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CN112723698A - 一种清罐油泥无害化处理系统及处理工艺 - Google Patents

一种清罐油泥无害化处理系统及处理工艺 Download PDF

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CN112723698A
CN112723698A CN202011411363.6A CN202011411363A CN112723698A CN 112723698 A CN112723698 A CN 112723698A CN 202011411363 A CN202011411363 A CN 202011411363A CN 112723698 A CN112723698 A CN 112723698A
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China
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tank
oil
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heating
sewage
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CN202011411363.6A
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梁庆
卜涛
李熙民
田巍
艾健强
曹阳
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Shaanxi Oufeide Environmental Protection Technology Co ltd
Original Assignee
Shaanxi Oufeide Environmental Protection Technology Co ltd
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Publication date
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Abstract

一种清罐油泥无害化处理系统，包括清罐油泥存储池、加热均质系统、导热油加热系统、加药均质系统、三相分离系统、热解炭化系统、污水暂存系统、污油罐、污水罐；所述清罐油泥存储池的出口通过管线依次顺序连接加热均质系统、加药均质系统、三相分离系统、热解炭化系统；所述加药均质系统的出口除了连接三相分离系统外，还分别连接有污油罐和污水罐；同样，三相分离系统的出口除了连接热解炭化系统外，还分别连接有污油罐和污水罐。本发明使得清罐油泥在处理过程中节省人力、物力。不仅能够将清罐油泥中的原油回收，而且还能确保处理后的固渣不会对环境造成危害。解决目前清罐油泥难处理、处理后不达标等现状。

Description

一种清罐油泥无害化处理系统及处理工艺
技术领域
本发明涉及一种清罐油泥无害化处理系统及处理工艺，主要应用于油田清罐油泥无害化处理。
背景技术
清罐油泥主要分为2类：一类是在采油污水处理过程中产生的，由于污水中本身携带有泥砂和重油中的胶质、沥青质、重金属等的比重因素导致少量原油下沉到除油罐底部，进而形成黑色、颗粒细密，含油较多的油泥；第二类是在原油存储时产生的，油品储罐在储存油品特别是原油时，在长时间存放过程中，油品中少量机械杂质、砂砾、泥土、重金属盐类及石蜡和沥青质等重油组分会因比重差而自然沉降积累在油罐底部，形成又黑又稠的胶状物质层。
清罐油泥富含有机物，成分十分复杂，属于危险废物，不能直接排放。如果排放不仅会造成严重的环境污染，而且还会造成大量石油资源流失。
发明内容
本发明提供一种清罐油泥无害化处理系统及处理工艺，利用该套系统的高度自控性，使得清罐油泥在处理过程中节省人力、物力。该工艺不仅能够将清罐油泥中的原油回收，而且还能确保处理后的固渣不会对环境造成危害。解决目前清罐油泥难处理、处理后不达标等现状。
本发明采取的技术方案是：
一种清罐油泥无害化处理系统，包括清罐油泥存储池、加热均质系统、导热油加热系统、加药均质系统、三相分离系统、热解炭化系统、污水暂存系统、污油罐、污水罐；
所述清罐油泥存储池的出口通过管线依次顺序连接加热均质系统、加药均质系统、三相分离系统、热解炭化系统；所述加药均质系统的出口除了连接三相分离系统外，还分别连接有污油罐和污水罐；同样，三相分离系统的出口除了连接热解炭化系统外，还分别连接有污油罐和污水罐。
进一步的，所述加热均质系统通过导热油加热系统提供热量。
进一步的，所述污水罐连接有污水暂存系统。
进一步的，在清罐油泥存储池与加热均质系统之间设有过滤油泥的格栅。
一种清罐油泥无害化处理工艺，包括以下步骤：
步骤一：利用进料泵将物料从清罐油泥存储池内泵入加热均质系统中，开启导热油加热系统，确保加热均质罐中温度在60℃～65℃；
步骤二：利用渣浆泵将加温后的固液混合物打入加药均质系统中，加入药剂，将上层原油回收；开启搅拌系统，由减速机控制搅拌轴的运行；
步骤三：调整好液位控制区域，利用渣浆泵将加药均质系统中的固液混合物抽至三相分离系统中，利用三相分离系统进行分离，处理后的油进入污油罐，污水进污水罐，固渣输送至堆场；
步骤四：处理过程中产生的杂物，利用热解炭化系统进行处理，冷凝气回收，不凝气二次燃烧，渣油回收，固渣运送至指定地点制砖或者井场铺路。
进一步的，所述加药均质系统中的固液体积比为1：3～5。
本发明的有益效果：
本发明系统既能确保物料处理达到预期效果，又能保证自动运行。其优点在于：
1、高度自控性能极大的减少化验人员的工作强度。这样既可以保证系统运行正常，又可以保证生产的正常运转；
2、无害化的处理系统能确保固渣达到预期标准；
3、在常温下进行油水分离，将原油进行回收。
附图说明
图1是本发明系统和工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示，一种清罐油泥无害化处理系统，包括清罐油泥存储池、加热均质系统(将清罐油泥通过格栅进行简单过滤，开启导热油锅炉将油泥加热至60℃，搅拌均质后便于后续工艺处理，利用渣浆泵导入加药均质系统)、导热油加热系统(加热后的导热油通过管道输送到需要加热处理的部分)、加药均质系统(给处理系统加药，在均质系统中调整固液比，使其满足后续离心机使用要求)、三相分离系统(将均质系统中的油、水、泥进行二次分离，分离出来的油进入原油罐，污水进污水罐，固渣运至临时堆场)、热解炭化系统(清罐油泥分选出来的大颗粒杂物和固液分离后不达标的固渣，都通过热解设备进行无害化处置。原料可以直接经上料机输送至热解设备内，进行无氧状态下的热解处理。物料通过高温热解反应后，主要形成三大类产物，即可凝析油气、不可冷凝可燃气体及固渣。其中，可凝析油气和不可冷凝可燃气体的混合气从分气包进入冷凝器，在冷凝水的冷凝作用下，可回收油气变成液体油水混合物进入储油系统，不可冷凝可燃气经两级水封后进入燃烧系统，经燃烧系统燃烧，补充加热系统所需热量，尾气经处理系统处理后达标排放。固渣在热解设备温度降至50℃以下时输送出系统，现场固化后交由甲方处置)、污水暂存系统、污油罐、污水罐；
所述清罐油泥存储池的出口通过管线依次顺序连接加热均质系统、加药均质系统、三相分离系统、热解炭化系统；所述加药均质系统的出口除了连接三相分离系统外，还分别连接有污油罐和污水罐；同样，三相分离系统的出口除了连接热解炭化系统外，还分别连接有污油罐和污水罐，所述污水罐连接有污水暂存系统。
所述加热均质系统通过导热油加热系统提供热量。在清罐油泥存储池与加热均质系统之间设有过滤油泥的格栅。
一种清罐油泥无害化处理工艺，包括以下步骤：
步骤一：利用进料泵将物料从清罐油泥存储池内泵入加热均质系统中，开启导热油加热系统，确保加热均质罐中温度在60℃～65℃；
步骤二：利用渣浆泵将加温后的固液混合物打入加药均质系统中，加入药剂，将固液体积比调整为1：3～5，将上层原油回收；开启搅拌系统，由减速机控制搅拌轴的运行；
步骤三：调整好液位控制区域，利用渣浆泵将加药均质系统中的固液混合物抽至三相分离系统中，利用三相分离系统进行分离，处理后的油进入污油罐，污水进污水罐，固渣输送至堆场；
步骤四：处理过程中产生的杂物，利用热解炭化系统进行处理，冷凝气回收，不凝气二次燃烧，渣油回收，固渣运送至指定地点制砖或者井场铺路。

Claims (6)

1.一种清罐油泥无害化处理系统，其特征在于，包括清罐油泥存储池、加热均质系统、导热油加热系统、加药均质系统、三相分离系统、热解炭化系统、污水暂存系统、污油罐、污水罐；
所述清罐油泥存储池的出口通过管线依次顺序连接加热均质系统、加药均质系统、三相分离系统、热解炭化系统；所述加药均质系统的出口除了连接三相分离系统外，还分别连接有污油罐和污水罐；同样，三相分离系统的出口除了连接热解炭化系统外，还分别连接有污油罐和污水罐。
2.如权利要求1所述的一种清罐油泥无害化处理系统，其特征在于，所述加热均质系统通过导热油加热系统提供热量。
3.如权利要求1所述的一种清罐油泥无害化处理系统，其特征在于，所述污水罐连接有污水暂存系统。
4.如权利要求1所述的一种清罐油泥无害化处理系统，其特征在于，在清罐油泥存储池与加热均质系统之间设有过滤油泥的格栅。
5.一种清罐油泥无害化处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：利用进料泵将物料从清罐油泥存储池内泵入加热均质系统中，开启导热油加热系统，确保加热均质罐中温度在60℃～65℃；
步骤二：利用渣浆泵将加温后的固液混合物打入加药均质系统中，加入药剂，将上层原油回收；开启搅拌系统，由减速机控制搅拌轴的运行；
步骤三：调整好液位控制区域，利用渣浆泵将加药均质系统中的固液混合物抽至三相分离系统中，利用三相分离系统进行分离，处理后的油进入污油罐，污水进污水罐，固渣输送至堆场；
步骤四：处理过程中产生的杂物，利用热解炭化系统进行处理，冷凝气回收，不凝气二次燃烧，渣油回收，固渣运送至指定地点制砖或者井场铺路。
6.如权利要求5所述的一种清罐油泥无害化处理工艺，其特征在于，所述加药均质系统中的固液体积比为1：3～5。
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