CN112808999A - 一种可改善金属注射成型产品表面异色的烧结工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及不锈钢烧结技术领域，尤其为一种可改善金属注射成型产品表面异色的烧结工艺，包括以下步骤：S1、原材料充分混合并混炼；S2、对S1中混炼制得的块状混合物进行挤出、切粒、冷却，制备316L喂料颗粒；S3、将S2中制得的喂料颗粒通过注射成型的工艺制成样坯；S4、对S3中制得的样坯进行硝酸催化脱脂处理；S5、对S4中经过脱脂的样坯进行升温及保温处理；S6、对S5中保温后的样坯进行真空烧结处理，然后再进行分压清扫处理，再进行分压烧结处理，最后降温至室温并最终完成产品烧结。本发明能够增强粉末的流动性，进而使粉末之间混合的更加均匀；本发明的烧结负压脱脂阶段采用1℃/min的升温速率可有效去除粘结剂。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢烧结技术领域，具体为一种可改善金属注射成型产品表面异色的烧结工艺。
背景技术
金属注射成形(Metal Injection Molding，简称MIM)是一种从塑料注射成形行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成形技术,金属注射成形的基本工艺步骤是：首先是选取符合MIM要求的金属粉末和粘结剂，然后在一定温度下采用适当的方法将粉末和粘结剂混合成均匀的喂料，经制粒后在注射成形，获得的成形坯经过脱脂处理后烧结致密化成为最终成品。目前MIM最主要的材料为不锈钢材料，制品在烧结过程中因氧化、污染等原因，容易出现表面异色现象。鉴于此，我们提出一种可改善金属注射成型产品表面异色的烧结工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可改善金属注射成型产品表面异色的烧结工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种可改善金属注射成型产品表面异色的烧结工艺，包括以下步骤：
S1、原材料充分混合并混炼；
S2、对S1中混炼制得的块状混合物进行挤出、切粒、冷却，制备316L喂料颗粒；
S3、将S2中制得的喂料颗粒通过注射成型的工艺制成样坯；
S4、对S3中制得的样坯进行硝酸催化脱脂处理；
S5、对S4中经过脱脂的样坯进行升温及保温处理；
S6、对S5中保温后的样坯进行真空烧结处理，然后再进行分压清扫处理，再进行分压烧结处理，最后降温至室温并最终完成产品烧结。
作为本发明优选的技术方案，所述S1中的具体操作过程为：先取88份聚甲醛和5份聚丙烯放入密炼机内进行充分混合，然后向其中加入3份低密度聚乙烯和4份硬脂酸继续混合，充分混合后，向其中加入900份的316L粉末，混炼制得块状混合物；其中，混合炼制的温度为170-190℃，混合炼制的时间为150min。
作为本发明优选的技术方案，所述S2中对块状混合物进行挤出的挤出速率为45r/min。
作为本发明优选的技术方案，所述S3中在进行注射成型前，先将模具预热到100-120℃，料温设定为190-195℃。
作为本发明优选的技术方案，所述S4中采用干净的氧化铝陶瓷板作为承烧治具，S4中具体的脱脂工艺为：以1℃/min的速率升温至120℃后保温480min，保温后将其温度降至室温。
作为本发明优选的技术方案，所述S5中升温至600℃，并进行保温1h，升温的速率为1℃/min。
作为本发明优选的技术方案，所述S6中真空烧结处理的具体操作为：对S5中保温后的样坯以5℃/min的速率升温至1050℃，持温1h，其升温过程为真空。
作为本发明优选的技术方案，所述S6中分压清扫处理的具体操作为：将真空烧结处理后的样坯以5℃/min的速率升温至1150℃，持温1h，该过程中充入气体为氩气，分压压力为20kpa，气体流量为25L/min。
作为本发明优选的技术方案，所述S6中分压烧结处理的具体操作为对分压清扫处理后的样坯以5℃/min的速率升温至1350℃，持温2h，该过程中充入气体为氩气，分压压力为20kpa，气体流量为25L/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的不锈钢中加入了粘结剂聚丙烯、低密度聚乙烯、硬脂酸和石蜡，粘结剂能够增强粉末的流动性，进而使粉末之间混合的更加均匀，从而使烧结制得的不锈钢的材质更加匀称；本发明的烧结负压脱脂阶段采用1℃/min的升温速率可有效去除粘结剂，减少产品的C残留，使产品展现出金属本色；
本发明的不锈钢在烧结过程中进行分压清扫工艺，可使真空烧结中炉内挥发出来的金属元素通过气体清扫的方式排出烧结炉内，减少分压烧结过程中金属元素沉降到产品表面，因此能够对烧结出的表面颜色起到改善的作用。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供的如下技术方案：
一种可改善金属注射成型产品表面异色的烧结工艺，包括以下步骤：
S1、原材料充分混合并混炼；
S2、对S1中混炼制得的块状混合物进行挤出、切粒、冷却，制备316L喂料颗粒；
S3、将S2中制得的喂料颗粒通过注射成型的工艺制成样坯；
S4、对S3中制得的样坯进行硝酸催化脱脂处理；
S5、对S4中经过脱脂的样坯进行升温及保温处理；
S6、对S5中保温后的样坯进行真空烧结处理，然后再进行分压清扫处理，再进行分压烧结处理，最后降温至室温并最终完成产品烧结。
作为本实施例优选的技术方案，所述S1中的具体操作过程为：先取88份聚甲醛和5份聚丙烯放入密炼机内进行充分混合，然后向其中加入3份低密度聚乙烯和4份硬脂酸继续混合，充分混合后，向其中加入900份的316L粉末，混炼制得块状混合物；其中，混合炼制的温度为170℃，混合炼制的时间为150min。
作为本实施例优选的技术方案，所述S2中对块状混合物进行挤出的挤出速率为45r/min。
作为本实施例优选的技术方案，所述S3中在进行注射成型前，先将模具预热到100℃，料温设定为190℃。
作为本实施例优选的技术方案，所述S4中采用干净的氧化铝陶瓷板作为承烧治具，S4中具体的脱脂工艺为：以1℃/min的速率升温至120℃后保温480min，保温后将其温度降至室温。
作为本实施例优选的技术方案，所述S5中升温至600℃，并进行保温1h，升温的速率为1℃/min。
作为本实施例优选的技术方案，所述S6中真空烧结处理的具体操作为：对S5中保温后的样坯以5℃/min的速率升温至1050℃，持温1h，其升温过程为真空。
作为本实施例优选的技术方案，所述S6中分压清扫处理的具体操作为：将真空烧结处理后的样坯以5℃/min的速率升温至1150℃，持温1h，该过程中充入气体为氩气，分压压力为20kpa，气体流量为25L/min。
作为本实施例优选的技术方案，所述S6中分压烧结处理的具体操作为对分压清扫处理后的样坯以5℃/min的速率升温至1350℃，持温2h，该过程中充入气体为氩气，分压压力为20kpa，气体流量为25L/min。
实施例2
本发明提供的如下技术方案：
一种可改善金属注射成型产品表面异色的烧结工艺，包括以下步骤：
S1、原材料充分混合并混炼；
S2、对S1中混炼制得的块状混合物进行挤出、切粒、冷却，制备316L喂料颗粒；
S3、将S2中制得的喂料颗粒通过注射成型的工艺制成样坯；
S4、对S3中制得的样坯进行硝酸催化脱脂处理；
S5、对S4中经过脱脂的样坯进行升温及保温处理；
S6、对S5中保温后的样坯进行真空烧结处理，然后再进行分压清扫处理，再进行分压烧结处理，最后降温至室温并最终完成产品烧结。
作为本实施例优选的技术方案，所述S1中的具体操作过程为：先取88份聚甲醛和5份聚丙烯放入密炼机内进行充分混合，然后向其中加入3份低密度聚乙烯和4份硬脂酸继续混合，充分混合后，向其中加入900份的316L粉末，混炼制得块状混合物；其中，混合炼制的温度为180℃，混合炼制的时间为150min。
作为本实施例优选的技术方案，所述S2中对块状混合物进行挤出的挤出速率为45r/min。
作为本实施例优选的技术方案，所述S3中在进行注射成型前，先将模具预热到110℃，料温设定为192.5℃。
作为本实施例优选的技术方案，所述S4中采用干净的氧化铝陶瓷板作为承烧治具，S4中具体的脱脂工艺为：以1℃/min的速率升温至120℃后保温480min，保温后将其温度降至室温。
作为本实施例优选的技术方案，所述S5中升温至600℃，并进行保温1h，升温的速率为1℃/min。
作为本实施例优选的技术方案，所述S6中真空烧结处理的具体操作为：对S5中保温后的样坯以5℃/min的速率升温至1050℃，持温1h，其升温过程为真空。
作为本实施例优选的技术方案，所述S6中分压清扫处理的具体操作为：将真空烧结处理后的样坯以5℃/min的速率升温至1150℃，持温1h，该过程中充入气体为氩气，分压压力为20kpa，气体流量为25L/min。
作为本实施例优选的技术方案，所述S6中分压烧结处理的具体操作为对分压清扫处理后的样坯以5℃/min的速率升温至1350℃，持温2h，该过程中充入气体为氩气，分压压力为20kpa，气体流量为25L/min。
实施例3
本发明提供的如下技术方案：
一种可改善金属注射成型产品表面异色的烧结工艺，包括以下步骤：
S1、原材料充分混合并混炼；
S2、对S1中混炼制得的块状混合物进行挤出、切粒、冷却，制备316L喂料颗粒；
S3、将S2中制得的喂料颗粒通过注射成型的工艺制成样坯；
S4、对S3中制得的样坯进行硝酸催化脱脂处理；
S5、对S4中经过脱脂的样坯进行升温及保温处理；
S6、对S5中保温后的样坯进行真空烧结处理，然后再进行分压清扫处理，再进行分压烧结处理，最后降温至室温并最终完成产品烧结。
作为本实施例优选的技术方案，所述S1中的具体操作过程为：先取88份聚甲醛和5份聚丙烯放入密炼机内进行充分混合，然后向其中加入3份低密度聚乙烯和4份硬脂酸继续混合，充分混合后，向其中加入900份的316L粉末，混炼制得块状混合物；其中，混合炼制的温度为190℃，混合炼制的时间为150min。
作为本实施例优选的技术方案，所述S2中对块状混合物进行挤出的挤出速率为45r/min。
作为本实施例优选的技术方案，所述S3中在进行注射成型前，先将模具预热到120℃，料温设定为195℃。
作为本实施例优选的技术方案，所述S4中采用干净的氧化铝陶瓷板作为承烧治具，S4中具体的脱脂工艺为：以1℃/min的速率升温至120℃后保温480min，保温后将其温度降至室温。
作为本实施例优选的技术方案，所述S5中升温至600℃，并进行保温1h，升温的速率为1℃/min。
作为本实施例优选的技术方案，所述S6中真空烧结处理的具体操作为：对S5中保温后的样坯以5℃/min的速率升温至1050℃，持温1h，其升温过程为真空。
作为本实施例优选的技术方案，所述S6中分压清扫处理的具体操作为：将真空烧结处理后的样坯以5℃/min的速率升温至1150℃，持温1h，该过程中充入气体为氩气，分压压力为20kpa，气体流量为25L/min。
作为本实施例优选的技术方案，所述S6中分压烧结处理的具体操作为对分压清扫处理后的样坯以5℃/min的速率升温至1350℃，持温2h，该过程中充入气体为氩气，分压压力为20kpa，气体流量为25L/min。
通过本发明的烧结工艺和常规的烧结工艺对金属产品进行烧结处理，烧结每炉异色比例如下表：
| 烧结工艺 | 满炉异色产品数(pcs) | 整炉异色产品比例(％) |
| 常规工艺 | 700-1500 | 3-5％ |
| 发明工艺 | 180-240 | 0.6-0.8％ |
由以上数据可明显发现本发明提供的烧结工艺可有效降低烧结的异色产品比例。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种可改善金属注射成型产品表面异色的烧结工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、原材料充分混合并混炼；
S2、对S1中混炼制得的块状混合物进行挤出、切粒、冷却，制备316L喂料颗粒；
S3、将S2中制得的喂料颗粒通过注射成型的工艺制成样坯；
S4、对S3中制得的样坯进行硝酸催化脱脂处理；
S5、对S4中经过脱脂的样坯进行升温及保温处理；
S6、对S5中保温后的样坯进行真空烧结处理，然后再进行分压清扫处理，再进行分压烧结处理，最后降温至室温并最终完成产品烧结。
2.根据权利要求1所述的一种可改善金属注射成型产品表面异色的烧结工艺，其特征在于，所述S1中的具体操作过程为：先取88份聚甲醛和5份聚丙烯放入密炼机内进行充分混合，然后向其中加入3份低密度聚乙烯和4份硬脂酸继续混合，充分混合后，向其中加入900份的316L粉末，混炼制得块状混合物；其中，混合炼制的温度为170-190℃，混合炼制的时间为150min。
3.根据权利要求1所述的一种可改善金属注射成型产品表面异色的烧结工艺，其特征在于，所述S2中对块状混合物进行挤出的挤出速率为45r/min。
4.根据权利要求1所述的一种可改善金属注射成型产品表面异色的烧结工艺，其特征在于，所述S3中在进行注射成型前，先将模具预热到100-120℃，料温设定为190-195℃。
5.根据权利要求1所述的一种可改善金属注射成型产品表面异色的烧结工艺，其特征在于，所述S4中采用干净的氧化铝陶瓷板作为承烧治具，S4中具体的脱脂工艺为：以1℃/min的速率升温至120℃后保温480min，保温后将其温度降至室温。
6.根据权利要求1所述的一种可改善金属注射成型产品表面异色的烧结工艺，其特征在于，所述S5中升温至600℃，并进行保温1h，升温的速率为1℃/min。
7.根据权利要求1所述的一种可改善金属注射成型产品表面异色的烧结工艺，其特征在于，所述S6中真空烧结处理的具体操作为：对S5中保温后的样坯以5℃/min的速率升温至1050℃，持温1h，其升温过程为真空。
8.根据权利要求1所述的一种可改善金属注射成型产品表面异色的烧结工艺，其特征在于，所述S6中分压清扫处理的具体操作为：将真空烧结处理后的样坯以5℃/min的速率升温至1150℃，持温1h，该过程中充入气体为氩气，分压压力为20kpa，气体流量为25L/min。
9.根据权利要求1所述的一种可改善金属注射成型产品表面异色的烧结工艺，其特征在于，所述S6中分压烧结处理的具体操作为对分压清扫处理后的样坯以5℃/min的速率升温至1350℃，持温2h，该过程中充入气体为氩气，分压压力为20kpa，气体流量为25L/min。
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