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CN112854543A - 一种卡卧式墙体的门窗结构和门窗施工方法 - Google Patents

一种卡卧式墙体的门窗结构和门窗施工方法 Download PDF

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CN112854543A
CN112854543A CN202011614515.2A CN202011614515A CN112854543A CN 112854543 A CN112854543 A CN 112854543A CN 202011614515 A CN202011614515 A CN 202011614515A CN 112854543 A CN112854543 A CN 112854543A
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CN
China
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keel
wall
unit
horizontal
door
Prior art date
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Pending
Application number
CN202011614515.2A
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Inventor
武发德
刘长柏
滕伟广
许树栋
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Beijing New Building Material Group Co Ltd
Original Assignee
Beijing New Building Material Group Co Ltd
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Publication date
Application filed by Beijing New Building Material Group Co Ltd filed Critical Beijing New Building Material Group Co Ltd
Priority to CN202011614515.2A priority Critical patent/CN112854543A/zh
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Abstract

本发明公开了一种卡卧式墙体的门窗结构和门窗施工方法，门窗结构包括竖立在上下楼板之间的墙体模块，墙体模块包括墙板单元和设置在墙板单元一侧的第一墙面板，墙体模块的上下两端都分别与连接件连接，形成隔墙，墙板单元包括沿拼接长度方向设置的第一墙板单元、第二墙板单元和第三墙板单元；第二墙板单元上设置有与第二墙板单元宽度相同的空区，空区四周设置有U型龙骨，U型龙骨扣合在空区四周的墙体模块的边部上。门窗施工方法包括：安装U型天地龙骨；安装门窗一侧的墙板单元；安装门窗上方和下方的墙板单元；安装门窗另一侧的墙板单元；用自攻钉将相邻的墙板单元固定连接；安装墙板单元另一侧的石膏板；安装门窗四周的U型龙骨。

Description

一种卡卧式墙体的门窗结构和门窗施工方法
技术领域
本申请涉及但不限于建筑领域，特别是一种卡卧式墙体的门窗结构和门窗施工方法。
背景技术
传统墙体需要工作人员现场安装，现场将龙骨、石膏板和岩棉板等逐个安装在上下楼板之间，其过程中产生大量废料，而且难免会造成工作人员处于粉尘环境中。发展装配式建筑是建造方式的重大变革，装配式墙体是装配式建筑里重要组成部分，是新的内装修墙体结构，其墙体质量安全可靠，而且可避免传统墙体众多的安装问题。
目前，装配式墙体设置门窗预留洞口工序复杂，浪费人力和材料。
发明内容
本申请实施例提供了一种卡卧式墙体的门窗结构和门窗施工方法，方便安装，施工快捷。
本申请实施例提供了一种卡卧式墙体的门窗结构，包括竖立在上下楼板之间的墙体模块，所述墙体模块包括墙板单元和设置在所述墙板单元一侧的第一墙面板，所述墙体模块的上下两端都分别与连接件连接，形成隔墙，
所述墙板单元包括沿拼接长度方向设置的第一墙板单元、第二墙板单元和第三墙板单元；
所述第二墙板单元上设置有与所述第二墙板单元宽度相同的空区，所述空区四周设置有U型龙骨，所述U型龙骨扣合在空区四周的所述墙体模块的边部上。
本申请实施例还提供了一种卡卧式墙体的门窗施工方法，门窗施工方法采用前述的卡卧式墙体的门窗结构，包括以下步骤：
安装U型天地龙骨；
安装门口或窗口一侧的墙板单元；
安装门口上方的墙板单元；或者，安装窗口上方和下方的墙板单元；
安装门口或窗口另一侧的墙板单元；
用自攻钉将相邻的墙板单元固定连接；
安装墙板单元另一侧的石膏板；
安装门口或窗口四周的U型龙骨。
相比于一些技术，本申请具有以下有益效果：
本发明实施例的提供的卡卧式墙体的门窗结构，可应用于装配式墙体，提高了装配式墙体的应用范围。带有这种门窗结构的装配式墙体，可实现快速施工：带有门窗结构的装配式墙体，可在工厂制作完成，在现场直接进行装配安装，无需在现场进行石膏板安装、玻璃棉(保温隔声材料)填充等步骤，安装方便快捷。
本申请实施例提供的卡卧式墙体的门窗施工方法，施工方便快捷、操作流程简单、对施工人员的技术要求低，有效缩短了门窗施工的周期，降低了门窗安装的成本。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。
图1为本申请实施例所述的卡卧式墙体的门窗(窗口)结构示意图一；
图2为本申请实施例所述的卡卧式墙体的门窗(窗口)结构示意图二；
图3为本申请实施例所述的卡卧式墙体的门窗结构示意图二(空区上方或空区下方的墙板结构)；
图4为本申请实施例所述的卡卧式墙体的门窗结构示意图三(空区处的墙板结构)；
图5为图4中A部结构的放大图；
图6为本申请实施例所述的墙体模块(第二墙板单元)的结构示意图；
图7为本申请实施例所述的卡卧式墙体的门窗结构示意图四；
图8为图7中B部结构的放大图；
图9为本申请实施例所述的卡卧式墙体的门窗结构示意图五；
图10为本申请实施例所述的卡卧式墙体的门窗施工方法的流程示意图。
图示说明：
1-墙体模块，11-第一墙板单元，12-第二墙板单元，13-第三墙板单元，14-保温层，15-第二墙面板，21-上楼板，22-下楼板，3-空区，4-U型龙骨，51-卡卧式凸龙骨，511-凸龙骨本体，512-第一凸起，513-第二凸起，52-卡卧式凹龙骨，521-凹龙骨本体，522-第一凹槽，523-第二凹槽，53-卡卧式凸凹龙骨，531-凸凹龙骨本体，532-第三凸起，533-第三凹槽，6-支撑龙骨，7-第一墙面板。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
传统轻钢龙骨石膏板墙体上设置门口的做法是，在门口的每一侧各安装一组对扣的C型龙骨(或U型龙骨)，形成门柱，在对扣的龙骨里边安装岩棉条或木条，在龙骨两侧安装石膏板，在石膏板中间安装岩棉板，门口上部用U型龙骨将门口两侧的门柱连在一起。即门口两侧的墙板均是单独装配、现场组装的。窗口的做法与门口做法相近，在窗口每一侧各安装一组对扣的C型龙骨(或U型龙骨)，形成窗柱，在对扣的龙骨里边安装岩棉条或木条，在龙骨两侧安装石膏板，在石膏板中间安装岩棉板，窗口上部和下部用U型龙骨将窗口两侧的窗柱连在一起，然后在此基础上安装门口部件。
本申请实施例提供了一种卡卧式墙体的门窗结构，如图1至图8所示，包括竖立在上下楼板之间的墙体模块1，墙体模块1包括墙板单元和设置在墙板单元一侧的第一墙面板7，墙体模块1的上下两端都分别与连接件连接，形成隔墙；墙板单元包括沿拼接长度方向设置的第一墙板单元11、第二墙板单元12和第三墙板单元13；第二墙板单元12上设置有与第二墙板单元12宽度相同的空区3，空区3四周设置有U型龙骨4，U型龙骨4扣合在空区3四周的墙体模块1的边部上。
第二墙板单元12上设置有与第二墙板单元12宽度相同的空区3，即第二墙板单元12被分为相对独立的两块墙板(即后续安装方法中所说的墙板单元半片C、D)，两块相对独立的墙板(第二墙板单元12)、第一墙板单元11和第三墙板单元13合围，中间形成一个空区3，空区3边缘的墙板单元上扣合有U型龙骨4，以防止墙板单元边部开裂等。其中，图1中箭头所示为宽度方向，同时也是拼接长度方向。上楼板21和下楼板22，在实际应用中可以是屋顶和地面；空区3，在实际应用中，可用作门口或窗口。
在一示例性实施例中，如图2所示，墙板单元的两端设置有用于与相邻墙板单元连接的卡卧式龙骨，卡卧式龙骨沿墙板单元高度方向设置。墙板单元包括保温层14、设置在保温层14一侧的第二墙面板15以及龙骨组件，龙骨组件包括卡卧式龙骨和支撑龙骨6，支撑龙骨6设置在墙板单元的中间位置，且沿墙板单元高度方向设置。为示意清楚，图2中第一墙板单元和第三墙板单元外侧的结构和卡卧式龙骨均未完整示出。
墙板单元的两端均设置有卡卧式龙骨，用于相邻墙板单元之间的连接。墙板单元包括保温层14(玻璃棉或岩棉)、设置在保温层14一侧的石膏板(第二墙面板15)、设置在石膏板两端的卡卧式龙骨、以及设置在石膏板中间位置的支撑龙骨6，其中，支撑龙骨6可选用C型龙骨，用于支撑并提高墙板单元的强度。
在一示例性实施例中，如图6和图7所示，卡卧式龙骨包括卡卧式凸龙骨51和卡卧式凹龙骨52，第一墙板单元11靠近第二墙板单元12的端面上设置有卡卧式凹龙骨52，第三墙板单元13靠近第二墙板单元12的端面上设置有卡卧式凹龙骨52，第二墙板单元12的两端均设置有卡卧式凸龙骨51。
卡卧式龙骨通过自攻钉固定在墙板单元的两端，卡卧式凸龙骨51与卡卧式凹龙骨52配合连接。第一墙板单元11靠近第二墙板单元12的端面上设置有卡卧式凹龙骨52，第三墙板单元13靠近第二墙板单元12的端面上设置有卡卧式凹龙骨52，即空区3左右两侧设置的卡卧式龙骨均为卡卧式凹龙骨52，便于扣合U型龙骨4，避免干涉。
在一示例性实施例中，如图7所示，卡卧式凸龙骨51包括凸龙骨本体511和设置在凸龙骨本体511一侧的第一凸起512。卡卧式凸龙骨51还包括设置在凸龙骨本体511另一侧的第二凸起513，第二凸起513和第一凸起512对称设置。第一凸起512和第二凸起513均位于侧翼的中间部位。第一凸起512和第二凸起513可以是梯形凸台，也可以是矩形、半圆形凸台等结构。
卡卧式凸龙骨51包括设置在凸龙骨本体511一侧的第一凸起512，第一凸起512用于与卡卧式凹龙骨52连接配合；卡卧式凸龙骨51还包括设置在凸龙骨本体511另一侧的第二凸起513，第二凸起513和第一凸起512对称设置，便于卡卧式凸龙骨51的加工，同时也方便卡卧式凸龙骨51安装在第二墙面板15上。
在一示例性实施例中，如图7所示，卡卧式凹龙骨52包括凹龙骨本体521和设置在凹龙骨本体521一侧的第一凹槽522，第一凹槽522设置为容纳第一凸起512。卡卧式凹龙骨52还包括设置在凹龙骨本体521另一侧的第二凹槽523，第二凹槽523和第一凹槽522对称设置。第一凹槽522和第二凹槽523均位于侧翼的中间部位。
卡卧式凹龙骨52包括设置在凹龙骨本体521一侧的第一凹槽522，第一凹槽522用于与第一凸起512连接配合；卡卧式凹龙骨52还包括设置在凹龙骨本体521另一侧的第二凹槽523，第二凹槽523和第一凹槽522对称设置，便于卡卧式凹龙骨52的加工，同时也方便卡卧式凹龙骨52安装在第二墙面板15上。
卡卧式龙骨上加工有预制孔，便于自攻钉穿过两个卡卧式龙骨的凸起和凹槽，连接两个墙板单元。凸起的尺寸略小于凹槽的尺寸，以便于凸起插入凹槽中，插接紧密。
在一示例性实施例中，如图2至图5所示，卡卧式龙骨包括卡卧式凸凹龙骨53，卡卧式凸凹龙骨53分别设置在墙板单元的两端，卡卧式凸凹龙骨53包括凸凹龙骨本体531、设置在凸凹龙骨本体531一侧的第三凸起532、以及设置在凸凹龙骨本体531另一侧的第三凹槽533，第二墙板单元12两端的卡卧式凸凹龙骨53均为第三凸起532朝外设置。
除上述采用卡卧式凸龙骨51和卡卧式凹龙骨52两种形式外，卡卧式龙骨还可采用卡卧式凸凹龙骨53的形式。卡卧式凸凹龙骨53设置在墙板单元的两端，在墙板单元连接时，一块墙板单元的卡卧式凸凹龙骨53的第三凸起532，与相连墙板单元的卡卧式凸凹龙骨53的第三凹槽533连接配合。卡卧式龙骨设置为卡卧式凸凹龙骨53，减少了龙骨的种类使用，即：所有墙板单元的两端均采用卡卧式凸凹龙骨53这一种形式的龙骨，方便施工。其中，第二墙板单元12两端的卡卧式凸凹龙骨53均为第三凸起532朝外设置，即第一墙板单元11和第二墙板单元12靠近空区3的一侧，均是卡卧式凸凹龙骨53的第三凹槽533，以便于扣合U型龙骨4，避免干涉。
在一示例性实施例中，如图1和图3所示，U型龙骨4通过自攻钉固定在空区3四周的墙板单元的端部上。
在U型龙骨4扣合在墙板单元上后，再通过自攻钉进行固定，以提高U型龙骨4的连接稳定性，避免U型龙骨4脱落，同时提高门口或窗口的力学强度。
本申请实施例提供了一种卡卧式墙体的门窗施工方法，如图9所示，门窗施工方法采用前述的卡卧式墙体的门窗结构，包括以下步骤：安装U型天地龙骨；安装门口或窗口一侧的墙板单元；安装门口上方的墙板单元；或者，安装窗口上方和下方的墙板单元；安装门口或窗口另一侧的墙板单元；墙板单元的龙骨一侧，用自攻钉将相邻的墙板单元固定连接；安装墙板单元另一侧的石膏板；安装门口或窗口四周的U型龙骨4。
在一示例性实施例中，第二墙板单元的数量为一个或多个。
中间墙板(即第二墙板单元)可以是一块，也可以是多个，多个第二墙板单元沿墙板拼接长度设置。相邻的第二墙板单元通过侧边的龙骨凹凸隼连接(即卡卧式龙骨)；第一块第二墙板单元与第一墙板单元直接通过侧面卡卧式龙骨凹凸隼连接；最后一块第二墙板单元与第三墙板单元直接通过侧面卡卧式龙骨凹凸隼连接。通过沿拼接长度方向设置多个第二墙板单元，可以实现更大的门窗结构。
在实际操作中，可按如下步骤进行安装使用：(以下所说的墙板单元半片A为第一墙板单元11，墙板单元半片B为第三墙板单元13，墙板单元半片C为第二墙板单元12位于空区上方的部分，墙板单元半片D为第二墙板单元12位于空区下方的部分)
第一步，完成门口两侧(或窗口两侧)的卡卧式墙板单元(可分为墙板单元半片A和B)的制作。首先组装卡卧式墙板单元半片A，先把岩棉板按照要求加工成台阶尺寸形状，再把岩棉板按照要求放在石膏板上；在石膏板两侧边部各放一根卡卧式凸凹龙骨53，一侧的一根龙骨凸榫(第三凸起532)朝外，另一侧的一根凹榫(第三凹槽533)朝外。卡卧式凸凹龙骨53也可替换为卡卧式凸龙骨51和卡卧式凹龙骨52：当需要卡卧式凸凹龙骨凸榫朝外时，替换为卡卧式凸龙骨51；当需要卡卧式图凹龙骨凹榫朝外时，替换为卡卧式凹龙骨52即可。龙骨压住岩棉板的台阶。
把C型龙骨(即支撑龙骨6)放到石膏板中间，C型龙骨开口朝向石膏板、压住岩棉板。然后用自攻钉在石膏板另外一侧，把石膏板、岩棉板与龙骨连接在一起。这样就完成一凸一凹结构的一个卡卧式墙板单元半片A的组装。
同理按照上面步骤完成双凹结构的下一片的卡卧式墙板单元半片B的组装。
第二步，完成窗口上下的墙板单元半片C、D的制作。或者，当应用于门口时，只有门口上方的墙板单元半片C(即此时没有下方的墙板单元半片D)。
门口上部墙板单元半片C的制作：首先根据门口与屋顶的高度，确定门口上部墙板单元半片C的高度，根据门口宽度，确定墙板单元半片C的宽度。先把岩棉板按照要求加工成台阶尺寸形状，再把岩棉板按照要求放在石膏板上；在石膏板两侧边部各放一根卡卧式凸凹龙骨53，两侧龙骨的凸榫朝外，并开口朝向石膏板、压住岩棉板，把C型龙骨放到石膏板中间，并开口朝向石膏板、压住岩棉板。然后用自攻钉在石膏板另外一侧，把石膏板、岩棉板与龙骨连接在一起。这样就完成双凸结构的一个卡卧式墙板单元半片C的组装。
窗口上部、下部墙板单元的制作：首先根据窗口与屋顶和底面的距离，确定窗口上部下部墙板单元半片C和墙板单元半片D的高度，根据窗口宽度，确定墙板单元半片C和墙板单元半片D的宽度。按照上述步骤，完成双凸结构的墙板单元半片C和墙板单元半片D的制作。
应该说明的是，上述第一步和第二步，可均直接在工厂按照指定尺寸制作完成，后续第三步至第五步，可在施工现场进行安装施工。避免了在施工现场进行装配式墙体的保温棉固定安装等步骤，提高了施工效率。
对于墙板单元半片A、B、C、D的加工制造，也可以把龙骨和石膏板在工厂完成连接形成墙板单元(墙板单元未安装保温层)，然后把该墙板单元运到施工现场，完成与屋顶地面的连接，然后在施工现场把岩棉钉粘贴在石膏板上，再把岩棉板插到岩棉钉上，从而完成岩棉的安装。还可以把龙骨和石膏板在工厂完成连接，然后把墙板单元运到施工现场，然后在施工现场使用胶把岩棉板粘贴在石膏板上，再完成墙板单元与屋顶地面的连接。在现场安装岩棉板的原因，一是降低墙板单元的重量，便于搬运，降低劳动强度。二是安装形式更加多样，施工更加高效便捷。
第三步，门口和窗口的安装。
门口墙板的安装：首先先确定门口的位置，划线，用膨胀螺栓把U型天地龙骨固定在屋顶地面的墙体位置线上。把卡卧式墙板单元半片搬至安装现场，先把一块墙板单元半片A立起来，把墙板单元半片的石膏板面朝外，并且墙板单元的上部下部分别插入安装到屋顶地面的U型天地龙骨槽内，推拉墙板单元半片至要求的位置，用自攻钉把U型天地龙骨侧翼与墙板单元的龙骨连接在一起。再按上述步骤，安装门口中间墙板单元半片C，用自攻钉把墙板单元半片C完成与天龙骨连接。再安装门口的另外一侧墙体单元半片B，用自攻钉把墙板单元半片B完成与天地龙骨连接。墙板单元之间通过凹凸榫结构完成定位连接，在墙板单元龙骨侧的龙骨底面用长螺钉将两个通过凹凸榫结构卡卧在一起的龙骨连接在一起，这样相邻的两个卡卧式墙板单元半片就连接在一起。
窗口墙板的安装：首先确定窗口的位置，划线，用膨胀螺栓把U型天地龙骨固定在屋顶地面的墙体位置线上。把卡卧式墙板单元半片搬至安装现场，先把一块墙板单元半片A立起来，把墙板单元半片的石膏板面朝外，并且墙板单元的上部下部分别插入安装到屋顶地面的U型天地龙骨槽内，推拉墙板单元半片至要求的位置，用自攻钉把U型天地龙骨侧翼与墙板单元的龙骨连接在一起。再按上述步骤，安装窗口中间的墙板单元半片C和墙板单元半片D，用自攻钉把墙板单元半片完成与天地龙骨连接。再安装窗口的另外一侧墙体单元半片B，用自攻钉把墙板单元半片B完成与天地龙骨连接。墙板单元之间通过凹凸榫结构完成定位连接，在墙板单元龙骨侧的龙骨底面用长螺钉将两个通过凹凸榫结构卡卧在一起的龙骨连接在一起，这样相邻两个卡卧式墙板单元半片就连接在一起。
第四步，进行墙板单元半片另外一侧石膏板的安装。把石膏板立起来，把石膏板安装在卡卧式墙板单元半片的另外一侧，用自攻钉把石膏板钉在墙板单元的龙骨上，石膏板之间的接缝与墙板单元的接缝错开安装。
第五步，在门口两侧门柱处及门口上方门框处安装U型龙骨4(即空区3的四周；当空区3用作门口时，空区3下边缘为地面，故不需安装U型龙骨4)，U型龙骨4开口朝向门柱，把石膏板包住，用自攻钉把U型龙骨4与门柱、门框处的龙骨相连，从而完成门口墙板的安装。
在窗口两侧窗柱处及窗口上方下方窗框处安装U型龙骨4(即空区3的四周)，U型龙骨4开口朝向门柱，把石膏板包住，用自攻钉把U型龙骨4与窗柱、窗框处的龙骨相连，从而完成窗口墙板的安装。
在本发明中的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。

Claims (11)

1.一种卡卧式墙体的门窗结构，其特征在于，包括竖立在上下楼板之间的墙体模块，所述墙体模块包括墙板单元和设置在所述墙板单元一侧的第一墙面板，所述墙体模块的上下两端都分别与连接件连接，形成隔墙，
所述墙板单元包括沿拼接长度方向设置的第一墙板单元、第二墙板单元和第三墙板单元；
所述第二墙板单元上设置有与所述第二墙板单元宽度相同的空区，所述空区四周设置有U型龙骨，所述U型龙骨扣合在空区四周的所述墙体模块的边部上。
2.根据权利要求1所述的卡卧式墙体的门窗结构，其特征在于，所述墙板单元的两端设置有用于与相邻墙板单元连接的卡卧式龙骨，所述卡卧式龙骨沿所述墙板单元高度方向设置。
3.根据权利要求2所述的卡卧式墙体的门窗结构，其特征在于，所述卡卧式龙骨包括卡卧式凸龙骨和卡卧式凹龙骨，
所述第一墙板单元靠近所述第二墙板单元的端面上设置有卡卧式凹龙骨，所述第三墙板单元靠近所述第二墙板单元的端面上设置有卡卧式凹龙骨，所述第二墙板单元的两端均设置有卡卧式凸龙骨。
4.根据权利要求3所述的卡卧式墙体的门窗结构，其特征在于，所述卡卧式凸龙骨包括凸龙骨本体和设置在所述凸龙骨本体一侧的第一凸起。
5.根据权利要求4所述的卡卧式墙体的门窗结构，其特征在于，所述卡卧式凸龙骨还包括设置在所述凸龙骨本体另一侧的第二凸起，所述第二凸起和所述第一凸起对称设置。
6.根据权利要求4所述的卡卧式墙体的门窗结构，其特征在于，所述卡卧式凹龙骨包括凹龙骨本体和设置在所述凹龙骨本体一侧的第一凹槽，所述第一凹槽设置为容纳所述第一凸起。
7.根据权利要求6所述的卡卧式墙体的门窗结构，其特征在于，所述卡卧式凹龙骨还包括设置在所述凹龙骨本体另一侧的第二凹槽，所述第二凹槽和所述第一凹槽对称设置。
8.根据权利要求2所述的卡卧式墙体的门窗结构，其特征在于，所述卡卧式龙骨包括卡卧式凸凹龙骨，所述卡卧式凸凹龙骨分别设置在所述墙板单元的两端，
所述卡卧式凸凹龙骨包括凸凹龙骨本体、设置在所述凸凹龙骨本体一侧的第三凸起、以及设置在所述凸凹龙骨本体另一侧的第三凹槽，
所述第二墙板单元两端的卡卧式凸凹龙骨均为第三凸起朝外设置。
9.根据权利要求2至8中任一所述的卡卧式墙体的门窗结构，其特征在于，所述墙板单元包括保温层、设置在所述保温层两侧的第二墙面板以及龙骨组件，
所述龙骨组件包括所述卡卧式龙骨和支撑龙骨，所述支撑龙骨设置在所述墙板单元的中间位置，且沿所述墙板单元高度方向设置。
10.根据权利要求2至8中任一所述的卡卧式墙体的门窗结构，其特征在于，所述第二墙板单元的数量为一个或多个。
11.一种卡卧式墙体的门窗施工方法，其特征在于，采用如权利要求1至10中任一所述的卡卧式墙体的门窗结构，包括以下步骤：
安装U型天地龙骨；
安装门口或窗口一侧的墙板单元；
安装门口上方的墙板单元；或者，安装窗口上方和下方的墙板单元；
安装门口或窗口另一侧的墙板单元；
用自攻钉将相邻的墙板单元固定连接；
安装墙板单元另一侧的石膏板；
安装门口或窗口四周的U型龙骨。
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