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CN206869174U - 一种打孔装置 - Google Patents

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CN206869174U
CN206869174U CN201720286903.XU CN201720286903U CN206869174U CN 206869174 U CN206869174 U CN 206869174U CN 201720286903 U CN201720286903 U CN 201720286903U CN 206869174 U CN206869174 U CN 206869174U
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CN
China
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supporting plate
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CN201720286903.XU
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English (en)
Inventor
方建仓
周建武
姚玮
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Tianjin Tektronix Pml Precision Mechanism Ltd
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Tianjin Tektronix Pml Precision Mechanism Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种打孔装置,包括操作台,所述操作台的上端设有固定块,所述固定块的上端一侧设有纵向支撑板,所述纵向支撑板的上端设有支撑块,所述支撑块的下端一侧设有加工装置,所述纵向支撑板的一侧设有滑槽,所述滑槽内安装有滑块,所述滑槽内的底部设有升降油缸,所述升降油缸的活塞杆末端固定在滑块的下端,所述滑块的一侧固定有横向支撑板,所述横向支撑板的上端固定有承载板,所述承载板上设有固定装置,所述纵向支撑板的另一侧设有连接块。本实用新型通过升降油缸、滑块、和钻孔设备的结合,实现了对加工工件的自动调节,第一气缸、第二气缸以及喷头的结合保障了钻孔时稳定性和降温,大大提高了打孔的效率,适宜推广。

Description

一种打孔装置
技术领域
本实用新型涉及打孔技术领域,尤其涉及一种打孔装置。
背景技术
太阳能组件边框是指光伏太阳能电池板组件构成的铝合金型材固定框架和支架。太阳能边框在光伏应用领域的优势:
1:抗腐蚀,抗氧化性强;
2:强度及牢固性强;
3:抗拉力性能强;
4:弹性率、刚性、金属疲劳值高;
5:运输、安装便捷,表面即使划伤也不会产生氧化,不影响性能;
6:通过方便的不同选材,能适应各种环境;
7:使用寿命在30-50年以上。
太阳能组件边框可根据客户的需求设计具体尺寸。
在铝合金边框的加工过程中通常需要进行打孔等处理,但是目前针对铝合金边框的打孔装置多是固定不变的,不能实现自动调节,也不能更好的对铝合金边框进行固定,一定程度上降低了铝合金边框的加工效率,为此,我们提出了一种打孔装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种打孔装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种打孔装置,包括操作台,所述操作台的上端设有固定块,所述固定块的上端一侧设有纵向支撑板,所述纵向支撑板的上端设有支撑块,所述支撑块的下端一侧设有加工装置,所述纵向支撑板的一侧设有滑槽,所述滑槽内安装有滑块,所述滑槽内的底部设有升降油缸,所述升降油缸的活塞杆末端固定在滑块的下端,所述滑块的一侧固定有横向支撑板,所述横向支撑板的上端固定有承载板,所述承载板上设有固定装置,所述纵向支撑板的另一侧设有连接块,所述连接块的上端设有储水箱,所述储水箱内设有水泵,所述水泵上连接有连接管,所述加工装置上设有钻孔设备,所述钻孔设备的一侧固定有喷头,所述连接管远离水泵的一端连接在喷头上。
优选地,所述固定装置包括设置在承载板两端的两个第一气缸,所述第一气缸的活塞杆末端固定有第一夹持块,所述横向支撑板的另一侧设有安装板,所述安装板上固定有第二气缸,所述第二气缸的活塞杆末端固定有第二夹持块,所述承载板上和第二夹持块对应的位置设有固定板。
优选地,所述固定块和操作台上等间距设有多个通孔,且多个通孔均相互连通,所述操作台的下端设有收集箱,且收集箱的开口和通孔相对应,所述收集箱的两端均设有行走机构,所述收集箱的一侧固定有拉手。
优选地,所述操作台的下端四角均设有支撑腿。
本实用新型中,使用时,将需要打孔的工件放置于承载板上,第 一气缸通过活塞杆的伸缩带动第一夹持块移动,将工件的左右固定住,第二气缸通过活塞杆的伸缩带动第二夹持块和固定板将固定件的前后固定住,升降油缸通过活塞杆的伸缩带动承载板升降至合适位置,钻孔设备进行打孔,同时喷头喷水进行降温,多余的水通过操作台上的通孔落入收集箱内,本实用新型通过升降油缸、滑块、和钻孔设备的结合,实现了对加工工件的自动调节,第一气缸、第二气缸以及喷头的结合保障了钻孔时稳定性和降温,大大提高了打孔的效率,适宜推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种打孔装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种打孔装置的侧视图。
图中:1加工装置、2横向支撑板、3升降油缸、4第一气缸、5固定块、6支撑块、7承载板、8操作台、9收集箱、10支撑腿、11连接管、12纵向支撑板、13储水箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种打孔装置,包括操作台8,操作台8的上端设有固定块5,固定块5的上端一侧设有纵向支撑板12,纵向支撑板12的上端设有支撑块6,支撑块6的下端一侧设有加工装置1,纵向支撑板12的一侧设有滑槽,滑槽内安装有滑块,滑块可在滑槽内滑 动,滑槽内的底部设有升降油缸3,升降油缸3的活塞杆末端固定在滑块的下端,升降油缸3通过活塞杆的伸缩带动滑块移动,滑块的一侧固定有横向支撑板2,横向支撑板2的上端固定有承载板7,承载板7上设有固定装置,纵向支撑板12的另一侧设有连接块,连接块的上端设有储水箱13,储水箱13内设有水泵,水泵上连接有连接管11,加工装置1上设有钻孔设备,钻孔设备的一侧固定有喷头,连接管11远离水泵的一端连接在喷头上。
本实用新型中,固定装置包括设置在承载板7两端的两个第一气缸4,第一气缸4的活塞杆末端固定有第一夹持块,横向支撑板2的另一侧设有安装板,安装板上固定有第二气缸,第二气缸的活塞杆末端固定有第二夹持块,承载板7上和第二夹持块对应的位置设有固定板,进行稳定的、自动化的固定,固定块5和操作台8上等间距设有多个通孔,且多个通孔均相互连通,操作台8的下端设有收集箱9,且收集箱9的开口和通孔相对应,收集箱9的两端均设有行走机构,收集箱9的一侧固定有拉手,辅助收集废水,操作台8的下端四角均设有支撑腿10。
本实用新型中,使用时,将需要打孔的工件放置于承载板7上,第一气缸4通过活塞杆的伸缩带动第一夹持块移动,将工件的左右固定住,第二气缸通过活塞杆的伸缩带动第二夹持块和固定板将固定件的前后固定住,升降油缸3通过活塞杆的伸缩带动承载板7升降至合适位置,钻孔设备进行打孔,同时喷头喷水进行降温,多余的水通过操作台8上的通孔落入收集箱9内。
以上,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种打孔装置,包括操作台(8),其特征在于,所述操作台(8)的上端设有固定块(5),所述固定块(5)的上端一侧设有纵向支撑板(12),所述纵向支撑板(12)的上端设有支撑块(6),所述支撑块(6)的下端一侧设有加工装置(1),所述纵向支撑板(12)的一侧设有滑槽,所述滑槽内安装有滑块,所述滑槽内的底部设有升降油缸(3),所述升降油缸(3)的活塞杆末端固定在滑块的下端,所述滑块的一侧固定有横向支撑板(2),所述横向支撑板(2)的上端固定有承载板(7),所述承载板(7)上设有固定装置,所述纵向支撑板(12)的另一侧设有连接块,所述连接块的上端设有储水箱(13),所述储水箱(13)内设有水泵,所述水泵上连接有连接管(11),所述加工装置(1)上设有钻孔设备,所述钻孔设备的一侧固定有喷头,所述连接管(11)远离水泵的一端连接在喷头上。
2.根据权利要求1所述的一种打孔装置,其特征在于,所述固定装置包括设置在承载板(7)两端的两个第一气缸(4),所述第一气缸(4)的活塞杆末端固定有第一夹持块,所述横向支撑板(2)的另一侧设有安装板,所述安装板上固定有第二气缸,所述第二气缸的活塞杆末端固定有第二夹持块,所述承载板(7)上和第二夹持块对应的位置设有固定板。
3.根据权利要求1所述的一种打孔装置,其特征在于,所述固定块(5)和操作台(8)上等间距设有多个通孔,且多个通孔均相互连通,所述操作台(8)的下端设有收集箱(9),且收集箱(9)的开口和通孔相对应,所述收集箱(9)的两端均设有行走机构,所述收 集箱(9)的一侧固定有拉手。
4.根据权利要求1所述的一种打孔装置,其特征在于,所述操作台(8)的下端四角均设有支撑腿(10)。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110757241A (zh) * 2019-11-05 2020-02-07 湖南城市学院 一种具有水冷功能的数控钻床
CN110815387A (zh) * 2019-11-29 2020-02-21 户玉珠 一种机械用高效打孔装置
CN111168458A (zh) * 2020-01-09 2020-05-19 重庆川普机械有限公司 一种吹渣机
CN112976378A (zh) * 2021-04-26 2021-06-18 曲靖阳光能源硅材料有限公司 一种单晶硅棒截断机

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