CN114769592A - 气动接头的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
一种气动接头的加工工艺，所述气动接头包括金属按压件，其特征在于，包括以下步骤：将金属原料粉末与粘结剂捏合，制得母粒，备用；使用注射机将S1中制备的母粒注射成形，制得坯件；对制得的坯件进行热脱脂；对脱脂后的坯件进行烧结，得到毛坯；对所述毛坯表面注射反应型硅胶，固化；其中，步骤S2中注射机的射嘴温度设定为150‑200℃，注射压力设定为90‑100MPa；所述反应型硅胶的注射采用与S2相同的注射机操作，固化温度为110‑130℃。
Description
技术领域
本发明涉及一种气动接头的加工工艺。
背景技术
粉末冶金工艺是一种新型的净近成型技术，通过融化、加热、注射、压制金属粉末进行所需的模具成型，对于一些难加工、难熔金属、高合金化等特殊材料，传统的加工方法难以胜任，而粉末冶金就成了主要的加工生产方法，特别在高精度齿轮和汽车零配件中得到大量的应用。
金属注射成形(Metal Injection Molding，简称MIM)是一种从塑料注射成形行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成形技术，众所周知，塑料注射成形技术低廉的价格生产各种复杂形状的制品，但塑料制品强度不高，为了改善其性能，可以在塑料中添加金属或陶瓷粉末以得到强度较高、耐磨性好的制品。近年来，这一想法已发展演变为最大限度地提高固体粒子的含量并且在随后的烧结过程中完全除去粘结剂并使成形坯致密化。这种新的粉末冶金成形方法称为金属注射成形。金属注射成型是传统粉末冶金技术和塑料注射成型技术相结合的一种近净成形技术，适合小型、形状复杂零件的批量生产，比较好地解决了零件生产成本高的问题。
气动接头是方便的即插即用结构，传统的金属材质气动接头在长期在大气环境下容易腐蚀，同时传统的制造方法和工艺效率较低，成型困难。
发明内容
本发明的目的在于提供一种气动接头的加工工艺，其能够克服上述金属结构易腐蚀以及制造效率低，成型困难的问题。
本发明的上述目的通过以下方案实现：
一种气动接头的加工工艺，所述气动接头包括金属按压件，其特征在于，包括以下步骤：
S1，将金属原料粉末与粘结剂捏合，制得母粒，备用；
S2，使用注射机将S1中制备的母粒注射成形，制得坯件；
S3，对制得的坯件进行热脱脂；
S4，对脱脂后的坯件进行烧结，得到毛坯；
S5，对所述毛坯表面注射反应型硅胶，固化；
其中，步骤S2中注射机的射嘴温度设定为150-200℃，注射压力设定为90-100MPa；
所述反应型硅胶的注射采用与S2相同的注射机操作，固化温度为110-130℃。
进一步的，所述注射机具有排气通道。
进一步的，所述金属原料粉末为500目的304不锈钢，所述粘结剂为聚甲醛，其中粘结剂用量为21％-25％重量。
进一步的，所述捏合采用密炼设备进行。
进一步的，脱脂时加入2％-4％的草酸进行催化脱脂，脱脂温度为600-650℃。
进一步的，所述烧结采用1300-1350℃的真空条件下进行。
进一步，烧结时将坯件摆放在陶瓷板上，在石墨箱里高温烧结。
本发明的方案可以取得如下技术效果：
本发明采用金属粉末注射成型的方式制备气动接头，采用草酸脱脂工艺和烧结成型工艺，提高了产品精度和质量稳定性。
本发明的工艺包括硅胶注射步骤，在气动接头表面涂覆硅胶，避免长期户外环境下使用造成的腐蚀。
本发明的硅胶注射步骤采用同样的注射机进行，提高了设备的利用效率，降低了成本。
附图说明
图1为本发明气动接头的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参见图1，本发明的气动接头的加工工艺，所述气动接头包括金属按压件，所述加工工艺包括以下步骤：
S1，将金属原料粉末与粘结剂捏合，制得母粒，备用；
S2，使用注射机将S1中制备的母粒注射成形，制得坯件；
S3，对制得的坯件进行热脱脂；
S4，对脱脂后的坯件进行烧结，得到毛坯；
S5，采用与S2相同的注射机对所述毛坯表面注射反应型硅胶，固化；
其中，步骤S2中注射机的射嘴温度设定为150℃，注射压力设定为90MPa；
所述硅胶的固化温度为110℃。
所述捏合采用密炼设备进行，所述注射机具有排气通道。
所述金属原料粉末为500目的304不锈钢，所述粘结剂为聚甲醛，其中粘结剂用量为21％重量。
脱脂时加入2％的草酸进行催化脱脂，脱脂温度为600℃。
所述烧结采用1300℃的真空条件下进行，烧结时将坯件摆放在陶瓷板上，在石墨箱里高温烧结。
实施例2
参见图1，本发明的气动接头的加工工艺，所述气动接头包括金属按压件，所述加工工艺包括以下步骤：
S1，将金属原料粉末与粘结剂捏合，制得母粒，备用；
S2，使用注射机将S1中制备的母粒注射成形，制得坯件；
S3，对制得的坯件进行热脱脂；
S4，对脱脂后的坯件进行烧结，得到毛坯；
S5，采用与S2相同的注射机对所述毛坯表面注射反应型硅胶，固化；
其中，步骤S2中注射机的射嘴温度设定为200℃，注射压力设定为110MPa；
所述硅胶的固化温度为130℃。
所述注射机具有排气通道，所述捏合采用密炼设备进行。
所述金属原料粉末为500目的304不锈钢，所述粘结剂为聚甲醛，其中粘结剂用量为25％重量。
脱脂时加入4％的草酸进行催化脱脂，脱脂温度为650℃。
所述烧结采用1350℃的真空条件下进行，烧结时将坯件摆放在陶瓷板上，在石墨箱里高温烧结。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但是本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或者改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种气动接头的加工工艺，所述气动接头包括金属按压件，其特征在于，包括以下步骤：
S1，将金属原料粉末与粘结剂捏合，制得母粒，备用；
S2，使用注射机将S1中制备的母粒注射成形，制得坯件；
S3，对制得的坯件进行热脱脂；
S4，对脱脂后的坯件进行烧结，得到毛坯；
S5，对所述毛坯表面注射反应型硅胶，固化；
其中，步骤S2中注射机的射嘴温度设定为150-200℃，注射压力设定为90-100MPa；
所述反应型硅胶的注射采用与S2相同的注射机操作，固化温度为110-130℃。
2.如权利要求1所述的气动接头的加工工艺，其中，所述注射机具有排气通道。
3.如权利要求1所述的气动接头的加工工艺，其中，所述金属原料粉末为500目的304不锈钢，所述粘结剂为聚甲醛，其中粘结剂用量为21％-25％重量。
4.如权利要求1所述的气动接头的加工工艺，其中，所述捏合采用密炼设备进行。
5.如权利要求1所述的气动接头的加工工艺，其中，脱脂时加入2％-4％的草酸进行催化脱脂，脱脂温度为600-650℃。
6.如权利要求1所述的气动接头的加工工艺，其中，所述烧结采用1300-1350℃的真空条件下进行。
7.如权利要求6所述的气动接头的加工工艺，其中，烧结时将坯件摆放在陶瓷板上，在石墨箱里高温烧结。
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Cited By (1)
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