CN113019475A - 软化器树脂再生方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了软化器树脂再生方法，再生步骤包括如下：S1，配盐：首先对软化器内部的树脂进行配盐，同时配盐时还需要保证配置的盐液密封好，避免内部进入灰尘和异物；S2，反洗：然后启动固定床软化器，由内部的水流对树脂进行冲刷，并冲刷一定的时间，使得树脂充分的软化。本发明通过改进优化了再生步方式，使得软化器内的树脂再生完全，以此来提高树脂的产水率，并降低再生盐业的消耗量，改进后的再生方式的进盐浓度一直处于最佳进盐浓度范围内，所以可以保证树脂充分的被盐液置换掉，使得树脂和盐液能够保持较长时间的接触，不会出现未反应及时就被排出的情况，使失效树脂同盐业充分反应，再生效果有显著提高，改进后的方式更加的合理化。
Description
技术领域
本发明涉及树脂加工技术领域，尤其是软化器树脂再生方法。
背景技术
树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂，而树脂再生又叫阳离子水强酸树脂。
现市面上的树脂再生方法大多数在应用过程中树脂于盐液的接触时间较短，从而未及时反应便被排除，导致了盐液的浪费，在再生的过程中不仅需要花费较多的盐液，而且还会消耗较多的水，不能够很好的提高树脂的产水率，无法降低再生盐的消耗量，应用时存在一定的局限性。
发明内容
本发明针对背景技术中的不足，提供了软化器树脂再生方法。
本发明为解决上述现象，采用以下技术方案，软化器树脂再生方法，再生方法包括如下：
S1，首先对软化器内部的树脂进行配盐，同时配盐时还需要保证配置的盐液密封好，避免内部进入灰尘和异物；
S2，然后启动固定床软化器，由内部的水流对树脂进行冲刷，并冲刷一定的时间，使得树脂充分的软化；
S3，当反洗结束后即可对树脂进行排水，将固定床软化器内部的剩余水排放干净，同时也要将树脂表面的水分处理好；
S4，此时将配好的盐液加入到树脂中去，等待一定的时间后即可完成盐分的渗入；
S5，然后将树脂放置在软化水中进行浸泡，使得树脂和内部的盐分进行充分的混合，从而起到催化的作用；
S6，当浸泡完成后，即可自动开始树脂的置换工作，以此来实现树脂充分被盐液置换；
S7，最后当树脂置换完成后即可进行正洗步骤，再次启动固定床软化器，此时水流自下而上冲刷树脂，从而实现树脂的再生目的。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S1中，其中配盐的浓度为8％，同时配盐所用的容器为800ml容量，且配盐过程中需要在常温环境中进行。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S2中，在反洗时，固定床软化器内部的水流是从上至下的方向进行流淌，反洗时间为18min。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S3中，由于将传统的稀释进盐分为排水和进盐两个步骤，先将树脂外部的水分排除，排水的单位为6t，然后再等待20min，使得树脂表面的水分晾干。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S4中，此时即可提高盐分的渗入率，进盐时间为3h，进盐的流量为6.5t/h。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S5中，其中浸泡时间为4.9h，软化水用量为30098t，工业盐用量为13.3t。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S6中，在置换时，树脂型号为001*7型苯乙烯系强酸性阳离子树脂，同时反应式为：R2Ca(Mg)+2Na+→2RNa+Ca2+(Mg2+)，R为功能基因。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S7中，正洗时，其反应式为：R2Ca(R2Mg)+2Na+→2RNa+Ca2+(Mg2+)，R为功能基因。
本发明通过改进优化了再生步方式，使得软化器内的树脂再生完全，以此来提高树脂的产水率，并降低再生盐业的消耗量，改进后的再生方式的进盐浓度一直处于最佳进盐浓度范围内，所以可以保证树脂充分的被盐液置换掉，使得树脂和盐液能够保持较长时间的接触，不会出现未反应及时就被排出的情况，解决了容易出现的盐液浪费的问题，在反应的过程中较好的延长了进盐时间，较好的降低了再生流速，使失效树脂同盐业充分反应，再生效果有显著提高，同时也大大降低了工业盐的耗量，改进后的方式更加的合理化。
附图说明
图1为本发明树脂的再生流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：软化器树脂再生方法，再生方法包括如下：
S1，首先对软化器内部的树脂进行配盐，同时配盐时还需要保证配置的盐液密封好，避免内部进入灰尘和异物；
S2，然后启动固定床软化器，由内部的水流对树脂进行冲刷，并冲刷一定的时间，使得树脂充分的软化；
S3，当反洗结束后即可对树脂进行排水，将固定床软化器内部的剩余水排放干净，同时也要将树脂表面的水分处理好；
S4，此时将配好的盐液加入到树脂中去，等待一定的时间后即可完成盐分的渗入；
S5，然后将树脂放置在软化水中进行浸泡，使得树脂和内部的盐分进行充分的混合，从而起到催化的作用；
S6，当浸泡完成后，即可自动开始树脂的置换工作，以此来实现树脂充分被盐液置换；
S7，最后当树脂置换完成后即可进行正洗步骤，再次启动固定床软化器，此时水流自下而上冲刷树脂，从而实现树脂的再生目的。
步骤S1中，其中配盐的浓度为8％，同时配盐所用的容器为800ml容量，且配盐过程中需要在常温环境中进行。
步骤S2中，在反洗时，固定床软化器内部的水流是从上至下的方向进行流淌，反洗时间为18min。
步骤S3中，由于将传统的稀释进盐分为排水和进盐两个步骤，先将树脂外部的水分排除，排水的单位为6t，然后再等待20min，使得树脂表面的水分晾干。
步骤S4中，此时即可提高盐分的渗入率，进盐时间为3h，进盐的流量为6.5t/h。
步骤S5中，其中浸泡时间为4.9h，软化水用量为30098t，工业盐用量为13.3t。
步骤S6中，在置换时，树脂型号为001*7型苯乙烯系强酸性阳离子树脂，同时反应式为：R2Ca(Mg)+2Na+→2RNa+Ca2+(Mg2+)，R为功能基因。
步骤S7中，正洗时，其反应式为：R2Ca(R2Mg)+2Na+→2RNa+Ca2+(Mg2+)，R为功能基因。
实例一
本发明提供一种技术方案：软化器树脂再生方法，再生方法包括如下：
S1，首先对软化器内部的树脂进行配盐，同时配盐时还需要保证配置的盐液密封好，避免内部进入灰尘和异物；
S2，然后启动固定床软化器，由内部的水流对树脂进行冲刷，并冲刷一定的时间，使得树脂充分的软化；
S3，当反洗结束后即可对树脂进行排水，将固定床软化器内部的剩余水排放干净，同时也要将树脂表面的水分处理好；
S4，此时将配好的盐液加入到树脂中去，等待一定的时间后即可完成盐分的渗入；
S5，然后将树脂放置在软化水中进行浸泡，使得树脂和内部的盐分进行充分的混合，从而起到催化的作用；
S6，当浸泡完成后，即可自动开始树脂的置换工作，以此来实现树脂充分被盐液置换；
S7，最后当树脂置换完成后即可进行正洗步骤，再次启动固定床软化器，此时水流自下而上冲刷树脂，从而实现树脂的再生目的。
步骤S1中，其中配盐的浓度为10％，同时配盐所用的容器为800ml容量，且配盐过程中需要在常温环境中进行。
步骤S2中，在反洗时，固定床软化器内部的水流是从上至下的方向进行流淌，反洗时间为20min。
步骤S3中，由于将传统的稀释进盐分为排水和进盐两个步骤，先将树脂外部的水分排除，排水的单位为6t，然后再等待20min，使得树脂表面的水分晾干。
步骤S4中，此时即可提高盐分的渗入率，进盐时间为3h，进盐的流量为7.5t/h。
步骤S5中，其中浸泡时间为5.3h，软化水用量为30098t，工业盐用量为14.9t。
步骤S6中，在置换时，树脂型号为001*7型苯乙烯系强酸性阳离子树脂，同时反应式为：R2Ca(Mg)+2Na+→2RNa+Ca2+(Mg2+)，R为功能基因。
步骤S7中，正洗时，其反应式为：R2Ca(R2Mg)+2Na+→2RNa+Ca2+(Mg2+)，R为功能基因。
实例二
本发明提供一种技术方案：软化器树脂再生方法，再生方法包括如下：
S1，首先对软化器内部的树脂进行配盐，同时配盐时还需要保证配置的盐液密封好，避免内部进入灰尘和异物；
S2，然后启动固定床软化器，由内部的水流对树脂进行冲刷，并冲刷一定的时间，使得树脂充分的软化；
S3，当反洗结束后即可对树脂进行排水，将固定床软化器内部的剩余水排放干净，同时也要将树脂表面的水分处理好；
S4，此时将配好的盐液加入到树脂中去，等待一定的时间后即可完成盐分的渗入；
S5，然后将树脂放置在软化水中进行浸泡，使得树脂和内部的盐分进行充分的混合，从而起到催化的作用；
S6，当浸泡完成后，即可自动开始树脂的置换工作，以此来实现树脂充分被盐液置换；
S7，最后当树脂置换完成后即可进行正洗步骤，再次启动固定床软化器，此时水流自下而上冲刷树脂，从而实现树脂的再生目的。
步骤S1中，其中配盐的浓度为6％，同时配盐所用的容器为800ml容量，且配盐过程中需要在常温环境中进行。
步骤S2中，在反洗时，固定床软化器内部的水流是从上至下的方向进行流淌，反洗时间为15min。
步骤S3中，由于将传统的稀释进盐分为排水和进盐两个步骤，先将树脂外部的水分排除，排水的单位为6t，然后再等待20min，使得树脂表面的水分晾干。
步骤S4中，此时即可提高盐分的渗入率，进盐时间为3h，进盐的流量为7.5t/h。
步骤S5中，其中浸泡时间为3.9h，软化水用量为30098t，工业盐用量为12.6t。
步骤S6中，在置换时，树脂型号为001*7型苯乙烯系强酸性阳离子树脂，同时反应式为：R2Ca(Mg)+2Na+→2RNa+Ca2+(Mg2+)，R为功能基因。
步骤S7中，正洗时，其反应式为：R2Ca(R2Mg)+2Na+→2RNa+Ca2+(Mg2+)，R为功能基因。
本发明树脂再生参数表格如下表:
综上所述，本发明通过改进优化了再生步方式，使得软化器内的树脂再生完全，以此来提高树脂的产水率，并降低再生盐业的消耗量，改进后的再生方式的进盐浓度一直处于最佳进盐浓度范围内，所以可以保证树脂充分的被盐液置换掉，使得树脂和盐液能够保持较长时间的接触，不会出现未反应及时就被排出的情况，解决了容易出现的盐液浪费的问题，在反应的过程中较好的延长了进盐时间，较好的降低了再生流速，使失效树脂同盐业充分反应，再生效果有显著提高，同时也大大降低了工业盐的耗量，改进后的方式更加的合理化。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.软化器树脂再生方法，其特征在于，再生步骤包括如下：
S1，配盐：首先对软化器内部的树脂进行配盐，同时配盐时还需要保证配置的盐液密封好，避免内部进入灰尘和异物；
S2，反洗：然后启动固定床软化器，由内部的水流对树脂进行冲刷，并冲刷一定的时间，使得树脂充分的软化；
S3，排水：当反洗结束后即可对树脂进行排水，将固定床软化器内部的剩余水排放干净，同时也要将树脂表面的水分处理好；
S4，进盐：此时将配好的盐液加入到树脂中去，等待一定的时间后即可完成盐分的渗入；
S5，浸泡：然后将树脂放置在软化水中进行浸泡，使得树脂和内部的盐分进行充分的混合，从而起到催化的作用；
S6，置换：当浸泡完成后，即可自动开始树脂的置换工作，以此来实现树脂充分被盐液置换；
S7，正洗：最后当树脂置换完成后即可进行正洗步骤，再次启动固定床软化器，此时水流自下而上冲刷树脂，从而实现树脂的再生目的。
2.根据权利要求1所述的软化器树脂再生方法，其特征在于，步骤S1中，其中配盐的浓度为8％，同时配盐所用的容器为800ml容量，且配盐过程中需要在常温环境中进行。
3.根据权利要求1所述的软化器树脂再生方法，其特征在于，步骤S2中，在反洗时，固定床软化器内部的水流是从上至下的方向进行流淌，反洗时间为18min。
4.根据权利要求1所述的软化器树脂再生方法，其特征在于，步骤S3中，由于将传统的稀释进盐分为排水和进盐两个步骤，先将树脂外部的水分排除，排水的单位为6t，然后再等待20min，使得树脂表面的水分晾干。
5.根据权利要求1所述的软化器树脂再生方法，其特征在于，步骤S4中，此时即可提高盐分的渗入率，进盐时间为3h，进盐的流量为6.5t/h。
6.根据权利要求1所述的软化器树脂再生方法，其特征在于，步骤S5中，其中浸泡时间为4.9h，软化水用量为30098t，工业盐用量为13.3t。
7.根据权利要求1所述的软化器树脂再生方法，其特征在于，步骤S6中，在置换时，树脂型号为001*7型苯乙烯系强酸性阳离子树脂，同时反应式为：R2Ca(Mg)+2Na+→2RNa+Ca2+(Mg2+)，R为功能基因。
8.根据权利要求1所述的软化器树脂再生方法，其特征在于，步骤S7中，正洗时，其反应式为：R2Ca(R2Mg)+2Na+→2RNa+Ca2+(Mg2+)，R为功能基因。
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