有调节板，所述调节板与压板和底板均滑动连接，所述调节板内部设有第一冲压模具、第二冲压模具和第三冲压模具，所述底板前侧表面设有第一油压缸，所述底板后侧表面设有空压缸，所述空压缸输出端与调节板固定连接，所述机身位于调节板下方的顶部表面设有定位机构；

所述定位机构包括垫板，所述垫板与机身位于调节板下方的顶部表面相固定，所述垫板顶部通过螺栓固定设有外模板，所述外模板内部设有内模板，所述内模板底部滑动设有定位块，所述内模板顶部设有序模套，所述序模套外侧设有环形板，所述垫板内部设有空心立柱，所述空心立柱内部滑动设有顶料板，所述机身内部设有第二油压缸。

优选的，所述冲压机构包括连杆，所述连杆底端设在滑块内部，所述连杆顶端外侧设有曲柄，所述曲柄外侧设有传动轴，所述机身位于喉口上方远离曲柄的一侧设有电机，所述电机输出端外侧设有皮带轮，所述皮带轮底部通过皮带传动设有飞轮，所述飞轮内部设有转杆，所述转杆靠近曲柄的一端设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮顶部设有可相互啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮设在传动轴远离曲柄的一端外侧。

优选的，所述第一冲压模具、第二冲压模具和第三冲压模具呈一字型均匀排列于调节板底部表面，所述调节板横截面设置为T形。

优选的，所述空心立柱底部通过螺栓固定设有封盖，所述第二油压缸输出端贯穿封盖且与封盖滑动连接。

优选的，所述环形板通过螺栓与外模板固定连接，所述空心立柱通过螺栓与外模板固定连接，所述第二油压缸输出端与顶料板底部固定连接。

优选的，所述传动轴远离飞轮的一端延伸至机身内部且与机身通过轴承转动连接，所述传动轴外侧通过轴承转动设有承重板，所述承重板设在曲柄与第二锥齿轮之间，所述承重板顶部与机身固定连接。

优选的，所述转杆远离曲柄的一端延伸至机身内部且与机身通过轴承转动连接，所述转杆外侧表面通过轴承转动设有立板，所述立板设在第一锥齿轮与飞轮之间，所述立板底部与机身固定连接。

优选的，所述飞轮靠近第一锥齿轮的一侧设有离合器。

优选的，所述机身底部四角均固定设有减震垫。

一种自行车花鼓锻造用冲床的使用方法，包括以下步骤：

（A）、放料：工作人员将需要待锻造的花鼓工件放入在内模板内部，并与定位块顶部相接触，此时定位块在重力的作用下位于内模板的底部；

（B）、一序锻造：启动电机，电机输出端转动带动皮带轮转动，进而通过皮带带动飞轮转动，进一步的带动转杆转动，从而使第一锥齿轮开始转动，进一步带动第二锥齿轮转动，进而带动传动轴开始转动，从而使曲柄上下转动，曲轴带动连杆跟随运动，连杆驱动滑块向下运动，此时底板随着滑块向下移动，进而调节板随着底板向下移动，带动第一冲压模具向下移动，对环形板内部的花鼓工件进行冲压锻造；

（C）、一序上升：曲柄继续转动，滑块在曲柄的传动下开始向上移动，此时空压缸开始推动调节板向右滑动（以附图说明中图2为视图），同时第一油压缸输出端伸出一段预定的距离，当第一冲压模具向上移动至初始高度时，第二冲压模具在空压缸的推动下，以及第一油压缸输出端的限位下，向右滑动至花鼓工件的正上方并停止移动；

（D）、二序锻造：曲柄继续转动，滑块在曲柄的传动下开始向下移动，带动第二冲压模具向下移动，对花鼓工件进行二序冲压锻造；

（E）、二序上升：曲柄继续转动，滑块在曲柄的传动下开始向上移动，此时第一油压缸输出收缩一段预定的距离，同时空压缸再次推动调节板向右滑动，当第二冲压模具向上移动至初始高度时，第三冲压模具在空压缸的推动下，向右滑动至花鼓工件的正上方并停止移动；

（F）、三序锻造：曲柄继续转动，滑块在曲柄的传动下开始向下移动，带动第三冲压模具向下移动，对花鼓工件进行三序冲压锻造；

（G）、三序上升：曲柄继续转动，滑块在曲柄的传动下开始向上移动，此时第二油压缸开始工作，输出端向上移动带动顶料板向上移动，进而带动定位块向上滑动，使花鼓工件露出在序模套的顶部，同时在空压缸收缩，带动调节板向左滑动至初始位置，第一油压缸收缩复位，电机停止工作；

（H）、取料：工作人员将锻造好的花鼓工件取出放置收集处，第二油压缸输出端复位，此时重新放入新的待加工锻造的花鼓工件，并依次循环上述步骤，从而完成大量花鼓工件的三种工序的一次性锻造。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的左视图；

图3为本发明图1的A部结构放大图；

图4为本发明图2的B部结构放大图。

附图标记说明：

1机身、2喉口、3滑块、41底板、42压板、43调节板、44第一冲压模具、45第二冲压模具、46第三冲压模具、47第一油压缸、48空压缸、51垫板、52外模板、53内模板、54定位块、55序模套、56环形板、57空心立柱、58顶料板、59第二油压缸、61连杆、62曲柄、63传动轴、64电机、65皮带轮、66飞轮、67转杆、68第一锥齿轮、69第二锥齿轮、7封盖、8承重板、9立板、10离合器、11减震垫。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本发明提供了如图1-4所示的一种自行车花鼓锻造用冲床，包括机身1，所述机身1前侧开设有喉口2，所述机身1位于喉口2的上方滑动设有滑块3，所述滑块3底部设有锻造机构，所述滑块3顶部设有冲压机构；

所述锻造机构包括底板41，所述底板41与滑块3底部固定连接，所述底板41底部通过螺栓固定设有压板42，所述压板42与底板41之间设有调节板43，所述调节板43与压板42和底板41均滑动连接，所述调节板43内部设有第一冲压模具44、第二冲压模具45和第三冲压模具46，所述底板41前侧表面设有第一油压缸47，所述底板41后侧表面设有空压缸48，所述空压缸48输出端与调节板43固定连接，所述机身1位于调节板43下方的顶部表面设有定位机构；

所述定位机构包括垫板51，所述垫板51与机身1位于调节板43下方的顶部表面相固定，所述垫板51顶部通过螺栓固定设有外模板52，所述外模板52内部设有内模板53，所述内模板53底部滑动设有定位块54，所述内模板53顶部设有序模套55，所述序模套55外侧设有环形板56，所述垫板51内部设有空心立柱57，所述空心立柱57内部滑动设有顶料板58，所述机身1内部设有第二油压缸59。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一冲压模具44、第二冲压模具45和第三冲压模具46呈一字型均匀排列于调节板43底部表面，便于第一冲压模具44、第二冲压模具45和第三冲压模具46的位置更换，所述调节板43横截面设置为T形，使调节板43滑动时稳定性更好。

进一步的，在上述技术方案中，所述空心立柱57底部通过螺栓固定设有封盖7，所述第二油压缸59输出端贯穿封盖7且与封盖7滑动连接，为顶料板58提供限位，避免向下滑动的行程过大，保证其使用的流畅性。

进一步的，在上述技术方案中，所述环形板56通过螺栓与外模板52固定连接，所述空心立柱57通过螺栓与外模板52固定连接，便于环形板56、空心立柱57和外模板52的安装拆卸，可任意更换其中一个破损的零件，所述第二油压缸59输出端与顶料板58底部固定连接，便于将加工锻造后的工件顶出。

进一步的，在上述技术方案中，所述传动轴63远离飞轮66的一端延伸至机身1内部且与机身1通过轴承转动连接，所述传动轴63外侧通过轴承转动设有承重板8，为传动轴63提供一个支撑点，保证其稳定性，所述承重板8设在曲柄62与第二锥齿轮69之间，所述承重板8顶部与机身1固定连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述转杆67远离曲柄62的一端延伸至机身1内部且与机身1通过轴承转动连接，所述转杆67外侧表面通过轴承转动设有立板9，为转杆67提供一个支撑点，保证其稳定性，所述立板9设在第一锥齿轮68与飞轮66之间，所述立板9底部与机身1固定连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述飞轮66靠近第一锥齿轮68的一侧设有离合器10，便于此装置的使用。

进一步的，在上述技术方案中，所述机身1底部四角均固定设有减震垫11，减少此装置使用时的震动，提高其使用寿命。

一种自行车花鼓锻造用冲床的使用方法，包括以下步骤：

（A）、放料：工作人员将需要待锻造的花鼓工件放入在内模板53内部，并与定位块54顶部相接触，此时定位块54在重力的作用下位于内模板53的底部；

（B）、一序锻造：启动电机64，电机64输出端转动带动皮带轮65转动，进而通过皮带带动飞轮66转动，进一步的带动转杆67转动，从而使第一锥齿轮68开始转动，进一步带动第二锥齿轮69转动，进而带动传动轴63开始转动，从而使曲柄62上下转动，曲轴带动连杆61跟随运动，连杆61驱动滑块3向下运动，此时底板41随着滑块3向下移动，进而调节板43随着底板41向下移动，带动第一冲压模具44向下移动，对环形板56内部的花鼓工件进行冲压锻造；

（C）、一序上升：曲柄62继续转动，滑块3在曲柄62的传动下开始向上移动，此时空压缸48开始推动调节板43向右滑动（以附图说明中图2为视图），同时第一油压缸47输出端伸出一段预定的距离，当第一冲压模具44向上移动至初始高度时，第二冲压模具45在空压缸48的推动下，以及第一油压缸47输出端的限位下，向右滑动至花鼓工件的正上方并停止移动；

（D）、二序锻造：曲柄62继续转动，滑块3在曲柄62的传动下开始向下移动，带动第二冲压模具45向下移动，对花鼓工件进行二序冲压锻造；

（E）、二序上升：曲柄62继续转动，滑块3在曲柄62的传动下开始向上移动，此时第一油压缸47输出收缩一段预定的距离，同时空压缸48再次推动调节板43向右滑动，当第二冲压模具45向上移动至初始高度时，第三冲压模具46在空压缸48的推动下，向右滑动至花鼓工件的正上方并停止移动；

（F）、三序锻造：曲柄62继续转动，滑块3在曲柄62的传动下开始向下移动，带动第三冲压模具46向下移动，对花鼓工件进行三序冲压锻造；

（G）、三序上升：曲柄62继续转动，滑块3在曲柄62的传动下开始向上移动，此时第二油压缸59开始工作，输出端向上移动带动顶料板58向上移动，进而带动定位块54向上滑动，使花鼓工件露出在序模套55的顶部，同时在空压缸48收缩，带动调节板43向左滑动至初始位置，第一油压缸59收缩复位，电机64停止工作；

（H）、取料：工作人员将锻造好的花鼓工件取出放置收集处，第二油压缸59输出端复位，此时重新放入新的待加工锻造的花鼓工件，并依次循环上述步骤，从而完成大量花鼓工件的三种工序的一次性锻造，使花鼓在加工生产时，无需更换冲床，即可完成行多次冲压锻造，节约了大量工作时间的同时降低了工作人员的劳动强度，工作效率高，生产速度快。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种自行车花鼓锻造用冲床，包括机身（1），其特征在于：所述机身（1）前侧开设有喉口（2），所述机身（1）位于喉口（2）的上方滑动设有滑块（3），所述滑块（3）底部设有锻造机构，所述滑块（3）顶部设有冲压机构；

所述锻造机构包括底板（41），所述底板（41）与滑块（3）底部固定连接，所述底板（41）底部通过螺栓固定设有压板（42），所述压板（42）与底板（41）之间设有调节板（43），所述调节板（43）与压板（42）和底板（41）均滑动连接，所述调节板（43）内部设有第一冲压模具（44）、第二冲压模具（45）和第三冲压模具（46），所述底板（41）前侧表面设有第一油压缸（47），所述底板（41）后侧表面设有空压缸（48），所述空压缸（48）输出端与调节板（43）固定连接，所述机身（1）位于调节板（43）下方的顶部表面设有定位机构；

所述定位机构包括垫板（51），所述垫板（51）与机身（1）位于调节板（43）下方的顶部表面相固定，所述垫板（51）顶部通过螺栓固定设有外模板（52），所述外模板（52）内部设有内模板（53），所述内模板（53）底部滑动设有定位块（54），所述内模板（53）顶部设有序模套（55），所述序模套（55）外侧设有环形板（56），所述垫板（51）内部设有空心立柱（57），所述空心立柱（57）内部滑动设有顶料板（58），所述机身（1）内部设有第二油压缸（59）。

2.根据权利要求1所述的一种自行车花鼓锻造用冲床，其特征在于：所述冲压机构包括连杆（61），所述连杆（61）底端设在滑块（3）内部，所述连杆（61）顶端外侧设有曲柄（62），所述曲柄（62）外侧设有传动轴（63），所述机身（1）位于喉口（2）上方远离曲柄（62）的一侧设有电机（64），所述电机（64）输出端外侧设有皮带轮（65），所述皮带轮（65）底部通过皮带传动设有飞轮（66），所述飞轮（66）内部设有转杆（67），所述转杆（67）靠近曲柄（62）的一端设有第一锥齿轮（68），所述第一锥齿轮（68）顶部设有可相互啮合的第二锥齿轮（69），所述第二锥齿轮（69）设在传动轴（63）远离曲柄（62）的一端外侧。

3.根据权利要求1所述的一种自行车花鼓锻造用冲床，其特征在于：所述第一冲压模具（44）、第二冲压模具（45）和第三冲压模具（46）呈一字型均匀排列于调节板（43）底部表面，所述调节板（43）横截面设置为T形。

4.根据权利要求1所述的一种自行车花鼓锻造用冲床，其特征在于：所述空心立柱（57）底部通过螺栓固定设有封盖（7），所述第二油压缸（59）输出端贯穿封盖（7）且与封盖（7）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种自行车花鼓锻造用冲床，其特征在于：所述环形板（56）通过螺栓与外模板（52）固定连接，所述空心立柱（57）通过螺栓与外模板（52）固定连接，所述第二油压缸（59）输出端与顶料板（58）底部固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种自行车花鼓锻造用冲床，其特征在于：所述传动轴（63）远离飞轮（66）的一端延伸至机身（1）内部且与机身（1）通过轴承转动连接，所述传动轴（63）外侧通过轴承转动设有承重板（8），所述承重板（8）设在曲柄（62）与第二锥齿轮（69）之间，所述承重板（8）顶部与机身（1）固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种自行车花鼓锻造用冲床，其特征在于：所述转杆（67）远离曲柄（62）的一端延伸至机身（1）内部且与机身（1）通过轴承转动连接，所述转杆（67）外侧表面通过轴承转动设有立板（9），所述立板（9）设在第一锥齿轮（68）与飞轮（66）之间，所述立板（9）底部与机身（1）固定连接。

8.根据权利要求2所述的一种自行车花鼓锻造用冲床，其特征在于：所述飞轮（66）靠近第一锥齿轮（68）的一侧设有离合器（10）。

9.根据权利要求1所述的一种自行车花鼓锻造用冲床，其特征在于：所述机身（1）底部四角均固定设有减震垫（11）。

10.基于权利要求1-9任一项所述的一种自行车花鼓锻造用冲床的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

（A）、放料：工作人员将需要待锻造的花鼓工件放入在内模板（53）内部，并与定位块（54）顶部相接触，此时定位块（54）在重力的作用下位于内模板（53）的底部；

（B）、一序锻造：启动电机（64），电机（64）输出端转动带动皮带轮（65）转动，进而通过皮带带动飞轮（66）转动，进一步的带动转杆（67）转动，从而使第一锥齿轮（68）开始转动，进一步带动第二锥齿轮（69）转动，进而带动传动轴（63）开始转动，从而使曲柄（62）上下转动，曲轴带动连杆（61）跟随运动，连杆（61）驱动滑块（3）向下运动，此时底板（41）随着滑块（3）向下移动，进而调节板（43）随着底板（41）向下移动，带动第一冲压模具（44）向下移动，对环形板（56）内部的花鼓工件进行冲压锻造；

（C）、一序上升：曲柄（62）继续转动，滑块（3）在曲柄（62）的传动下开始向上移动，此时空压缸（48）开始推动调节板（43）向右滑动（以附图说明中图2为视图），同时第一油压缸（47）输出端伸出一段预定的距离，当第一冲压模具（44）向上移动至初始高度时，第二冲压模具（45）在空压缸（48）的推动下，以及第一油压缸（47）输出端的限位下，向右滑动至花鼓工件的正上方并停止移动；

（D）、二序锻造：曲柄（62）继续转动，滑块（3）在曲柄（62）的传动下开始向下移动，带动第二冲压模具（45）向下移动，对花鼓工件进行二序冲压锻造；

（E）、二序上升：曲柄（62）继续转动，滑块（3）在曲柄（62）的传动下开始向上移动，此时第一油压缸（47）输出收缩一段预定的距离，同时空压缸（48）再次推动调节板（43）向右滑动，当第二冲压模具（45）向上移动至初始高度时，第三冲压模具（46）在空压缸（48）的推动下，向右滑动至花鼓工件的正上方并停止移动；

（F）、三序锻造：曲柄（62）继续转动，滑块（3）在曲柄（62）的传动下开始向下移动，带动第三冲压模具（46）向下移动，对花鼓工件进行三序冲压锻造；

（G）、三序上升：曲柄（62）继续转动，滑块（3）在曲柄（62）的传动下开始向上移动，此时第二油压缸（59）开始工作，输出端向上移动带动顶料板（58）向上移动，进而带动定位块（54）向上滑动，使花鼓工件露出在序模套（55）的顶部，同时在空压缸（48）收缩，带动调节板（43）向左滑动至初始位置，第一油压缸（59）收缩复位，电机（64）停止工作；

（H）、取料：工作人员将锻造好的花鼓工件取出放置收集处，第二油压缸（59）输出端复位，此时重新放入新的待加工锻造的花鼓工件，并依次循环上述步骤，从而完成大量花鼓工件的三种工序的一次性锻造。

Images