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CN112975305A - 压铸模模架中a板、b板的加工工艺 - Google Patents

压铸模模架中a板、b板的加工工艺 Download PDF

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CN112975305A
CN112975305A CN202110393502.5A CN202110393502A CN112975305A CN 112975305 A CN112975305 A CN 112975305A CN 202110393502 A CN202110393502 A CN 202110393502A CN 112975305 A CN112975305 A CN 112975305A
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CN
China
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plate
rectangular workpiece
machining
quenching
die
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CN202110393502.5A
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Inventor
王笃熊
瞿元亮
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Zhangjiagang Jie Moulding Technology Co ltd
Original Assignee
Zhangjiagang Jie Moulding Technology Co ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种压铸模模架中A板、B板的加工工艺，其加工步骤如下：下料：用锯床将大钢板切割成制作模架的矩形工件；粗加工：先进行铣削加工，再用进行磨削加工，同时矫正六个面的垂直度；第一次精加工：对矩形工件进行切削开腔，然后对矩形工件打坯孔；热处理：先淬火、再回火；氮化：将矩形工件进行氮化处理后空冷至室温；第二次精加工：对矩形工件进行铣削、打孔。本发明的优点在于：使A板和B板具备较高的热稳定性、耐磨性及抗疲劳强度、耐腐蚀性能以及结构精度。

Description

压铸模模架中A板、B板的加工工艺
技术领域
本发明涉及压铸模模架中A板、B板的加工工艺。
背景技术
注塑模模架是压铸模具之半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套压铸模具的骨架。所述压铸模模架包括：上固定板、A板、B板、顶板及下固定板，在A板和B板中分别设置有空腔，在A板的空腔中安装有上模仁，在B板的空腔中安装有下模仁，A板和B板合模时就能带动上模仁与下模仁一起合模。A板和B板在压铸过程中既受到复杂应力的作用、又受到温度变化的影响，其工作条件差、失效形式复杂。因此需要A板和B板具有较高的物理性能、抗疲劳强度及耐腐蚀性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种压铸模模架中A板、B板的加工工艺，能够提高A板和B板的物理性能、抗疲劳强度及耐腐蚀性能。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：压铸模模架中A板、B板的加工工艺，其特征在于：其加工步骤如下：
下料：用锯床将大钢板切割成制作模架的矩形工件，在该矩形工件上预留有5～6mm的加工余量；
粗加工：先用铣床对矩形工件的六面进行铣削加工，留有3～4mm的加工余量，再用磨床对矩形工件的六面进行磨削加工，留有1.5～2mm的加工余量，同时矫正六个面的垂直度，使相邻的三个面都相互垂直；
第一次精加工：用开框机对矩形工件进行切削开腔，开腔后形成的内腔留有1.5mm的加工余量，然后用加工中心对矩形工件打坯孔，坯孔的直径比标准孔的直径小0.5～1mm；
热处理：先淬火——将矩形工件加热至920～1050℃，保温2～3h，再将矩形工件置入淬火液中快速冷却，然后回火——将淬火完成的矩形工件加热至150～250℃，保温3～4h，再空冷至室温；
氮化：将热处理过后的矩形工件放入氮化炉中，然后用氨气将氮化炉中的空气排出稀释，将尿素溶解在工业酒精中里，并将混合有尿素的工业酒精滴入氮化炉中，当炉内空气含量低于8％、或排出气体中含有90％以上的氨气时，将氮化炉加热至650℃，保持24h，然后冷却至室温；
第二次精加工：将氮化后的矩形工件放置到加工中心进行铣削、打孔，对矩形工件的内腔及六个面进行切削，使其达到生产要求的尺寸，根据生产要求对相应的批孔进行扩孔或攻丝，最终得到符合生产要求的A板或B板。
进一步的，前述的压铸模模架中A板、B板的加工工艺，其中，淬火过程中，矩形工件淬火转移时间不超过30s。
进一步的，前述的压铸模模架中A板、B板的加工工艺，其中，在淬火过程中，淬火液需处于流动状态，开始淬火时，淬火液的温度不高于20℃，淬火结束时，淬火液的温度不高于30℃。
进一步的，前述的压铸模模架中A板、B板的加工工艺，其中，在氮化前需要将矩形工件表面进行打磨抛光，并用汽油、酒精或四氯化碳进行清洗，清洗时间不少于2h。
进一步的，前述的压铸模模架中A板、B板的加工工艺，其中，矩形工件随氮化炉一起降温冷却，在冷却过程中，需持续供氮，当氮化炉温度降至200℃及以下时，可停止供氮。
进一步的，前述的压铸模模架中A板、B板的加工工艺，其中，在第二次精加工时采用材质为38CrMoAlA的渗氮精车加工刀片对矩形工件进行加工。
本发明的优点在于：经过热处理后，提高了A板和B板的机械性能，使A板和B板具备较高的热稳定性、耐磨性及抗疲劳强度，再经过氮化处理后，进一步提高A板和B板的抗疲劳强度及耐磨性，并且在A板和B板上还会形成一层钝化膜，使得A板和B板具有较高的耐腐蚀性能，在使用过程中不易生锈。在热处理及氮化处理后，A板和B板会出现轻微变形，进行第二次精加工能够消除A板和B板的变形量，提高A板和B板的结构精度。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明所述的技术方案作进一步说明。
本发明所述的压铸模模架中A板、B板的加工工艺，其加工步骤如下：
下料：用锯床将大钢板切割成制作模架的矩形工件，在该矩形工件上预留有5～6mm的加工余量；
粗加工：先用铣床对矩形工件的六面进行铣削加工，留有3～4mm的加工余量，再用磨床对矩形工件的六面进行磨削加工，留有1.5～2mm的加工余量，同时矫正六个面的垂直度，使相邻的三个面都相互垂直；
第一次精加工：用开框机对矩形工件进行切削开腔，开腔后形成的内腔留有1.5mm的加工余量，然后用加工中心对矩形工件打坯孔，坯孔的直径比标准孔的直径小0.5～1mm；
热处理：先淬火——将矩形工件加热至920～1050℃，保温2～3h，再将矩形工件置入淬火液中快速冷却，在淬火过程中，矩形工件的淬火转移时间不超过30s，矩形工件在淬火时，淬火液需处于流动状态，开始淬火时，淬火液的温度不高于20℃，淬火结束时，淬火液的温度不高于30℃；然后回火——将淬火完成的矩形工件加热至150～250℃，保温3～4h，再空冷至室温；
氮化：在氮化前需要将矩形工件表面进行打磨抛光，并用汽油、酒精或四氯化碳进行清洗，清洗时间不少于2h，使矩形工件的表面光滑且无污染；将热处理过后的矩形工件放入氮化炉中，然后用氨气将氮化炉中的空气排出稀释，将尿素溶解在工业酒精中里，并将混合有尿素的工业酒精滴入氮化炉中，当炉内空气含量低于8％、或排出气体中含有90％以上的氨气时，将氮化炉加热至650℃，保持24h，矩形工件随氮化炉一起降温冷却至室温，在冷却过程中，需持续供氮，当氮化炉温度降至200℃及以下时，可停止供氮。
第二次精加工：将氮化后的矩形工件放置到加工中心进行铣削、打孔，对矩形工件的内腔及六个面进行切削，使其达到生产要求的尺寸，根据生产要求对相应的批孔进行扩孔或攻丝，最终得到符合生产要求的A板或B板，在第二次精加工时采用材质为38CrMoAlA的渗氮精车加工刀片对矩形工件进行加工。
本发明的优点在于：经过热处理后，提高了A板和B板的机械性能，使A板和B板具备较高的热稳定性、耐磨性及抗疲劳强度，再经过氮化处理后，进一步提高A板和B板的抗疲劳强度及耐磨性，并且在A板和B板上还会形成一层钝化膜，使得A板和B板具有较高的耐腐蚀性能，在使用过程中不易生锈。在热处理及氮化处理后，A板和B板会出现轻微变形，进行第二次精加工能够消除A板和B板的变形量，提高A板和B板的结构精度。

Claims (6)

1.压铸模模架中A板、B板的加工工艺，其特征在于：其加工步骤如下：
下料：用锯床将大钢板切割成制作模架的矩形工件，在该矩形工件上预留有5～6mm的加工余量；
粗加工：先用铣床对矩形工件的六面进行铣削加工，留有3～4mm的加工余量，再用磨床对矩形工件的六面进行磨削加工，留有1.5～2mm的加工余量，同时矫正六个面的垂直度，使相邻的三个面都相互垂直；
第一次精加工：用开框机对矩形工件进行切削开腔，开腔后形成的内腔留有1.5mm的加工余量，然后用加工中心对矩形工件打坯孔，坯孔的直径比标准孔的直径小0.5～1mm；
热处理：先淬火——将矩形工件加热至920～1050℃，保温2～3h，再将矩形工件置入淬火液中快速冷却，然后回火——将淬火完成的矩形工件加热至150～250℃，保温3～4h，再空冷至室温；
氮化：将热处理过后的矩形工件放入氮化炉中，然后用氨气将氮化炉中的空气排出稀释，将尿素溶解在工业酒精中里，并将混合有尿素的工业酒精滴入氮化炉中，当炉内空气含量低于8％、或排出气体中含有90％以上的氨气时，将氮化炉加热至650℃，保持24h，然后冷却至室温；
第二次精加工：将氮化后的矩形工件放置到加工中心进行铣削、打孔，对矩形工件的内腔及六个面进行切削，使其达到生产要求的尺寸，根据生产要求对相应的批孔进行扩孔或攻丝，最终得到符合生产要求的A板或B板。
2.根据权利要求1所述的压铸模模架中A板、B板的加工工艺，其特征在于：淬火过程中，矩形工件淬火转移时间不超过30s。
3.根据权利要求1或2所述的压铸模模架中A板、B板的加工工艺，其特征在于：在淬火过程中，淬火液需处于流动状态，开始淬火时，淬火液的温度不高于20℃，淬火结束时，淬火液的温度不高于30℃。
4.根据权利要求1所述的压铸模模架中A板、B板的加工工艺，其特征在于：在氮化前需要将矩形工件表面进行打磨抛光，并用汽油、酒精或四氯化碳进行清洗，清洗时间不少于2h。
5.根据权利要求1所述的压铸模模架中A板、B板的加工工艺，其特征在于：矩形工件随氮化炉一起降温冷却，在冷却过程中，需持续供氮，当氮化炉温度降至200℃及以下时，可停止供氮。
6.根据权利要求1所述的压铸模模架中A板、B板的加工工艺，其特征在于：在第二次精加工时采用材质为38CrMoAlA的渗氮精车加工刀片对矩形工件进行加工。
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