CN112821678B - 无刷电机及电气设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种无刷电机及电气设备，无刷电机包括机壳、定子组件、转子组件以及电路板，定子组件包括定子铁芯和绕组，机壳包括第一端盖和第二端盖，转子组件的转轴的两端分别支撑有两个轴承，两个轴承分别设于第一端盖和第二端盖中，无刷电机还包括第一导通件和第二导通件，第一导通件导通第一端盖和第二端盖，第二导通件与定子铁芯电性连接，第二导通件还与第一端盖或第二端盖电性连接，电路板的地线和定子铁芯之间电性连接有保护电容。本发明提供的无刷电机及电气设备，保护电容所在的支路将共模电压短路，第一导通件和第二导通件将定子铁芯、第一端盖和第二端盖短路，减小了轴电压，有效降低了轴承电腐蚀发生的风险。

Description

无刷电机及电气设备

技术领域

本发明属于家用设备技术领域，更具体地说，是涉及一种无刷电机及电气设备。

背景技术

近年来，由于空调机组等电气设备节能的趋势，用高效率的无刷直流电机代替感应电机来驱动风机、水泵、齿轮等负载。这些无刷直流电机一般是采用逆变器驱动，其采用脉宽调制(Pulse Width Modulation)法(下文中简称为PWM)作为驱动方法。在使用PWM驱动方法时，由于绕组的中性点电位不为零，而会产生共模电压；在高频情况下，电机的各结构件之间会产生耦合电容，则这种共模电压会通过定子、转子、永磁体、轴承托架等各部分之间耦合电容以及轴承电容形成回路，这就会在轴承的内外圈之间(轴承电容支路)产生电压。这种因共模电压在轴承的内外圈之间产生的电压称之为轴电压。轴电压含有PWM驱动时半导体高速开关动作的高频成分，如轴电压达到轴承内部润滑油膜的绝缘击穿电压，就会随之放电而产生电流，这样就会使轴承内表面和滚珠发生局部熔蚀现象，即轴承内部发生电腐蚀(也称电蚀)。当电腐蚀加重时，在轴承内部，如轴承内圈、外圈或滚珠上产生波形磨损现象，造成异常噪音和轴承寿命下降。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种无刷电机及电气设备，以解决现有技术中存在的无刷直流电机的轴电压易击穿油膜导致轴承内部电蚀的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种无刷电机，包括机壳、设于所述机壳内的定子组件、设于所述定子组件内的转子组件以及电路板，所述定子组件包括定子铁芯和设置于所述定子铁芯上的绕组，所述机壳包括第一端盖和第二端盖，所述转子组件的转轴的两端分别支撑有两个轴承，两个所述轴承分别设于所述第一端盖和所述第二端盖中，所述无刷电机还包括第一导通件和第二导通件，所述第一导通件电性导通所述第一端盖和所述第二端盖，所述第二导通件的一端与所述定子组件的定子铁芯电性连接，所述第二导通件的另一端与所述第一端盖或所述第二端盖电性连接，所述电路板的地线和所述定子铁芯之间电性连接有保护电容。

在一个实施例中，所述转子组件包括转子铁芯和所述转轴，所述转轴穿过所述转子铁芯设置，所述转子铁芯包括转子内铁芯和设于所述转子内铁芯外周的转子外铁芯，所述转子内铁芯和所述转子外铁芯之间设置有绝缘件。

在一个实施例中，所述绝缘件为塑胶弹性体。

在一个实施例中，所述保护电容的电容值为0.5uF至2.0uF。

在一个实施例中，所述机壳还包括包覆壳，所述第一端盖和所述第二端盖分别固定于所述包覆壳的两端。

在一个实施例中，所述机壳内设置有支撑架，所述第一导通件设置于所述支撑架上，且所述包覆壳包覆于所述第一导通件的外侧。

在一个实施例中，所述支撑架包括设于所述定子铁芯和所述电路板之间的主体支撑部，以及由所述主体支撑部朝所述定子铁芯延伸而成的第一插接部，所述第一插接部插入所述定子铁芯中设置，所述主体支撑部的面向所述第一导通件一侧与所述第一导通件卡接。

在一个实施例中，所所述主体支撑部朝向所述电路板的方向延伸形成有第二插接部和抵接部，所述第二插接部穿过所述电路板设置，所述抵接部抵接于所述电路板的表面。

在一个实施例中，所述第一导通件的一端具有第一导通部，所述第一端盖相应设置有用于容纳所述第一导通部的容纳槽，所述主体支撑部与所述第一端盖之间的距离小于所述主体支撑部与所述第二端盖之间的距离，所述主体支撑部朝向所述第一端盖延伸形成有用于将所述第一导通部压紧于所述容纳槽中的压紧凸起。

在一个实施例中，所述第一端盖的外廓大于所述第二端盖的外廓，所述第二端盖的边缘嵌设于所述包覆壳中，所述第一端盖与所述包覆壳通过焊接、铆接或螺纹件固定连接。

在一个实施例中，所述第一导通件的一端具有第二导通部，所述第二导通部与所述第一端盖和/或所述第二端盖铆接、焊接、抵接或者插接。

在一个实施例中，所述第二导通件的一端抵接于或插设于所述第二端盖，所述第二导通件的另一端抵接于或者插设于所述定子铁芯。

本发明还提供一种电气设备，包括上述的无刷电机。

本发明提供的无刷电机及电气设备的有益效果在于：与现有技术相比，本发明无刷电机内设置有第一导通件和第二导通件，第一导通件电性导通第一端盖和第二端盖，第二导通件导通第一端盖和定子铁芯，或者导通第二端盖和定子铁芯，从而使第一端盖、第二端盖和定子铁芯相互导通。电路板的地线和定子铁芯之间通过保护电容电性连接，在高频电路的回路中，两个轴承的外圈与内圈之间存在电容，轴电压即为轴承的内外圈之间产生的电压，保护电容所在的支路将共模电压短路，第一导通件和第二导通件将定子铁芯、第一端盖和第二端盖短路，减小了轴电压，有效降低了轴承电腐蚀发生的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的无刷电机的纵向剖视图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为本发明实施例提供的无刷电机的轴电压的等效电路示意图；

图4为本发明实施例提供的无刷电机中保护电容和轴电压的曲线关系图；

图5为本发明实施例提供的无刷电机和其他电机的轴电机与时间的曲线关系图；

图6为本发明实施例提供的无刷电机的横向剖视图；

图7为本发明实施例提供的无刷电机的立体结构图(去除包覆壳)；

图8为本发明实施例提供的无刷电机的部分爆炸结构图。

其中，图中各附图标记：

1-机壳；11-第一端盖；111-容纳槽；12-第二端盖；13-包覆壳；2-转子组件；21-转子铁芯；211-转子外铁芯；212-转子内铁芯；213-绝缘件；22-转轴；3-定子组件；31-定子铁芯；32-绕组；4-轴承；51-第一导通件；511-第一导通部；512-第二导通部；513-卡孔；52-第二导通件；6-电路板；7-支撑架；71-主体支撑部；711-卡扣；72-第一插接部；73-第二插接部；74-抵接部；75-压紧凸起；76-支撑条；8-隔离片。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

其中，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

无刷电机采用半导体开关器件来实现电子换向，即用电子开关器件代替传统的接触式换向器和电刷。它具有可靠性高、无换向火花、机械噪声低等优点，广泛应用于高档录音座、录像机、电子仪器、自动化办公设备及家用电器中。

现对本发明实施例提供的无刷电机进行说明。

在本发明的其中一个实施例中，请参阅图1，无刷电机包括机壳1、定子组件3、转子组件2和两个轴承4。定子组件3和转子组件2均设置在机壳1的内部。定子组件3固定设置，转子组件2设置于定子组件3的内部且能够相对于定子组件3旋转。在无刷电机通电时，转子组件2受到励磁作用相对定子组件3旋转，并由转子组件2输出旋转运动。

定子组件3包括定子铁芯31和绕组32，绕组32绕设固定在定子铁芯31上。转子组件2包括转轴22和供转轴22穿过的转子铁芯21，且转子铁芯21和转轴22相对固定。转轴22为无刷电机的动力输出件，为了保持转轴22的稳定性，转轴22的两端均设置有轴承4，两个轴承4均支撑于机壳1中。更具体地，机壳1至少包括第一端盖11和第二端盖12，第一端盖11和第二端盖12分别设置在转轴22的两端，其中一个轴承4支撑于第一端盖11中，另外一个轴承4支撑于第二端盖12中。

无刷电机的机壳1内还设置有第一导通件51以及第二导通件52，第一导通件51可以电性连接第一端盖11和第二端盖12，第二导通件52可以电性连接定子铁芯31和第一端盖11，或者可以电性连接定子铁芯31和第二端盖12。这样，通过第一导通件51和第二导通件52的设置，使得第一端盖11、第二端盖12和定子铁芯31的电压相同，第一端盖11、第二端盖12和定子铁芯31近似等电势。由于两个轴承4分别设置于第一端盖11和第二端盖12中，两个轴承4的外圈也与定子铁芯31电性导通设置，即等电势设置。定子铁芯31和地线之间电性连接有保护电容，即相当于两个轴承4的外圈和电路板6的地线之间设置有保护电容，保护电容所在的支路使共模电压支路短路，这样，轴承4外圈的电荷朝向保护电容移动，从而可以减小轴承4内外圈的电压，即减小轴电压。其中，保护电容可为安规电容，能够使保护电容两个极板上的电荷快速减少，保证电机使用时的安全性。

上述实施例中的无刷电机，机壳1内设置有第二导通件52和第一导通件51，第一导通件51电性导通第一端盖11和第二端盖12，第二导通件52导通其中一个端盖和定子铁芯31，从而使第一端盖11、第二端盖12和定子铁芯31近似等电势。地线和定子铁芯31之间通过保护电容电性连接。在高频电路的回路中，两个轴承4的外圈与内圈之间存在电容，轴电压即为轴承4的内外圈之间产生的电压，保护电容所在的支路将共模电压短路，第二导通件52、第一导通件51将定子铁芯31、第一端盖11和第二端盖12短路，减小了轴电压，有效降低了轴承4电腐蚀发生的风险，提高了电机的可靠性。

其中，请参阅图3，图3为上述实施例中无刷电机的轴电压的等效电路图。电路板6的地线为图3中的GND，绕组32中性点与电路板6的地线之间的电压为Vcom，绕组32和定子铁芯31之间的电压等效为电容Cs，定子铁芯31和转子铁芯21之间的电压等效为电容Cg，绕组32和转子铁芯21之间的电压等效为Cm，绕组32和第一端盖11之间的电压等效为Cbs1，绕组32和第二端盖12之间的电压等效为Cbs2，第一端盖11和转轴22之间的电压(其中一个轴承4内外圈的电压)等效为Cb1，第二端盖12和转轴22之间的电压(另一个轴承4内外圈的电压)等效为Cb2，第一端盖11和地线之间的电压等效为Cn1，转轴22和地线之间的电压等效为Cn3，第二端盖12和地线之间的电压等效为Cn3。

需要说明的是，图3中连接第一端盖11和第二端盖12的虚线是指，第一端盖11和第二端盖12通过第一导通件51导通，连接第一端盖11和定子铁芯31的虚线是指，第一端盖11和定子铁芯31通过第二导通件52导通。保护电容Ca所在的支路将共模电压短路，可以有效降低轴电压，即降低Cb1和Cb2。

在本发明的其中一个实施例中，保护电容的电容值为0.5uF至2.0uF，保护电容上的电荷在地线和定子铁芯31之间的电压消失后会迅速消失，没有安全风险，而且能够快速调整轴电压。保护电容的电容值过小和过大时，均对轴电压的影响较小，所能减小的轴电压值也较小。因此，将保护电容的电容值设置在0.5uF至2.0uF之间，可以降低轴电压，具体地，保护电容的电容值可为0.5uF、0.8uF、1uF、1.5uF、2uF等。具体地，请参阅图4，共模电压由母线电压为310V，开关频率为18kHz的逆变器产生，且当保护电容的电容值从0至0.53uF时，轴电压逐渐减小，当保护电容的电容值超过1uF时，轴电压逐渐增大，为了使轴电压保持在数值较低的范围之内，可以使保护电容的电容值相应设置在0.5uF至2.0uF之间，轴电压相应保持在0.8V以下，降低对轴承4的电腐蚀。

在本发明的其中一个实施例中，请参阅图1，电路板6可为印刷电路板，电路板6为无刷电机提供控制和驱动功能。电路板6将变频器输入的直线母线电压逆变为三相交流电压，使转子组件2受励磁作用旋转。直流母线中的地线与定子铁芯31之间通过保护电容电性连接，从而使地线和轴承4外圈之间通过保护电容电性连接，如此可以减小轴电压。

可选地，电路板6设置于第一端盖11处，具体可固定在第一端盖11的内壁处。第一端盖11呈盖状，电路板6呈板状，电路板6固定在第一端盖11处时，与第一端盖11呈层叠放置，无需占用较多的空间，可以小型化无刷电机。

在本发明的其中一个实施例中，请参阅图1及图6，转子铁芯21包括转子内铁芯212和转子外铁芯211，转轴22穿过转子内铁芯212设置，转子外铁芯211设置于转子内铁芯212的外周，转子外铁芯211和转子内铁芯212之间间隔设置，转子外铁芯211和转子内铁芯212之间设置有绝缘件213，绝缘件213可为塑胶弹性体，具有一定的弹性，可以被挤压固定在转子外铁芯211和转子内铁芯212之间，也可以直接注塑成型在转子外铁芯211和转子内铁芯212之间。更进一步地，绝缘件213为热塑性弹性体，更容易加工成型，绝缘件213可由橡胶材料、硅胶材料、塑胶材料等制成。绝缘件213的设置使得转子内铁芯212和转子外铁芯211之间形成一个等效电容Cr，该电容Cr串联在轴承4电容所在的支路中，可以分去轴承4两端的一部分电压，即分去Cb1和Cb2的部分电压，从而起到降低轴电压的作用。

请参阅图5，图5为在电路仿真软件中建立三种轴电压等效电路模型，而得出的轴电压仿真结果图。其中，各个部分的耦合电容通过有限元仿真得到。共模电压由母线电压为310V、开关频率为18kHz的逆变器产生。图5中横坐标为时间，纵坐标为轴电压。第一种轴电压等效电路模型(无措施)是指图3中的等效电路的实线部分，即没有图3中虚线部分的等效电路模型。第二种轴电压等效电路(绝缘转子+三通)是指图3中等效电路的实线部分、连通第二导通件52以及第一导通件51的虚线、连通定子铁芯31和地线的虚线以及等效电容Cr。第三种轴电压等效电路(绝缘转子+三通+2.2uF保护电容)是指图3中等效电路的所有线路(实线部分+虚线部分)。根据仿真结果可知，第一种轴电压、第二种轴电压和第三种轴电压逐渐减小，如此可以说明，在增加第一导通件51、第二导通件52、保护电容和绝缘件213之后，轴电压显著降低，因而可以减小对轴承4的腐蚀。

在本发明的其中一个实施例中，第一导通件51与第一端盖11和第二端盖12的电性连接方式包括但不限于焊接、铆接、直接接触、插接等方式。第二导通件52与第一端盖11或第二端盖12的电性连接方式包括但不限于焊接、铆接、直接接触、插接等方式。第二导通件52与定子铁芯31的电性连接方式也包括但不限于焊接、铆接、直接接触、插接等方式。

在本发明的其中一个实施例中，请参阅图2及图7，第一导通件51的一端具有第一导通部511，第一导通部511与第一端盖11接触，以实现第一导通部511和第一端盖11的电性连接。第一导通件51的另一端可设置插入第二端盖12的第二导通部512，第二导通部512也可通过铆接件、螺纹件等固定方式与第二端盖12相互接触导通。当第二导通部512通过铆接件与第二端盖12相互接触导通时，第二导通部512开设有第一铆接孔，第二导通部512开设有第二铆接孔，铆接件穿过第一铆接孔和第二铆接孔，使第二导通部512和第二端盖12相互固定。在其他实施例中，第一导通部511可与第一端盖11通过铆接件、螺纹件等固定方式与第二端盖12相互接触导通，第二导通部512可插入第二端盖12中设置，也可通过铆接件、螺纹件等固定方式与第二端盖12相互接触导通。作为第一导通部511和第一端盖11接触的其中一个实施例：第一端盖11具有容纳槽111，第一导通部511设置于容纳槽111中，不仅使得第一端盖11和第一导通件51相互电性连接，而且第一端盖11对第一导通件51的其中一端还具有定位作用，形成对第一导通件51的部分定位和支撑。

可选地，第一导通件51可呈条状，这样既可以电性连接第一端盖11和第二端盖12，又不会占用过多的位置，可以在第一端盖11和第二端盖12之间的空隙弯折变形，以分别与第一端盖11和第二端盖12接触。第一导通件51可由磷化铜制成，磷化铜的导电性能较佳，且成本较低。

在本发明的其中一个实施例中，请参阅图1及图6，第二导通件52的一端与定子铁芯31导通，第二导通件52的另一端与第一端盖11导通，第二导通件52的一端可抵接于或插设于第一端盖11，第二导通件52的另一端可抵接于定子铁芯31或者插设于定子铁芯31中。由于定子铁芯31和第一端盖11距离较近，第二导通件52可选为导电针，通过导电针即可电性连接定子铁芯31和第一端盖11。在本发明的其他实施例中，第二导通件52的一端与定子铁芯31导通，第二导通件52的另一端与第二端盖12导通。具体地，第二导通件52的一端可抵接于或插设于第二端盖12，第二导通件52的另一端可抵接于定子铁芯31或者插设于定子铁芯31中。由于定子铁芯31和第二端盖12距离较近，第二导通件52可选为导电针，通过导电针即可电性连接定子铁芯31和第二端盖12。

在本发明的其中一个实施例中，请参阅图1，机壳1包括第一端盖11、第二端盖12和包覆壳13，第二端盖12、第一端盖11分别设置在包覆壳13的相对两侧，包覆壳13可包覆在定子组件3的外周。包覆壳13可由热塑性塑料(BMC)制成，热塑性塑料具有良好的弹性和耐压缩变形性，耐环境耐老化性也较强，而且比重较轻，不会导致无刷电机的重量过大，外观质量均匀，外观面档次高、手感好。第一端盖11固定于包覆壳13的其中一端，第二端盖12固定于包覆壳13的另外一端。

可选地，第一端盖11的外廓大于第二端盖12的外廓，即第一端盖11相对于第二端盖12较大。由于第二端盖12较小，第二端盖12的边缘被包裹在包覆壳13中，第二端盖12可与包覆壳13一体塑封，相互固定。第一端盖11和包覆壳13之间的固定连接方式此处不作先动，可选为焊接、铆接、螺纹连接等常用的固定方式。

可选地，请参阅图8，电路板6靠近第一端盖11设置，第一端盖11较大，使得电路板6可与第一端盖11呈层叠放置，无需占用较多的空间。具体地，电路板6设置于定子组件3和第一端盖11之间，可将电路板6夹设在定子组件3和第一端盖11之间，节省空间。电路板6和第一端盖11之间设置有隔离片8，隔离片8的设置电路板6和第一端盖11并不直接接触，隔离片8可为绝缘片，从而可以防止电路板6通过第一端盖11向外漏电，保证无刷电机使用的安全性。电路板6、隔离片8、第一端盖11可采用同一固定件固定连接，如采用螺纹件、铆接件等固定连接。

在本发明的其中一个实施例中，请参阅图2、图6及图7，无刷电机还包括支撑架7，支撑架7用于支撑第一导通件51，支撑架7设置于机壳1内，具体可设置在靠近包覆壳13的内壁处，第一导通件51则设置在支撑架7上。由于第一导通件51长度较长，支撑架7的设置可以对第一导通件51形成一定的定位和支撑，防止第一导通件51在机壳1内晃动或者变形。包覆壳13可包覆在第一导通件51的外侧，具体地，在机壳1内部的结构安装完毕后，包覆壳13通过热塑成型的方法成型于定子组件3的外周，使第一导通件51贴附于包覆壳13的内壁，这样，包覆壳13对第一导通件51也具有一定的固定和定位作用。

在本发明的其中一个实施例中，请参阅图2，支撑架7包括第一插接部72和主体支撑部71，第一插接部72伸入定子铁芯31的内部，使得支撑架7可以固定和定位于定子铁芯31上，可以防止支撑架7在转轴22的径向方向上晃动。

主体支撑部71可设置在电路板6和定子铁芯31的端部之间，由电路板6和定子铁芯31夹紧设置，从而可以防止支撑架7在转轴22的轴向方向上晃动。相应地，第一插接部72由主体支撑部71朝向定子铁芯31方向延伸而成。主体支撑部71面向第一导通件51的一侧与第一导通件51卡接，从而在安装时对第一导通件51进行定位。更具体地，主体支撑部71上设置有卡扣711，第一导通件51上则开设有卡孔513，在第一导通件51安装至支撑架7上时，卡扣711插入卡孔513中，对第一导通件51进行定位。主体支撑部71可注塑成型，而第一导通件51为金属件，如此，卡扣711设置于主体支撑部71上时，主体支撑部71可注塑成型，相对于卡扣711设置于第一导通件51的方案来说加工较为容易。

可选地，第一导通件51的一端具有第一导通部511，第一导通部511与第一端盖11接触，以实现第一导通部511和第一端盖11的电性连接。具体地，第一端盖11具有容纳槽111，第一导通部511设置于容纳槽111中，不仅使得第一端盖11和第一导通件51相互电性连接，而且第一端盖11对第一导通件51的其中一端还具有定位作用，形成对第一导通件51的部分定位和支撑。支撑架7相对于第二端盖12更靠近第一端盖11设置，相应地，主体支撑部71也更靠近第一端盖11设置，主体支撑部71上具有压紧凸起75，压紧凸起75由主体支撑部71朝向第一导通部511延伸而成，压紧凸起75的作用在于将第一导通部511压紧于容纳槽111中，使第一导通部511和第一端盖11相对固定。可选地，容纳槽111呈凹陷状，第一导通部511设置于容纳槽111中时，可对第一导通部511具有一定的定位作用，第一导通部511的横截面可呈U形，压紧凸起75可伸入第一导通部511中设置，既可以压紧第一导通部511，又能够和支撑架7之间相互定位。

可选地，主体支撑部71沿第一导通件51的内壁延伸形成有支撑条76，在第一导通件51安装完毕后，支撑条76紧贴于第一导通件51的内壁设置，对第一导通件51形成支撑，防止第一导通件51过长而在中部弯曲。需要说明的是，当主体支撑部71靠近第一端盖11设置时，支撑条76朝向第二端盖12延伸而成；当主体支撑部71靠近第二端盖12设置时，支撑条76朝向第一端盖11延伸而成。

在本发明的其中一个实施例中，请参阅图2，支撑架7包括抵接部74、第二插接部73、主体支撑部71和第一插接部72。主体支撑部71设置于电路板6和定子组件3之间，第一插接部72由主体支撑部71朝向定子铁芯31延伸而成，第一插接部72伸入定子铁芯31的内部，第二插接部73由主体支撑部71朝向电路板6延伸形成，第二插接部73穿过电路板6，电路板6上相应设置有避让孔。这样，电路板6和定子铁芯31均对支撑架7具有限位作用，使支撑架7更加稳定。主体支撑部71朝向电路板6还延伸形成有上述抵接部74，抵接部74用于抵接在电路板6的表面，使得电路板6和主体支撑部71之间间隔设置，还能使电路板6和支撑架7的相对位置更加稳定。在安装无刷电机时，将定子组件3安装完毕后，将支撑架7的第一插接部72插入定子铁芯31中，然后安装电路板6，安装电路板6时，使支撑架7的第二插接部73穿过电路板6设置，然后再安装第一导通件51，将第一导通件51卡接于支撑架7上，最后装入并固定第一端盖11。在该实施例中，第一导通件51可与主体支撑部71卡扣连接。

本发明还提供一种电气设备，电气设备包括上述任一实施例中的无刷电机。电气设备可为空调、洗衣机、电冰箱等家用电器。电器设备中的无刷电机采用半导体开关器件来实现电子换向，即用电子开关器件代替传统的接触式换向器和电刷。它具有可靠性高、无换向火花、机械噪声低等优点，广泛应用于高档录音座、录像机、电子仪器、自动化办公设备及家用电器中。

本发明提供的电气设备，采用了上述的无刷电机，无刷电机内设置有第二导通件52和第一导通件51，第一导通件51电性导通第一端盖11和第二端盖12，第二导通件52导通其中一个端盖和定子铁芯31，从而使第一端盖11、第二端盖12和定子铁芯31近似等电势。的地线和定子铁芯31之间通过保护电容电性连接。

在高频电路的回路中，两个轴承4的外圈与内圈之间存在电容，轴电压即为轴承4的内外圈之间产生的电压，保护电容所在的支路将共模电压短路，第二导通件52和第一导通件51将定子铁芯31、第一端盖11和第二端盖12短路，减小了轴电压，有效降低了轴承4电腐蚀发生的风险，提高了无刷电机的可靠性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种无刷电机，包括机壳、设于所述机壳内的定子组件、设于所述定子组件内的转子组件以及电路板，所述机壳包括第一端盖和第二端盖，所述转子组件的转轴的两端分别支撑有两个轴承，两个所述轴承分别设于所述第一端盖和所述第二端盖中，其特征在于：所述无刷电机还包括第一导通件和第二导通件，所述第一导通件电性导通所述第一端盖和所述第二端盖，所述第二导通件的一端与所述定子组件的定子铁芯电性连接，所述第二导通件的另一端与所述第一端盖或所述第二端盖电性连接，所述电路板的地线和所述定子铁芯之间电性连接有保护电容；

所述机壳内设置有支撑架，所述第一导通件设置于所述支撑架上，所述支撑架包括设于所述定子铁芯和所述电路板之间的主体支撑部，以及由所述主体支撑部朝所述定子铁芯延伸而成的第一插接部，所述第一插接部插入所述定子铁芯中设置；

所述主体支撑部朝向所述电路板的方向延伸形成有第二插接部和抵接部，所述第二插接部穿过所述电路板设置，所述抵接部抵接于所述电路板的表面；

所述第一导通件的一端具有第一导通部，所述第一端盖设置有用于容纳所述第一导通部的容纳槽，所述主体支撑部朝向所述第一端盖延伸形成有用于将所述第一导通部压紧于所述容纳槽中的压紧凸起。

2.如权利要求1所述的无刷电机，其特征在于：所述转子组件包括转子铁芯和所述转轴，所述转轴穿过所述转子铁芯设置，所述转子铁芯包括转子内铁芯和设于所述转子内铁芯外周的转子外铁芯，所述转子内铁芯和所述转子外铁芯之间设置有绝缘件。

3.如权利要求2所述的无刷电机，其特征在于：所述绝缘件为塑胶弹性体。

4.如权利要求1所述的无刷电机，其特征在于：所述保护电容的电容值为0.5uF至2.0uF。

5.如权利要求1所述的无刷电机，其特征在于：所述机壳还包括包覆壳，所述第一端盖和所述第二端盖分别固定于所述包覆壳的两端。

6.如权利要求5所述的无刷电机，其特征在于：所述包覆壳包覆于所述第一导通件的外侧。

7.如权利要求1所述的无刷电机，其特征在于：所述主体支撑部的面向所述第一导通件一侧与所述第一导通件卡接。

8.如权利要求1所述的无刷电机，其特征在于：所述主体支撑部与所述第一端盖之间的距离小于所述主体支撑部与所述第二端盖之间的距离。

9.如权利要求5所述的无刷电机，其特征在于：所述第一端盖的外廓大于所述第二端盖的外廓，所述第二端盖的边缘嵌设于所述包覆壳中，所述第一端盖与所述包覆壳通过焊接、铆接或螺纹件固定连接。

10.如权利要求1所述的无刷电机，其特征在于：所述第一导通件的一端具有第二导通部，所述第二导通部与所述第一端盖和/或所述第二端盖铆接、焊接、抵接或者插接。

11.如权利要求1-10任一项所述的无刷电机，其特征在于：所述第二导通件的一端抵接于或插设于所述第二端盖，所述第二导通件的另一端抵接于或者插设于所述定子铁芯。

12.一种电气设备，其特征在于：包括权利要求1-11任一项所述的无刷电机。

Images