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CN112795261A - 一种环保型内墙用高强度弹性涂料及其制备方法 - Google Patents

一种环保型内墙用高强度弹性涂料及其制备方法 Download PDF

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CN112795261A
CN112795261A CN202110070215.0A CN202110070215A CN112795261A CN 112795261 A CN112795261 A CN 112795261A CN 202110070215 A CN202110070215 A CN 202110070215A CN 112795261 A CN112795261 A CN 112795261A
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Abstract

本发明公开了一种环保型内墙用高强度弹性涂料及其制备方法，所述涂料原料按重量份包括：高弹丙烯酸乳液50‑100份、纯丙乳液5‑20份、六偏磷酸钠2‑5份，成膜助剂2‑8份、重质碳酸钙1‑5份、纤维素醚1‑4份、多功能助剂1‑2份、防霉剂1‑2份、流平剂1‑2份、增稠剂1‑2份、分散剂1‑2份、消泡剂1‑2份、防冻剂1‑2份、水50‑100份。本发明涂层完全固化后有足够的强度来抵抗外界对涂层产生的破坏力，力学性能优异，不仅可提高涂层的附着力，提高涂层的自清洁和疏水的能力，增加涂层的稳定性，同时弹性极佳并具有自愈合性能，具有很好的应用前景及经济效益。

Description

一种环保型内墙用高强度弹性涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及弹性涂料技术领域，尤其涉及一种环保型内墙用高强度弹性涂料及其制备方法。
背景技术
近年来，随着经济的发展，人们对建筑内墙涂料的要求越来越高，建筑市场对低成本环保型的内墙涂料的需求越来越大，目前内墙涂料的有害物质一直捆扰着人们，居住环保成了人们关注的焦点和追求的目标。内墙涂料是建筑装饰材料的重要组成部分，其生产厂家多，产品的品牌也较多，但大多数依然存在着涂层有害物大大超过国家限量标准的不足。
目前普通建筑物内墙的涂料一般为刚性涂料，但因为建筑物的混凝土、砖块等内部构造会因为气候变化带来热胀冷缩的现象，而各种墙体因热胀冷缩的程度不同会产生内应力，当内应力作用到墙体表面即会影响内墙涂膜的整体性，从而出现开裂、起泡、甚至成片脱落的现象，具有弹性的外墙涂料会随着墙体的热胀冷缩而变形，进而保持涂膜的连续性，长久保持整体效果。
现有弹性外墙涂料多采用弹性丙烯酸类乳液，以丙烯酸类乳液为基料，以普通涂料的助剂与填料来制备内墙涂料，所制备的涂料性能比普通涂料弹性有所提高，但附着力无法满足需求，若增强涂料附着力，涂料的弹性则明显降低，亟待解决。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种环保型内墙用高强度弹性涂料及其制备方法。
本发明提出的一种环保型内墙用高强度弹性涂料，其原料按重量份包括：高弹丙烯酸乳液50-100份、纯丙乳液5-20份、六偏磷酸钠2-5份，成膜助剂2-8份、重质碳酸钙1-5份、纤维素醚1-4份、多功能助剂1-2份、防霉剂1-2份、流平剂1-2份、增稠剂1-2份、分散剂1-2份、消泡剂1-2份、防冻剂1-2份、水50-100份。
优选地，所述增稠剂为羟乙基纤维素和/或TT-935增稠剂。
优选地，所述成膜助剂指十二醇酯和/或丙二醇醚。
优选地，所述防霉剂为为胺类化合物防霉剂，为2-羟甲基氨基乙醇、2-甲基-2-羟甲基氨基丙醇、四甲基二硫化秋兰姆、水杨酰苯胺及其卤代衍生物、N，N-二甲基-N'-苯基(氟二氯甲基硫代)磺酰胺、2，2'-二硫双(N-甲基苯甲酰胺)中至少一种。
优选地，所述流平剂为有机硅流平剂，为聚二甲基硅氧烷和/或聚甲基烷基硅氧烷。
优选地，所述分散剂为长链脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、聚氧乙烯烷基胺、聚氧乙烯烷基酰胺中至少一种。
优选地，所述消泡剂为聚硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、2,4,7,9-四甲基-5-癸炔-4,7-二醇中的一种或多种。
优选地，所述防冻剂指丙二醇和/或乙二醇。
优选地，多功能助剂中的制备过程中，按重量份将2-8份正硅酸乙酯、1-5份正硅酸甲酯、30-60份乙醇混合均匀，加入1-3份浓度为15-25wt％的氨水搅拌2-4h，得到SiO2溶胶；
将30-60份甲酰胺加入至反应器中，搅拌状态下加入15-30份丁烯酸乙酯、1-5份甲基丙烯酸月桂酯、1-2份二乙烯三胺，在温度60-80℃搅拌1-2h，旋蒸去除多余的甲醇，继续搅拌1-2h，氮气氛下加入1-2份二乙烯三胺五乙酸、1-2份纳米氧化锌、1-2份硬脂酸，在温度110-120℃反应10-18h，搅拌速度为50-150r/min，加入SiO2溶胶继续搅拌1-2h，搅拌速度为400-500r/min，降温至室温，得到多功能助剂。
本发明提出的一种所述的环保型内墙用高强度弹性涂料的制备方法，包括如下步骤：
将高弹丙烯酸乳液、纯丙乳液、六偏磷酸钠加入至混合罐中搅拌均匀，得到预混料a；
将水加入至带有高速搅拌器的分散釜中，搅拌状态下加入多功能助剂，搅拌10-20min，搅拌速度为1000-2000r/min，降速至100-200r/min，加入成膜助剂、重质碳酸钙、纤维素醚，搅拌1-2h，静置5-10h，得到预混料b；
搅拌状态下向预混料b中加入预混料a，搅拌速度为100-200r/min，搅拌时间为1-2h，依次加入防霉剂、流平剂、增稠剂、分散剂、消泡剂、防冻剂搅拌均匀，得到环保型内墙用高强度弹性涂料。
施工时将环保型内墙用高强度弹性涂料混合均匀，即可使用，在涂刷涂料前，采用砂纸将内墙找磨平整，采用羊毛绒滚子刷涂施工，经过固化后，涂层表面平整，流平性能卓越，涂层表面亮丽，耐沾污，耐擦洗性好。
本发明采用高弹丙烯酸乳液、纯丙乳液的共混物为主要的成膜物质，涂层完全固化后有足够的强度来抵抗外界对涂层产生的破坏力，力学性能优异，配合多功能助剂作用，有利于提高涂层的附着力，提高涂层的自清洁和疏水的能力，增加涂层的稳定性，同时弹性极佳并具有自愈合性能，还能保证涂层具有优异的附着力，具有很好的应用前景及经济效益。
在多功能助剂中，丁烯酸乙酯、甲基丙烯酸月桂酯上含有双键、酯基及羧基，与二乙烯三胺上的多个氨基，在甲酰胺溶液中进行反应，形成的预聚体旋蒸去除甲酰胺，在硬脂酸的配合下再与二乙烯三胺五乙酸反应，不仅可有效降低玻璃化转变温度，而且通过加入纳米氧化锌与添加的低聚物反应引入离子键，可增强多功能助剂的力学性能，其中的氢键与离子键具有可逆性质，将多功能助剂与高弹丙烯酸乳液复配，不仅相互间分散均匀，而且分子间含有大量可逆氢键与离子键相互作用形成的物理交联结构，在室温下具有良好的弹性与自愈合性能，再配合加入SiO2溶胶作用，可有效提高与墙体材料的结合性，同时SiO2稳定性好，可有效提高使用寿命，同时具有极好自洁功效，可以涂在各种亲水或疏水墙体表面，与基础墙体结合牢固，具有优良的耐候性，并具有超疏水效果，能轻易有效去除表面污物。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种环保型内墙用高强度弹性涂料，其原料包括：高弹丙烯酸乳液50kg、纯丙乳液5kg、六偏磷酸钠2kg，十二醇酯2kg、重质碳酸钙1kg、纤维素醚1kg、多功能助剂1kg、2，2'-二硫双(N-甲基苯甲酰胺)1kg、聚二甲基硅氧烷1kg、TT-935增稠剂1kg、脂肪酸聚氧乙烯酯1kg、聚硅氧烷1kg、乙二醇1kg、水50kg。
多功能助剂中，将2kg正硅酸乙酯、1kg正硅酸甲酯、30kg乙醇混合均匀，加入1kg浓度为15wt％的氨水搅拌2h，得到SiO2溶胶；
将30kg甲酰胺加入至反应器中，搅拌状态下加入15kg丁烯酸乙酯、1kg甲基丙烯酸月桂酯、1kg二乙烯三胺，在温度60℃搅拌1h，旋蒸去除多余的甲醇，继续搅拌1h，氮气氛下加入1kg二乙烯三胺五乙酸、1kg纳米氧化锌、1kg硬脂酸，在温度110℃反应10h，搅拌速度为50r/min，加入SiO2溶胶继续搅拌1h，搅拌速度为400r/min，降温至室温，得到多功能助剂。
一种所述的环保型内墙用高强度弹性涂料的制备方法，包括如下步骤：
将高弹丙烯酸乳液、纯丙乳液、六偏磷酸钠加入至混合罐中搅拌均匀，得到预混料a；
将水加入至带有高速搅拌器的分散釜中，搅拌状态下加入多功能助剂，搅拌10min，搅拌速度为1000r/min，降速至100r/min，加入十二醇酯、重质碳酸钙、纤维素醚，搅拌1h，静置5h，得到预混料b；
搅拌状态下向预混料b中加入预混料a，搅拌速度为100r/min，搅拌时间为1h，依次加入2，2'-二硫双(N-甲基苯甲酰胺)、聚二甲基硅氧烷、TT-935增稠剂、脂肪酸聚氧乙烯酯、聚硅氧烷、乙二醇搅拌均匀，得到环保型内墙用高强度弹性涂料。
实施例2
一种环保型内墙用高强度弹性涂料，其原料包括：高弹丙烯酸乳液100kg、纯丙乳液20kg、六偏磷酸钠5kg，十二醇酯8kg、重质碳酸钙5kg、纤维素醚4kg、多功能助剂2kg、2，2'-二硫双(N-甲基苯甲酰胺)2kg、聚二甲基硅氧烷2kg、TT-935增稠剂2kg、聚氧乙烯烷基酰胺2kg、聚硅氧烷2kg、乙二醇2kg、水100kg。
多功能助剂中，将8kg正硅酸乙酯、5kg正硅酸甲酯、60kg乙醇混合均匀，加入3kg浓度为25wt％的氨水搅拌4h，得到SiO2溶胶；
将60kg甲酰胺加入至反应器中，搅拌状态下加入30kg丁烯酸乙酯、5kg甲基丙烯酸月桂酯、2kg二乙烯三胺，在温度80℃搅拌2h，旋蒸去除多余的甲醇，继续搅拌2h，氮气氛下加入2kg二乙烯三胺五乙酸、2kg纳米氧化锌、2kg硬脂酸，在温度120℃反应18h，搅拌速度为150r/min，加入SiO2溶胶继续搅拌2h，搅拌速度为500r/min，降温至室温，得到多功能助剂。
一种所述的环保型内墙用高强度弹性涂料的制备方法，包括如下步骤：
将高弹丙烯酸乳液、纯丙乳液、六偏磷酸钠加入至混合罐中搅拌均匀，得到预混料a；
将水加入至带有高速搅拌器的分散釜中，搅拌状态下加入多功能助剂，搅拌20min，搅拌速度为2000r/min，降速至200r/min，加入十二醇酯、重质碳酸钙、纤维素醚，搅拌2h，静置10h，得到预混料b；
搅拌状态下向预混料b中加入预混料a，搅拌速度为200r/min，搅拌时间为2h，依次加入2，2'-二硫双(N-甲基苯甲酰胺)、聚二甲基硅氧烷、TT-935增稠剂、聚氧乙烯烷基酰胺、聚硅氧烷、乙二醇搅拌均匀，得到环保型内墙用高强度弹性涂料。
实施例3
一种环保型内墙用高强度弹性涂料，其原料包括：高弹丙烯酸乳液60kg、纯丙乳液10kg、六偏磷酸钠3kg，丙二醇醚3kg、重质碳酸钙2kg、纤维素醚2kg、多功能助剂1.2kg、四甲基二硫化秋兰姆1.2kg、聚甲基烷基硅氧烷1.2kg、羟乙基纤维素1.2kg、聚氧乙烯烷基酰胺1.2kg、聚二甲基硅氧烷1.2kg、乙二醇1.2kg、水60kg。
多功能助剂中，将3kg正硅酸乙酯、2kg正硅酸甲酯、40kg乙醇混合均匀，加入1.5kg浓度为18wt％的氨水搅拌2.5h，得到SiO2溶胶；
将35kg甲酰胺加入至反应器中，搅拌状态下加入18kg丁烯酸乙酯、2kg甲基丙烯酸月桂酯、1.2kg二乙烯三胺，在温度65℃搅拌1.5h，旋蒸去除多余的甲醇，继续搅拌1.2h，氮气氛下加入1.3kg二乙烯三胺五乙酸、1.5kg纳米氧化锌、1.2kg硬脂酸，在温度114℃反应12h，搅拌速度为70r/min，加入SiO2溶胶继续搅拌1.5h，搅拌速度为410r/min，降温至室温，得到多功能助剂。
一种所述的环保型内墙用高强度弹性涂料的制备方法，包括如下步骤：
将高弹丙烯酸乳液、纯丙乳液、六偏磷酸钠加入至混合罐中搅拌均匀，得到预混料a；
将水加入至带有高速搅拌器的分散釜中，搅拌状态下加入多功能助剂，搅拌14min，搅拌速度为1200r/min，降速至120r/min，加入丙二醇醚、重质碳酸钙、纤维素醚，搅拌1-2h，静置6h，得到预混料b；
搅拌状态下向预混料b中加入预混料a，搅拌速度为120r/min，搅拌时间为1.2h，依次加入四甲基二硫化秋兰姆、聚甲基烷基硅氧烷、羟乙基纤维素、聚氧乙烯烷基酰胺、聚二甲基硅氧烷、乙二醇搅拌均匀，得到环保型内墙用高强度弹性涂料。
实施例4
一种环保型内墙用高强度弹性涂料，其原料包括：高弹丙烯酸乳液90kg、纯丙乳液18kg、六偏磷酸钠4kg，丙二醇醚6kg、重质碳酸钙4kg、纤维素醚3.5kg、多功能助剂1.8kg、四甲基二硫化秋兰姆1.8kg、聚甲基烷基硅氧烷1.8kg、羟乙基纤维素1.8kg、聚氧乙烯烷基胺1.8kg、2,4,7,9-四甲基-5-癸炔-4,7-二醇1.8kg、丙二醇1.8kg、水90kg。
多功能助剂中，将6kg正硅酸乙酯、4kg正硅酸甲酯、55kg乙醇混合均匀，加入2.5kg浓度为24wt％的氨水搅拌3.5h，得到SiO2溶胶；
将50kg甲酰胺加入至反应器中，搅拌状态下加入26kg丁烯酸乙酯、4kg甲基丙烯酸月桂酯、1.8kg二乙烯三胺，在温度72℃搅拌1.8h，旋蒸去除多余的甲醇，继续搅拌1.6h，氮气氛下加入1.8kg二乙烯三胺五乙酸、1.8kg纳米氧化锌、1.6kg硬脂酸，在温度116℃反应16h，搅拌速度为120r/min，加入SiO2溶胶继续搅拌1.6h，搅拌速度为480r/min，降温至室温，得到多功能助剂。
一种所述的环保型内墙用高强度弹性涂料的制备方法，包括如下步骤：
将高弹丙烯酸乳液、纯丙乳液、六偏磷酸钠加入至混合罐中搅拌均匀，得到预混料a；
将水加入至带有高速搅拌器的分散釜中，搅拌状态下加入多功能助剂，搅拌18min，搅拌速度为1900r/min，降速至180r/min，加入丙二醇醚、重质碳酸钙、纤维素醚，搅拌1.8h，静置8h，得到预混料b；
搅拌状态下向预混料b中加入预混料a，搅拌速度为180r/min，搅拌时间为1.8h，依次加入四甲基二硫化秋兰姆、聚甲基烷基硅氧烷、羟乙基纤维素、聚氧乙烯烷基胺、2,4,7,9-四甲基-5-癸炔-4,7-二醇、丙二醇搅拌均匀，得到环保型内墙用高强度弹性涂料。
实施例5
一种环保型内墙用高强度弹性涂料，其原料包括：高弹丙烯酸乳液80kg、纯丙乳液12kg、六偏磷酸钠4.5kg，丙二醇醚6kg、重质碳酸钙3kg、纤维素醚3kg、多功能助剂1.5kg、2-羟甲基氨基乙醇1.5kg、聚甲基烷基硅氧烷1.5kg、羟乙基纤维素1.5kg、聚氧乙烯烷基胺1.5kg、聚二甲基硅氧烷1.5kg、丙二醇1.5kg、水80kg。
多功能助剂中，将5kg正硅酸乙酯、3kg正硅酸甲酯、50kg乙醇混合均匀，加入2kg浓度为20wt％的氨水搅拌3h，得到SiO2溶胶；
将50kg甲酰胺加入至反应器中，搅拌状态下加入20kg丁烯酸乙酯、3kg甲基丙烯酸月桂酯、1.5kg二乙烯三胺，在温度70℃搅拌1.5h，旋蒸去除多余的甲醇，继续搅拌1.5h，氮气氛下加入1.5kg二乙烯三胺五乙酸、1.5kg纳米氧化锌、1.5kg硬脂酸，在温度115℃反应15h，搅拌速度为100r/min，加入SiO2溶胶继续搅拌1.5h，搅拌速度为450r/min，降温至室温，得到多功能助剂。
一种所述的环保型内墙用高强度弹性涂料的制备方法，包括如下步骤：
将高弹丙烯酸乳液、纯丙乳液、六偏磷酸钠加入至混合罐中搅拌均匀，得到预混料a；
将水加入至带有高速搅拌器的分散釜中，搅拌状态下加入多功能助剂，搅拌15min，搅拌速度为1500r/min，降速至150r/min，加入丙二醇醚、重质碳酸钙、纤维素醚，搅拌1.5h，静置8h，得到预混料b；
搅拌状态下向预混料b中加入预混料a，搅拌速度为150r/min，搅拌时间为1.5h，依次加入2-羟甲基氨基乙醇、聚甲基烷基硅氧烷、羟乙基纤维素、聚氧乙烯烷基胺、聚二甲基硅氧烷、丙二醇搅拌均匀，得到环保型内墙用高强度弹性涂料。
对比例1
一种环保型内墙用高强度弹性涂料，其原料包括：高弹丙烯酸乳液80kg、纯丙乳液12kg、六偏磷酸钠4.5kg，丙二醇醚6kg、重质碳酸钙3kg、纤维素醚3kg、2-羟甲基氨基乙醇1.5kg、聚甲基烷基硅氧烷1.5kg、羟乙基纤维素1.5kg、聚氧乙烯烷基胺1.5kg、聚二甲基硅氧烷1.5kg、丙二醇1.5kg、水80kg。
一种所述的环保型内墙用高强度弹性涂料的制备方法，包括如下步骤：
将高弹丙烯酸乳液、纯丙乳液、六偏磷酸钠加入至混合罐中搅拌均匀，得到预混料a；
将水加入至带有高速搅拌器的分散釜中，加入丙二醇醚、重质碳酸钙、纤维素醚，搅拌1.5h，静置8h，得到预混料b；
搅拌状态下向预混料b中加入预混料a，搅拌速度为150r/min，搅拌时间为1.5h，依次加入2-羟甲基氨基乙醇、聚甲基烷基硅氧烷、羟乙基纤维素、聚氧乙烯烷基胺、聚二甲基硅氧烷、丙二醇搅拌均匀，得到环保型内墙用高强度弹性涂料。
对比例2
一种环保型内墙用高强度弹性涂料，其原料包括：高弹丙烯酸乳液80kg、纯丙乳液12kg、六偏磷酸钠4.5kg，丙二醇醚6kg、重质碳酸钙3kg、纤维素醚3kg、超支化聚酰胺1.5kg、2-羟甲基氨基乙醇1.5kg、聚甲基烷基硅氧烷1.5kg、羟乙基纤维素1.5kg、聚氧乙烯烷基胺1.5kg、聚二甲基硅氧烷1.5kg、丙二醇1.5kg、水80kg。
一种所述的环保型内墙用高强度弹性涂料的制备方法，包括如下步骤：
将高弹丙烯酸乳液、纯丙乳液、六偏磷酸钠加入至混合罐中搅拌均匀，得到预混料a；
将水加入至带有高速搅拌器的分散釜中，搅拌状态下加入超支化聚酰胺，搅拌15min，搅拌速度为1500r/min，降速至150r/min，加入丙二醇醚、重质碳酸钙、纤维素醚，搅拌1.5h，静置8h，得到预混料b；
搅拌状态下向预混料b中加入预混料a，搅拌速度为150r/min，搅拌时间为1.5h，依次加入2-羟甲基氨基乙醇、聚甲基烷基硅氧烷、羟乙基纤维素、聚氧乙烯烷基胺、聚二甲基硅氧烷、丙二醇搅拌均匀，得到环保型内墙用高强度弹性涂料。
对比例3
一种环保型内墙用高强度弹性涂料，其原料包括：高弹丙烯酸乳液80kg、纯丙乳液12kg、六偏磷酸钠4.5kg，丙二醇醚6kg、重质碳酸钙3kg、纤维素醚3kg、SiO2溶胶1.5kg、2-羟甲基氨基乙醇1.5kg、聚甲基烷基硅氧烷1.5kg、羟乙基纤维素1.5kg、聚氧乙烯烷基胺1.5kg、聚二甲基硅氧烷1.5kg、丙二醇1.5kg、水80kg。
一种所述的环保型内墙用高强度弹性涂料的制备方法，包括如下步骤：
将高弹丙烯酸乳液、纯丙乳液、六偏磷酸钠加入至混合罐中搅拌均匀，得到预混料a；
将水加入至带有高速搅拌器的分散釜中，搅拌状态下加入SiO2溶胶，搅拌15min，搅拌速度为1500r/min，降速至150r/min，加入丙二醇醚、重质碳酸钙、纤维素醚，搅拌1.5h，静置8h，得到预混料b；
搅拌状态下向预混料b中加入预混料a，搅拌速度为150r/min，搅拌时间为1.5h，依次加入2-羟甲基氨基乙醇、聚甲基烷基硅氧烷、羟乙基纤维素、聚氧乙烯烷基胺、聚二甲基硅氧烷、丙二醇搅拌均匀，得到环保型内墙用高强度弹性涂料。
将实施例5与对比例1-3制备的环保型内墙用高强度弹性涂料的性能进行检测，测试结果如下所示：
Figure BDA0002905736720000111
将实施例5与对比例1-3所述的环保型内墙用高强度弹性涂料的中附着力测定按GB/T 1720执行，抗冲击强度测定按GB/T 1732执行，硬度测定按GB/T 6739执行，透光率采用日本岛津UV-3600紫外可见分光光度计测定，其结果如下：
实施例5 对比例1 对比例2 对比例3
附着力(划格法)，级 0 1 0 1
抗冲击强度，kg·cm 53 43 48 45
硬度 3H H 2H H
透光率，％ 92 80 83 75
由上表可知：本发明所述的环保型内墙用高强度弹性涂料透光率高，附着力强，力学性能良好。
将实施例5与对比例1-3所述的环保型内墙用高强度弹性涂料涂覆于玻璃表面得到涂膜，将涂膜进行力学性能测试，其结果如下：
实施例5 对比例1 对比例2 对比例3
拉伸强度，Mpa 7.85 6.32 6.13 6.54
断裂伸长率，％ 754 538 659 601
由上表可知：本发明所述的环保型内墙用高强度弹性涂料涂膜拉伸强度和断裂伸长率高，具有高强度高弹性的特点。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环保型内墙用高强度弹性涂料，其特征在于，其原料按重量份包括：高弹丙烯酸乳液50-100份、纯丙乳液5-20份、六偏磷酸钠2-5份，成膜助剂2-8份、重质碳酸钙1-5份、纤维素醚1-4份、多功能助剂1-2份、防霉剂1-2份、流平剂1-2份、增稠剂1-2份、分散剂1-2份、消泡剂1-2份、防冻剂1-2份、水50-100份。
2.根据权利要求1所述的环保型内墙用高强度弹性涂料，其特征在于，所述增稠剂为羟乙基纤维素和/或TT-935增稠剂。
3.根据权利要求1所述的环保型内墙用高强度弹性涂料，其特征在于，所述成膜助剂指十二醇酯和/或丙二醇醚。
4.根据权利要求1所述的环保型内墙用高强度弹性涂料，其特征在于，所述防霉剂为为胺类化合物防霉剂，优选为2-羟甲基氨基乙醇、2-甲基-2-羟甲基氨基丙醇、四甲基二硫化秋兰姆、水杨酰苯胺及其卤代衍生物、N，N-二甲基-N'-苯基(氟二氯甲基硫代)磺酰胺、2，2'-二硫双(N-甲基苯甲酰胺)中至少一种。
5.根据权利要求1所述的环保型内墙用高强度弹性涂料，其特征在于，所述流平剂为有机硅流平剂，优选为聚二甲基硅氧烷和/或聚甲基烷基硅氧烷。
6.根据权利要求1所述的环保型内墙用高强度弹性涂料，其特征在于，所述分散剂为长链脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、聚氧乙烯烷基胺、聚氧乙烯烷基酰胺中至少一种。
7.根据权利要求1所述的环保型内墙用高强度弹性涂料，其特征在于，所述消泡剂为聚硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、2,4,7,9-四甲基-5-癸炔-4,7-二醇中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的环保型内墙用高强度弹性涂料，其特征在于，所述防冻剂指丙二醇和/或乙二醇。
9.根据权利要求1-8任一项所述的环保型内墙用高强度弹性涂料，其特征在于，所述多功能助剂中的制备过程中，按重量份将2-8份正硅酸乙酯、1-5份正硅酸甲酯、30-60份乙醇混合均匀，加入1-3份浓度为15-25wt％的氨水搅拌2-4h，得到SiO2溶胶；
将30-60份甲酰胺加入至反应器中，搅拌状态下加入15-30份丁烯酸乙酯、1-5份甲基丙烯酸月桂酯、1-2份二乙烯三胺，在温度60-80℃搅拌1-2h，旋蒸去除多余的甲醇，继续搅拌1-2h，氮气氛下加入1-2份二乙烯三胺五乙酸、1-2份纳米氧化锌、1-2份硬脂酸，在温度110-120℃反应10-18h，搅拌速度为50-150r/min，加入SiO2溶胶继续搅拌1-2h，搅拌速度为400-500r/min，降温至室温，得到多功能助剂。
10.一种根据权利要求1-9任一项所述的环保型内墙用高强度弹性涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将高弹丙烯酸乳液、纯丙乳液、六偏磷酸钠加入至混合罐中搅拌均匀，得到预混料a；
将水加入至带有高速搅拌器的分散釜中，搅拌状态下加入多功能助剂，搅拌10-20min，搅拌速度为1000-2000r/min，降速至100-200r/min，加入成膜助剂、重质碳酸钙、纤维素醚，搅拌1-2h，静置5-10h，得到预混料b；
搅拌状态下向预混料b中加入预混料a，搅拌速度为100-200r/min，搅拌时间为1-2h，依次加入防霉剂、流平剂、增稠剂、分散剂、消泡剂、防冻剂搅拌均匀，得到环保型内墙用高强度弹性涂料。
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