CN112979165A - 一种陶瓷釉料制备的方法及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种陶瓷釉料制备的方法,由以下质量份数的原料组成:二氧化硅40‑50份、钾长石10‑20份、二氧化钛10‑20份、三氧化二铝10‑20份、氧化锌5‑10份、硼砂1‑2份、氧化酶1‑2份、纳米活性炭3‑5份、微孔陶瓷颗粒50‑80份;其制备方法为:将二氧化硅、钾长石、二氧化钛、三氧化二铝、氧化锌、硼砂和氧化酶置入球磨研磨机研磨、过筛,在除去粗颗粒后,然后使用高强除铁器进行除铁,再过筛得到混合物A;再将纳米活性炭和微孔陶瓷颗粒混合并加适量水搅拌均匀,得到混合物B;最后将得到混合物A和B加入到釉浆池搅拌。本发明在原料中加入微孔陶瓷颗粒、纳米活性炭和二氧化钛、氧化锌等净化物质成份,进一步提升了环境净化效果。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷材料技术领域,具体涉及一种陶瓷釉料制备的方法及工艺。
背景技术
陶瓷材料是室内装饰使用的重要材料之一。多用于地面和墙面装饰,现有的陶瓷采用使用的陶瓷釉料中已有一些具备环境净化功能,但其净化效果不太理想,需要进一步优化。
发明内容
本发明所要解决的问题是:提供一种陶瓷釉料制备的方法及工艺,可以增加陶瓷釉料的环境净化功能。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种陶瓷釉料制备的方法,其特征在于,由以下质量份数的原料组成:二氧化硅40-50份、钾长石10-20份、二氧化钛 10-20份、三氧化二铝 10-20份、氧化锌5-10份、硼砂1-2份、氧化酶1-2份、纳米活性炭3-5份、微孔陶瓷颗粒50-80份。
其制备方法为:将二氧化硅、钾长石、二氧化钛、三氧化二铝、氧化锌、硼砂和氧化酶置入球磨研磨机研磨 8-10h,使用 80-120 目振动筛过筛,在除去粗颗粒后,然后使用高强除铁器进行除铁,200 目振动筛过筛,得到混合物A;再将纳米活性炭和微孔陶瓷颗粒混合并加适量水搅拌均匀,得到混合物B;最后将得到混合物A和得到混合物B加入到釉浆池搅拌 30-60min,即得环保陶瓷釉料。
进一步地,所述微孔陶瓷颗粒的孔径200-800nm,直径为 10-100μm。
进一步地,所述微孔陶瓷颗粒的原料组份中含有二氧化钛、氧化锌中至少一种。
进一步地,纳米活性炭和微孔陶瓷颗粒混合后搅拌装置为塑料叶片搅拌装置,速率为100-300转/min,搅拌时间为1-2h。
进一步地,混合物A和得到混合物B搅拌速率为100-300转/min。
本发明的有益效果是:本发明在原料中加入微孔陶瓷颗粒,可以在釉料表面增加微孔净化空间,提升环境净化效果;微孔陶瓷颗粒中渗入纳米活性炭,有助于提升净化效果;在原料中本身含有二氧化钛、氧化锌等净化物质成份。
具体实施方式
下面结合具体实例进一步阐述本发明的技术方案。
实施例1:一种陶瓷釉料制备的方法,由以下质量份数的原料组成:二氧化硅40份、钾长石10份、二氧化钛 10份、三氧化二铝 10份、氧化锌5份、硼砂1份、氧化酶1份、纳米活性炭3份、微孔陶瓷颗粒50份。所述微孔陶瓷颗粒的孔径200-800nm,直径为 10-100μm,原料组份中含有二氧化钛、氧化锌。
其制备方法为:将二氧化硅、钾长石、二氧化钛、三氧化二铝、氧化锌、硼砂和氧化酶置入球磨研磨机研磨 8h,使用 80 目振动筛过筛,在除去粗颗粒后,然后使用高强除铁器进行除铁,200 目振动筛过筛,得到混合物A;再将纳米活性炭和微孔陶瓷颗粒混合并加适量水搅拌,搅拌装置为塑料叶片搅拌装置,速率为100转/min,搅拌时间为2h,得到混合物B;最后将得到混合物A和得到混合物B加入到釉浆池搅拌 30min,搅拌速率为300转/min,即得环保陶瓷釉料。
实施例2:一种陶瓷釉料制备的方法,由以下质量份数的原料组成:二氧化硅50份、钾长石20份、二氧化钛 20份、三氧化二铝20份、氧化锌10份、硼砂2份、氧化酶2份、纳米活性炭5份、微孔陶瓷颗粒80份。所述微孔陶瓷颗粒的孔径200-800nm,直径为 10-100μm,原料组份中含有氧化锌。
其制备方法为:将二氧化硅、钾长石、二氧化钛、三氧化二铝、氧化锌、硼砂和氧化酶置入球磨研磨机研磨 10h,使用 120 目振动筛过筛,在除去粗颗粒后,然后使用高强除铁器进行除铁,200 目振动筛过筛,得到混合物A;再将纳米活性炭和微孔陶瓷颗粒混合并加适量水搅拌,搅拌装置为塑料叶片搅拌装置,速率为300转/min,搅拌时间为1h,得到混合物B;最后将得到混合物A和得到混合物B加入到釉浆池搅拌 60min,搅拌速率为100转/min,即得环保陶瓷釉料。
实施例3:一种陶瓷釉料制备的方法,由以下质量份数的原料组成:二氧化硅45份、钾长石15份、二氧化钛 15份、三氧化二铝 15份、氧化锌7.5份、硼砂1.5份、氧化酶1.5份、纳米活性炭4份、微孔陶瓷颗粒65份。所述微孔陶瓷颗粒的孔径200-800nm,直径为 10-100μm,原料组份中含有二氧化钛。
其制备方法为:将二氧化硅、钾长石、二氧化钛、三氧化二铝、氧化锌、硼砂和氧化酶置入球磨研磨机研磨 9h,使用 100 目振动筛过筛,在除去粗颗粒后,然后使用高强除铁器进行除铁,200 目振动筛过筛,得到混合物A;再将纳米活性炭和微孔陶瓷颗粒混合并加适量水搅拌,搅拌装置为塑料叶片搅拌装置,速率为200转/min,搅拌时间为1.5h,得到混合物B;最后将得到混合物A和得到混合物B加入到釉浆池搅拌 45min,搅拌速率为200转/min,即得环保陶瓷釉料。
以上实施例仅为本发明较优的实施方式,仅用于解释本发明,而非限制本发明,本领域技术人员在未脱离本发明精神实质与原理下所作的任何改变、替换、组合、简化、修饰等,均应为等效的置换方式,均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种陶瓷釉料制备的方法,其特征在于,由以下质量份数的原料组成:二氧化硅40-50份、钾长石10-20份、二氧化钛 10-20份、三氧化二铝 10-20份、氧化锌5-10份、硼砂1-2份、氧化酶1-2份、纳米活性炭3-5份、微孔陶瓷颗粒50-80份;
其制备方法为:将二氧化硅、钾长石、二氧化钛、三氧化二铝、氧化锌、硼砂和氧化酶置入球磨研磨机研磨 8-10h,使用 80-120 目振动筛过筛,在除去粗颗粒后,然后使用高强除铁器进行除铁,200 目振动筛过筛,得到混合物A;再将纳米活性炭和微孔陶瓷颗粒混合并加适量水搅拌均匀,得到混合物B;最后将得到混合物A和得到混合物B加入到釉浆池搅拌30-60min,即得环保陶瓷釉料。
2.根据权利要求1所述的陶瓷釉料制备的方法,其特征在于:所述微孔陶瓷颗粒的孔径200-800nm,直径为 10-100μm。
3.根据权利要求1所述的陶瓷釉料制备的方法,其特征在于:所述微孔陶瓷颗粒的原料组份中含有二氧化钛、氧化锌中至少一种。
4.根据权利要求1所述的陶瓷釉料制备的方法,其特征在于:纳米活性炭和微孔陶瓷颗粒混合后搅拌装置为塑料叶片搅拌装置,速率为100-300转/min,搅拌时间为1-2h。
5.根据权利要求1所述的陶瓷釉料制备的方法,其特征在于:混合物A和得到混合物B搅拌速率为100-300转/min。
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