CN112892854B - 一种含橄榄石或辉石钒钛磁铁矿选铁尾矿回收钛铁矿的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种含橄榄石或辉石钒钛磁铁矿选铁尾矿回收钛铁矿的方法，包括：将钒钛磁铁矿选铁尾矿预处理后，得到重选原矿；将重选原矿进行多次重选后，得到重选精矿；将重选精矿依次进行磨矿、旋流和筛选，得到的筛上物返回与重选原矿混合，循环进行上述多次重选、磨矿、旋流和筛选步骤。该方法通过将重选与磨矿系统紧密结合，尽可能多的抛出橄榄石或辉石等干扰物，提高后续浮选原矿品位和回收率，为浮选降低药剂用量创造了条件。该方法使得磨矿最终筛下物中二氧化钛含量提高，收率提高，磨矿量下降。
Description
技术领域
本发明属于钒钛磁铁矿选钛工艺，尤其涉及一种含橄榄石或辉石钒钛磁铁矿选铁尾矿回收钛铁矿的方法。
背景技术
钒钛磁铁矿石可划分为自然类型、辉长岩型、辉石岩型、橄辉岩型、橄榄辉长岩型和辉橄岩型六种类型。在钒钛磁铁矿选铁尾矿中回收钛铁矿的选矿(矿物加工)领域，广泛使用弱磁选、强磁选、重选、浮选、电选等方法。
目前攀西钒钛磁铁矿选矿普遍采用“先选铁、后选钛”的原则流程，其中选铁通常采用如两段、三段乃至四段的多段阶磨阶选流程，含橄榄石或者辉石的选铁尾矿选钛其中粗粒部分则通常采用的“重选-磨矿”流程进行浮选前物料准备。主要是为排除与钛铁矿的磁性较相似的干扰矿物橄榄石、绿泥石、钛辉石，在强磁选别时难以大量去除干扰矿物，由于钒钛磁铁矿选铁尾矿中含有大量比重与钛铁矿接近的橄榄石、钛普通辉石等脉石，简单的重选流程方法不能够高效率的回收钛铁矿，造成后续浮选原矿品位低，回收率低，精矿品位低，成本高等问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种含橄榄石或辉石钒钛磁铁矿选铁尾矿回收钛铁矿的方法，该方法实现了钛资源的高效回收。
本发明提供了一种含橄榄石或辉石钒钛磁铁矿选铁尾矿回收钛铁矿的方法，包括以下步骤：
将钒钛磁铁矿选铁尾矿预处理后，得到重选原矿；
将所述重选原矿进行多次重选后，得到重选精矿；
将所述重选精矿依次进行磨矿、旋流和筛选，得到的筛上物返回与所述重选原矿混合，循环进行上述多次重选、磨矿、旋流和筛选步骤。
优选地，所述筛选的筛孔尺寸为0.10mm～0.16mm。
优选地，所述筛上物中-325目重量含量为6～16％。
优选地，所述旋流时溢流细度-0.075mm质量含量为35～60％。
优选地，所述重选精矿中TiO2的质量含量为15～20％。
优选地，所述重选精矿以非预先分级形式进行磨矿。
优选地，多次重选具体包括：
将重选原矿或重选原矿-筛上物混合物依次进行一次粗选、一次精选、一次或两次扫选，得到重选精矿。
优选地，钒钛磁铁矿选铁尾矿预处理具体包括：
将钒钛磁铁矿选铁尾矿隔粗、分级、强磁和浓缩后，得到重选原矿。
本发明提供的方法通过将重选与磨矿系统紧密结合，尽可能多的抛出橄榄石或辉石等干扰物，提高了后续浮选原矿品位和回收率，为浮选降低药剂用量创造了条件。该方法达到减少磨矿量，利用重选抛出磨矿分级系统中再旋流器分级溢流经筛选分级所得筛上物中得到富集的橄榄石或辉石等比重较大脉石矿物的目的；还能防止一部分矿石在系统中死循环；该方法使得磨矿最终筛下物中二氧化钛含量提高，收率提高，磨矿量下降。实验结果表明：筛下物中TiO2含量约18％，最终产品筛下物对重选原矿的TiO2收率约为76％。
附图说明
图1为对比例提供的回收钛铁矿的流程示意图；
图2为本发明提供的回收钛铁矿的流程示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种含橄榄石或辉石钒钛磁铁矿选铁尾矿回收钛铁矿的方法，包括以下步骤：
将橄榄石或辉石钒钛磁铁矿选铁尾矿预处理后，得到重选原矿；
将所述重选原矿进行多次重选后，得到重选精矿；
将所述重选精矿依次进行磨矿、旋流和筛选，得到的筛上物返回与所述重选原矿混合，循环进行上述多次重选、磨矿、旋流和筛选步骤。
本发明提供的方法通过将重选与磨矿系统紧密结合，尽可能多的抛出橄榄石或辉石等干扰物，提高了后续浮选原矿品位和回收率，为浮选降低药剂用量创造了条件。该方法达到减少磨矿量，利用重选抛出磨矿分级系统中再旋流器分级溢流经筛选分级所得筛上物中得到富集的橄榄石或辉石等比重较大脉石矿物的目的；还能防止一部分矿石在系统中死循环；该方法使得磨矿最终筛下物中二氧化钛含量提高，收率提高，磨矿量下降。
本发明将橄榄石或辉石钒钛磁铁矿选铁尾矿预处理后，得到重选原矿。所述重选原矿中主要成分为钛铁矿；占比为8～20wt％，其余主要为橄榄石、辉石或少量斜长石。
在本发明中，钒钛磁铁矿选铁尾矿预处理具体包括：
将钒钛磁铁矿选铁尾矿隔粗、分级、强磁和浓缩后，得到重选原矿。
所述隔粗采用的筛孔尺寸为1～2mm、脱泥分级脱出不适应重选的细粒级后-325目重量含量为6～16％；强磁的场强优选为0.6～1.0T，浓缩后的重量浓度20～40％。
得到重选原矿后，本发明将所述重选原矿进行多次重选后，得到重选精矿。所述多次重选具体包括：
将重选原矿进行一次粗选、一次精选、一次或两次扫选，得到重选精矿。
在本发明中，所述重选精矿中TiO2的质量含量为15～20％。
得到重选精矿后，本发明将所述重选精矿依次进行磨矿、旋流和筛选，得到的筛上物返回与所述重选原矿混合，循环进行上述多次重选、磨矿、旋流和筛选步骤。
在本发明中，重选精矿进行磨矿分级作业，包括磨矿、旋流和筛选；磨矿分级作业采用的设备包括磨机、旋流器和高频细筛；磨矿分级作业的旋流器分级的旋流器溢流给入高频细筛，筛孔尺寸为0.10mm～0.16mm，高频细筛的筛上物返回多次重选流程的原矿给矿中，筛下物进入下一道工序。具体实施例中，所述筛孔尺寸为0.125mm。
在本发明中，所述旋流时溢流细度-0.075mm质量含量为35～60％，更优选为35～45％。
磨矿分级系统旋流器分级后旋流器溢流重量浓度20～35％。
所述筛上物中-325目重量含量为6～16％。若筛上物种-325目含量过多会导致重选无法回收细粒部分造成浪费。
多次重选流程的精矿的磨矿分级作业采用非预先分级形式，即重选流程的精矿直接进入磨机。
本发明将筛上物返回与所述重选原矿混合，循环进行上述多次重选、磨矿、旋流和筛选步骤。
本发明提供的方法既可以防止矿石在磨矿回路死循环又可以利用旋流器分级过程中旋流器溢流中粗粒筛上物脉石矿物橄榄石等得到富集，然后把脉石矿物橄榄石等得到富集旋流器分级溢流给入高频细筛获得粗粒筛上物进行重选再抛出这部分橄榄石或辉石。多抛出比重较小的脉石提高磨矿产品筛下物的品位或降低磨矿系统的磨矿量，解决了橄榄石或辉石在钛铁矿回收过程中的对浮选原矿品位和磨矿分级系统的负面影响，可降低钛铁矿的回收成本。
为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种含橄榄石或辉石钒钛磁铁矿选铁尾矿回收钛铁矿的方法进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
对比例
按照图1所示流程示意图进行含橄榄石或辉石钒钛磁铁矿选铁尾矿的处理，重选原矿经过多次重选得到重选精矿和重选尾矿，重选精矿经过旋流器预先分级得到旋流器溢流和旋流器沉砂，旋流器溢流经过筛孔0.15毫米的高频细筛分级后得到筛上物和筛下物，筛下物去浮选作业，筛上物与旋流器沉砂合并后返回磨机磨矿，磨机磨矿后的排矿给入旋流器给矿中。
实施例1
按照图2所示流程：
将含橄榄石或辉石钒钛磁铁矿选铁尾矿经过一系列的预处理作业(隔粗、分级、强磁和浓缩)后得到重选原矿；
将所述重选原矿进行多次重选流程处理，得到重选精矿；重选精矿进行非预先分级的磨矿分级作业，磨矿分级作业包括磨机、旋流器、高频细筛，磨矿分级作业区的旋流器分级的旋流器溢流(溢流物料中-200目质量含量为35～45％)给入高频细筛，筛孔尺寸为0.125毫米，高频细筛的筛上物(-325目重量含量为6～16％)返回多次重选流程的原矿给矿中，筛下物进入下一道工序。
磨矿得到的筛下物中TiO2含量约为18％；筛下物对重选原矿的TiO2收率约为76％。
相比对比例，磨矿量相应下降约15～20％。
由以上实施例可知，本发明提供的方法通过将重选与磨矿系统紧密结合，尽可能多的抛出橄榄石或辉石等干扰物，提高了后续浮选原矿品位和回收率，为浮选降低药剂用量创造了条件。该方法达到减少磨矿量，利用重选抛出磨矿分级系统中再旋流器分级溢流经筛选分级所得筛上物中得到富集的橄榄石或辉石等比重较大脉石矿物的目的；还能防止一部分矿石在系统中死循环；该方法使得磨矿最终筛下物中二氧化钛含量提高，收率提高，磨矿量下降。实验结果表明：筛下物中TiO2含量约18％，最终产品筛下物对重选原矿的TiO2收率约为76％。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种含橄榄石或辉石钒钛磁铁矿选铁尾矿回收钛铁矿的方法，包括以下步骤：
将钒钛磁铁矿选铁尾矿预处理后，得到重选原矿；
将所述重选原矿进行多次重选后，得到重选精矿；
将所述重选精矿依次以非预先分级形式进入磨机、旋流和筛选，得到筛上物和筛下物，所述筛上物返回与所述重选原矿混合，循环进行上述多次重选、磨矿、旋流和筛选步骤；
所述筛选的筛孔尺寸为0.10mm~0.16mm；所述筛上物中-325目重量含量为6~16%；所述旋流时溢流细度-0.075mm质量含量为35~60%。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述重选精矿中TiO2的质量含量为15~20%。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，多次重选具体包括：
将重选原矿或重选原矿-筛上物混合物依次进行一次粗选、一次精选、一次或两次扫选，得到重选精矿。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，钒钛磁铁矿选铁尾矿预处理具体包括：
将钒钛磁铁矿选铁尾矿隔粗、分级、强磁和浓缩后，得到重选原矿。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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