CN112940299A - 一种增加pvc浆料搅拌时长的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种增加PVC浆料搅拌时长的制造工艺，属于PVC手套制备技术领域，按重量份数计，包括如下步骤：取料，按重量份数计，包括：PVC树脂粉100～110份、增塑剂0.2～0.5份、纳米碳酸钙30～38份、稳定剂3～3.5份、氧化铝抛光粉15～20份、表面活性剂2～5份和水20～40份。本发明采用高速公转和低速自转搅拌，能够使搅拌的PVC浆料更加均匀，分散性最佳，减少颗粒物，防止PVC手套在生产过程中出现薄厚不均的弊端，提高产品的质量，延长使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种浆料的制造工艺，特别是涉及一种增加PVC浆料搅拌时长的制造工艺，属于PVC手套制备技术领域。
背景技术
PVC手套制备过程中，PVC手套质量的好坏取决于浆料的好坏，传统的浆料在制备的过程中由于浆料搅拌不均匀或这搅拌时间过短导致生产生产的手套薄厚不一，导致手套的质量降低，影响使用寿命。
发明内容
本发明的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种增加PVC浆料搅拌时长的制造工艺。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种增加PVC浆料搅拌时长的制造工艺，包括如下步骤：
步骤1：取料，按重量份数计，包括：PVC树脂粉100～110份、增塑剂0.2～0.5份、纳米碳酸钙30～38份、稳定剂3～3.5份、氧化铝抛光粉15～20份、表面活性剂2～5份和水20～40份；
步骤2：取PVC树脂粉、纳米碳酸钙和水经脉冲上料机输入高速搅拌机中，温度控制在40～45℃，搅拌45～60min；
步骤3：过滤去除步骤2中为溶解的颗粒物，分2～3批次加入增塑剂、稳定剂、氧化铝抛光粉和表面活性剂；
步骤4：对步骤3中原料分高低速的方式进行4～6次搅拌，搅拌时高速公转与低速自转相结合，每次搅拌时，高速公转、低速自转以及混合时常三者参数均不同。
优选的，所述取料，按重量份数计，包括：PVC树脂粉105～110份、增塑剂0.2～0.4份、纳米碳酸钙30～35份、稳定剂3～3.5份、氧化铝抛光粉15～18份、表面活性剂2～5份和水30～35份。
优选的，所述取料，按重量份数计，包括：PVC树脂粉108份、增塑剂0.3份、纳米碳酸钙33份、稳定剂3.3份、氧化铝抛光粉16份、表面活性剂4份和水32份。
优选的，在步骤2中，PVC树脂粉和纳米碳酸钙在加入高速搅拌机混合前，先加入40～45℃的温水混合成流状后，再输入高速搅拌机，所述高速搅拌机的搅拌速度为580～630r/s。
优选的，在步骤3中，所述过滤的滤网孔径为100～120μm。
优选的，所述高速公转的速度为150～180r/s，公转时间为1～2h。
优选的，所述低速自转速度为50～80r/s，自转时间为2～3h。
优选的，所述表面活性剂为蔗糖酯。
优选的，所述稳定剂为高氯酸盐。
优选的，所述增塑剂为二重柠檬酸酯类增塑剂。
本发明的有益技术效果：按照本发明的增加PVC浆料搅拌时长的制造工艺，本发明提供的增加PVC浆料搅拌时长的制造工艺，采用高速公转和低速自转搅拌，能够使搅拌的PVC浆料更加均匀，分散性最佳，减少颗粒物，防止PVC手套在生产过程中出现薄厚不均的弊端，提高产品的质量，延长使用寿命。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
本实施例提供的增加PVC浆料搅拌时长的制造工艺，包括如下步骤：
步骤1：取料，按重量份数计，包括：PVC树脂粉100～110份、增塑剂0.2～0.5份、纳米碳酸钙30～38份、稳定剂3～3.5份、氧化铝抛光粉15～20份、表面活性剂2～5份和水20～40份；
步骤2：取PVC树脂粉、纳米碳酸钙和水经脉冲上料机输入高速搅拌机中，温度控制在40～45℃，搅拌45～60min；
步骤3：过滤去除步骤2中为溶解的颗粒物，分2～3批次加入增塑剂、稳定剂、氧化铝抛光粉和表面活性剂；
步骤4：对步骤3中原料分高低速的方式进行4～6次搅拌，搅拌时高速公转与低速自转相结合，每次搅拌时，高速公转、低速自转以及混合时常三者参数均不同。
取料，按重量份数计，包括：PVC树脂粉105～110份、增塑剂0.2～0.4份、纳米碳酸钙30～35份、稳定剂3～3.5份、氧化铝抛光粉15～18份、表面活性剂2～5份和水30～35份。取料，按重量份数计，包括：PVC树脂粉108份、增塑剂0.3份、纳米碳酸钙33份、稳定剂3.3份、氧化铝抛光粉16份、表面活性剂4份和水32份。
在步骤2中，PVC树脂粉和纳米碳酸钙在加入高速搅拌机混合前，先加入40～45℃的温水混合成流状后，再输入高速搅拌机，高速搅拌机的搅拌速度为580～630r/s。在步骤3中，过滤的滤网孔径为100～120μm。高速公转的速度为150～180r/s，公转时间为1～2h。低速自转速度为50～80r/s，自转时间为2～3h。表面活性剂为蔗糖酯。稳定剂为高氯酸盐。增塑剂为二重柠檬酸酯类增塑剂。
实施例1
一种增加PVC浆料搅拌时长的制造工艺，包括如下步骤：
步骤1：取料，按重量份数计，包括：PVC树脂粉100份、增塑剂0.2份、纳米碳酸钙30份、稳定剂3份、氧化铝抛光粉15份、表面活性剂2份和水20份；
步骤2：取PVC树脂粉、纳米碳酸钙和水经脉冲上料机输入高速搅拌机中，温度控制在40℃，搅拌60min；
步骤3：过滤去除步骤2中为溶解的颗粒物，分2批次加入增塑剂、稳定剂、氧化铝抛光粉和表面活性剂；
步骤4：对步骤3中原料分高低速的方式进行4次搅拌，搅拌时高速公转与低速自转相结合，每次搅拌时，高速公转、低速自转以及混合时常三者参数均不同，高速公转的速度为150r/s，公转时间为2h。低速自转速度为50r/s，自转时间为2h。
实施例2
一种增加PVC浆料搅拌时长的制造工艺，包括如下步骤：
步骤1：取料，按重量份数计，包括：PVC树脂粉1002份、增塑剂0.3份、纳米碳酸钙32份、稳定剂3.1份、氧化铝抛光粉16份、表面活性剂3份和水25份；
步骤2：取PVC树脂粉、纳米碳酸钙和水经脉冲上料机输入高速搅拌机中，温度控制在41℃，搅拌48min；
步骤3：过滤去除步骤2中为溶解的颗粒物，分3批次加入增塑剂、稳定剂、氧化铝抛光粉和表面活性剂；
步骤4：对步骤3中原料分高低速的方式进行5次搅拌，搅拌时高速公转与低速自转相结合，每次搅拌时，高速公转、低速自转以及混合时常三者参数均不同，高速公转的速度为160r/s，公转时间为1.5h。低速自转速度为60r/s，自转时间为2.5h。
实施例3
一种增加PVC浆料搅拌时长的制造工艺，包括如下步骤：
步骤1：取料，按重量份数计，包括：PVC树脂粉104份、增塑剂0.4份、纳米碳酸钙36份、稳定剂3.4份、氧化铝抛光粉15～20份、表面活性剂4份和水30份；
步骤2：取PVC树脂粉、纳米碳酸钙和水经脉冲上料机输入高速搅拌机中，温度控制在44℃，搅拌50min；
步骤3：过滤去除步骤2中为溶解的颗粒物，分3批次加入增塑剂、稳定剂、氧化铝抛光粉和表面活性剂；
步骤4：对步骤3中原料分高低速的方式进行6次搅拌，搅拌时高速公转与低速自转相结合，每次搅拌时，高速公转、低速自转以及混合时常三者参数均不同，高速公转的速度为150～180r/s，公转时间为1～2h。低速自转速度为50～80r/s，自转时间为2～3h。
实施例4
一种增加PVC浆料搅拌时长的制造工艺，包括如下步骤：
步骤1：取料，按重量份数计，按重量份数计，包括：PVC树脂粉108份、增塑剂0.3份、纳米碳酸钙33份、稳定剂3.3份、氧化铝抛光粉16份、表面活性剂4份和水32份；
步骤2：取PVC树脂粉、纳米碳酸钙和水经脉冲上料机输入高速搅拌机中，温度控制在44℃，搅拌55min；
步骤3：过滤去除步骤2中为溶解的颗粒物，分3批次加入增塑剂、稳定剂、氧化铝抛光粉和表面活性剂；
步骤4：对步骤3中原料分高低速的方式进行6次搅拌，搅拌时高速公转与低速自转相结合，每次搅拌时，高速公转、低速自转以及混合时常三者参数均不同，高速公转的速度为1180r/s，公转时间为2h。低速自转速度为80r/s，自转时间为3h。
实施例5
一种增加PVC浆料搅拌时长的制造工艺，包括如下步骤：
步骤1：取料，按重量份数计，包括：PVC树脂粉110份、增塑剂0.5份、纳米碳酸钙38份、稳定剂3.5份、氧化铝抛光粉20份、表面活性剂5份和水40份；
步骤2：取PVC树脂粉、纳米碳酸钙和水经脉冲上料机输入高速搅拌机中，温度控制在45℃，搅拌60min；
步骤3：过滤去除步骤2中为溶解的颗粒物，分3批次加入增塑剂、稳定剂、氧化铝抛光粉和表面活性剂；
步骤4：对步骤3中原料分高低速的方式进行6次搅拌，搅拌时高速公转与低速自转相结合，每次搅拌时，高速公转、低速自转以及混合时常三者参数均不同，高速公转的速度为180r/s，公转时间为2h。低速自转速度为80r/s，自转时间为3h。
综上所述，在本实施例中，按照本实施例的增加PVC浆料搅拌时长的制造工艺，本实施例提供的增加PVC浆料搅拌时长的制造工艺，由实施例1～实施例5可知，实施例4制备的PVC浆料的搅拌更加均匀，分散性最佳，减少颗粒物，防止PVC手套在生产过程中出现薄厚不均的弊端，提高产品的质量，延长使用寿命。
以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种增加PVC浆料搅拌时长的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：取料，按重量份数计，包括：PVC树脂粉100～110份、增塑剂0.2～0.5份、纳米碳酸钙30～38份、稳定剂3～3.5份、氧化铝抛光粉15～20份、表面活性剂2～5份和水20～40份；
步骤2：取PVC树脂粉、纳米碳酸钙和水经脉冲上料机输入高速搅拌机中，温度控制在40～45℃，搅拌45～60min；
步骤3：过滤去除步骤2中为溶解的颗粒物，分2～3批次加入增塑剂、稳定剂、氧化铝抛光粉和表面活性剂；
步骤4：对步骤3中原料分高低速的方式进行4～6次搅拌，搅拌时高速公转与低速自转相结合，每次搅拌时，高速公转、低速自转以及混合时常三者参数均不同。
2.根据权利要求1所述的一种增加PVC浆料搅拌时长的制造工艺，其特征在于，所述取料，按重量份数计，包括：PVC树脂粉105～110份、增塑剂0.2～0.4份、纳米碳酸钙30～35份、稳定剂3～3.5份、氧化铝抛光粉15～18份、表面活性剂2～5份和水30～35份。
3.根据权利要求2所述的一种增加PVC浆料搅拌时长的制造工艺，其特征在于，所述取料，按重量份数计，包括：PVC树脂粉108份、增塑剂0.3份、纳米碳酸钙33份、稳定剂3.3份、氧化铝抛光粉16份、表面活性剂4份和水32份。
4.根据权利要求1所述的一种增加PVC浆料搅拌时长的制造工艺，其特征在于，在步骤2中，PVC树脂粉和纳米碳酸钙在加入高速搅拌机混合前，先加入40～45℃的温水混合成流状后，再输入高速搅拌机，所述高速搅拌机的搅拌速度为580～630r/s。
5.根据权利要求1所述的一种增加PVC浆料搅拌时长的制造工艺，其特征在于，在步骤3中，所述过滤的滤网孔径为100～120μm。
6.根据权利要求1所述的一种增加PVC浆料搅拌时长的制造工艺，其特征在于，所述高速公转的速度为150～180r/s，公转时间为1～2h。
7.根据权利要求1所述的一种增加PVC浆料搅拌时长的制造工艺，其特征在于，所述低速自转速度为50～80r/s，自转时间为2～3h。
8.根据权利要求1所述的一种增加PVC浆料搅拌时长的制造工艺，其特征在于，所述表面活性剂为蔗糖酯。
9.根据权利要求1所述的一种增加PVC浆料搅拌时长的制造工艺，其特征在于，所述稳定剂为高氯酸盐。
10.根据权利要求1所述的一种增加PVC浆料搅拌时长的制造工艺，其特征在于，所述增塑剂为二重柠檬酸酯类增塑剂。
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