CN112976378B - 一种单晶硅棒截断机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种单晶硅棒截断机，包括：机架；切割装置，所述切割装置安装在所述机架上，用于单晶硅棒的截断；冷却喷淋装置，所述冷却喷淋装置安装在所述机架上，用于切割单晶硅时的冷却；自动夹持装置，所述自动夹持装置安装在所述机架上，用于单晶硅棒的夹持和定位；稳定夹持装置，所述稳定夹持装置安装在所述自动夹持装置上，用于单晶硅棒的稳定夹持。通过上述结构的设计，对单晶硅的夹持更加稳定，方便对不同尺寸、前后粗细不一致的单晶硅棒进行切割，同时无需过多人工操作，节约人力，提升效率。

Description

一种单晶硅棒截断机

技术领域

本发明涉及单晶硅切割技术领域，更具体地说，本发明涉及一种单晶硅棒截断机。

背景技术

现有的单晶硅棒截断机中，存在对单晶硅的夹持不稳定，不方便对不同尺寸、前后粗细不一致的单晶硅棒进行切割，因此有必要提出一种单晶硅棒截断机以解决上述问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种单晶硅棒截断机，包括：机架；

切割装置，所述切割装置安装在所述机架上，用于单晶硅棒的截断；

冷却喷淋装置，所述冷却喷淋装置安装在所述机架上，用于切割单晶硅时的冷却；

自动夹持装置，所述自动夹持装置安装在所述机架上，用于单晶硅棒的夹持和定位；

稳定夹持装置，所述稳定夹持装置安装在所述自动夹持装置上，用于单晶硅棒的稳定夹持。

作为本发明的一种改进，所述机架包括：底座；

工作台，所述工作台通过升降装置安装在所述底座上；

移动座，多个所述移动座并排转动安装在所述工作台上；

连接架，所述连接架一端固定连接在所述底座上，所述连接架另一端安装有安装架，所述安装架位于所述工作台上侧，所述切割装置安装于所述安装架上。

作为本发明的一种改进，所述底座内设有控制装置，所述控制装置与所述切割装置、冷却喷淋装置、自动夹持装置、稳定夹持装置均电连接。

作为本发明的一种改进，所述切割装置包括：

收线轮，所述收线轮安装在所述安装架一侧；

放线轮，所述放线轮安装在所述安装架上远离所述放线轮侧；

固定架，多个所述固定架并排固定安装在所述安装架靠近所述工作台端，所述固定架两侧均安装有引导轮，所述引导轮位于所述工作台上侧；

切割线，所述切割线一端固定连接在所述收线轮上，所述切割线另一端固定连接在所述放线轮上，所述切割线环绕两个所述引导轮设置。

作为本发明的一种改进，所述冷却喷淋装置包括：

水泵，所述底座内开设有泵腔、环形槽、动力腔，所述泵腔位于所述环形槽外侧，所述动力腔位于所述环形槽内侧，所述水泵安装在所述泵腔内，所述水泵与所述环形槽通过管道连接，所述升降装置安装在所述动力腔内；

喷洒口，所述安装架底壁开设有所述喷洒口，所述喷洒口与所述水泵通过管道连接。

作为本发明的一种改进，所述自动夹持装置包括：

第一滑动板，所述第一滑动板滑动连接在所述动力腔内，所述第一滑动板安装在所述升降装置上；

花键轴，所述花键轴一端固定连接在所述第一滑动板远离所述第一滑动板端，所述花键轴另一端延伸至所述移动座内侧，移动座底壁设置有花键套，花键轴402穿过所述花键套连接；

梯形块，所述梯形块固定连接在所述花键轴远离所述第一滑动板端；

第一弹簧，所述第一弹簧一端固定连接在所述梯形块远离所述花键轴端，所述第一弹簧另一端固定连接在所述移动座内侧顶壁上；

第一活动杆，所述第一活动杆一端设有圆球，所述圆球与所述梯形块斜端接触连接，所述梯形块两侧均设有所述第一活动杆；

第一固定杆，所述第一固定杆固定连接在所述第一活动杆侧端，所述第一固定杆与所述第一活动杆垂直设置，所述移动座内侧壁开设有第一滑槽，所述第一固定杆滑动连接在所述第一滑槽内；

第一铰接杆，所述第一铰接杆一端铰接在所述第一活动杆上，所述第一铰接杆沿所述第一滑槽方向设置；

第二铰接杆，所述第二铰接杆铰接在所述第一铰接杆远离所述第一活动杆端，所述第二铰接杆垂直设置在所述第一铰接杆上侧，所述第二铰接杆中端与所述移动座内侧壁铰接，所述第二铰接杆远离所述第一铰接杆端内侧滑动连接有连接杆；

L形夹持杆，所述L形夹持杆一端与所述连接杆远离第二铰接杆端铰接，所述L形夹持杆另一端延伸至所述移动座上侧，两个所述L形夹持杆对称设置；

第二固定杆，所述第二固定杆固定连接在所述L形夹持杆侧壁上，所述移动座开设有通槽，所述第二固定杆滑动连接在所述通槽内；

安装板，所述L形夹持杆远离所述第二铰接杆端固定连接有所述安装板，所述安装板远离所述L形夹持杆端并列固定连接有两个夹持臂；

放置块，所述移动座顶端固定安装有所述放置块，所述放置块位于两侧的所述夹持臂之间。

作为本发明的一种改进，所述稳定夹持装置包括：

第二滑动板，所述夹持臂内开设有滑槽，所述滑槽与所述夹持臂外部连通，所述第二滑动板滑动连接在所述滑槽内；

弹性橡胶圈，所述弹性橡胶圈固定连接在所述夹持臂远离所述L形夹持杆端；

第二弹簧，所述第二弹簧一端固定连接在所述第二滑动板侧壁上，所述第二弹簧另一端固定连接在所述滑槽内侧壁上；

拉绳，所述拉绳一端固定连接在所述第二滑动板侧壁上，所述拉绳另一端由移动座内壁穿过所述工作台延伸至所述底座上与所述底座固定连接；

所述移动座、工作台内均设有多个限位轮，所述拉绳环绕所述限位轮设置。

作为本发明的一种改进，所述工作台开设有通孔，所述花键轴穿过所述通孔设置，所述花键轴与所述通孔侧壁不接触。

作为本发明的一种改进，所述工作台周壁为向上倾斜状，所述工作台均匀开设有多个漏料孔，所述漏料孔位于所述移动座外侧，所述漏料孔侧壁固定连接有滤网。

相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：

本发明所述的单晶硅棒截断机对单晶硅的夹持更加稳定，方便对不同尺寸、前后粗细不一致的单晶硅棒进行切割，同时无需过多人工操作，节约人力，提升效率。

本发明所述的单晶硅棒截断机，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明所述的单晶硅棒截断机的整体示意图。

图2为本发明所述的单晶硅棒截断机的图1中局部A的放大图。

图3为本发明所述的单晶硅棒截断机的整体示意图。

图4为本发明所述的单晶硅棒截断机的图3中局部B的放大图。

图5为本发明所述的单晶硅棒截断机的切割装置的侧视图。

图中:1为机架；101为底座；102为工作台；103为移动座；104为连接架；105为安装架；2为切割装置；201为收线轮；202为放线轮；203为固定架；204为引导轮；205为切割线；3为冷却喷淋装置；301为水泵；302为泵腔；303为环形槽；304为动力腔；305为喷洒口；4为自动夹持装置；401为第一滑动板；402为花键轴；403为梯形块；404为第一弹簧；405为第一活动杆；406为圆球；407为第一固定杆；408为第一滑槽；409为第一铰接杆；410为第二铰接杆；4101为连接杆；411为L形夹持杆；412为第二固定杆；413为通槽；414为安装板；415为夹持臂；416为放置块；5为稳定夹持装置；501为第二滑动板；502为第二滑槽；503为弹性橡胶圈；504为第二弹簧；505为拉绳；506为限位轮；6为升降装置；7为通孔；8为漏料孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

参阅图1-图5，一种单晶硅棒截断机，包括：

机架1；

切割装置2，所述切割装置2安装在所述机架1上，用于单晶硅棒的截断；

冷却喷淋装置3，所述冷却喷淋装置3安装在所述机架1上，用于切割单晶硅时的冷却；

自动夹持装置4，所述自动夹持装置4安装在所述机架1上，用于单晶硅棒的夹持和定位；

稳定夹持装置5，所述稳定夹持装置5安装在所述自动夹持装置4上，用于单晶硅棒的稳定夹持。

上述技术方案的工作原理：首先将单晶硅棒放置在自动夹持装置4上，机架1上设置有升降装置，通过升降装置抬升自动夹持装置4，在抬升过程中，自动夹持装置4可自动对单晶硅棒进行夹紧，同时稳定夹持装置5进一步使自动夹持装置4对单晶硅棒进行夹紧，保证夹持的稳定性，启动切割装置2和冷却喷淋装置3，使自动夹持装置4上升至切割装置2处时进行切割，同时冷却喷淋装置3对单晶硅棒进行冷却降温，且自动夹持装置4在抬升的过程中，会自动改变自动夹持装置4的方向，使自动夹持装置4设有的夹持臂对单晶硅完全贴合。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，对单晶硅的夹持更加稳定，方便对不同尺寸、前后粗细不一致的单晶硅棒进行切割，同时无需过多人工操作，节约人力，提升效率。

在本发明的一个实施例中，所述机架1包括：底座101；

工作台102，所述工作台102通过升降装置6安装在所述底座101上；

移动座103，多个所述移动座103并排转动安装在所述工作台102上；

连接架104，所述连接架104一端固定连接在所述底座101上，所述连接架104另一端安装有安装架105，所述安装架105位于所述工作台102上侧，所述切割装置安装于所述安装架上。

上述技术方案的工作原理：自动夹持装置4安装在移动座103上，通过启动升降装置6，抬升工作台102和移动座103，抬升过程中，自动夹持装置4自动对单晶硅棒进行夹紧，切割装置2安装在安装架105上，启动切割装置2，当自动夹持装置4抬升到切割装置2处时实现切割。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，利用自动夹持装置4和稳定夹持装置5对单晶硅棒进行稳定夹持后抬升进行切割，切割装置2保持稳定，使单晶硅棒的切割更加稳定，避免了移动切割装置2进行切割而造成切割的不稳定。

在本发明的一个实施例中，所述底座101内设有控制装置，所述控制装置与所述切割装置2、冷却喷淋装置3、自动夹持装置4、稳定夹持装置5均电连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果：通过控制装置完成一体化控制，节约人力，提高效率。

在本发明的一个实施例中，所述切割装置2包括：

收线轮201，所述收线轮201安装在所述安装架105一侧；

放线轮202，所述放线轮202安装在所述安装架105上远离所述放线轮202侧；

固定架203，多个所述固定架203并排固定安装在所述安装架105靠近所述工作台102端，所述固定架203两侧均安装有引导轮204，所述引导轮204位于所述工作台102上侧；

切割线205，所述切割线205一端固定连接在所述收线轮201上，所述切割线205另一端固定连接在所述放线轮202上，所述切割线205环绕两个所述引导轮204设置。

上述技术方案的工作原理：启动切割装置2时，收线轮201转动进行收线操作，放线轮202转动进行放线操作，使切割线205在引导轮204上传动，利用高速移动的切割线205实现切割。

上述技术方案的有益效果：通过两两一组并排设置多组引导轮204，从而使切割线205环绕成多段，可一次性切割出多段单晶硅，提高效率。

在本发明的一个实施例中，所述冷却喷淋装置3包括：

水泵301，所述底座101内开设有泵腔302、环形槽303、动力腔304，所述泵腔302位于所述环形槽303外侧，所述动力腔304位于所述环形槽303内侧，所述水泵301安装在所述泵腔302内，所述水泵301与所述环形槽303通过管道连接，所述升降装置6安装在所述动力腔304内；

喷洒口305，所述安装架105底壁开设有所述喷洒口305，所述喷洒口305与所述水泵301通过管道连接。

上述技术方案的工作原理：环形槽303内装有冷却液，启动水泵301，水泵301将冷却液吸出至喷洒口305处流出。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，使冷却液同时对切割装置2和单晶硅棒进行冷却降温，防止切割时产生的高温对单晶硅棒和切割装置2造成损坏。

在本发明的一个实施例中，所述自动夹持装置4包括：

第一滑动板401，所述第一滑动板401滑动连接在所述动力腔304内，所述第一滑动板401安装在所述升降装置6上；

花键轴402，所述花键轴402一端固定连接在所述第一滑动板401远离所述第一滑动板401端，所述花键轴402另一端延伸至所述移动座103内侧，移动座103底壁设置有花键套，花键轴402穿过所述花键套连接；

梯形块403，所述梯形块403固定连接在所述花键轴402远离所述第一滑动板401端；

第一弹簧404，所述第一弹簧404一端固定连接在所述梯形块403远离所述花键轴402端，所述第一弹簧404另一端固定连接在所述移动座103内侧顶壁上；

第一活动杆405，所述第一活动杆405一端设有圆球406，所述圆球406与所述梯形块403斜端接触连接，所述梯形块403两侧均设有所述第一活动杆405；

第一固定杆407，所述第一固定杆407固定连接在所述第一活动杆405侧端，所述第一固定杆407与所述第一活动杆405垂直设置，所述移动座103内侧壁开设有第一滑槽408，所述第一固定杆407滑动连接在所述第一滑槽408内；

第一铰接杆409，所述第一铰接杆409一端铰接在所述第一活动杆405上，所述第一铰接杆409沿所述第一滑槽408方向设置；

第二铰接杆410，所述第二铰接杆410铰接在所述第一铰接杆409远离所述第一活动杆405端，所述第二铰接杆410垂直设置在所述第一铰接杆409上侧，所述第二铰接杆410中端与所述移动座103内侧壁铰接，所述第二铰接杆410远离所述第一铰接杆409端内侧滑动连接有连接杆4101；

L形夹持杆411，所述L形夹持杆411一端与所述连接杆4101远离第二铰接杆410端铰接，所述L形夹持杆411另一端延伸至所述移动座103上侧，两个所述L形夹持杆411对称设置；

第二固定杆412，所述第二固定杆412固定连接在所述L形夹持杆411侧壁上，所述移动座103开设有通槽413，所述第二固定杆412滑动连接在所述通槽413内；

安装板414，所述L形夹持杆411远离所述第二铰接杆410端固定连接有所述安装板414，所述安装板414远离所述L形夹持杆411端并列固定连接有两个夹持臂415；

放置块416，所述移动座103顶端固定安装有所述放置块416，所述放置块416位于两侧的所述夹持臂415之间。

上述技术方案的工作原理：不工作时，第一滑动板401与工作台102之间留有空隙，工作时，将单晶硅棒放置在放置块416上，通过升降装置6抬升第一滑动板401，从而带动花键轴402上升，从而带动梯形块403上升，此时第一弹簧404被压缩，同时梯形块403两侧的第一活动杆405利用圆球406在梯形块403两侧的斜壁端滑动，此时第一活动杆405向远离梯形块403方向滑动，此时第一固定杆407在第一滑槽408内限位滑动，从而带动第一铰接杆409往远离梯形块403方向运动，从而带动第二铰接杆410绕与移动座103内侧壁铰接处转动，从而带动连接杆4101转动运动，同时连接杆4101在第二铰接杆410内部滑动运动，从而带动L形夹持杆411往靠近梯形块403方向运动，此时第二固定杆412在通槽413内限位滑动，从而带动两侧的安装板414、夹持臂415相对运动，从而实现对单晶硅棒的自动夹紧。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，可实现启动升降装置6时对单晶硅棒的自动夹紧，同时利用第一固定杆407在第一滑槽408内限位滑动和第二固定杆412在通槽413侧壁上限位滑动，保证了两侧的夹持臂415相对运动时的平稳性，减少了人工夹紧单晶硅棒的麻烦。

在本发明的一个实施例中，所述稳定夹持装置5包括：

第二滑动板501，所述夹持臂415内开设有滑槽502，所述滑槽502与所述夹持臂415外部连通，所述第二滑动板501滑动连接在所述滑槽502内；

弹性橡胶圈503，所述弹性橡胶圈503固定连接在所述夹持臂415远离所述L形夹持杆411端；

第二弹簧504，所述第二弹簧504一端固定连接在所述第二滑动板501侧壁上，所述第二弹簧504另一端固定连接在所述滑槽502内侧壁上；

拉绳505，所述拉绳505一端固定连接在所述第二滑动板501侧壁上，所述拉绳505另一端由移动座103内壁穿过所述工作台102延伸至所述底座101上与所述底座101固定连接；

所述移动座103、工作台102内均设有多个限位轮506，所述拉绳505环绕所述限位轮506设置。

上述技术方案的工作原理：启动升降装置6时，第一滑动板401移动至与工作台102内顶壁接触时，实现一次夹紧操作，升降装置6继续工作，使第一滑动板401带动工作台102上升，从而带动移动座103上升，此时拉绳505受到拉力，拉绳505绕限位轮506运动，从而带动第二滑动板501在滑槽502内往靠近L形夹持杆411方向运动，从而压缩第二弹簧504，第二滑动板501与滑槽502内壁完全接触，则第二滑动板501滑动时，使第二滑动板501与外部的空间逐渐变大，内部气压小于大气压，从而使弹性橡胶圈503固定在单晶硅棒上，且当单晶硅棒不均匀时，由于移动座103为自由转动安装在工作台102上，在两侧的夹持臂415和弹性橡胶圈503的压力下，移动座103会发生轻微转动，保证两侧的夹持臂415和弹性橡胶圈503的轴线方向与单晶硅棒的轴线方向垂直，使夹持更加稳定。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，在抬升过程中，利用工作台102的上升使单晶硅棒的夹持更加稳定，同时多个移动座103在两侧的夹持臂相对力的作用下发生转动，自动实现对单晶硅帮的稳定夹持，且利用气压原理进行稳定夹持，提高了夹持效果，防止切割单晶硅帮时发生震动，且移动座103转动时，利用花键套带动花键轴402转动，使梯形块403转动，进而扭转第一弹簧404，第一弹簧404进一步压缩时梯形块403上升，从而使夹持臂415对单晶硅棒进一步夹紧。

在本发明的一个实施例中，所述工作台102开设有通孔7，所述花键轴402穿过所述通孔7设置，所述花键轴402与所述通孔7侧壁不接触。

上述技术方案的工作原理和有益效果：花键轴402上升时与工作台102不接触，防止第一滑动板401未上升至工作台102内侧顶壁时使工作台102产生位移。

在本发明的一个实施例中，所述工作台102周壁为向上倾斜状，所述工作台102均匀开设有多个漏料孔8，所述漏料孔8位于所述移动座103外侧，所述漏料孔8侧壁固定连接有滤网。

上述技术方案的工作原理和有益效果：冷却液在对单晶硅棒进行冷却后落在工作台102上，工作台102周壁为向上倾斜状，防止冷却液外洒，同时冷却液由漏料孔8流入至环形槽303内，通过滤网将切割残渣过滤留在工作台102上，保证了冷却液的循环利用，同时方便人员清理残渣。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上端”、“下端”、“前端”、“后端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已。并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内中。

Claims (6)

1.一种单晶硅棒截断机，其特征在于，包括：

机架(1)；

切割装置(2)，所述切割装置(2)安装在所述机架(1)上，用于单晶硅棒的截断；

冷却喷淋装置(3)，所述冷却喷淋装置(3)安装在所述机架(1)上，用于切割单晶硅时的冷却；

自动夹持装置(4)，所述自动夹持装置(4)安装在所述机架(1)上，用于单晶硅棒的夹持和定位；

稳定夹持装置(5)，所述稳定夹持装置(5)安装在所述自动夹持装置(4)上，用于单晶硅棒的稳定夹持；

所述机架(1)包括：底座(101)；

工作台(102)，所述工作台(102)通过升降装置(6)安装在所述底座(101)上；

移动座(103)，多个所述移动座(103)并排转动安装在所述工作台(102)上；

连接架(104)，所述连接架(104)一端固定连接在所述底座(101)上，所述连接架(104)另一端安装有安装架(105)，所述安装架(105)位于所述工作台(102)上侧，所述切割装置(2)安装于所述安装架(105)上；

所述冷却喷淋装置(3)包括：

水泵(301)，所述底座(101)内开设有泵腔(302)、环形槽(303)、动力腔(304)，所述泵腔(302)位于所述环形槽(303)外侧，所述动力腔(304)位于所述环形槽(303)内侧，所述水泵(301)安装在所述泵腔(302)内，所述水泵(301)与所述环形槽(303)通过管道连接，所述升降装置(6)安装在所述动力腔(304)内；

喷洒口(305)，所述安装架(105)底壁开设有所述喷洒口(305)，所述喷洒口(305)与所述水泵(301)通过管道连接；

所述自动夹持装置(4)包括：

第一滑动板(401)，所述第一滑动板(401)滑动连接在所述动力腔(304)内，所述第一滑动板(401)安装在所述升降装置(6)上；

花键轴(402)，所述花键轴(402)一端固定连接在所述第一滑动板(401)远离所述第一滑动板(401)端，所述花键轴(402)另一端延伸至所述移动座(103)内侧，移动座(103)底壁设置有花键套，花键轴402穿过所述花键套连接；

梯形块(403)，所述梯形块(403)固定连接在所述花键轴(402)远离所述第一滑动板(401)端；

第一弹簧(404)，所述第一弹簧(404)一端固定连接在所述梯形块(403)远离所述花键轴(402)端，所述第一弹簧(404)另一端固定连接在所述移动座(103)内侧顶壁上；

第一活动杆(405)，所述第一活动杆(405)一端设有圆球(406)，所述圆球(406)与所述梯形块(403)斜端接触连接，所述梯形块(403)两侧均设有所述第一活动杆(405)；

第一固定杆(407)，所述第一固定杆(407)固定连接在所述第一活动杆(405)侧端，所述第一固定杆(407)与所述第一活动杆(405)垂直设置，所述移动座(103)内侧壁开设有第一滑槽(408)，所述第一固定杆(407)滑动连接在所述第一滑槽(408)内；

第一铰接杆(409)，所述第一铰接杆(409)一端铰接在所述第一活动杆(405)上，所述第一铰接杆(409)沿所述第一滑槽(408)方向设置；

第二铰接杆(410)，所述第二铰接杆(410)铰接在所述第一铰接杆(409)远离所述第一活动杆(405)端，所述第二铰接杆(410)垂直设置在所述第一铰接杆(409)上侧，所述第二铰接杆(410)中端与所述移动座(103)内侧壁铰接，所述第二铰接杆(410)远离所述第一铰接杆(409)端内侧滑动连接有连接杆(4101)；

L形夹持杆(411)，所述L形夹持杆(411)一端与所述连接杆(4101)远离第二铰接杆(410)端铰接，所述L形夹持杆(411)另一端延伸至所述移动座(103)上侧，两个所述L形夹持杆(411)对称设置；

第二固定杆(412)，所述第二固定杆(412)固定连接在所述L形夹持杆(411)侧壁上，所述移动座(103)开设有通槽(413)，所述第二固定杆(412)滑动连接在所述通槽(413)内；

安装板(414)，所述L形夹持杆(411)远离所述第二铰接杆(410)端固定连接有所述安装板(414)，所述安装板(414)远离所述L形夹持杆(411)端并列固定连接有两个夹持臂(415)；

放置块(416)，所述移动座(103)顶端固定安装有所述放置块(416)，所述放置块(416)位于两侧的所述夹持臂(415)之间。

2.根据权利要求1所述的一种单晶硅棒截断机，其特征在于，所述底座(101)内设有控制装置，所述控制装置与所述切割装置(2)、冷却喷淋装置(3)、自动夹持装置(4)、稳定夹持装置(5)均电连接。

3.根据权利要求1所述的一种单晶硅棒截断机，其特征在于，所述切割装置(2)包括：

收线轮(201)，所述收线轮(201)安装在所述安装架(105)一侧；

放线轮(202)，所述放线轮(202)安装在所述安装架(105)上远离所述放线轮(202)侧；

固定架(203)，多个所述固定架(203)并排固定安装在所述安装架(105)靠近所述工作台(102)端，所述固定架(203)两侧均安装有引导轮(204)，所述引导轮(204)位于所述工作台(102)上侧；

切割线(205)，所述切割线(205)一端固定连接在所述收线轮(201)上，所述切割线(205)另一端固定连接在所述放线轮(202)上，所述切割线(205)环绕两个所述引导轮(204)设置。

4.根据权利要求1所述的一种单晶硅棒截断机，其特征在于，所述稳定夹持装置(5)包括：

第二滑动板(501)，所述夹持臂(415)内开设有滑槽(502)，所述滑槽(502)与所述夹持臂(415)外部连通，所述第二滑动板(501)滑动连接在所述滑槽(502)内；

弹性橡胶圈(503)，所述弹性橡胶圈(503)固定连接在所述夹持臂(415)远离所述L形夹持杆(411)端；

第二弹簧(504)，所述第二弹簧(504)一端固定连接在所述第二滑动板(501)侧壁上，所述第二弹簧(504)另一端固定连接在所述滑槽(502)内侧壁上；

拉绳(505)，所述拉绳(505)一端固定连接在所述第二滑动板(501)侧壁上，所述拉绳(505)另一端由移动座(103)内壁穿过所述工作台(102)延伸至所述底座(101)上与所述底座(101)固定连接；

所述移动座(103)、工作台(102)内均设有多个限位轮(506)，所述拉绳(505)环绕所述限位轮(506)设置。

5.根据权利要求1所述的一种单晶硅棒截断机，其特征在于，所述工作台(102)开设有通孔(7)，所述花键轴(402)穿过所述通孔(7)设置，所述花键轴(402)与所述通孔(7)侧壁不接触。

6.根据权利要求1所述的一种单晶硅棒截断机，其特征在于，所述工作台(102)周壁为向上倾斜状，所述工作台(102)均匀开设有多个漏料孔(8)，所述漏料孔(8)位于所述移动座(103)外侧，所述漏料孔(8)侧壁固定连接有滤网。

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