CN112923069A - 一种内部预紧的阀门 - Google Patents

Abstract

本发明公开了内部预紧的阀门，包括阀体，还包括：阀盖设置在阀体上；开关件枢接在阀盖上；手柄设置在开关件上端；流量调节件、过滤件设置阀体的进水一端处；开关件包括操作杆，还包括调节筒旋接在操作杆上；第一滑动槽凹设在调节筒的内壁上；调节板设置在操作杆上且滑动在第一滑动槽内；第一弹簧、第二弹簧均套设在操作杆上；导向筒设置在调节筒的下端；密封板设置在操作杆的下端；第一密封框设置在密封板的一侧的边缘处；第一螺杆旋接在第一密封框上；第三弹簧套设在第一螺杆上且压紧在第一密封框内；阀瓣设置在密封板的下侧；密封条设置在密封板的另一侧的边缘处；内部预紧的阀门的密封性能好。

Description

一种内部预紧的阀门

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，尤其涉及一种内部预紧的阀门。

背景技术

阀门是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止、并能控制其流量的装置。阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、调节、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。阀门在工业生产、生活的各行各业中都有非常广泛的运用，是生活用水管道、工业流体管道必不可少的装置。

阀门在截断水流时，阀门的阀瓣和其周围的部件之间是采用分体结构，阀瓣的周围容易出现缝隙导致密封不严，水流从缝隙内泄漏出去。特别是在进水管内的水流的冲击力较大时，水流对阀瓣向上的挤压力较大，导致阀瓣的周围容易出现缝隙造成液体泄漏。现在的阀门的阀瓣大多只是简单的挤压到进水管和出水管之间，其缺少必要的预紧部件，不能对其施加压紧力，导致容易出现液体泄漏。

因此，需要提供内部预紧的阀门，能够提供预紧力，其密封性能好。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种内部预紧的阀门，能够提供预紧力，其密封性能好。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

上述技术方案中，

一种内部预紧的阀门，包括阀体，还包括：

阀盖，其设置在阀体上；

开关件，其枢接在阀盖上；

手柄，其设置在开关件上端；

流量调节件、过滤件均设置阀体的进水一端处；

所述开关件包括操作杆，还包括：

调节筒，其旋接在操作杆上；

导向筒，其设置在调节筒的下端；

第一滑动槽，其凹设在调节筒的内壁上；

调节板，其设置在操作杆上且滑动在第一滑动槽内；

第一弹簧，其套设在操作杆上且绑定在调节板的上侧；

第二弹簧，其套设在操作杆上且绑定在调节板的下侧；

密封板，其是圆形的且设置在操作杆的下端；

密封条，其设置在密封板的另一侧的边缘处；

第一密封框，其是圆弧状的且设置在密封板的一侧的边缘处；

第一螺杆，其旋接在第一密封框上；

第三弹簧，其套设在第一螺杆上且压紧在第一密封框内；

阀瓣，其设置在密封板的下侧。

优选地，所述密封板包括：

第一板体，其上部是圆盘状的且下部是圆台状的；在第一板体的边缘处凹设有第一调节腔；

第一调节孔，其是穿设于第一板体内且和第一调节腔连通；

第一螺管，其旋接在第一板体的上端；

第一调节杆，其旋接在第一螺管内且伸入到第一调节孔内；

第五弹簧，其套设在第一调节杆上；

挤压块，其设置在第一调节腔内且连接到第一调节杆的下端；

滑动块，其设置在挤压块的下端；

橡胶片，其设置在滑动块的下端。

优选地，所述阀体包括圆管状外壳，还包括：

安装筒，其沿着外壳的径向设置其外壁上；

第一分隔块，其设置在外壳的内腔的下部且延伸到外壳的出口处；

缓冲槽，其侧壁是球面且处于第一分隔块的下侧；

进水腔，其从外壳的进水口起且在的外壳的内腔的下部；

第二分隔块，其设置在外壳的内腔的上部且向着外壳的进水口方向延伸；

出水腔，其从外壳的出水口起且在的外壳的内腔的上部。

优选地，所述流量调节件包括：

第一筒体，其是圆管状的；

隔板，其沿着第一筒体的径向固定在其内侧；多个隔板将第一筒体的内腔分为多个进水孔；

中心筒，其是圆柱状的且沿着第一筒体的轴向穿设于其内；中心筒固定在第一筒体上；

传动杆，其沿着中心筒的轴向旋接在于其内；

横板，其设置在传动杆的背离中心筒的一端；

手轮，其设置在横板上；手轮旋接在阀体上；

支撑座，其设置在传动杆的上部；

固定管，其设置在支撑座的外侧；

推动杆，其一端设置在固定管内；

节流板，其沿着固定框的圆弧方向滑动在其内且设置在推动杆的端部；

导向条，其是圆弧状且设置在节流板的上侧；

固定框，其是扇形的且一侧固定在隔板上。

优选地，所述推动杆包括：

杆体，其是长方体状的且在其上部和下部都凹设有梯形的第一安装槽；

第一凸起，其是矩形的且处于第一安装槽内；

挤压板，其设置在第一凸起的端部。

优选地，所述固定管包括：

管体，其是长方体状的且在内穿设有矩形的第一安装孔；

定位框，其两侧是梯形且在中间凹设有第二安装槽；

第四弹簧，其一端绑在第二安装槽的内腔端部且另一端绑定在挤压板的上侧。

优选地，所述过滤件包括：

外壳，其是圆管状且内腔是矩形孔；

过滤板，其是矩形的且设置在外壳的内腔里面；

过滤腔，其穿透在过滤板内；

吸附架，其处于相邻的两个过滤腔之间；

开口调节架，其设置在过滤板上且转动在过滤腔内；开口调节架的靠近吸附架活动；

输出管，其设置在外壳的出水端口；

收集槽，其是梯形的且凹设在外壳的内腔的下部；

排泄管，其穿透在外壳的侧壁内且和收集槽连通；

排泄件，其转动在排泄管内。

优选地，所述吸附架包括：

第一导向板，其是梯形的；

第一滑动槽，其是楔形的凹槽且凹设在第一导向板的一端；

第一支撑板，其是梯形的且设置在第一导向板的一端；

吸附槽，其分别凹设在第一支撑板的上部和下部；

活性炭板，其是“L”形的且设置在吸附槽内。

优选地，所述开口调节架包括：

调节座，其一侧外壁是圆柱曲面且另外两侧是矩形平面；在调节座内凹设有第一缓冲槽；

橡胶层，其是圆弧状的且设置第一缓冲槽内；

第二凸起，其是半球状的且设置在第一缓冲槽内；

垫片，其是半球形的空心壳且被挤压在橡胶层和第二凸起之间；

第一安装杆，其是圆杆状的且设置在调节座内。

优选地，所述开口调节架还包括：

第一磁铁，其设置在调节座的下部；

第二磁铁，其设置在调节座的侧壁上。

有益效果：

本发明提供了一种内部预紧的阀门，

（1）阀瓣穿设到第一分隔块和第二分隔块之间的过水缺口内，密封板压紧在第一分隔块和第二分隔块的边缘处的上侧，实现对第一分隔块和第二分隔块的边缘处的密封，避免水流的通过阀瓣和第一分隔块及第二分隔块之间的缝隙流出，提高水流截断的效果，提高密封性能。第一分隔块及第二分隔块的上侧面都是倾斜的。

（2）根据需要旋转第一螺杆，调整第一螺杆对第一密封框的挤压程度，当第一螺杆对第一密封框向下的挤压作用力越大，则第一密封框能够更加紧密的贴紧在第一分隔块的上侧，提高密封性能。当水流向上冲击阀瓣，阀瓣向上推动密封板、密封条和第一密封框，第一密封框将受到的挤压力传递到第三弹簧，第三弹簧产生变形以缓解挤压力，起到缓冲保护作用，同时提高了第一密封框的承载能力。

密封板受到挤压力后会向上挤压第二弹簧，第二弹簧向上挤压调节板，调节板挤压第一弹簧。第二弹簧和第一弹簧受到挤压产生变形以缓解水流冲击作用产生的挤压力，起到缓冲保护作用。同时，第二弹簧和第一弹簧产生的反向作用力最终传递到阀瓣和密封板，确保阀瓣和密封板对第一分隔块和第二分隔块之间的过水缺口实现稳定牢固密封，避免在水流冲击下出现松动，导致水流泄漏。

（3）通过旋转调节板，调节板沿着操作杆的轴向转动且向下挤压第二弹簧，第二弹簧受到挤压产生变形且产生相应的作用力到密封板，实现对密封板的挤压预紧。当调节板向下转动较大的长度时则第二弹簧产生的变形较大，相应的作用到密封板的挤压预紧力较大，能够承受的水流的反方向的压力较大。通过调整调节板的轴向位置调整密封板和阀瓣承载水流的能力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，以下将对 实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行论述，显然，在结合附图进行 描述的技术方案仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员而 言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它 的实施例及其附图。

图1是本发明的内部预紧的阀门的示意图。

图2是本发明的阀体的示意图。

图3是本发明的开关件的示意图。

图4是本发明的流量调节件的示意图。

图5是本发明的流量调节件的示意图。

图6是本发明的推动杆和固定管的示意图。

图7是本发明的过滤件的示意图。

图8是本发明的吸附架的示意图。

图9是本发明的开口调节架的示意图。

图10是本发明的密封板的示意图。

图中：1-手柄；2-阀盖；3-阀体；31-安装筒；32-外壳；33-出水腔；34-第一分隔块；35-缓冲槽；36-进水腔；37-第二分隔块；4-流量调节件；41-第一筒体；42-中心筒；43-推动杆；431-杆体；432-第一凸起；433-挤压板；44-隔板；45-固定框；46-导向条；47-节流板；48-支撑座；49-固定管；491-管体；492-定位框；493-第四弹簧；410-横板；411-手轮；412-传动杆；5-过滤件；51-外壳；52-过滤板；53-开口调节架；531-第一安装杆；532-调节座；533-第二凸起；534-垫片；535-橡胶层；536-第一磁铁；537-第二磁铁；54-吸附架；541-第一支撑板；542-活性炭板；543-吸附槽；544-第一导向板；545-第一滑动槽；55-输出管；56-过滤腔；57-收集槽；58-排泄管；59-排泄件；6-开关件；61-操作杆；62-第一弹簧；63-调节筒；64-第一滑动槽；65-调节板；66-导向筒；67-第二弹簧；68-第一螺杆；69-第一密封框；610-第三弹簧；611-阀瓣；612-密封板；6121-第一调节杆；6122-第一螺管；6123-第一板体；6124-第五弹簧；6125-挤压块；6126-滑动块；6127-橡胶片；6128-第一调节孔；613-密封条。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例

以下将结合附图对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中所述的实施例，本领域普通技术人员在不需要创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都在本发明所保护的范围内。

本发明的实施例提供一种内部预紧的阀门，内部预紧的阀门，能够提供预紧力，其密封性能好。

如图1到图10所示，本实施例的内部预紧的阀门，包括阀体3，还包括阀盖2，阀盖2是圆柱状的，阀盖2用螺纹旋接在阀体3上。开关件6枢接在阀盖2上，开关件6的一端伸入到阀体3内。手柄1是圆形的，手柄1用螺栓固定在开关件6的延伸到阀盖2的外侧的一端。过滤件5用螺栓固定在阀体3的进水一端处，且过滤件5靠近阀体3的进水端口处。流量调节件4用螺纹旋接在阀体3的进水一端处。

所述阀体3包括外壳32，外壳32是圆管状的。安装筒31是圆柱状的，安装筒31沿着外壳32的径向用螺栓固定在外壳32的外壁上。安装筒31的上部和下部分别穿设有圆形的第一固定孔和第二固定孔，阀盖2用螺纹旋接在第一固定孔内。第一分隔块34是薄板状的，第一分隔块34一体成型的固定在外壳32的内腔的下部，第一分隔块34的端部延伸到外壳32的出口处。第一分隔块34相对于外壳32的轴向倾斜设置。第一分隔块34的纵向截面是矩形。第二分隔块37一体成型的固定在外壳32的内腔里的上部，且第二分隔块37向着外壳32的进水口方向延伸。第二分隔块37的纵向截面的第一部分是三角形且第二部分是矩形，其中三角形部分连接到外壳32的内壁上，第二部分和第一分隔块34的倾斜方向一致。在第二部分和第一分隔块34的边缘之间形成一个过水缺口。过水缺口将出水腔33和进水腔36连通。

出水腔33从外壳32的出水口起且在外壳32的内腔的上部。第一分隔块34、第二分隔块37和外壳32的上壁围成了出水腔33。进水腔36从外壳32的进水口起且在外壳32的内腔的下部。第一分隔块34、第二分隔块37和外壳32的上侧壁围成了出水腔33。其中，外壳32的和进水腔36的端部接触的部分是实体部分。在外壳32内凹设有缓冲槽35，缓冲槽35的侧壁是球面，缓冲槽35处于第一分隔块34的下侧。

在使用时，水流从进水口流入到进水腔36内，之后水流在缓冲槽35处受力阻力停止流动。缓冲槽35的侧壁是球面，则水流在缓冲槽35内沿着缓冲槽35的侧壁改变其流动方向，水流从横向流动改变为向上流动，最后水流通过过水缺口流动到第一分隔块34的上侧，水流进入到出水腔33内，实现水流的导通。

所述开关件6包括操作杆61，还包括圆柱状的调节筒63，在调节筒63内穿设有圆形的第一导向孔，操作杆61用螺纹旋接在操作杆61上，操作杆61穿设在第一导向孔内。第一滑动槽64凹设在调节筒63的内壁上，第一滑动槽64是圆形的，第一滑动槽64沿着调节筒63的轴向延伸。调节板65是圆形的，调节板65用螺纹旋接在操作杆61上，调节板65滑动在第一滑动槽64内。第一弹簧62套设在操作杆61上，且第一弹簧62绑定在调节板65的上侧。第二弹簧67套设在操作杆61上，且第二弹簧67绑定在调节板65的下侧。导向筒66是圆管状的，导向筒66用螺纹旋接在调节筒63的下端，导向筒66的另一端用螺纹旋接在外壳32的外壁上。密封板612是圆形的，且密封板612用螺纹旋接在操作杆61的下端。第一密封框69是圆弧状的，且第一密封框69用螺栓固定在密封板612的一侧的边缘处，第一密封框69沿着密封板612的圆弧方向延伸。于第一密封框69穿设有第一调节槽，第一调节槽的纵向截面是梯形。第一调节槽沿着第一密封框69的圆弧方向延伸。第一密封框69的下侧面是倾斜的。第一螺杆68用螺纹旋接在第一密封框69上。第三弹簧610套设在第一螺杆68上，且第三弹簧610压紧在第一密封框69内。阀瓣611是圆柱状的，阀瓣611用螺栓固定在密封板612的下侧。密封条613是圆弧状的，密封条613用螺栓固定在密封板612的另一侧的边缘处。密封条613下侧面是倾斜的。密封条613沿着密封板612的圆周方向延伸。

在使用时，旋转手柄1，手柄1带动操作杆61，操作杆61转动且带动调节板65和密封板612转动，同时调节板65随着操作杆61沿着轴向移动。调节板65在第一滑动槽64内滑动，第一滑动槽64对调节板65起到支撑和导向作用，确保调节板65沿着正确的方向稳定的移动。

阀瓣611穿设到第一分隔块34和第二分隔块37之间的过水缺口内，密封板612压紧在第一分隔块34和第二分隔块37的边缘处的上侧，实现对第一分隔块34和第二分隔块37的边缘处的密封，避免水流的通过阀瓣611和第一分隔块34及第二分隔块37之间的缝隙流出，提高水流截断的效果，提高密封性能。

其中，第一分隔块34及第二分隔块37的上侧面都是倾斜的。在使用时，密封板612的下侧压紧在第二分隔块37的上侧，且相互接触的面是倾斜的斜面，从而实现紧密接触，提高密封性能。

第一密封框69的下侧挤压在第一分隔块34的上侧，第一密封框69的下侧面和第一分隔块34的上侧面都是斜面，从而实现紧密接触，提高密封性能。根据需要旋转第一螺杆68，调整第一螺杆68对第一密封框69的挤压程度，当第一螺杆68对第一密封框69向下的挤压作用力越大，则第一密封框69能够更加紧密的贴紧在第一分隔块34的上侧，提高密封性能。当水流向上冲击阀瓣611，阀瓣611向上推动密封板612、密封条613和第一密封框69，第一密封框69将受到的挤压力传递到第三弹簧610，第三弹簧610产生变形以缓解挤压力，起到缓冲保护作用，同时提高了第一密封框69的承载能力。

密封板612受到挤压力后会向上挤压第二弹簧67，第二弹簧67向上挤压调节板65，调节板65挤压第一弹簧62。第二弹簧67和第一弹簧62受到挤压产生变形以缓解水流冲击作用产生的挤压力，起到缓冲保护作用。同时，第二弹簧67和第一弹簧62产生的反向作用力最终传递到阀瓣611和密封板612，确保阀瓣611和密封板612对第一分隔块34和第二分隔块37之间的过水缺口实现稳定牢固密封，避免在水流冲击下出现松动，导致水流泄漏。

通过旋转调节板65，调节板65沿着操作杆61的轴向转动且向下挤压第二弹簧67，第二弹簧67受到挤压产生变形且产生相应的作用力到密封板612，实现对密封板612的挤压预紧。当调节板65向下转动较大的长度时则第二弹簧67产生的变形较大，相应的作用到密封板612的挤压预紧力较大，能够承受的水流的反方向的压力较大。通过调整调节板65的轴向位置调整密封板612和阀瓣611承载水流的能力。

所述密封板612包括第一板体6123，第一板体6123的上部是圆盘状的，第一板体6123的下部是圆台状的。在第一板体6123的边缘处凹设有第一调节腔；第一调节腔的纵向截面是梯形的。多个第一调节腔沿着第一板体6123的圆周方向分布。第一调节孔6128是圆形孔，第一调节孔6128穿设于第一板体6123内，第一调节孔6128和第一调节腔连通。第一螺管6122用螺纹旋接在第一板体6123的上端。第一调节杆6121是圆杆状的，第一调节杆6121用螺纹旋接在第一螺管6122内，第一调节杆6121的下端伸入到第一调节孔6128内。第五弹簧6124套设在第一调节杆6121上。挤压块6125滑动的穿设在第一调节腔内，挤压块6125的上端用螺纹旋接到第一调节杆6121的下端。挤压块6125的纵向截面是梯形的。滑动块6126用螺栓固定在挤压块6125的下端。滑动块6126的纵向截面是四边形。橡胶片6127是矩形的，橡胶片6127用螺栓固定在滑动块6126的下端。橡胶片6127的倾斜方向和第一板体6123的下部的侧壁的倾斜方向一致。

在使用时，旋转第一调节杆6121，第一调节杆6121向下推动挤压块6125，挤压块6125向下滑动且推动滑动块6126，滑动块6126相对推动橡胶片6127，橡胶片6127向下挤压在第一分隔块34和第二分隔块37的上侧的边缘处，从而实现密封板612和第一分隔块34及第二分隔块37之间的缝隙的密封，避免漏水。最后用第一螺管6122将第一调节杆6121旋紧，实现第一调节杆6121的位置固定。

根据水的压力的大小调整第一调节杆6121旋转的长度。当第一调节杆6121向下转动的长度较大时，则橡胶片6127作用到第一分隔块34和第二分隔块37的挤压力较大，能承受较大的水压力。相反，当第一调节杆6121旋转的长度小时，则能承受较小的水压力。

当水压作用到橡胶片6127的下侧时，作用力传递到第五弹簧6124，第五弹簧6124受到挤压产生变形，且将反向的挤压力传递到橡胶片6127，确保橡胶片6127受力平衡，实现稳定密封。

所述流量调节件4包括第一筒体41，第一筒体41是圆管状的。中心筒42是圆柱状的，中心筒42沿着第一筒体41的轴向穿设于第一筒体41内。隔板44是矩形的，隔板44沿着中心筒42的径向用螺栓固定在中心筒42和第一筒体41之间。多个隔板44将第一筒体41的内腔分为多个进水孔。传动杆412是圆杆状的，传动杆412沿着中心筒42的轴向用螺纹旋接在于中心筒42内。横板410是矩形的薄板，横板410用螺栓固定在传动杆412的背离中心筒42的一端。手轮411是圆环形的，手轮411用螺栓固定在横板410上。手轮411用螺纹旋接在阀体3上。第一筒体41沿着外壳32的轴向穿设于外壳32的内腔里面且用螺栓固定。手轮411用螺纹旋接在外壳32上。支撑座48是圆管状的，支撑座48用螺纹旋接在传动杆412的上部。固定管49是长方体状的，固定管49用枢接方式固定在支撑座48的外侧。固定管49沿着支撑座48的径向延伸。固定框45是扇形的，且固定框45的一侧用螺栓固定在隔板44上。节流板47是扇形的薄板，节流板47沿着固定框45的圆弧方向滑动在固定框45内。节流板47的圆心处和固定框45的圆心处枢接在一起。推动杆43的一端用螺栓固定在固定管49内，且推动杆43的另一端枢接到节流板47的侧壁上。导向条46是圆弧状的，且导向条46用螺栓固定在节流板47的上侧。导向条46沿着节流板47的圆周方向延伸。2个导向条46沿着节流板47的径向排列。

所述推动杆43包括杆体431，杆体431是长方体状的，且在杆体431的上部和下部都凹设有梯形的第一安装槽。第一凸起432是矩形的，第一凸起432处于第一安装槽内；第一凸起432和杆体431一体成型连接固定。挤压板433是矩形的，挤压板433用螺栓固定在第一凸起432的端部，即挤压板433处于第一凸起432的背离第一安装槽的底部的一端处。

所述固定管49包括管体491，管体491是长方体状的，且在管体491内穿设有矩形的第一安装孔。杆体431穿设于第一安装孔内且用螺栓固定。定位框492的两侧是梯形，且在定位框492的中间凹设有矩形的第二安装槽。定位框492的侧壁是倾斜的斜面，定位框492的侧壁和第一安装槽的侧壁相互挤压接触，实现紧密接触。第四弹簧493的一端绑在第二安装槽的内腔端部，且第四弹簧493的另一端绑定在挤压板433的上侧。

在使用时，旋转手轮411，手轮411转动且带动横板410和传动杆412，传动杆412转动且带动支撑座48，支撑座48旋转且带动固定管49和推动杆43，推动杆43拨动节流板47，节流板47带动导向条46一起在固定框45内转动。当手轮411旋转最终带动节流板47滑动到固定框45内，当节流板47完全进入到固定框45内后，相邻的两个隔板44之间的进水孔被完全打开。当手轮411旋转带动节流板47完全从固定框45滑动出来之后，相邻的两个隔板44之间的进水孔被完全关闭。通过控制手轮411来控制进水孔打开或者关闭的幅度。

在固定框45内凹设有扇形的容纳空间，节流板47转动到该容纳空间内。在固定框45的内壁上凹设有圆弧状的滑动导向槽，导向条46滑动在该滑动导向槽内。在节流板47转动时，导向条46相应的在滑动导向槽内滑动，导向条46对节流板47的转动起到支撑和引导作用，避免节流板47在转动时出现位置偏移，提高操作的稳定性。

当水流冲击到节流板47上后，节流板47将作用力传递到推动杆43。其中，杆体431挤压带动第一凸起432，第一凸起432带动挤压板433，挤压板433压紧第四弹簧493，第四弹簧493受到挤压产生变形且产生反方向的作用力到挤压板433上，确保挤压板433受力平衡且位置稳定。

当杆体431挤压定位框492时，第一安装槽和定位框492相互接触的一侧是斜面，作用力沿着斜面被分解到横向和纵向上，避免单个方向作用力集中导致局部受力较大导致结构损坏，提高推动杆43和固定管49安装的稳定性。

所述过滤件5包括外壳51，外壳51是圆管状的，外壳51的内腔是矩形孔。过滤板52是矩形的，过滤板52用螺栓固定在外壳51的内腔里面。过滤板52相对于外壳51的纵向截面倾斜设置，过滤板52的上端向着外壳51的进水口的方向倾斜。过滤腔56是楔形的，过滤腔56沿着过滤板52的宽度方向穿透在过滤板52内。多个过滤腔56沿着过滤板52的高度方向分布。吸附架54在纵向上处于相邻的两个过滤腔56之间。吸附架54用螺栓固定在过滤板52上。开口调节架53用螺纹旋接在在过滤板52上，且开口调节架53转动在过滤腔56内。开口调节架53靠近吸附架54活动。输出管55是圆环状的，输出管55用螺栓固定在外壳51的出水端口。收集槽57是梯形的，收集槽57凹设在外壳51的内腔的下部。收集槽57靠近外壳51的进水端口，收集槽57靠近过滤板52的下端处。排泄管58是圆形的，排泄管58沿着外壳51的径向穿透在外壳51的侧壁内且用螺栓固定，且排泄管58和收集槽57连通。排泄件59包括圆杆状的调节杆，在调节杆上用螺纹旋接有圆形的开关挡板。开关挡板枢接转动在排泄管58内。调节杆用螺纹旋接在排泄管58的侧壁内。

所述吸附架54包括第一导向板544，第一导向板544是梯形的。第一支撑板541是梯形的，且第一支撑板541一体成型的设置在第一导向板544的一端。第一滑动槽545是楔形的凹槽，且第一滑动槽545凹设在第一导向板544的背离第一支撑板541的一端的上部和下部。第一滑动槽545延伸到第一导向板544的端部。吸附槽543是矩形的凹槽，两个吸附槽543分别凹设在第一支撑板541的上部和下部。活性炭板542是“L”形的，且活性炭板542用螺栓固定在吸附槽543内。

所述开口调节架53包括调节座532，调节座532的一侧的外壁是圆柱曲面，且调节座532的另外两侧是矩形平面。在调节座532内凹设有圆弧状的第一缓冲槽。第一安装杆531是圆杆状的，且第一安装杆531沿着调节座532的轴向用螺纹旋接在调节座532内。橡胶层535是圆弧状的，且橡胶层535用螺栓固定在第一缓冲槽内。第二凸起533是半球状的，且第二凸起533用螺栓固定在第一缓冲槽内。多个第二凸起533沿着第一缓冲槽的轴向均匀分布。垫片534是半球形的空心壳，且垫片534被挤压在橡胶层535和第二凸起533之间。垫片534采用橡胶材料制备成，橡胶层535采用橡胶材料制备成。所述开口调节架53还包括第一磁铁536和第二磁铁537。第一磁铁536用螺栓固定在调节座532的下部。第二磁铁537用螺栓固定在调节座532的侧壁上。

在使用时，水流从外壳51的进水口流入到外壳51的内腔里面。水流在流经过滤腔56时，水流中的体积较大的颗粒撞击到开口调节架53上。旋转第一安装杆531，第一安装杆531带动调节座532，调节座532带动第一磁铁536和第二磁铁537。当调节座532转动时其下端边缘的位置改变，相应的调节座532的下边缘和吸附架54之间的缝隙改变，当缝隙变小时则只能允许尺寸较小的颗粒通过，通过转动第一安装杆531调整调节座532和吸附架54之间的缝隙的大小，实现对不同尺寸的固体颗粒的过滤。

固体颗粒被阻挡后沿着第一滑动槽545滑动，第一滑动槽545向下倾斜，则固体颗粒沿着第一滑动槽545最终滑动且掉落到收集槽57内，收集槽57的侧壁是倾斜的斜面，则固体可以堆积在收集槽57内，且最终掉落到排泄管58内。当固体颗粒堆积的较多时，旋转排泄件59将其打开，将固体颗粒排放出去，从而完成水中固体颗粒的过滤和排放。

当水流经过第一磁铁536和第二磁铁537时，第一磁铁536和第二磁铁537将水中的铁质杂质吸附，实现对水中的铁质杂质的单独吸收和处理，实现了对水中污染物的分类处理。

当固体颗粒撞击到第二磁铁537上时，第二磁铁537将作用力传递到调节座532，调节座532向内挤压橡胶层535，橡胶层535挤压第二凸起533和垫片534，其中橡胶层535、第二凸起533和垫片534均采用橡胶材料制备成，其在受到挤压时产生变形避免撞击导致结构损坏，起到缓冲保护作用。同时，第二凸起533和垫片534通过曲面进行接触，在受到挤压时出现滑动，避免硬性撞击导致结构损坏。

当水流经过开口调节架53后，水中的小的颗粒物质被活性炭板542吸附，大量的小颗粒物沉积在吸附槽543内，吸附槽543实现对水中的小的颗粒物的充分吸收和净化。开口调节架53实现对体积较大的颗粒物的阻挡和排出，从而实现对水中尺寸角度和尺寸较小的颗粒物的分级处理和净化，提高颗粒物的净化效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。本发明的范围由所附权利要求进行限定，而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种内部预紧的阀门，其特征在于，包括阀体（3），还包括：

阀盖（2），其设置在阀体（3）上；

开关件（6），其枢接在阀盖（2）上；

手柄（1），其设置在开关件（6）上端；

流量调节件（4）、过滤件（5）均设置阀体（3）的进水一端处；

所述开关件（6）包括操作杆（61），还包括：

调节筒（63），其旋接在操作杆（61）上；

导向筒（66），其设置在调节筒（63）的下端；

第一滑动槽（64），其凹设在调节筒（63）的内壁上；

调节板（65），其设置在操作杆（61）上且滑动在第一滑动槽（64）内；

第一弹簧（62），其套设在操作杆（61）上且绑定在调节板（65）的上侧；

第二弹簧（67），其套设在操作杆（61）上且绑定在调节板（65）的下侧；

密封板（612），其是圆形的且设置在操作杆（61）的下端；

密封条（613），其设置在密封板（612）的另一侧的边缘处；

第一密封框（69），其是圆弧状的且设置在密封板（612）的一侧的边缘处；

第一螺杆（68），其旋接在第一密封框（69）上；

第三弹簧（610），其套设在第一螺杆（68）上且压紧在第一密封框（69）内；

阀瓣（611），其设置在密封板（612）的下侧。

2.根据权利要求1所述内部预紧的阀门，其特征在于，所述密封板（612）包括：

第一板体（6123），其上部是圆盘状的且下部是圆台状的；在第一板体（6123）的边缘处凹设有第一调节腔；

第一调节孔（6128），其穿设于第一板体（6123）内且和第一调节腔连通；

第一螺管（6122），其旋接在第一板体（6123）的上端；

第一调节杆（6121），其旋接在第一螺管（6122）内且伸入到第一调节孔（6128）内；

第五弹簧（6124），其套设在第一调节杆（6121）上；

挤压块（6125），其设置在第一调节腔内且连接到第一调节杆（6121）的下端；

滑动块（6126），其设置在挤压块（6125）的下端；

橡胶片（6127），其设置在滑动块（6126）的下端。

3.根据权利要求1所述内部预紧的阀门，其特征在于，所述阀体（3）包括圆管状外壳（32），还包括：

安装筒（31），其沿着外壳（32）的径向设置其外壁上；

第一分隔块（34），其设置在外壳（32）的内腔的下部且延伸到外壳（32）的出口处；

缓冲槽（35），其侧壁是球面且处于第一分隔块（34）的下侧；

进水腔（36），其从外壳（32）的进水口起且在的外壳（32）的内腔的下部；

第二分隔块（37），其设置在外壳（32）的内腔的上部且向着外壳（32）的进水口方向延伸；

出水腔（33），其从外壳（32）的出水口起且在的外壳（32）的内腔的上部。

4.根据权利要求1所述内部预紧的阀门，其特征在于，所述流量调节件（4）包括：

第一筒体（41），其是圆管状的；

隔板（44），其沿着第一筒体（41）的径向固定在其内侧；多个隔板（44）将第一筒体（41）的内腔分为多个进水孔；

中心筒（42），其是圆柱状的且沿着第一筒体（41）的轴向穿设于其内；中心筒（42）固定在第一筒体（41）上；

传动杆（412），其沿着中心筒（42）的轴向旋接在于其内；

横板（410），其设置在传动杆（412）的背离中心筒（42）的一端；

手轮（411），其设置在横板（410）上；手轮（411）旋接在阀体（3）上；

支撑座（48），其设置在传动杆（412）的上部；

固定管（49），其设置在支撑座（48）的外侧；

推动杆（43），其一端设置在固定管（49）内；

节流板（47），其沿着固定框（45）的圆弧方向滑动在其内且设置在推动杆（43）的端部；

导向条（46），其是圆弧状且设置在节流板（47）的上侧；

固定框（45），其是扇形的且一侧固定在隔板（44）上。

5.根据权利要求4所述内部预紧的阀门，其特征在于，所述推动杆（43）包括：

杆体（431），其是长方体状的且在其上部和下部都凹设有梯形的第一安装槽；

第一凸起（432），其是矩形的且处于第一安装槽内；

挤压板（433），其设置在第一凸起（432）的端部。

6.根据权利要求4所述内部预紧的阀门，其特征在于，所述固定管（49）包括：

管体（491），其是长方体状的且在内穿设有矩形的第一安装孔；

定位框（492），其两侧是梯形且在中间凹设有第二安装槽；

第四弹簧（493），其一端绑在第二安装槽的内腔端部且另一端绑定在挤压板（433）的上侧。

7.根据权利要求1所述内部预紧的阀门，其特征在于，所述过滤件（5）包括：

外壳（51），其是圆管状且内腔是矩形孔；

过滤板（52），其是矩形的且设置在外壳（51）的内腔里面；

过滤腔（56），其穿透在过滤板（52）内；

吸附架（54），其处于相邻的两个过滤腔（56）之间；

开口调节架（53），其设置在过滤板（52）上且转动在过滤腔（56）内；开口调节架（53）的靠近吸附架（54）活动；

输出管（55），其设置在外壳（51）的出水端口；

收集槽（57），其是梯形的且凹设在外壳（51）的内腔的下部；

排泄管（58），其穿透在外壳（51）的侧壁内且和收集槽（57）连通；

排泄件（59），其转动在排泄管（58）内。

8.根据权利要求7所述内部预紧的阀门，其特征在于，所述吸附架（54）包括：

第一导向板（544），其是梯形的；

第一滑动槽（545），其是楔形的凹槽且凹设在第一导向板（544）的一端；

第一支撑板（541），其是梯形的且设置在第一导向板（544）的一端；

吸附槽（543），其分别凹设在第一支撑板（541）的上部和下部；

活性炭板（542），其是“L”形的且设置在吸附槽（543）内。

9.根据权利要求7所述内部预紧的阀门，其特征在于，所述开口调节架（53）包括：

调节座（532），其一侧外壁是圆柱曲面且另外两侧是矩形平面；在调节座（532）内凹设有第一缓冲槽；

橡胶层（535），其是圆弧状的且设置第一缓冲槽内；

第二凸起（533），其是半球状的且设置在第一缓冲槽内；

垫片（534），其是半球形的空心壳且被挤压在橡胶层（535）和第二凸起（533）之间；

第一安装杆（531），其是圆杆状的且设置在调节座（532）内。

10.根据权利要9所述内部预紧的阀门，其特征在于，所述开口调节架（53）还包括：

第一磁铁（536），其设置在调节座（532）的下部；

第二磁铁（537），其设置在调节座（532）的侧壁上。

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