CN112762752A - 改良型集液槽及多流道液冷排 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种改良型集液槽及多流道液冷排，改良型集液槽包括槽体和装设于槽体内的隔液板；槽体具有一体成型连接的端面板和周侧板，端面板和周侧板围构形成有集液腔室，周侧板具有位于端面板一对侧的两个侧板部，沿一侧板部、端面板、另一侧板部的内壁面依次延伸形成有U形凸条，U形凸条间距布置两个为一组以形成插槽；隔液板自开口处正对插槽插入，隔液板密封连接于U形凸条，将集液腔室隔设成多个分集液腔室；其集液槽结构强度好，表面一致性佳，分隔密封性好，使各分集液腔室的液体不会相互混合，且易于生产制作，适于推广应用；以及，多流道液冷排，延长了液体在液冷排中的流动行程，使液体能够有效充分降温散热，产品整体散热效果非常好。
Description
技术领域
本发明涉及散热器领域技术，尤其是指一种改良型集液槽及多流道液冷排。
背景技术
液冷散热器是指使用液体在泵的带动下强制循环带走散热器的热量，与风冷相比具有安静、降温稳定、对环境依赖小等优点。液冷散热器的散热性能与其中散热液(液或其它液体)流速成正比，制冷液的流速又与制冷系统液泵功率相关。而且液的热容量大,这就使得液冷制冷系统有着很好的热负载能力。
目前的液冷散热器通常由液冷排、液冷头和液管组成，液管连接于液冷排和液冷头之间，利用液管使得液冷排和液冷头内的液循环流动，液在液冷头上吸收热量后，进入液冷排上进行散热，散热后的液回流至液冷头内。
现有技术中，液冷散热器的液冷排其流道呈U形，使得液在液冷排中的流动行程较短，使液不能有效降温散热。因此，申请人精心研究了一种多流道液冷排技术方案，同时，针对多流道液冷排的集液槽也需改进，如何提供一种分隔密封性好、表面一致性佳、各分集液腔室的液体不会相互混合、易于生产制作的集液槽，也成为了亟需研究的课题。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种多流道液冷排，其集液槽结构强度好，表面一致性佳，分隔密封性好，使各分集液腔室的液体不会相互混合，且易于生产制作，适于推广应用；
其另一目的是提供一种多流道液冷排，其能有效解决现有之液冷排不能对液体进行有效降温散热的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种改良型集液槽，包括有槽体和装设于槽体内的隔液板；其中：
所述槽体具有一体成型连接的端面板和周侧板，所述周侧板自端面板周缘一体同向延伸设置，所述端面板和周侧板围构形成有集液腔室，所述周侧板的延伸末端形成集液腔室的开口；所述周侧板具有位于端面板一对侧的两个侧板部，沿一侧板部、端面板、另一侧板部的内壁面依次延伸形成有U形凸条，所述U形凸条间距布置两个为一组，该两个U形凸条之间形成有插槽；
所述隔液板自开口处正对插槽插入，且，所述隔液板密封连接于U形凸条，以将集液腔室隔设成位于隔液板两侧的分集液腔室。
作为一种优选方案，所述隔液板插入插槽内后，通过铆压两个U形凸条的外侧使两者对隔液板相向夹紧。
作为一种优选方案，所述槽体为散热金属材质。
作为一种优选方案，所述隔液板插入插槽内后，通过过炉高温焊接使两个U形凸条紧固于隔液板两侧。
作为一种优选方案，所述隔液板为可焊接的复合材料。
作为一种优选方案，所述隔液板具有3003不锈铝底材和复合于3003不锈铝底材表面的4343铝合金介质层；过炉高温时，所述隔液板通过表面的4343铝合金介质层与插槽内壁面形成焊接。
作为一种优选方案，所述槽体为冷锻成型而成。
作为一种优选方案，所述隔液板密封连接于U形凸条后，隔液板于开口处凸露于周侧板的延伸末端。
一种多流道液冷排，包括有并排布置的复数组排管，于复数组排管的两端分别组装有集液槽，所述集液槽为前面任一项所述的改良型集液槽；在槽体的集液腔室开口处密封装设有槽盖，所述隔液板密封连接于槽盖内壁面，所述槽盖上对应各分集液腔室分别设置有安装孔，复数组排管的两端分别连接相应安装孔以连通相应分集液腔室。
作为一种优选方案，所述排管布置有六组，分别定义为第一排管、第二排管、第三排管、第四排管、第五排管及第六排管；
于复数组排管的两端组装的集液槽分别定义为第一集液槽、第二集液槽；所述第一集液槽设置有三组U形凸条、插槽及隔液板，以将第一集液槽分隔形成有第一分集液腔室、第二分集液腔室、第三分集液腔室及四分集液腔室，所述第一集液槽的槽体设置有对应连通第一分集液腔室的进液口、设置有对应连通第四分集液腔室的出液口；所述第二集液槽设置有两组U形凸条、插槽及隔液板，以将第二集液槽分隔形成有第五分集液腔室、第六分集液腔室及第七分集液腔室，所述第一集液槽的隔液板与第二集液槽的隔液板彼此错位布置；
该第一至第六排管上均设置有散热鳍片；该第一排管的一端部第一分集液腔室连通，第一排管的另一端部与第五分集液腔室连通；该第二排管的一端部与第二分集液腔室连通，第二排管的另一端部与第五分集液腔室连通；该第三排管的一端部与第二分集液腔室连通，第三排管的另一端部与第六分集液腔室连通；该第四排管的一端部与第三分集液腔室连通，第四排管的另一端部与第六分集液腔室连通；该第五排管的一端部与第三分集液腔室连通，第五排管的另一端部与第七分集液腔室连通；该第六排管的一端部与第四分集液腔室连通，第六排管的另一端部与第七分集液腔室连通。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
其主要是通过在槽体内壁面依次延伸形成有U形凸条，将U形凸条间距布置两个为一组，该两个U形凸条之间形成有插槽；将隔液板自开口处正对插槽插入，且，所述隔液板密封连接于U形凸条，以将集液腔室隔设成位于隔液板两侧的分集液腔室。该种集液槽结构强度好，表面一致性佳，分隔密封性好，使各分集液腔室的液体不会相互混合，且易于生产制作，适于推广应用；
以及，多流道液冷排应用了改良型集液槽，使得本产品中的流道呈多个依次连接的多个迂回结构，有效延长了液体在液冷排中的流动行程，使液体能够有效充分降温散热，产品整体散热效果非常好。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明之较佳实施例的集液槽立体示图；图2是图1中K向视图；
图3是图2中A-A截面示图；
图4是本发明之较佳实施例的集液槽分解示图；
图5是图2的局部放大示图；
图6是图3的局部放大示图；
图7是本发明之较佳实施例的多流道液冷排立体示图；
图8是本发明之较佳实施例的多流道液冷排分解示图。
附图标识说明：
槽体1、隔液板2、端面板21、侧板部22、U形凸条23、插槽24、第一排管31、第二排管32、第三排管33、第四排管34、第五排管35、第六排管36、第一集液槽100、第一分集液腔室101、第二分集液腔室102、第三分集液腔室103、四分集液腔室104、进液口1011、出液口1041、第二集液槽200、第五分集液腔室201、第六分集液腔室202、第七分集液腔室203、复数组排管300。
具体实施方式
请参照图1至图8所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，
首先，请参照图1至图6所示，介绍一种改良型集液槽，包括有槽体1和装设于槽体1内的隔液板2；其中：
所述槽体1具有一体成型连接的端面板21和周侧板，所述周侧板自端面板21周缘一体同向延伸设置，所述端面板21和周侧板围构形成有集液腔室，所述周侧板的延伸末端形成集液腔室的开口；所述周侧板具有位于端面板21一对侧的两个侧板部22，沿一侧板部22、端面板21、另一侧板部22的内壁面依次延伸形成有U形凸条23，所述U形凸条23间距布置两个为一组，该两个U形凸条23之间形成有插槽24；
所述隔液板2自开口处正对插槽插入，且，所述隔液板2密封连接于U形凸条，以将集液腔室隔设成位于隔液板2两侧的分集液腔室。所述隔液板2密封连接于U形凸条23后，隔液板2于开口处凸露于周侧板的延伸末端。
所述隔液板2密封连接于U形凸条23的实际加工方式，可以有多种，例如：将隔液板2插入插槽内后，通过铆压两个U形凸条23的外侧使两者对隔液板2相向夹紧，优选地，在铆压操作时，两个U形凸条23的外侧（也指两者的背向侧）受到相向挤压力，同时，在开口处对两个U形凸条23进行挤压；也可以采用高温焊接方式，将隔液板2插入插槽24内后，通过过炉高温焊接使两个U形凸条23紧固于隔液板2两侧，该种加工方式下，所述隔液板2为可焊接的复合材料，此处，优选隔液板2具有3003不锈铝底材和复合于3003不锈铝底材表面的4343铝合金介质层；过炉高温时，所述隔液板2通过表面的4343铝合金介质层与插槽24内壁面形成焊接。
在制作槽体1时，优选采用冷锻成型而成，采用散热金属材质为佳，例如：其可以选择不锈铝、铁或不锈钢等材质，。
接着，请参照图7和图8所示，介绍一种多流道液冷排，包括有并排布置的复数组排管300，于复数组排管300的两端分别组装有集液槽，所述集液槽为前述的改良型集液槽。在槽体1的集液腔室开口处密封装设有槽盖3，所述隔液板2密封连接于槽盖3内壁面，所述槽盖3上对应各分集液腔室分别设置有安装孔31，复数组排管300的两端分别连接相应安装孔31以连通相应分集液腔室。由于隔液板2于开口处凸露于周侧板的延伸末端，这样，在其组装于复数组排管的两端后，更好地确保密封组装，隔液板2的凸露端可以与复数组排管的两端形成密闭接触，可以更好地兼容集液槽、复数组排管的两端的制作尺寸误差。优选地，所述槽体1的周侧板伸入槽盖3内形成紧密连接。
本实施例中，所述排管布置有六组，分别定义为第一排管31、第二排管32、第三排管33、第四排管34、第五排管35及第六排管36；
于复数组排管的两端组装的集液槽分别定义为第一集液槽100、第二集液槽200；所述第一集液槽100设置有三组U形凸条23、插槽24及隔液板2，以将第一集液槽100分隔形成有第一分集液腔室101、第二分集液腔室102、第三分集液腔室103及四分集液腔室104，所述第一集液槽100的槽体1设置有对应连通第一分集液腔室101的进液口1011、设置有对应连通第四分集液腔室104的出液口1041；所述第二集液槽200设置有两组U形凸条23、插槽24及隔液板2，以将第二集液槽200分隔形成有第五分集液腔室201、第六分集液腔室202及第七分集液腔室203，所述第一集液槽100的隔液板2与第二集液槽200的隔液板2彼此错位布置；
该第一排管31、第二排管32、第三排管33、第四排管34、第五排管35及第六排管36上均设置有散热鳍片；该第一排管31的一端部第一分集液腔室101连通，第一排管31的另一端部与第五分集液腔室201连通；该第二排管32的一端部与第二分集液腔室102连通，第二排管32的另一端部与第五分集液腔室201连通；该第三排管33的一端部与第二分集液腔室102连通，第三排管33的另一端部与第六分集液腔室202连通；该第四排管34的一端部与第三分集液腔室103连通，第四排管34的另一端部与第六分集液腔室202连通；该第五排管35的一端部与第三分集液腔室103连通，第五排管35的另一端部与第七分集液腔室203连通；该第六排管36的一端部与第四分集液腔室104连通，第六排管36的另一端部与第七分集液腔室203连通。
详述本实施例的工作原理如下：
使用时，如图7所示，温度较高的液体从进液口1011进入第一分集液腔室101，然后依次流经第一排管31、第五分集液腔室201、第二排管32、第二分集液腔室102、第三排管33、第六分集液腔室202、第四排管34、第三分集液腔室103、第五排管35、第七分集液腔室203、第四分集液腔104，最后从出液口1041输出，液体在流经第一分集液腔室101，然后依次流经第一排管31、第五分集液腔室201、第二排管32、第二分集液腔室102、第三排管33、第六分集液腔室202、第四排管34、第三分集液腔室103、第五排管35、第七分集液腔室203、第四分集液腔104的过程中温度逐步降低，从出液口1041输出的液体温度较低，达到很好的降温散热效果。
本发明的设计重点在于，其主要是通过在槽体内壁面依次延伸形成有U形凸条，将U形凸条间距布置两个为一组，该两个U形凸条之间形成有插槽；将隔液板自开口处正对插槽插入，且，所述隔液板密封连接于U形凸条，以将集液腔室隔设成位于隔液板两侧的分集液腔室。该种集液槽结构强度好，表面一致性佳，分隔密封性好，使各分集液腔室的液体不会相互混合，且易于生产制作，适于推广应用；
以及，多流道液冷排应用了改良型集液槽，使得本产品中的流道呈多个依次连接的多个迂回结构，有效延长了液体在液冷排中的流动行程，使液体能够有效充分降温散热，产品整体散热效果非常好。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种改良型集液槽，其特征在于：包括有槽体和装设于槽体内的隔液板；其中：
所述槽体具有一体成型连接的端面板和周侧板，所述周侧板自端面板周缘一体同向延伸设置，所述端面板和周侧板围构形成有集液腔室，所述周侧板的延伸末端形成集液腔室的开口；所述周侧板具有位于端面板一对侧的两个侧板部，沿一侧板部、端面板、另一侧板部的内壁面依次延伸形成有U形凸条，所述U形凸条间距布置两个为一组，该两个U形凸条之间形成有插槽；
所述隔液板自开口处正对插槽插入，且，所述隔液板密封连接于U形凸条，以将集液腔室隔设成位于隔液板两侧的分集液腔室。
2.根据权利要求1所述的改良型集液槽，其特征在于：所述隔液板插入插槽内后，通过铆压两个U形凸条的外侧使两者对隔液板相向夹紧。
3.根据权利要求1或2所述的改良型集液槽，其特征在于：所述槽体为散热金属材质。
4.根据权利要求1或2所述的改良型集液槽，其特征在于：所述隔液板插入插槽内后，通过过炉高温焊接使两个U形凸条紧固于隔液板两侧。
5.根据权利要求4所述的改良型集液槽，其特征在于：所述隔液板为可焊接的复合材料。
6.根据权利要求5所述的改良型集液槽，其特征在于：所述隔液板具有3003不锈铝底材和复合于3003不锈铝底材表面的4343铝合金介质层；过炉高温时，所述隔液板通过表面的4343铝合金介质层与插槽内壁面形成焊接。
7.根据权利要求1或3所述的改良型集液槽，其特征在于：所述槽体为冷锻成型而成。
8.根据权利要求1所述的改良型集液槽，其特征在于：所述隔液板密封连接于U形凸条后，隔液板于开口处凸露于周侧板的延伸末端。
9.一种多流道液冷排，其特征在于：包括有并排布置的复数组排管，于复数组排管的两端分别组装有集液槽，所述集液槽为权利要求1至8中任一项所述的改良型集液槽；在槽体的集液腔室开口处密封装设有槽盖，所述隔液板密封连接于槽盖内壁面，所述槽盖上对应各分集液腔室分别设置有安装孔，复数组排管的两端分别连接相应安装孔以连通相应分集液腔室。
10.根据权利要求9所述的多流道液冷排，其特征在于：所述排管布置有六组，分别定义为第一排管、第二排管、第三排管、第四排管、第五排管及第六排管；
于复数组排管的两端组装的集液槽分别定义为第一集液槽、第二集液槽；所述第一集液槽设置有三组U形凸条、插槽及隔液板，以将第一集液槽分隔形成有第一分集液腔室、第二分集液腔室、第三分集液腔室及四分集液腔室，所述第一集液槽的槽体设置有对应连通第一分集液腔室的进液口、设置有对应连通第四分集液腔室的出液口；所述第二集液槽设置有两组U形凸条、插槽及隔液板，以将第二集液槽分隔形成有第五分集液腔室、第六分集液腔室及第七分集液腔室，所述第一集液槽的隔液板与第二集液槽的隔液板彼此错位布置；
该第一至第六排管上均设置有散热鳍片；该第一排管的一端部第一分集液腔室连通，第一排管的另一端部与第五分集液腔室连通；该第二排管的一端部与第二分集液腔室连通，第二排管的另一端部与第五分集液腔室连通；该第三排管的一端部与第二分集液腔室连通，第三排管的另一端部与第六分集液腔室连通；该第四排管的一端部与第三分集液腔室连通，第四排管的另一端部与第六分集液腔室连通；该第五排管的一端部与第三分集液腔室连通，第五排管的另一端部与第七分集液腔室连通；该第六排管的一端部与第四分集液腔室连通，第六排管的另一端部与第七分集液腔室连通。
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